本技術(shù)涉及燃燒廢氣處理的，特別是涉及一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，根據(jù)煙氣的排放標準，需要對焚燒危廢所產(chǎn)生的煙氣中的酸性氣體）、粉塵顆粒、二噁英及重金屬等污染物進行凈化處理?，F(xiàn)有技術(shù)公開號cn103611399b提出的一種危廢焚燒煙氣凈化系統(tǒng)，其包括急冷裝置，所述急冷裝置開有煙氣入口、煙氣出口，所述急冷裝置的煙氣出口通過管路連通煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置的出口連通煙囪，其特征在于：所述煙氣凈化裝置具體包括干式反應(yīng)器、袋式除塵器、濕式洗滌塔，所述急冷裝置的煙氣出口連接所述干式反應(yīng)器的煙氣進口，所述干式反應(yīng)器的煙氣出口連接所述袋式除塵器的煙氣進口，所述袋式除塵器的煙氣出口連接所述濕式洗滌塔的煙氣進口，所述濕式洗滌塔的煙氣出口連通所述煙囪。但是急冷降溫不僅會導(dǎo)致煙氣熱量的浪費，還會增加煙氣量，進而增加后端處理設(shè)備的成本，沒有將熱量合理的利用，造成能量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種對廢氣中的熱量進行吸收，可以回收利用煙氣中的熱量，提高能量利用率的有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)。

2、本實用新型的一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，包括煙囪、第一抽風(fēng)機、換熱裝置、煙氣凈化裝置和脫酸裝置，第一抽風(fēng)機的輸入端連接有預(yù)過濾組件，第一抽風(fēng)機的輸出端與換熱裝置的輸入端連接，換熱裝置的輸出端與煙氣凈化裝置連接，且換熱裝置的輸出端位于煙氣凈化裝置內(nèi)部，煙氣凈化裝置的內(nèi)部安裝有排污機構(gòu)，煙氣凈化裝置的輸出端與脫酸裝置連接，脫酸裝置的輸出端與煙囪連通；啟動第一抽風(fēng)機對燃燒廢氣進行抽取，通過預(yù)過濾組件對廢氣進行預(yù)過濾，然后送入換熱裝置內(nèi)對廢氣中的熱量進行吸收，可以回收利用煙氣中的熱量，然后煙氣進入煙氣凈化裝置對煙氣進行洗滌，廢氣中的油性物質(zhì)以及大顆粒物質(zhì)將從廢氣中分離，然后廢氣進入脫酸裝置對煙氣中的酸性氣體進一步進行中和反應(yīng)，煙氣達到規(guī)定的排放標準后，通過煙囪高空排入大氣。

3、優(yōu)選的，換熱裝置包括外筒、內(nèi)筒、進氣管、螺旋煙道、進液管和出液管，外筒的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間形成加熱腔，螺旋煙道安裝在加熱腔內(nèi)，螺旋煙道的輸入端與進氣管的輸出端連接，進氣管穿過外筒的外壁與第一抽風(fēng)機的輸出端連接，進液管穿過外筒的頂端位于內(nèi)筒的內(nèi)部，且進液管的輸出端穿過內(nèi)筒的側(cè)壁下端與加熱腔連通，出液管的輸出端穿過外筒的頂端位于內(nèi)筒的內(nèi)部，且出液管的輸出端穿過內(nèi)筒的側(cè)壁上端與加熱腔連通；第一抽風(fēng)機將廢氣通過進氣管送入螺旋煙道中，通過進液管向加熱腔內(nèi)加入換熱液，換熱液與螺旋煙道全面接觸，對煙氣進行熱量交換，加熱后的換熱液通過出液管輸入加熱腔，使換熱液在加熱腔內(nèi)循環(huán)，對廢氣中的熱量進行吸收，可以回收利用煙氣中的熱量。

4、優(yōu)選的，預(yù)過濾組件包括過濾箱、過濾網(wǎng)和密封板，過濾箱的輸出端與第一抽風(fēng)機的輸入端連接，過濾箱的左端設(shè)置有進氣頭，過濾網(wǎng)插裝在過濾箱的內(nèi)部，且過濾網(wǎng)的頂端通過密封板安裝在過濾箱的頂部；啟動第一抽風(fēng)機對過濾箱內(nèi)部進行抽取，廢氣輸入過濾箱中，通過過濾網(wǎng)對廢氣進行預(yù)過濾，減少煙氣中的大顆粒，避免對螺旋煙道造成堵塞。

5、優(yōu)選的，煙氣凈化裝置包括凈化箱、第二進氣管、分布管、多個進氣支管、加液頭、液位計和干式過濾器，第二進氣管的輸入端穿過外筒的外壁與螺旋煙道的輸出端連接，第二進氣管的輸出端穿過凈化箱的外壁連接有分布管，分布管的下部均勻連接有多個進氣支管，凈化箱的后壁上連接有加液頭，液位計固定安裝在凈化箱的內(nèi)壁上，干式過濾器固定安裝在凈化箱的內(nèi)壁上部，且干式過濾器位于加液頭和液位計的上方；通過加液頭向凈化箱內(nèi)加入水洗液，通過液位計對水洗液的液面進行檢測，煙氣經(jīng)螺旋煙道輸入到第二進氣管中，然后煙氣通過分布管分布輸入到進氣支管中，通過進氣支管向水洗液中輸出，使廢氣中的油性物質(zhì)以及大顆粒物質(zhì)將從廢氣中分離，洗滌后的廢氣向上排出，從干式過濾器穿過，對廢氣進行干燥和過濾部分小顆粒物質(zhì)。

6、優(yōu)選的，排污機構(gòu)包括v型導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動電機、螺旋輸送葉片和排污管，v型導(dǎo)向板固定安裝在凈化箱的內(nèi)壁下部，且v型導(dǎo)向板的下部設(shè)置為弧形，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在v型導(dǎo)向板的中部，轉(zhuǎn)桿的后部穿過凈化箱的后部與驅(qū)動電機的輸出端連接，轉(zhuǎn)桿的外壁上安裝有螺旋輸送葉片，且螺旋輸送葉片的下部與v型導(dǎo)向板的弧形底部接觸，排污管的輸入端與v型導(dǎo)向板的前端連通，排污管上設(shè)置有排污閥；油性物質(zhì)以及大顆粒物質(zhì)將從廢氣中分離后向下飄落，落在v型導(dǎo)向板的頂部后向底部導(dǎo)向收攏，長時間使用后，打開排污閥，同時啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶動螺旋輸送葉片轉(zhuǎn)動，將雜質(zhì)向前推動，通過排污管向外排出，防止雜質(zhì)在v型導(dǎo)向板底部堆積。

7、優(yōu)選的，脫酸裝置包括脫酸筒、第三進氣管、第二抽風(fēng)機、分散頭、豎管、多組輸送支管、多個噴灑環(huán)管、多個噴頭、高壓液泵和堿液箱，脫酸筒的下部前端設(shè)置有排液管，第三進氣管的輸入端安裝在凈化箱的頂端，且第三進氣管的輸入端與干式過濾器上部連通，第三進氣管的輸出端穿過脫酸筒的下端側(cè)壁伸入到脫酸筒內(nèi)部并安裝有分散頭，第三進氣管上安裝有第二抽風(fēng)機，豎管位于脫酸筒的內(nèi)部，豎管上均勻間隔安裝有多組輸送支管，且多組輸送支管長度逐步減小，輸送支管的輸出端連接有噴灑環(huán)管，噴灑環(huán)管的下部均勻安裝有多個噴頭，豎管的上部輸入端穿過脫酸筒的側(cè)壁與高壓液泵的輸出端連接，高壓液泵安裝在堿液箱的頂部，且高壓液泵的輸入端與堿液箱的內(nèi)部連通；啟動第二抽風(fēng)機通過第三進氣管對凈化箱上部處理后的煙氣進行抽取，經(jīng)分散頭均勻分散到脫酸筒中，啟動高壓液泵對堿液箱中的堿液進行抽取，然后輸入到豎管中，通過輸送支管均勻輸送到噴灑環(huán)管中，經(jīng)噴頭均勻向脫酸筒中噴出，使堿液與廢氣均勻接觸，對煙氣中的酸性氣體進一步進行中和反應(yīng)。

8、優(yōu)選的，還包括第四進氣管和第三抽氣機，脫酸筒的上部設(shè)置為錐形，第四進氣管的輸入端與脫酸筒的上部連通，第四進氣管的輸出端與煙囪的下部連通，第四進氣管上安裝有第三抽氣機；脫酸筒中處理后的煙氣向上飄散，通過脫酸筒的上部錐形對煙氣進行收攏聚集，啟動第三抽氣機通過第四進氣管對煙氣進行抽取，輸入煙囪下部，通過煙囪高空排入大氣。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：啟動第一抽風(fēng)機對燃燒廢氣進行抽取，通過預(yù)過濾組件對廢氣進行預(yù)過濾，然后送入換熱裝置內(nèi)對廢氣中的熱量進行吸收，可以回收利用煙氣中的熱量，然后煙氣進入煙氣凈化裝置對煙氣進行洗滌，廢氣中的油性物質(zhì)以及大顆粒物質(zhì)將從廢氣中分離，然后廢氣進入脫酸裝置對煙氣中的酸性氣體進一步進行中和反應(yīng)，煙氣達到規(guī)定的排放標準后，通過煙囪高空排入大氣。

技術(shù)特征：

1.一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括煙囪（1）、第一抽風(fēng)機（2）、換熱裝置、煙氣凈化裝置和脫酸裝置，第一抽風(fēng)機（2）的輸入端連接有預(yù)過濾組件，第一抽風(fēng)機（2）的輸出端與換熱裝置的輸入端連接，換熱裝置的輸出端與煙氣凈化裝置連接，且換熱裝置的輸出端位于煙氣凈化裝置內(nèi)部，煙氣凈化裝置的內(nèi)部安裝有排污機構(gòu)，煙氣凈化裝置的輸出端與脫酸裝置連接，脫酸裝置的輸出端與煙囪（1）連通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，換熱裝置包括外筒（3）、內(nèi)筒（4）、進氣管（5）、螺旋煙道（6）、進液管（7）和出液管（8），外筒（3）的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)筒（4），外筒（3）和內(nèi)筒（4）之間形成加熱腔，螺旋煙道（6）安裝在加熱腔內(nèi)，螺旋煙道（6）的輸入端與進氣管（5）的輸出端連接，進氣管（5）穿過外筒（3）的外壁與第一抽風(fēng)機（2）的輸出端連接，進液管（7）穿過外筒（3）的頂端位于內(nèi)筒（4）的內(nèi)部，且進液管（7）的輸出端穿過內(nèi)筒（4）的側(cè)壁下端與加熱腔連通，出液管（8）的輸出端穿過外筒（3）的頂端位于內(nèi)筒（4）的內(nèi)部，且出液管（8）的輸出端穿過內(nèi)筒（4）的側(cè)壁上端與加熱腔連通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)過濾組件包括過濾箱（9）、過濾網(wǎng)（10）和密封板（11），過濾箱（9）的輸出端與第一抽風(fēng)機（2）的輸入端連接，過濾箱（9）的左端設(shè)置有進氣頭，過濾網(wǎng)（10）插裝在過濾箱（9）的內(nèi)部，且過濾網(wǎng)（10）的頂端通過密封板（11）安裝在過濾箱（9）的頂部。

4.如權(quán)利要求2所述的一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，煙氣凈化裝置包括凈化箱（12）、第二進氣管（13）、分布管（14）、多個進氣支管（15）、加液頭（16）、液位計（17）和干式過濾器（18），第二進氣管（13）的輸入端穿過外筒（3）的外壁與螺旋煙道（6）的輸出端連接，第二進氣管（13）的輸出端穿過凈化箱（12）的外壁連接有分布管（14），分布管（14）的下部均勻連接有多個進氣支管（15），凈化箱（12）的后壁上連接有加液頭（16），液位計（17）固定安裝在凈化箱（12）的內(nèi)壁上，干式過濾器（18）固定安裝在凈化箱（12）的內(nèi)壁上部，且干式過濾器（18）位于加液頭（16）和液位計（17）的上方。

5.如權(quán)利要求4所述的一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，排污機構(gòu)包括v型導(dǎo)向板（19）、轉(zhuǎn)桿（20）、驅(qū)動電機（21）、螺旋輸送葉片（22）和排污管（23），v型導(dǎo)向板（19）固定安裝在凈化箱（12）的內(nèi)壁下部，且v型導(dǎo)向板（19）的下部設(shè)置為弧形，轉(zhuǎn)桿（20）轉(zhuǎn)動安裝在v型導(dǎo)向板（19）的中部，轉(zhuǎn)桿（20）的后部穿過凈化箱（12）的后部與驅(qū)動電機（21）的輸出端連接，轉(zhuǎn)桿（20）的外壁上安裝有螺旋輸送葉片（22），且螺旋輸送葉片（22）的下部與v型導(dǎo)向板（19）的弧形底部接觸，排污管（23）的輸入端與v型導(dǎo)向板（19）的前端連通，排污管（23）上設(shè)置有排污閥。

6.如權(quán)利要求4所述的一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，脫酸裝置包括脫酸筒（24）、第三進氣管（25）、第二抽風(fēng)機（26）、分散頭（27）、豎管（28）、多組輸送支管（29）、多個噴灑環(huán)管（30）、多個噴頭（31）、高壓液泵（32）和堿液箱（33），脫酸筒（24）的下部前端設(shè)置有排液管，第三進氣管（25）的輸入端安裝在凈化箱（12）的頂端，且第三進氣管（25）的輸入端與干式過濾器（18）上部連通，第三進氣管（25）的輸出端穿過脫酸筒（24）的下端側(cè)壁伸入到脫酸筒（24）內(nèi)部并安裝有分散頭（27），第三進氣管（25）上安裝有第二抽風(fēng)機（26），豎管（28）位于脫酸筒（24）的內(nèi)部，豎管（28）上均勻間隔安裝有多組輸送支管（29），且多組輸送支管（29）長度逐步減小，輸送支管（29）的輸出端連接有噴灑環(huán)管（30），噴灑環(huán)管（30）的下部均勻安裝有多個噴頭（31），豎管（28）的上部輸入端穿過脫酸筒（24）的側(cè)壁與高壓液泵（32）的輸出端連接，高壓液泵（32）安裝在堿液箱（33）的頂部，且高壓液泵（32）的輸入端與堿液箱（33）的內(nèi)部連通。

7.如權(quán)利要求6所述的一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括第四進氣管（34）和第三抽氣機（35），脫酸筒（24）的上部設(shè)置為錐形，第四進氣管（34）的輸入端與脫酸筒（24）的上部連通，第四進氣管（34）的輸出端與煙囪（1）的下部連通，第四進氣管（34）上安裝有第三抽氣機（35）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燃燒廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機危廢燃燒煙氣凈化系統(tǒng)，其對廢氣中的熱量進行吸收，可以回收利用煙氣中的熱量，提高能量利用率；包括煙囪、第一抽風(fēng)機、換熱裝置、煙氣凈化裝置和脫酸裝置，第一抽風(fēng)機的輸入端連接有預(yù)過濾組件，第一抽風(fēng)機的輸出端與換熱裝置的輸入端連接，換熱裝置的輸出端與煙氣凈化裝置連接，且換熱裝置的輸出端位于煙氣凈化裝置內(nèi)部，換熱裝置包括外筒、內(nèi)筒、進氣管、螺旋煙道、進液管和出液管，煙氣凈化裝置的內(nèi)部安裝有排污機構(gòu)，煙氣凈化裝置的輸出端與脫酸裝置連接，脫酸裝置的輸出端與煙囪連通。

技術(shù)研發(fā)人員：馮國宇,許俊文,葛小清,錢旭村
受保護的技術(shù)使用者：江蘇三井環(huán)保股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26