專利名稱：節(jié)能除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種省煤與除塵相結(jié)合的節(jié)能除塵器。
目前，回收工業(yè)鍋爐或窯爐排煙余熱和消除煙塵污染多采用省煤器和除塵器來完成，在使用過程中存在著使用壽命短，積灰不易清除，回收效率低，占據(jù)空間大等缺點(diǎn)。中國發(fā)明專利公報(bào)公開了一種用熱管傳熱的節(jié)能除塵器，雖能克服上述缺點(diǎn)，但這種除塵器需將熱管內(nèi)加熱的水送入水箱內(nèi)，再由水泵將熱水打入鍋爐或窯爐內(nèi)，因此大大限制了它的使用范圍，如不適于給水溫度高于100℃的鍋爐和裝有除氧器的鍋爐。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種集省煤器與除塵器于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，加熱水直接送入鍋爐，占地面積小，節(jié)能效果更佳的節(jié)能除塵器。
本實(shí)用新型的目的由如下方式實(shí)現(xiàn)在旋風(fēng)除塵器的煙道或旋風(fēng)蝸殼隔板處設(shè)有壓力水腔，壓力水腔為圓筒型容器，壓力水腔和煙道筒體或旋風(fēng)蝸殼同軸布置由若干根氣－液熱管組成的換熱器，并將其固定在隔板上。換熱器分為冷凝段和蒸發(fā)段，冷凝段設(shè)在壓力水腔內(nèi)，并環(huán)向設(shè)置折熱板，使其將壓力水腔分成幾個(gè)連通的空室。壓力水腔頂部采用橢圓形或平面封頭。
在實(shí)用新型中，為增加傳熱面積在熱管組換熱器的蒸發(fā)段焊有翅片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于氣－液熱管組換熱器的冷凝段裝在壓力水腔內(nèi)，被加熱的水直接送入鍋爐或窯爐內(nèi)，不受給水溫度的限制，因而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；2、煙道芯管上開有多排圓孔和軸向槽道，同時(shí)熱管組換熱器蒸發(fā)段焊有翅片，加快了傳熱效率，節(jié)能效果更佳；3、由于減少了向鍋爐送水系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。?、對(duì)于立式除塵器和帶有煙道芯管的除塵器，壓力水腔與煙道芯管采用填料函式密封結(jié)構(gòu)，密封效果好，同時(shí)便于對(duì)除塵器的安裝和檢修。


圖1為立式節(jié)能除塵器示意圖，圖2為立式節(jié)能除塵器俯視圖，圖3為臥式節(jié)能除塵器示意圖，圖4為臥式節(jié)能除塵器左視圖，圖5為臥式節(jié)能除塵器右視圖，圖6為封頭與芯管填料函密封示意圖，圖7為封頭與芯管外填料函密封示意圖，圖8為帶有槽道和圓孔的煙道芯管示意圖，圖9為帶有圓孔的煙道芯管示意圖。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例1一種立式節(jié)能除塵器如圖1所示，在立式旋風(fēng)除塵器筒體5上裝帶有進(jìn)出口14、15和放氣閥13，超壓保護(hù)閥16的壓力水腔3，壓力水腔3被固定在筒體5的隔板4上，壓力水腔3和筒體5內(nèi)同軸布置有由1～18根氣－液熱管組成的換熱器12并固定在隔板4上，其熱管組換熱器12分為冷凝段和蒸發(fā)段，冷凝段在壓力水腔3內(nèi)，蒸發(fā)段設(shè)有疏水閥17，冷凝段與蒸發(fā)段的傳熱面積比為12～8壓力水腔3內(nèi)還環(huán)形布置折流板11，將壓力水腔3分成幾個(gè)連通的空室。壓力水腔3頂部采用橢圓式封頭25，其封頭25與煙道芯管2的連接密封方式如附圖6所示，其密封結(jié)構(gòu)由焊接在封頭25上的填料函26、填料壓蓋27、填料28、套環(huán)29組成，填料壓蓋27與引出管30焊接，靠螺栓31將填料壓緊在芯管2上，從而達(dá)到密封的目的，其套環(huán)29設(shè)有檢漏孔，作用在于將填料28分為兩段，當(dāng)壓力水腔3的水從套環(huán)29的檢漏孔泄出時(shí)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)。在煙道芯管2的上端裝有帶排煙口10的蝸殼1。
本實(shí)施例在應(yīng)用時(shí)，將壓力水腔3的出水口15接在鍋爐送水管線上，進(jìn)水口14與自來水管線相接，整個(gè)裝置設(shè)在鍋爐出煙口，接在煙氣入口9上，當(dāng)含塵高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口9進(jìn)入除塵器筒體5后，在筒體5內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，粉塵沿筒體5內(nèi)壁向下部錐體6運(yùn)動(dòng)，經(jīng)短管7和翻板排灰閥8排入灰斗，而凈化后的煙氣經(jīng)芯管2、蝸殼1和煙氣出口10排至空中，在排煙過程中，氣－液熱管組換熱器12的蒸發(fā)段在筒體5內(nèi)吸收熱量，并被循環(huán)送入壓力水腔3內(nèi)的換熱器12的冷凝段，被壓力水腔3內(nèi)的水吸收后送走。
在實(shí)施例中，其封頭25與煙道芯管2的連接密封還可采用附圖7給出的外填料函式滑動(dòng)密封方式，其結(jié)構(gòu)是由焊接在封頭25上的填料函26、填料壓蓋27、填料28組成，將填料28臥在填料函26腔內(nèi)，填料壓蓋27探入填料函26而壓緊填料28，而后用螺栓31將填料28和填料壓蓋27緊固。
實(shí)施例2一種臥式節(jié)能除塵器，如附圖3所示，這種除塵器的煙氣入口9設(shè)在上方，下部是一個(gè)小旋風(fēng)蝸殼19和大旋風(fēng)蝸殼18，在大旋風(fēng)蝸殼18的側(cè)部隔板4上按裝帶有安全閥16、放氣閥13和疏水器22的壓力水腔3，將由1～18根氣－液熱管組成的換熱器12水平布置在壓力水腔3和大旋風(fēng)蝸殼18內(nèi)，在壓力水腔3內(nèi)設(shè)置拆流板，將其分成幾個(gè)連通的空室，在大旋風(fēng)蝸殼18的熱交換器12的蒸發(fā)段焊有環(huán)形翅片，并加裝外隔板23、內(nèi)隔板32和托板24。工作時(shí)，煙氣從進(jìn)口22切向進(jìn)入大旋風(fēng)蝸殼18，利用旋轉(zhuǎn)離心力的作用，粉塵向大旋風(fēng)蝸殼18邊緣集聚，被濃縮的塵粒和少量的煙氣進(jìn)入小旋風(fēng)蝸殼19中再次分離，灰粒落入水封沖灰器內(nèi)，用水連續(xù)沖走，從小旋風(fēng)蝸殼19中排出的凈化煙氣和在大旋風(fēng)蝸殼18中甩去大量塵粒的煙氣經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)閥，從出口排出，同時(shí)大旋風(fēng)蝸殼18內(nèi)的換熱器12蒸發(fā)段吸收煙氣中的熱量，循環(huán)進(jìn)入壓力水腔3的換熱器12的冷凝段，熱量被壓力水腔3中的水所吸收。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能除塵器，其特征在于在煙道或旋風(fēng)蝸殼隔板處設(shè)有壓力水腔，壓力水腔和煙道或旋風(fēng)蝸殼內(nèi)同軸布置氣一液熱管組換熱器，并被固裝在隔板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能除塵器，其特征在于熱管組換熱器由1～18根熱管組成，每個(gè)熱管分為冷凝段和蒸發(fā)段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能除塵器，其特征在于壓力水腔內(nèi)設(shè)置折流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能除塵器，其特征在于熱管組換熱器冷凝段與蒸發(fā)段傳熱面積比為12～8
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能除塵器，其特征在于熱管組換熱器的蒸發(fā)段熱管為環(huán)形或條形翅片管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能除塵器，其特征在于煙道芯管和壓力水腔封頭采用由焊接在封頭的填料函，填料、填料壓蓋組成的填函式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能除塵器，其特征在于煙道芯管排圓孔和槽道。
專利摘要節(jié)能除塵器，涉及一種省煤與除塵相結(jié)合的除塵器，它是現(xiàn)有除塵器上加裝壓力水腔，壓力水腔和煙道或旋風(fēng)蝸殼內(nèi)同軸布置氣一液熱管組換熱器，熱管換熱器吸收熱量后，通過壓力水腔直接送入鍋爐或窯爐內(nèi)，克服了現(xiàn)有熱管傳熱除塵器適用范圍小的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用范圍廣，節(jié)能效果更佳等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK2041207SQ88215650
公開日1989年7月19日 申請(qǐng)日期1988年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月25日
發(fā)明者于守智 申請(qǐng)人:于守智