本技術(shù)涉及一種蓄熱式燃燒裝置，適用于有色金屬冶煉，屬于燃?xì)馊紵b置。

背景技術(shù)：

1、目前，在有色金屬冶煉領(lǐng)域，大多數(shù)采用天然氣作為清潔能源進(jìn)行有色金屬的冶煉，這其中不乏采用燃?xì)庑顭崾饺紵b置進(jìn)行冶煉?，F(xiàn)有的燃?xì)庑顭崾饺紵b置主要存在以下不足之處：

2、1、采用單燒嘴形式，一方面存在火焰出現(xiàn)高溫點(diǎn)，導(dǎo)致反應(yīng)型氮氧化合物污染物的大量產(chǎn)生的問(wèn)題；第二方面會(huì)出現(xiàn)燃料混合不均勻，爐膛風(fēng)口易堵塞，發(fā)生爆燃；第三方面會(huì)導(dǎo)致蓄熱式燃燒系統(tǒng)前期升溫慢，金屬融化速率低，金屬燒損大的問(wèn)題。

3、2、通過(guò)多個(gè)單向閥分別控制各蓄熱體、抽風(fēng)機(jī)管路、助燃風(fēng)機(jī)管路，控制過(guò)程繁瑣，而且故障率高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，后期維修不便。

4、因此，亟需設(shè)計(jì)一種能解決上述技術(shù)問(wèn)題的蓄熱式燃燒裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種能達(dá)到有色金屬冶煉領(lǐng)域低氮低氧的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)、維修方便、燃料與空氣預(yù)混充分、解決存在前期升溫慢，金屬融化速率低，金屬燒損大等一系列問(wèn)題的蓄熱式燃燒裝置。

2、本實(shí)用新型的一種蓄熱式燃燒裝置，包括爐膛、第一蓄熱體、第二蓄熱體，爐膛上開(kāi)設(shè)有第一風(fēng)口、第二風(fēng)口，第一蓄熱體通過(guò)第一通風(fēng)通道與第一風(fēng)口相連通，第二蓄熱體通過(guò)第二通風(fēng)通道與第二風(fēng)口相連通，其特殊之處在于第一通風(fēng)通道與第一風(fēng)口的夾角、第二通風(fēng)通道與第二風(fēng)口的夾角均小于90°，第一通風(fēng)通道、第二通風(fēng)通道上分別安裝有第一燒嘴、第二燒嘴，第一燒嘴的出口朝向第一風(fēng)口，第二燒嘴的出口朝向第二風(fēng)口，爐膛上還安裝有第三燒嘴；

3、優(yōu)選的，所述第一燒嘴的出口方向與第一通風(fēng)通道的通風(fēng)方向在第一風(fēng)口處相交叉，所述第二燒嘴的出口方向與第二通風(fēng)通道的通風(fēng)方向在第二風(fēng)口處相交叉；

4、優(yōu)選的，所述第一蓄熱體、第二蓄熱體分別與第一進(jìn)出風(fēng)管路、第二進(jìn)出風(fēng)管路一端相連通，第一進(jìn)出風(fēng)管路、第二進(jìn)出風(fēng)管路另一端安裝于四通換向閥的兩個(gè)氣體進(jìn)出口上，四通換向閥剩余的兩個(gè)口分別連接助燃風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)；

5、優(yōu)選的，所述第一蓄熱體、第二蓄熱體結(jié)構(gòu)相同均呈圓柱形，第一蓄熱體、第二蓄熱體下方分別設(shè)有第一清灰檢修孔、第二清灰檢修孔；

6、優(yōu)選的，所述四通換向閥包括設(shè)有四個(gè)氣體進(jìn)出口的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有貫穿閥體整個(gè)高度方向的軸承桿，軸承桿兩端通過(guò)軸承座安裝于閥體上，軸承桿由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，軸承桿上安裝有軸承擋片，軸承擋片以軸承桿為中心左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，閥體內(nèi)壁上設(shè)有四個(gè)用于擋住軸承擋片邊緣的閥腔擋板，閥腔擋板包括垂直擋板及設(shè)于垂直擋板上、下兩端的上水平擋板、下水平擋板，其中，垂直擋板焊接于閥體側(cè)壁上，上水平擋板一端焊接于垂直擋板上，下水平擋板焊接于閥體底部；

7、優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用氣缸驅(qū)動(dòng)；

8、優(yōu)選的，所述四通換向閥、助燃風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)的工作受控于自動(dòng)控制器；

9、優(yōu)選的，所述自動(dòng)控制器采用plc或者單片機(jī)。

10、本實(shí)用新型的一種蓄熱式燃燒裝置，設(shè)計(jì)巧妙，具有以下有益效果：

11、1、采用三燒嘴結(jié)構(gòu)，有效解決目前存在的燃料混合不均勻，冷料狀態(tài)下出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象，第一燒嘴及第二燒嘴出口朝向風(fēng)口，解決了目前因加料問(wèn)題造成的風(fēng)口及燃料口擁堵的問(wèn)題。

12、2、第一燒嘴的出口方向與第一通風(fēng)通道的通風(fēng)方向在第一風(fēng)口處相交叉，所述第二燒嘴的出口方向與第二通風(fēng)通道的通風(fēng)方向在第二風(fēng)口處相交叉。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使空氣和燃料交匯后在第一風(fēng)口或第二風(fēng)口處匯合后呈發(fā)散狀的噴入爐膛中，擴(kuò)大其燃燒區(qū)域，避免火焰出現(xiàn)高溫點(diǎn)，降低了火焰溫度，抑制反應(yīng)型氮氧化合物污染物的產(chǎn)生，燃燒后所排放出的廢氣中氮氧化合物低于50mg/m3，氧含量低于18%，使企業(yè)無(wú)需額外增加后續(xù)脫硫脫硝處理設(shè)備，降低企業(yè)運(yùn)維成本。

13、3、采用四通換向閥取代了以往一個(gè)系統(tǒng)需要四個(gè)單向閥才能完成助燃空氣與煙氣換向的作用，使現(xiàn)場(chǎng)檢修人員一人就可以獨(dú)立完成此工作，同時(shí)也減輕了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

14、4、蓄熱體設(shè)計(jì)為圓柱形結(jié)構(gòu)，有利于煙氣在箱體內(nèi)與箱體內(nèi)裝有的蓄熱結(jié)構(gòu)更好的實(shí)現(xiàn)熱交換，從而增加蓄熱床溫度，提高熱效率。

15、綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，在有色金屬冶煉領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種蓄熱式燃燒裝置，包括爐膛、第一蓄熱體、第二蓄熱體，爐膛上開(kāi)設(shè)有第一風(fēng)口、第二風(fēng)口，第一蓄熱體通過(guò)第一通風(fēng)通道與第一風(fēng)口相連通，第二蓄熱體通過(guò)第二通風(fēng)通道與第二風(fēng)口相連通，其特征在于第一通風(fēng)通道與第一風(fēng)口的夾角、第二通風(fēng)通道與第二風(fēng)口的夾角均小于90°，第一通風(fēng)通道、第二通風(fēng)通道上分別安裝有第一燒嘴、第二燒嘴，第一燒嘴的出口朝向第一風(fēng)口，第二燒嘴的出口朝向第二風(fēng)口，爐膛上還安裝有第三燒嘴。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于所述第一燒嘴的出口方向與第一通風(fēng)通道的通風(fēng)方向在第一風(fēng)口處相交叉，所述第二燒嘴的出口方向與第二通風(fēng)通道的通風(fēng)方向在第二風(fēng)口處相交叉。

3.按照權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于所述第一蓄熱體、第二蓄熱體分別與第一進(jìn)出風(fēng)管路、第二進(jìn)出風(fēng)管路一端相連通，第一進(jìn)出風(fēng)管路、第二進(jìn)出風(fēng)管路另一端安裝于四通換向閥的兩個(gè)氣體進(jìn)出口上，四通換向閥剩余的兩個(gè)口分別連接助燃風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于所述第一蓄熱體、第二蓄熱體結(jié)構(gòu)相同均呈圓柱形，第一蓄熱體、第二蓄熱體下方分別設(shè)有第一清灰檢修孔、第二清灰檢修孔。

5.按照權(quán)利要求3所述的一種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于所述四通換向閥包括設(shè)有四個(gè)氣體進(jìn)出口的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有貫穿閥體整個(gè)高度方向的軸承桿，軸承桿兩端通過(guò)軸承座安裝于閥體上，軸承桿由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，軸承桿上安裝有軸承擋片，軸承擋片以軸承桿為中心左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，閥體內(nèi)壁上設(shè)有四個(gè)用于擋住軸承擋片邊緣的閥腔擋板，閥腔擋板包括垂直擋板及設(shè)于垂直擋板上、下兩端的上水平擋板、下水平擋板，其中，垂直擋板焊接于閥體側(cè)壁上，上水平擋板一端焊接于垂直擋板上，下水平擋板焊接于閥體底部。

6.按照權(quán)利要求5所述的一種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用氣缸驅(qū)動(dòng)。

7.按照權(quán)利要求6所述的一種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于所述四通換向閥、助燃風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)的工作受控于自動(dòng)控制器。

8.按照權(quán)利要求7所述的一種蓄熱式燃燒裝置，其特征在于所述自動(dòng)控制器采用plc或者單片機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種蓄熱式燃燒裝置，屬于燃?xì)馊紵b置技術(shù)領(lǐng)域。包括爐膛、第一蓄熱體、第二蓄熱體，爐膛上開(kāi)設(shè)有第一風(fēng)口、第二風(fēng)口，第一蓄熱體通過(guò)第一通風(fēng)通道與第一風(fēng)口相連通，第二蓄熱體通過(guò)第二通風(fēng)通道與第二風(fēng)口相連通，第一通風(fēng)通道與第一風(fēng)口的夾角、第二通風(fēng)通道與第二風(fēng)口的夾角均小于90°，第一通風(fēng)通道、第二通風(fēng)通道上分別安裝有第一燒嘴、第二燒嘴，第一燒嘴的出口朝向第一風(fēng)口，第二燒嘴的出口朝向第二風(fēng)口，爐膛上還安裝有第三燒嘴。本技術(shù)有效解決了目前因加料而造成風(fēng)道及燃料口堵塞造成混燃不好的問(wèn)題，生產(chǎn)效率及燃料燃燒效率高，故障率低，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢煙氣排放能達(dá)到低氮低氧的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王顯琨,劉秉欣,焦奎新,田昂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍口金榮慧東環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17