專利名稱：離心式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，更具體地是涉及到在空氣輸送機(jī)(也就是離心式鼓風(fēng)機(jī))和消耗空氣的設(shè)備(也就是空氣輸送機(jī)所服務(wù)的系統(tǒng))之間的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管。
在許多使用離心式鼓風(fēng)機(jī)的場合，設(shè)備的空間比較受限制，并且可能是一個(gè)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)條件。在大多數(shù)使用鼓風(fēng)機(jī)的場合，要求在鼓風(fēng)機(jī)上連接一個(gè)輸出轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，該導(dǎo)管的長度及設(shè)計(jì)會(huì)大大地影響整個(gè)系統(tǒng)的總的性能，如鼓風(fēng)機(jī)的效率等。習(xí)慣上，該導(dǎo)管是相當(dāng)長的，并且在垂直于氣流方向的橫截面上具有對稱的結(jié)構(gòu)。
在送排氣及空調(diào)協(xié)會(huì)的“鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用手冊”中，第22頁到23頁指出了由制造商提供的特性表中的最大效率“將不可能達(dá)到，除非在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中包括一個(gè)匹配的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，……轉(zhuǎn)換導(dǎo)管要延伸到至少為其當(dāng)量直徑2.5倍的長度時(shí)才有100%的(動(dòng)力)回復(fù)?！睂﹂L方形導(dǎo)管言，當(dāng)量直徑由導(dǎo)管的高度“a”及寬度“w”來確定，等于4a wπ]]>。對于通常的空氣出口速度約為4000英尺/分(1219米/分)，按照該手冊，轉(zhuǎn)換導(dǎo)管長度應(yīng)是當(dāng)量導(dǎo)管直徑的4倍。如果在導(dǎo)管中的肘管或類似的彎頭離鼓風(fēng)機(jī)出口很近，鼓風(fēng)機(jī)效率損失要達(dá)到50%。
當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)與冷卻塔靠得很近地聯(lián)結(jié)時(shí)，通常推薦的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的長度導(dǎo)致一系列設(shè)計(jì)問題并限制了某些鼓風(fēng)機(jī)的使用。為了得到最佳的鼓風(fēng)機(jī)效率，對于推薦的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的長度必須規(guī)定空間尺寸。例如，在某些冷卻塔的應(yīng)用中，要求冷卻塔盡可能的低而窄。當(dāng)冷卻塔使用一個(gè)離心式鼓風(fēng)機(jī)以鼓入空氣到冷卻塔中或從冷卻塔排出空氣時(shí)，必須對冷卻塔規(guī)定額外的高度及寬度以適應(yīng)所推薦的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管長度。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供與鼓風(fēng)機(jī)一起使用的一種轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，以便能夠提供最佳的鼓風(fēng)機(jī)效率而不要求過分長的導(dǎo)管長度。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是把與鼓風(fēng)機(jī)連接在一起的曲線形的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管用到冷卻塔，以改善整個(gè)空氣輸送系統(tǒng)的效率。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是改善通過冷卻塔的空氣分布。
本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種能消除對傳統(tǒng)的對稱導(dǎo)管很典型的在截流區(qū)發(fā)生的嚴(yán)重的紊流的新的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，還提供鼓風(fēng)機(jī)外殼的蝸形腔的光滑且不中斷連續(xù)的延伸，而達(dá)到高的動(dòng)壓回復(fù)。
達(dá)到本發(fā)明上述目的的措施是提供一種非對稱結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，并把該導(dǎo)管的頂板連接到鼓風(fēng)機(jī)的截流板上。
本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換導(dǎo)管是一個(gè)具有四個(gè)側(cè)面的導(dǎo)管，其頂部或頂板從上面觀察是凹形的。兩塊側(cè)板與頂板及底板相連接而構(gòu)成導(dǎo)管。
本發(fā)明的導(dǎo)管沿空氣流動(dòng)方向的縱向總長度比當(dāng)量導(dǎo)管直徑的尺寸小。這一點(diǎn)與本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)有明顯的差別。由于減少導(dǎo)管長度而可以節(jié)省設(shè)備的占地空間，從而使得使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的加熱和冷卻系統(tǒng)或冷卻塔的設(shè)計(jì)尺寸可明顯地減小。對于要求減少總高度及寬度的冷卻塔而言，這種對占地空間的節(jié)省是特別需要的。當(dāng)離心式鼓風(fēng)機(jī)與本發(fā)明轉(zhuǎn)換導(dǎo)管連用時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)可以由水平方向的出口安裝到轉(zhuǎn)換導(dǎo)管上，因此，由于在導(dǎo)管的進(jìn)口平面和出口平面之間夾一個(gè)銳角而使從導(dǎo)管流出的氣流將略為向上。另外，鼓風(fēng)機(jī)可轉(zhuǎn)個(gè)角度安裝，使出口從水平方向往下，以使得從導(dǎo)管流出的氣流方向成水平方向。這種裝置最好用在冷卻塔中。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的透視圖;
圖2是與本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換導(dǎo)管相連接的離心式鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)視圖;
圖3是一個(gè)逆流式冷卻塔的部分剖視的側(cè)視圖，該塔帶有一個(gè)與本發(fā)明的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換導(dǎo)管相連接的離心式鼓風(fēng)機(jī);
圖4是一個(gè)常規(guī)的長方形的鼓風(fēng)機(jī)-轉(zhuǎn)換導(dǎo)管組件的側(cè)視圖;
圖5是一個(gè)常規(guī)的對稱的脹口的鼓風(fēng)機(jī)-轉(zhuǎn)換導(dǎo)管組件的側(cè)視圖;
圖6是與本發(fā)明的第二種實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換導(dǎo)管相連接的離心式鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)視圖。
現(xiàn)在參見圖1，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的曲線形的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換導(dǎo)管10。導(dǎo)管10一般由薄金屬板制成，且通常被電鍍鋅以抗腐蝕。導(dǎo)管10的頂板12是一塊凹形的金屬板(從導(dǎo)管10上面觀察)。頂板12是沿著導(dǎo)管的縱軸內(nèi)凹的，該縱軸被確定為與空氣運(yùn)動(dòng)的方向相一致。導(dǎo)管10的底板14是平直的或沿著導(dǎo)管的縱軸內(nèi)凹(從導(dǎo)管10的上面觀察)。導(dǎo)管10的兩個(gè)側(cè)板16和18同樣是由金屬制成的。在導(dǎo)管也具有側(cè)向膨脹時(shí)，該兩個(gè)側(cè)板16和18也可以稍微彎曲。側(cè)板16和18的頂邊30和32分別和頂板12的對應(yīng)的側(cè)邊相連接。因此，側(cè)板16和18的頂邊30和32也具有相應(yīng)于頂板12曲率的凹形曲線(從導(dǎo)管10的上部觀察)。側(cè)板16和18的底邊34和36分別和底板14的對應(yīng)的側(cè)邊相連接。因此，在底板14為彎曲的情況下，側(cè)板16和18的底邊34和36分別具有相應(yīng)于底板14曲率的凹形曲線(從導(dǎo)管10的上部觀察)。如圖所示，上述的頂板和側(cè)板是光滑彎曲的，而底板則可以是平直的或彎曲的。但是，應(yīng)該明白，底板14可以具有或包括一個(gè)或多個(gè)平的級進(jìn)板14A，而頂板12可以具有或包括一個(gè)或多個(gè)平的級進(jìn)板12A，只要總的轉(zhuǎn)換管道是擴(kuò)口的以使其逐漸發(fā)散。這也就保證了出口22的高度總是大于進(jìn)口20的高度。
頂板12、側(cè)板16、底板14和側(cè)板18在導(dǎo)管10縱向一端的四條側(cè)邊形成了空氣進(jìn)口20。而頂板12、側(cè)板16、底板14和側(cè)板18在導(dǎo)管10縱向的另一端的另外四條側(cè)邊形成了空氣出口22。出口22的總高度總是大于進(jìn)口20的高度。因而在出口22一端的側(cè)板16和18的高度總是大于在進(jìn)口20一端該兩側(cè)板16和18的高度。側(cè)板16和18最好往出口22方向朝外側(cè)彎曲，以使出口22的總寬度也總是大于進(jìn)口20的寬度。而底板14的縱向長度大于頂板12的縱向長度。
假設(shè)的與進(jìn)口20和出口22接觸的平面在延伸到導(dǎo)管10的上方時(shí)，構(gòu)成一個(gè)1°到60°之間的夾角A，按照本發(fā)明最好在5°到45°之間。
再參見圖2，離心式鼓風(fēng)機(jī)40與導(dǎo)管10的進(jìn)口20相連接，以使導(dǎo)管的頂板12的延伸部分31與鼓風(fēng)機(jī)的截流板48相連接，連接在鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)板、底板和截流板之間所限定的鼓風(fēng)區(qū)域內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)由于加強(qiáng)了截流區(qū)48的擴(kuò)張的下游而促進(jìn)了動(dòng)壓回復(fù)。導(dǎo)管10在垂直方向擴(kuò)張的結(jié)構(gòu)消除了在普通的長導(dǎo)管中由于在鼓風(fēng)機(jī)的出口42和導(dǎo)管之間空氣流突然膨脹而造成的空氣分離。
鼓風(fēng)機(jī)40與垂直線傾斜一個(gè)角度A，以使得導(dǎo)管10的出口22保持垂直。出口22本身又與一個(gè)如冷卻塔之類的裝置46相連接?；蛘?，鼓風(fēng)機(jī)40的底部也可以保持水平，以使得鼓風(fēng)機(jī)出口42呈垂直面或與導(dǎo)管進(jìn)口20相連接。這種鼓風(fēng)機(jī)的取向是一個(gè)設(shè)計(jì)選擇問題。應(yīng)該明白，導(dǎo)管10可適應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)的各種取向，無論是全垂直、全水平方向或由設(shè)計(jì)和安裝所提出的任意要求的鼓風(fēng)機(jī)的方向。
再參見圖3，離心式鼓風(fēng)機(jī)40與導(dǎo)管10相連接，而導(dǎo)管10的出口22又接著與逆流式冷卻塔50的進(jìn)口52相連接。冷卻塔50起到冷卻集流管56中的液體的作用，而該液體是從集流管56的噴嘴58中往下噴出的。液體噴霧與并排隔離設(shè)置的填料板54相接觸，因而液體與填料板54相接觸并向下流過這些填料板54。由于所推薦的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的頂板具有凹形的曲面形狀，所以通過轉(zhuǎn)換導(dǎo)管出來的空氣流具有一個(gè)垂直分量。這種氣流方向?qū)M穿填料端面區(qū)70的空氣分布是非常有利的。
另外，在填料端面區(qū)70和工作液面62之間的空間的空氣膨脹和在填料板之間的空氣膨脹都導(dǎo)致進(jìn)一步的動(dòng)壓回復(fù)。因而使整個(gè)空氣輸送系統(tǒng)變得更有效?？諝庠谔盍习?4之間往上穿行并由頂部排氣孔60排走。排氣孔或排出器60一般由排得很緊的相隔的葉片組成，以使得被空氣往上吹的含氣液滴更多地被收集起來并往下落到填料板54上。液體在往下流經(jīng)填料板54并落到貯液槽68的工作液面62的過程中得到冷卻。已冷卻的液體從貯液槽68中抽走，并用到冷卻裝置中去吸收熱量。而被加熱后的液體又送回集流管56，在該處液體又通過噴嘴58開始進(jìn)行如上所述的冷卻液體的操作。
當(dāng)由于種種原因而使該冷卻系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，液體噴霧停止了，并且?guī)缀跛械囊后w貯存在貯液槽68中，液面達(dá)到關(guān)閉液面64的位置。
關(guān)閉液面64看來比工作液面62要高。由于鼓風(fēng)機(jī)40通過曲線形的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管10與冷卻塔50相連接，從而使得導(dǎo)管10向上并向外張開地連接到冷卻室66上的進(jìn)口52。這樣也保證了鼓風(fēng)機(jī)40的位置高于最高的關(guān)閉液面64，而使液體絕對不會(huì)與鼓風(fēng)機(jī)葉輪41相接觸。另外，與其長度至少等于2.5倍的當(dāng)量直徑的常規(guī)導(dǎo)管相比，使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管10可顯著地節(jié)省空間。此外，為了得到通到冷卻室66和穿過填料板54的最大氣流效率，最好如此確定曲線形的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的尺寸，以使得其出口22的尺寸大體上與冷卻室66的進(jìn)口52的高度及寬度尺寸相一致。
圖4及圖5示出了兩種常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)-轉(zhuǎn)換導(dǎo)管組件，圖4中示出了鼓風(fēng)機(jī)72與長方形導(dǎo)管71相連接，圖5中示出了鼓風(fēng)機(jī)82與對稱的脹口導(dǎo)管80相連接。送排氣工業(yè)中已知的方法是把排氣管連接到排氣區(qū)，如圖4及圖5所示，也如前面所述的送排氣及空調(diào)協(xié)會(huì)的“鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用手冊”中所示。這些排氣管在頂板及底板有相等的擴(kuò)張角ET和EB，如圖4和圖5所示圖4中長方形導(dǎo)管71，AT＝AB＝0;而圖5中對稱脹口導(dǎo)管80，｜+ET｜＝｜-EB｜。在這些結(jié)構(gòu)中，離開鼓風(fēng)區(qū)的空氣的垂直對稱的速度分布圖沿導(dǎo)管的高度是均勻的，因而在截流區(qū)沒有動(dòng)壓回復(fù)效應(yīng)。另外，由于在鼓風(fēng)區(qū)及出口區(qū)之間空氣突然膨脹，在截流區(qū)下游便產(chǎn)生紊流84，而導(dǎo)致在鼓風(fēng)機(jī)-導(dǎo)管系統(tǒng)中有明顯的壓力損失。
本發(fā)明的非對稱導(dǎo)管消除了對稱長導(dǎo)管所引起的氣流分離和紊流等問題，因此，它提供了使離開鼓風(fēng)區(qū)的空氣流平穩(wěn)地膨脹的方法。
常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)-轉(zhuǎn)換導(dǎo)管組件中，轉(zhuǎn)換導(dǎo)管連接到如圖4所示的出口區(qū)42，而本發(fā)明的不對稱導(dǎo)管與此不一樣，它在鼓風(fēng)區(qū)的截流板處與鼓風(fēng)機(jī)外殼40連接，然后在寬度方向?qū)ΨQ擴(kuò)張，并在高度方向非對稱地?cái)U(kuò)張(如圖2所示)。
上述的高度方向的擴(kuò)張程度可以用圖2所示的頂板12的角度DT和底板14的角度DB來表示。
該兩個(gè)角度DT及DB在與鼓風(fēng)機(jī)外殼的渦形展開方向一致時(shí)為正值，反之則為負(fù)值。雖然從理論上講這些角度可以有負(fù)值，但是實(shí)際上這種情況將導(dǎo)致氣流在導(dǎo)管10的中心部分周圍發(fā)生分離，因而使鼓風(fēng)機(jī)的效率降低。所以推薦DT及DB都處在正值方向上。不過，對于直底板而言，底板的角度DB也可以為零。
實(shí)際的導(dǎo)管10的擴(kuò)張來自于綜合的作用，也就是頂板12和底板14的偏移(擴(kuò)張＝f(Y2-Y1))和出口22的寬度大于進(jìn)口20的寬度而造成的寬度方向的擴(kuò)張所產(chǎn)生的綜合作用。對現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)管而言，上述兩個(gè)角度大小相等，但方向相反，而較短的非對稱導(dǎo)管10的頂板角度比底板角度要大。推薦導(dǎo)管的頂板角度DT在5°～64°之間，而導(dǎo)管底板角度DB在3°～32°之間，最佳的角度范圍分別為10°～47°及5°～19°。
非對稱轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的最重要的一個(gè)幾何參數(shù)是頂板的曲率。應(yīng)該明白這種結(jié)構(gòu)將使得從鼓風(fēng)區(qū)到導(dǎo)管或鼓風(fēng)機(jī)所服務(wù)的設(shè)備的氣流平穩(wěn)且無干擾地?cái)U(kuò)張。
由于安裝角A可根據(jù)使用情況而改變，所以這種非對稱轉(zhuǎn)換導(dǎo)管在鼓風(fēng)系統(tǒng)有廣泛的適用性。對于典型的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用，通常要求安裝角A為1°～60°，如果用于冷卻塔，最佳的安裝角范圍為5°～45°。
圖6所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的導(dǎo)管90，其進(jìn)口92和出口96之間的平面夾角為零度雖然由于頂板98的曲率使出口96的高度總是大于進(jìn)口92的高度，但要注意底板94總是平直的。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，包括一塊底板，兩塊由所述的底板往上延伸并與底板的側(cè)邊相連接的側(cè)板，和一塊頂板、其沿著轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向具有凹形的形狀，其側(cè)邊與所述的側(cè)板的頂邊相連接，所述的底板，側(cè)板和頂板在所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的進(jìn)口，而在導(dǎo)管縱向的另一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的出口，其特征在于底板的縱向長度比頂板的縱向長度長，使得與所述的進(jìn)口的邊緣相貼合的一個(gè)假想的第一平面和與所述的出口的邊緣相貼合的一個(gè)假想的第二平面的夾角為1°到60°。
2.根據(jù)權(quán)利1的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，其特征在于所述的導(dǎo)管的側(cè)板有斜的頂邊，使得導(dǎo)管進(jìn)口的高度總是小于出口的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，其特征在于底板包括一些平的級進(jìn)板而形成曲面形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，其特征在于所述的頂板的曲率半徑比所述的底板的曲率半徑小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，其特征在于所述的導(dǎo)管的側(cè)板沿導(dǎo)管的縱向是凹形的，因而導(dǎo)管出口的寬度比進(jìn)口的寬度大。
6.一個(gè)與轉(zhuǎn)換導(dǎo)管相連的離心式鼓風(fēng)機(jī)，所述的離心式鼓風(fēng)機(jī)包括一個(gè)一般是圓柱形的機(jī)體，該機(jī)體有一個(gè)由側(cè)面、底面及頂部截流板形成的一般是長方形的出口，所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管包括一塊底板，兩塊由所述的底板往上延伸并與底板的側(cè)邊相連接的側(cè)板，和一塊頂板，其沿著轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向具有凹形的形狀，其側(cè)邊與所述的側(cè)板的頂邊相連接，所述的底板、側(cè)板和頂板在所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的進(jìn)口，而在導(dǎo)管縱向的另一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的出口，其特征在于底板的縱向長度比頂板的縱向長度長，使得與所述的進(jìn)口的邊緣相貼合的一個(gè)假想的第一平面和與所述的出口的邊緣相貼合的一個(gè)假想的第二平面的夾角為1°到60°，并且所述的鼓風(fēng)機(jī)出口在所述側(cè)面、底面和頂部截流板之間限定了一個(gè)開口，該截流板與所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的進(jìn)口的頂板連接在一起。
7.一個(gè)逆流式冷卻塔包括一個(gè)空氣進(jìn)口及一個(gè)空氣出口，所述的冷卻塔上安裝著一個(gè)離心式鼓風(fēng)機(jī)，把空氣鼓入到冷卻塔的進(jìn)口中，所述的鼓風(fēng)機(jī)具有一個(gè)由側(cè)面、底面及頂部截流板形成的一個(gè)出口，在所述的鼓風(fēng)機(jī)及冷卻塔的進(jìn)口之間連接著一個(gè)轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，它包括一塊底板，兩塊由所述的底板往上延伸并與底板的側(cè)邊相連接的側(cè)板和一塊頂板，其沿著轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向具有凹形的形狀，其側(cè)邊與所述的側(cè)板的頂邊相連接，所述的底板、側(cè)板和頂板在所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的進(jìn)口，而在導(dǎo)管縱向的另一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的出口，其特征在于底板的縱向長度比頂板的縱向長度長，使得與所述的進(jìn)口邊緣相貼合的一個(gè)假想的第一平面和與所述的出口的邊緣相貼合的一個(gè)假想的第二平面的夾角為1°到60°，并且所述的鼓風(fēng)機(jī)出口在所述側(cè)面、底面和頂部截流板之間限定了一個(gè)開口，該截流板與所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的進(jìn)口的頂板連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的冷卻塔，其特征在于所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的所述出口大體上與所述的冷卻塔的空氣進(jìn)口的尺寸一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的冷卻塔，其特征在于所述的冷卻塔的空氣進(jìn)口具有填料介質(zhì)，它包括多塊平行板，和帶有許多裝在所述的填料介質(zhì)上方的噴嘴的集流管所形成的液體噴射系統(tǒng)，和在所述的填料介質(zhì)下面的液體收集槽，并且所述的離心式鼓風(fēng)機(jī)是由液體收集槽處往上安裝，以使得在噴嘴停止工作時(shí)在液體收集槽中達(dá)到的最高液面并不會(huì)進(jìn)入離心式鼓風(fēng)機(jī)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的冷卻塔，其特征在于所述的填料介質(zhì)與所述的液體收集槽上方垂直隔開一段距離設(shè)置，以使得在填料介質(zhì)的底邊和液體收集槽之間留出一段空間。
11.一種轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，包括一塊底板，兩塊由所述的底板往上延伸并與底板的側(cè)邊相連接的側(cè)板，和一塊頂板，其沿著轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向具有凹形的形狀，其側(cè)邊與所述的側(cè)板的頂邊相連接，所述的底板、側(cè)板和頂板在所述的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管的縱向一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的進(jìn)口，而在導(dǎo)管縱向的另一側(cè)形成一個(gè)一般是長方形的出口，其特征在于所述的底板是平直的，且縱向長度比頂板縱向長度短，而且所述的進(jìn)口和出口的垂直邊是相互平行的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，其特征在于導(dǎo)管的側(cè)板有斜的頂邊，使得導(dǎo)管進(jìn)口的高度小于出口的高度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種與離心式鼓風(fēng)機(jī)連用的轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，可獲得最佳的鼓風(fēng)機(jī)效率而不需要過長的導(dǎo)管長度。導(dǎo)管包括一塊由上面觀察為凹形的頂板以及一塊底板。兩側(cè)板與頂板及底板相連接而構(gòu)成在一側(cè)有進(jìn)口、另一側(cè)有出口的具有四個(gè)側(cè)面的結(jié)構(gòu)。底板比頂板的縱向長度長。另外，導(dǎo)管具有一個(gè)與進(jìn)口的邊相貼合的平面和一個(gè)與其出口的邊相貼合的平面，兩平面在導(dǎo)管上方相交，該兩平面形成的夾角為1°到60°。
文檔編號F28C1/02GK1042759SQ89108558
公開日1990年6月6日 申請日期1989年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月16日
發(fā)明者維萊得米爾·科普萊恩, 里查得·H·哈里森 申請人:巴爾的摩氣圈公司