專利名稱：鍋爐省煤器的防磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鍋爐省煤器的防磨裝置的改進，特別是涉及Π型布置鍋爐的省煤器的采用百葉窗、旋風分離器聯(lián)合結(jié)構(gòu)的防磨裝置的改進。
至目前為止，燃煤鍋爐尾部受熱面的磨損是一個突出的問題，對鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性影響甚大。磨損的主要原因是煙氣中含有大量的塵粒，特別是粒度為50微米以上的較大塵粒對受熱面的沖刷，因此防止尾部受熱面磨損的措施之一是設除塵裝置，把煙氣中的塵粒在通過省煤器之前分離出去。在阮奕紹、鮑棟文的論文“百葉窗除塵器在沸騰爐中的應用”(刊于東方鍋爐廠《技術(shù)通訊》85年1期)中介紹了一種百葉窗式除塵裝置，其要點是在Π型布置鍋爐的轉(zhuǎn)向室中設百葉窗式擋板，傾斜布置，最上部構(gòu)成狹縫，由狹管通入立式旋風分離器，該裝置去除大?；覊m，對減少省煤器的磨損比較有效。上述資料不足之處是對分離器各部尺寸關(guān)系沒有給出，更沒有進行優(yōu)選，在實際生產(chǎn)中難以推廣應用。在《除塵器》(嵇敬文編、中國建筑工業(yè)出版社、1981年4月出版)第三章詳細介紹了旋風除塵器，也就是前面所說的旋風分離器，該書第81頁表3－8和第86頁表3－10介紹了推薦的各部尺寸關(guān)系。所介紹的各除塵器的阻力較大，只有另增加風機才能用于上述 的百葉窗一旋風分離器聯(lián)合結(jié)構(gòu)中。上述的推薦的各部尺寸關(guān)系是針對粒度從小到大的全部塵粒的，而在百葉窗一旋風分離器聯(lián)合結(jié)構(gòu)中，分離器的各部尺寸關(guān)系只需針對粒度在50微米以上的大?；覊m，這就有待改進。
本實用新型的任務是對百葉窗－旋風分離器聯(lián)合結(jié)構(gòu)的防磨裝置中的旋風分離的形狀(即各部尺寸關(guān)系)進行改進，使之阻力小，不另加風機就能應用于現(xiàn)有的鍋爐，對較大塵粒有較高的分離效率。
本實用新型的任務是這樣實現(xiàn)的，在Π型布置的燃煤鍋爐的轉(zhuǎn)向室內(nèi)沿煙氣流方向由低到高傾斜布置的一組百葉窗式檔板1，在檔板的最上部形成的狹縫處由狹管2接通位于爐外的立式旋風分離器3，旋風分離器上部平頂上設有向下伸入分離器內(nèi)一定長度且與分離器同心的出煙管4、出煙管另一端在省煤器6的下方進入主煙道7、分離器的上部為圓柱形，下部是上大下小的圓錐臺，圓錐臺的下口接出灰管5，所說的狹管2的截面為矩形，其豎直方向的尺寸a，與水平方向的尺寸b的比即a／b＝2～4，排灰管直徑Dd與圓柱的直徑Dc之比即Dd／Dc＝0.4，出氣管直徑Do與圓柱直徑之比即Do／Dc＝0.35－0.5，其特征在于旋風分離器的圓柱部分的高Hc與其直徑Dc之比即Hc／Dc＝1.1～1.3，出氣管伸入分離器內(nèi)的長度m與分離器圓柱直徑Dc之比即m／Dc＝0.55～0.65，分離器的圓錐臺的高H－Hc與圓柱的直徑Dc之比即(H－Hc)／Dc＝1.3～1.9。
所說的旋風分離器的形狀即其圓柱的高度Hc、直徑Dc、出氣管直徑Do、出氣管伸入分離器內(nèi)的長度m、排灰管的直徑Dd、圓錐臺的高度(H－Hc)間的比例為a／b＝2.5，Hc／Dc＝1.2，(H－Hc)／H＝1.7，Do／Dc＝0.5，m／Dc＝0.65時，具有最佳防磨效果。
至于百葉窗式檔板的具體尺寸、數(shù)量及其布置，分離器大小(主要是Dc)的確定，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，Dc一般按通過分離器的煙量為總煙量的5％～10％確定。
本實用新型的優(yōu)點是采用這樣形狀(各部尺寸比例)旋風分離器的百葉窗－旋風分離器聯(lián)合結(jié)構(gòu)的防磨裝置阻力小，冷態(tài)下旋風分離器的阻力低于600Pa，很容易控制在500Pa以下，即熱態(tài)阻力很容易控制在300Pa以下，可以不另加風機應用于現(xiàn)有的Π型燃煤鍋爐，去除鍋爐總飛灰量的效率在55％以上(冷態(tài))能有效地減少鍋爐尾部受熱面的磨損。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是百葉窗一旋風分離器聯(lián)合防磨裝置結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。
圖2是旋風分離器的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖3是旋風分離器的俯視圖。
圖4是本實用新型實施例的冷態(tài)阻力和去除塵粒效率表。
參看
圖1、圖2、圖3，在Π型布置的燃煤鍋爐的轉(zhuǎn)向室中由低到高地傾斜布置一系列的百葉窗式檔板1，在最上部構(gòu)成狹縫處接出狹管2，狹管2沿切向接通旋風分離器3，狹管2的截面為矩形，其豎直方向的長度為a(該尺寸為煙道有效截面的尺寸，當考慮到鋼板厚度時，應指鋼板內(nèi)表面的距離，以下尺寸均同此)，其水平方向的長度為b，分離器3由鋼板制成，其上部分是圓柱形，圓柱的內(nèi)徑為Dc，圓柱的高度為Hc，分離器3的下部分是圓錐臺，錐臺下面接圓柱形除灰管5，圓錐的高度為分離器的高度H與圓柱部分的高度Hc之差即H－Hc，錐臺下口直徑等于除灰管的直徑為Dd，錐臺上口直徑即圓柱的直徑Dc，分離器頂部為平面，頂上固定有與分離器同心的伸入分離器內(nèi)一定長度m的圓形的出氣管4，出氣管4在高出分離器某一高度后彎折，在省煤器6的下部通入主煙道7。
工作原理是，煙氣在轉(zhuǎn)向室轉(zhuǎn)向時，由于離心力作用，塵粒濃度在煙流轉(zhuǎn)向的外層較大，由于百葉窗式檔板1的阻檔，又形成一系列的小轉(zhuǎn)向區(qū)，使較大塵粒不容易隨煙流通過檔板間的通道，于是在上部的狹縫撲集了較多的塵粒，特別是撲集了粒度較大的塵粒，塵粒濃度大的煙流經(jīng)狹管2進入旋風分離器3，從上向下旋流，由于圓錐臺的作用，旋流直徑越來越小，然后以小直徑的旋流向上，進入排煙管4，並經(jīng)管道在省煤器6的下部進入主煙道7，煙氣在分離器內(nèi)旋流過程中塵粒(特別是大塵粒)集中在外層，當煙流折向上時，密集在外層的塵粒便被分離從排灰管5排入灰斗。由于該裝置把大粒度塵粒分離出去，這樣就有效地減少了煙氣對省煤器造成的磨損。由于本實用新型所提出的旋風分離器的形狀(各部尺寸比例)，使之阻力很小，所以不用另裝風機，利用主煙道在省煤器前后的壓差就能正常工作，有效地分離出大粒塵粒，減少磨損。
圖4列表給出本實用新型的實施例，該表所列各例的阻力和去塵效率均為冷態(tài)下測試的數(shù)值。
權(quán)利要求1.一種鍋爐省煤器的防磨裝置，包括在Ⅱ型布置的鍋爐的轉(zhuǎn)向室內(nèi)沿煙氣流方向由低到高傾斜布置的一組百葉窗式檔板1，在檔板的最上部形成的狹縫處由狹管2接通位于爐外的立式旋風分離器3，旋風分離器上部平頂上設有向下伸入分離器內(nèi)一定長度且與分離器同心的出煙管4、出煙管另一端在省煤器6的下方進入主煙道7、分離器的上部為圓柱形，下部是上大下小的圓錐臺，圓錐臺的下口接出灰管5，所說的狹管2的截面為矩形，其豎直方向的尺寸a與水平方向的尺寸b的比即a/b=2～4，排灰管直徑Dd與圓柱的直徑Dc之比即Dd/Dc=0·4、出氣管直徑Do與圓柱直徑之比即Do/Dc=0·35-0·5，其特征在于旋風分離器的圓柱部分的高Hc與其直徑Dc之比即Hc/Dc=1·1～1·3，出氣管伸入分離器內(nèi)的長度m與分離器圓柱直徑Dc之比即m/Dc=0·55～0·65，分離器的圓錐臺的高H-Hc與圓柱的直徑Dc之比即(H-Hc)/Dc=1·3～1·9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的鍋爐省煤器的防磨裝置，其特征在于所說的旋風分離器的形狀即其圓柱的高度Hc、直徑Dc、出氣管直徑Do、出氣管伸入分離器內(nèi)的長度m、排灰管的直徑Dd、圓錐臺的高度(H－Hc)間的比例為a／b＝2.5，Hc／Dc＝1.2，(H－Hc)／H＝1.7，Do／Dc＝0.5，m／Dc＝0.65。
專利摘要本實用新型涉及II型布置的鍋爐省煤器的采用百葉窗、旋風分離器聯(lián)合結(jié)構(gòu)的防磨裝置改進。針對粒度在50微米以上的大?；覊m的分離效率，優(yōu)選旋風分離器的形狀(即各部尺寸關(guān)系)狹管的矩形截面尺寸a/b＝2～4及Dd/Dc＝0.4、Do/Dc＝0.35-0·5、Hc/Dc＝1.1～1.3、m/Dc＝0.55～0.65、(H-Hc)/Dc＝1.3～1.9。使之阻力低，不另加風機便能應用于現(xiàn)有的II型鍋爐，有效地去除較大塵粒，減少省煤器的磨損。
文檔編號F23J15/00GK2062412SQ89203829
公開日1990年9月19日 申請日期1989年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月30日
發(fā)明者胡蔭平, 辛國華, 高晶平, 谷運興, 吳勁 申請人:東北電力學院