本實(shí)用新型涉及一種π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：
制粉系統(tǒng)的選型對(duì)于高水分褐煤鍋爐的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，如果采用中速磨存在干燥出力不足，排煙溫度高等問(wèn)題，采用中速磨需要很高的一次風(fēng)率，使得二次風(fēng)量減少，不能實(shí)現(xiàn)低溫燃燒，對(duì)于降低NOx的排放不利。采用高溫爐煙、熱風(fēng)、冷爐煙的三介質(zhì)風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)很容易達(dá)到干燥出力，解決了高水分褐煤的燃用問(wèn)題，但是由于風(fēng)扇磨提升壓頭低，應(yīng)盡量縮短煤粉管道長(zhǎng)度，高溫爐煙、熱風(fēng)、冷煙三種管道布置占用空間大，風(fēng)扇磨需要檢修空間大，檢修周期短，所以一直以來(lái)風(fēng)扇磨的布置是一個(gè)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本實(shí)用新型的目的是提供一種π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)。
上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)，其組成包括：一組風(fēng)扇磨煤機(jī)，一組所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)布置在鍋爐爐膛的四周，所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)與煤粉管道一端連接，所述的煤粉管道另一端與煤粉燃燒器連接，所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)與高溫爐煙管道連接，所述的高溫爐煙管道分別與干燥劑熱風(fēng)道、低溫爐煙管道連接。
所述的π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)，一組所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)數(shù)量為六臺(tái)，鍋爐的前墻與后墻區(qū)域分別布置兩臺(tái)所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)，鍋爐的左右側(cè)墻區(qū)域分別布置一臺(tái)磨煤機(jī)，六臺(tái)所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)布置成井字形狀。
所述的π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)，所述的煤粉燃燒器布置在鍋爐的四面墻上，其中前墻、后墻分別布置兩組煤粉燃燒器，左右側(cè)墻分別布置一組煤粉燃燒器，六組煤粉燃燒器的一次風(fēng)射流在爐內(nèi)形成燃燒切圓。
有益效果：
1.本實(shí)用新型是一種用于π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)，將6臺(tái)磨煤機(jī)按照“井”字型圍爐布置，不但縮短了煤粉管道長(zhǎng)度，合理布置了干燥介質(zhì)管道，解決了π型350MW超臨界鍋爐六臺(tái)磨煤機(jī)的布置問(wèn)題。
本實(shí)用新型的風(fēng)扇磨煤機(jī)、煤粉燃燒器、煤粉管道、高溫爐煙管道干燥劑熱風(fēng)道和低溫爐煙管道圍爐布置，形成完整的“井”字型布置，這樣布置有效降低鍋爐布置的占地面積，縮短煤粉管道長(zhǎng)度，降低含粉一次風(fēng)的阻力，解決了燃用高水分褐煤的風(fēng)扇磨煤機(jī)的布置問(wèn)題，有效改善了高水分褐煤制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，具有良好的應(yīng)用前景。
附圖說(shuō)明：
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：
一種π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)，其組成包括：一組風(fēng)扇磨煤機(jī)2，一組所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)布置在鍋爐爐膛1的四周，所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)與煤粉管道4一端連接，所述的煤粉管道另一端與煤粉燃燒器3連接，所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)與高溫爐煙管道5連接，所述的高溫爐煙管道分別與干燥劑熱風(fēng)道6、低溫爐煙管道7連接。
實(shí)施例2：
根據(jù)實(shí)施例1所述的π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)，一組所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)數(shù)量為六臺(tái)，鍋爐的前墻與后墻區(qū)域分別布置兩臺(tái)所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)，鍋爐的左右側(cè)墻區(qū)域分別布置一臺(tái)磨煤機(jī)，六臺(tái)所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)布置成井字形狀。
實(shí)施例3：
根據(jù)實(shí)施例1所述的π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)，所述的煤粉燃燒器布置在鍋爐的四面墻上，其中前墻、后墻分別布置兩組煤粉燃燒器，左右側(cè)墻分別布置一組煤粉燃燒器，六組煤粉燃燒器的一次風(fēng)射流在爐內(nèi)形成燃燒切圓。
實(shí)施例4：
根據(jù)實(shí)施例1-3所述的π型350MW超臨界鍋爐的風(fēng)扇磨布置系統(tǒng)的布置方法，該方法包括如下內(nèi)容：
首先將風(fēng)扇磨煤機(jī)布置在鍋爐爐膛四周，前墻、后墻區(qū)域分別布置兩臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)，左右側(cè)墻區(qū)域各布置一臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)，六臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)形成類似“井”字型的布置，煤粉燃燒器布置在四面墻上，與風(fēng)扇磨煤機(jī)的擺放相對(duì)應(yīng)，前墻、后墻分別布置兩組煤粉燃燒器，左右側(cè)墻各布置一組煤粉燃燒器，六組煤粉燃燒器的一次風(fēng)射流在爐內(nèi)形成燃燒切圓，所述的風(fēng)扇磨煤機(jī)和所述的煤粉燃燒器通過(guò)煤粉管道連接；
高溫爐煙管道從分隔屏區(qū)域抽取高溫爐煙，前墻及兩側(cè)墻，每面墻各布置兩條高溫爐煙管道，引自預(yù)熱器出口的熱風(fēng)與引自除塵下游的低溫?zé)煔馀c高溫爐煙在高溫爐煙管道內(nèi)混合后進(jìn)入磨煤機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)上述三種干燥介質(zhì)的比例，調(diào)整磨煤機(jī)入口干燥劑溫度，進(jìn)行煤粉干燥；
風(fēng)扇磨煤機(jī)、煤粉燃燒器、高溫爐煙管道的這種布置方式，有效降低鍋爐布置的占地面積，既布置了風(fēng)扇磨煤機(jī)、煤粉管道、高溫爐煙管道，又合理的預(yù)留了風(fēng)扇磨煤機(jī)的檢修空間，縮短了煤粉管道及高溫爐煙管道的布置長(zhǎng)度，降低含粉一次風(fēng)的阻力，解決了燃用高水分褐煤的風(fēng)扇磨煤機(jī)的布置問(wèn)題，有效改善了高水分褐煤制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，具有良好的應(yīng)用前景。