分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄斓闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄欤ㄈ紵鳉んw、配風(fēng)盤、預(yù)燃室、二次風(fēng)噴管以及燃料噴管，其中，加熱爐的爐墻上設(shè)有貫穿于其墻體的通道，燃燒器殼體安裝于所述通道的一側(cè)，所述通道中的空間形成所述預(yù)燃室，所述燃燒器殼體上設(shè)置有助燃空氣通道，所述燃料噴管上設(shè)有燃料通道，所述配風(fēng)盤上設(shè)有一次風(fēng)進(jìn)口以及燃料進(jìn)口，二次風(fēng)噴管設(shè)有多個(gè)，二次風(fēng)噴管設(shè)有用于向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風(fēng)通道，二次風(fēng)噴管貫穿于加熱爐的爐墻上且二次風(fēng)通道與加熱爐的爐膛連通。本實(shí)用新型提出的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄欤瑑?yōu)化爐內(nèi)溫度分布，同時(shí)降低了NOx的排放。
【專利說明】分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體燃料的燃燒設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄臁?br>
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵加熱爐大都以碳?xì)淇扇細(xì)怏w如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣和混合煤氣等作為燃料。通過提高常規(guī)空氣中的氧濃度從而實(shí)現(xiàn)富氧燃燒，可以降低著火溫度、提高爐膛燃燒溫度和傳熱效率、減少排煙損失，將之用于加熱爐上不僅擴(kuò)大了燃料的來源，而且使得高爐煤氣等低熱值燃料的高效利用成為可能，同時(shí)可以有效解決鋼鐵生產(chǎn)過程中存在的氧氣耗散問題。但是對(duì)于加熱爐來說，若是簡(jiǎn)單的在普通空氣燃料燃燒器上摻入富氧空氣助燃或者操作使用不當(dāng)，反而會(huì)導(dǎo)致火焰縮短，出現(xiàn)局部高溫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞爐內(nèi)溫度分布，導(dǎo)致NOx排放升高，氧化燒損和爐渣量增大，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量有負(fù)面的影響。
[0003]另外，在加熱爐中，由于受到爐氣中C02、H20、S0jP02的氧化，不可避免的會(huì)發(fā)生鋼鐵氧化現(xiàn)象，即氧化燒損，大約每加熱一次，就會(huì)有0.5°/Γ3%的鋼鐵被氧化成氧化鐵皮。氧化層的形成對(duì)鋼坯的加熱質(zhì)量和產(chǎn)率有重要影響，由于氧化鐵皮的導(dǎo)熱率比鋼鐵的低，使鋼坯的傳熱條件變得惡化，因而降低了鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量，增加了燃料消耗。鋼坯加熱質(zhì)量與爐膛溫度、爐膛氣氛以及鋼坯加熱時(shí)間有關(guān)。溫度過高、氧化性氣氛以及加熱時(shí)間過長(zhǎng)等因素都會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化燒損加重；而爐溫過低又會(huì)導(dǎo)致鋼坯不能被“燒透”，造成斷面溫差應(yīng)力，增加軋制難度。
[0004]隨著能源消費(fèi)日益增長(zhǎng)、環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高以及對(duì)產(chǎn)品加熱質(zhì)量的不斷追求，開發(fā)新型高效加熱爐燃燒技術(shù)，優(yōu)化爐內(nèi)溫度分布，縮短加熱時(shí)間，提高熱效率，降低氮氧化物排放，促進(jìn)低熱值煤氣的高效利用，改善加熱制品質(zhì)量，減少氧化燒損，對(duì)于鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、乃至推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的應(yīng)用前景。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄欤荚趦?yōu)化爐內(nèi)溫度分布，同時(shí)降低NOx的排放。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，包括燃燒器殼體、配風(fēng)盤、預(yù)燃室、二次風(fēng)噴管以及燃料噴管，其中，
[0007]加熱爐的爐墻上設(shè)有貫穿于其墻體的通道，燃燒器殼體安裝于所述通道的一側(cè)，所述通道中的空間形成所述預(yù)燃室，所述燃燒器殼體上設(shè)置有助燃空氣通道，所述配風(fēng)盤安裝于所述燃燒器殼體尾部，所述燃料噴管穿插于燃燒器殼體上，所述燃料噴管上設(shè)有與所述預(yù)燃室連通的燃料通道，所述配風(fēng)盤上設(shè)有與所述助燃空氣通道出口連通的一次風(fēng)進(jìn)口、以及與所述燃?xì)馔ǖ莱隹谶B通的燃料進(jìn)口，助燃?xì)夂腿剂戏謩e經(jīng)過所述助燃空氣通道和燃料通道后通過所述配風(fēng)盤進(jìn)入所述預(yù)燃室，所述二次風(fēng)噴管設(shè)有多個(gè)，所述二次風(fēng)噴管設(shè)有用于向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風(fēng)通道，所述二次風(fēng)噴管貫穿于加熱爐的爐墻上且所述二次風(fēng)通道與加熱爐的爐膛連通。
[0008]優(yōu)選地，所述燃料通道為直流通道，所述一次風(fēng)進(jìn)口為旋流通道。
[0009]優(yōu)選地，所述配風(fēng)盤包括同軸設(shè)置的內(nèi)轂和外防護(hù)罩、以及多個(gè)連接所述內(nèi)轂和外防護(hù)罩的旋流葉片，所述燃料進(jìn)口位于所述內(nèi)轂上，每相鄰兩旋流葉片之間的間隙形成用于供一次風(fēng)通過的一次風(fēng)進(jìn)口 ；所述旋流葉片數(shù)量為4至8個(gè)，所述旋流葉片的傾角為30至60度。
[0010]優(yōu)選地，所述分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄爝€包括安裝于所述燃燒器殼體上的用于控制其助燃?xì)饬髁康囊淮物L(fēng)閥門，以及位于所述二次風(fēng)噴管上的用于控制其助燃?xì)饬髁康亩物L(fēng)閥門。
[0011]優(yōu)選地，所述預(yù)燃室為漸擴(kuò)圓臺(tái)形空腔，所述預(yù)燃室的擴(kuò)口端位于其靠近加熱爐的爐膛一側(cè)，所述預(yù)燃室的縮口端上安裝有所述配風(fēng)盤。
[0012]優(yōu)選地，多個(gè)所述二次風(fēng)噴管在所述預(yù)燃室的圓周方向均勻分布。
[0013]優(yōu)選地，所述二次風(fēng)噴管的噴頭與所述預(yù)燃室的出口之間的距離為20至100mm，所述二次風(fēng)噴管安裝于加熱爐的爐墻上的角度可調(diào)整，所述二次風(fēng)噴管的軸線與所述燃料噴管的軸線之間夾角為(Γιο度。
[0014]優(yōu)選地，所述燃料噴管、配風(fēng)盤以及預(yù)燃室同軸設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型提出的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，具有以下?yōu)點(diǎn):
[0016]I)在點(diǎn)火的過程不需高溫蓄熱和換向，裝置的可靠性增強(qiáng)，其助燃?xì)饪梢允强諝夂透谎蹩諝?，同時(shí)燃料熱值不受限制，從而使得高爐煤氣等低熱值燃料可以高效利用。
[0017]2)本燒嘴中助燃?xì)饪刹捎醚鯕夂涂諝馓崆邦A(yù)混的方式，能夠根據(jù)加熱爐熱工制度的不同而改變富氧濃度，以適應(yīng)不同加熱材料對(duì)不同溫度水平的需求。
[0018]3)本燒嘴通過設(shè)置一次風(fēng)進(jìn)口和二次風(fēng)噴管，二者分開設(shè)置，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)一次風(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)行獨(dú)立控制，二次風(fēng)噴管噴出的二次風(fēng)可直接噴入爐膛，擴(kuò)大了燃燒反應(yīng)的區(qū)域，可以達(dá)到均勻彌散燃燒的效果，有利于對(duì)鋼坯的整體加熱。
[0019]4)本燒嘴具有良好的氣氛調(diào)節(jié)性和燃料適應(yīng)性，針對(duì)不同的氧濃度和燃料熱值，通過調(diào)整二次風(fēng)噴管的速度、噴射距離以及角度從而控制二次風(fēng)與燃料的混合時(shí)間和地點(diǎn)，以控制火焰溫度和火焰長(zhǎng)度，獲得理想的爐膛溫度分布，減少局部高溫?zé)狳c(diǎn)，促使?fàn)t膛溫度分布均勻，提高鋼坯的加熱質(zhì)量和速率，消除由于溫度過高導(dǎo)致氧化燒損增加的問題。
[0020]5)本燒嘴結(jié)合了富氧燃燒、分級(jí)燃燒以及煙氣稀釋燃燒等技術(shù)，將燃燒反應(yīng)分散到兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行，由于燃燒初期處于還原性氣氛，燃燒后期雖然是氧化性氣氛，但是高溫?zé)煔饣亓魇沟梅磻?yīng)區(qū)的氧濃度得到稀釋，從而使得助燃?xì)鉃榭諝饣蚋谎蹩諝鈺r(shí)NOx排放均得到抑制。因此，可以在保留富氧燃燒諸多優(yōu)點(diǎn)的前提下，提高了溫度分布均勻性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低NOx排放的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄靸?yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄熳髠?cè)方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄靸?yōu)選實(shí)施例的原理示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄熘信滹L(fēng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:10-燃燒器殼體，20-配風(fēng)盤，30-預(yù)燃室，40-二次風(fēng)噴管，50-燃料噴管，60-爐墻，11-助燃空氣通道，21- 一次風(fēng)進(jìn)口，22-燃料進(jìn)口，201-內(nèi)轂，202-外防護(hù)罩，203-旋流葉片。
[0026]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0027]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本實(shí)用新型分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄靸?yōu)選實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄熳髠?cè)方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本優(yōu)選實(shí)施例中，分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄彀ㄈ紵鳉んw10、配風(fēng)盤20、預(yù)燃室30、二次風(fēng)噴管40以及燃料噴管50，其中，
[0031]加熱爐的爐墻60上設(shè)有貫穿于其墻體的通道，燃燒器殼體10安裝于通道的一側(cè)，通道中的空間形成預(yù)燃室30，所述燃燒器殼體10上設(shè)置有助燃空氣通道11，所述配風(fēng)盤20安裝于所述燃燒器殼體10尾部，所述燃料噴管50穿插于燃燒器殼體10上，所述燃料噴管50上設(shè)有與所述預(yù)燃室連通的燃料通道，所述配風(fēng)盤20上設(shè)有與所述助燃空氣通道出口連通的一次風(fēng)進(jìn)口 21、以及與所述燃?xì)馔ǖ莱隹谶B通的燃料進(jìn)口 22，助燃?xì)夂腿剂戏謩e經(jīng)過所述助燃空氣通道和燃料通道后通過所述配風(fēng)盤20進(jìn)入預(yù)燃室30，二次風(fēng)噴管40設(shè)有多個(gè)，二次風(fēng)噴管40設(shè)有用于向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風(fēng)通道，二次風(fēng)噴管40貫穿于加熱爐的爐墻60上且二次風(fēng)通道與加熱爐的爐膛連通。加熱爐的爐墻60使用耐火磚制成。以下均簡(jiǎn)稱經(jīng)一次風(fēng)進(jìn)口 21進(jìn)入預(yù)燃室30中的助燃?xì)鉃橐淮物L(fēng)，經(jīng)二次風(fēng)噴管40進(jìn)入加熱爐的爐膛中的助燃?xì)鉃槎物L(fēng)。配風(fēng)盤20與燃燒器殼體10固定連接。分級(jí)無焰富氧燃?xì)鉄爝€包括安裝于燃燒器殼體10上的用于控制其助燃?xì)饬髁康囊淮物L(fēng)閥門，以及位于二次風(fēng)噴管40上的用于控制其助燃?xì)饬髁康亩物L(fēng)閥門。二次風(fēng)噴管40活動(dòng)安裝于加熱爐的爐墻60上，以調(diào)整二次風(fēng)噴管40的安裝角度和插入深度。
[0032]進(jìn)一步地，燃料通道為直流通道，一次風(fēng)進(jìn)口 21為旋流通道。旋流通道結(jié)構(gòu)的一次風(fēng)進(jìn)口 21和直流通道的燃料通道配合使用，使本燒嘴在通入一次風(fēng)時(shí)，低熱量的燃料被旋轉(zhuǎn)空氣所包裹，其著火和穩(wěn)燃均得到提升。
[0033]具體地，參照?qǐng)D4，配風(fēng)盤20包括同軸設(shè)置的內(nèi)轂201和外防護(hù)罩202、以及多個(gè)連接內(nèi)轂201和外防護(hù)罩202的旋流葉片203，燃料進(jìn)口 22位于內(nèi)轂201上，每相鄰兩旋流葉片203之間的間隙形成用于供一次風(fēng)通過的一次風(fēng)進(jìn)口 21。旋流葉片203數(shù)量為4至8個(gè)，旋流葉片203的傾角為30至60度。內(nèi)轂201、外防護(hù)罩202和旋流葉片203為一體成型。多個(gè)旋流葉片203均勻地分布于內(nèi)轂201和外防護(hù)罩202之間。
[0034]二次風(fēng)噴管40中通入的可以為空氣或富氧空氣。經(jīng)助燃空氣通道11進(jìn)入預(yù)燃室30中助燃?xì)獾目梢詾榭諝饣蚋谎蹩諝?。具體地，控制通入二次風(fēng)噴管40的助燃?xì)饬繛榭傊細(xì)饬康?0%至80%，二次風(fēng)噴管40中助燃?xì)獾膰娚渌俣葹?5?180m/s，以實(shí)現(xiàn)在富氧燃燒的前提下，提高了溫度分布均勻性，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了降低NOx排放量的目的。總助燃?xì)饬恐敢淮物L(fēng)進(jìn)口 21中的助燃?xì)饬考由贤ㄈ攵物L(fēng)噴管40中的助燃?xì)饬俊?br> [0035]參照?qǐng)D3，本分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄斓墓ぷ鬟^程如下:
[0036]首先，控制二次風(fēng)噴管40的助燃?xì)饬髁繛榱?通過二次風(fēng)閥門控制)，控制助燃?xì)庖来谓?jīng)燃燒器殼體10的助燃空氣通道11進(jìn)入預(yù)燃室30中(打開一次風(fēng)閥門)，燃料從燃料噴管50的燃料通道進(jìn)入預(yù)燃室30中并進(jìn)行點(diǎn)火，一次風(fēng)和燃料在預(yù)燃室30內(nèi)進(jìn)行初步混合燃燒；
[0037]當(dāng)加熱爐的爐膛溫度升高至預(yù)設(shè)溫度(本實(shí)施例中預(yù)設(shè)溫度為800°C)時(shí)，控制助燃?xì)饨?jīng)二次風(fēng)噴管40射入爐膛(此時(shí)一次風(fēng)閥門保持打開)，由于二次風(fēng)的引射作用，在預(yù)燃室30出口形成低壓區(qū)，卷吸爐膛尾部的高溫?zé)煔夂皖A(yù)燃室30出口的未完全燃燒的高溫燃料，煙氣對(duì)高溫燃料和二次風(fēng)進(jìn)行稀釋，預(yù)燃室30出口高溫燃料以及爐膛尾部的高溫?zé)煔獗痪砦M(jìn)一步混合燃燒。
[0038]當(dāng)助燃?xì)鈨H從一次風(fēng)進(jìn)口 21進(jìn)入時(shí)，由于助燃空氣量不足，預(yù)燃室30中形成的為還原性氣氛，此時(shí)抑制了高溫，同時(shí)，部分燃料燃燒放熱而使燃料整體得到預(yù)熱，當(dāng)二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)噴管40高速射入爐膛時(shí)，卷吸內(nèi)側(cè)的高溫燃料和外側(cè)的高溫?zé)煔?。煙氣?duì)二次風(fēng)和燃料進(jìn)行稀釋后，燃燒反應(yīng)速率被削弱，燃燒溫度峰值下降，同時(shí)，燃燒反應(yīng)區(qū)域擴(kuò)大，使溫度分布均勻性提高，進(jìn)而使熱力型NOx的形成受到抑制。
[0039]本實(shí)施例提出的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄欤哂幸韵聝?yōu)點(diǎn):
[0040]I)在點(diǎn)火的過程不需高溫蓄熱和換向，裝置的可靠性增強(qiáng)，其助燃?xì)饪梢允强諝夂透谎蹩諝?，燃料熱值不受限制，從而使得高爐煤氣等低熱值燃料可以高效利用。
[0041]2)本燒嘴中助燃?xì)饪刹捎醚鯕夂涂諝馓崆邦A(yù)混的方式，根據(jù)加熱爐熱工制度的不同而改變富氧濃度，以適應(yīng)不同加熱材料對(duì)不同溫度水平的需求。
[0042]3)本燒嘴通過設(shè)置一次風(fēng)進(jìn)口 21和二次風(fēng)噴管40，二者分開設(shè)置，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)一次風(fēng)和二次風(fēng)進(jìn)行獨(dú)立控制，二次風(fēng)噴管40噴出的二次風(fēng)可直接噴入爐膛，擴(kuò)大了燃燒反應(yīng)的區(qū)域，達(dá)到了均勻彌散燃燒的效果，有利于對(duì)鋼坯的整體加熱。
[0043]4)本燒嘴具有良好的氣氛調(diào)節(jié)性和燃料適應(yīng)性，針對(duì)不同的氧濃度和燃料熱值，通過調(diào)整二次風(fēng)噴管40的速度、噴射距離以及角度，從而控制二次風(fēng)與燃料的混合時(shí)間和地點(diǎn)，達(dá)到控制火焰溫度和火焰長(zhǎng)度的目的，從而獲得理想的爐膛溫度分布，減少局部高溫?zé)狳c(diǎn)，促使?fàn)t膛溫度分布均勻，提高鋼坯的加熱質(zhì)量和速率，消除由于溫度過高導(dǎo)致氧化燒損增加的問題。
[0044]5)本燒嘴結(jié)合了富氧燃燒、分級(jí)燃燒以及煙氣稀釋燃燒等技術(shù)，將燃燒反應(yīng)分散到兩個(gè)區(qū)域(即預(yù)燃室30和爐膛)內(nèi)進(jìn)行，由于燃燒初期(二次風(fēng)未射入時(shí))處于還原性氣氛，燃燒后期(二次風(fēng)射入時(shí))雖然是氧化性氣氛，但是高溫?zé)煔饣亓魇沟梅磻?yīng)區(qū)的氧濃度得到稀釋，從而使得助燃?xì)鉃榭諝饣蚋谎蹩諝鈺r(shí)，NOx的排放均得到抑制。因此，可以在保留富氧燃燒諸多優(yōu)點(diǎn)的前提下，提高了溫度分布均勻性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低NOx排放的目的。
[0045]進(jìn)一步地，預(yù)燃室30為漸擴(kuò)圓臺(tái)形空腔，預(yù)燃室30的擴(kuò)口端位于其靠近加熱爐的爐膛一側(cè)，預(yù)燃室30的縮口端上安裝有配風(fēng)盤20，這種結(jié)構(gòu)的預(yù)燃室30更加有利于火焰的均勻燃燒。
[0046]進(jìn)一步地，多個(gè)二次風(fēng)噴管40在預(yù)燃室30的圓周方向均勻分布?？稍O(shè)置兩個(gè)或四個(gè)二次風(fēng)噴管40。多個(gè)二次風(fēng)噴管40形成的圓周半徑略大于預(yù)燃室30出口半徑。此時(shí)，可進(jìn)一步提高爐膛溫度分布的均勻性。
[0047]進(jìn)一步地，二次風(fēng)噴管40的噴頭與預(yù)燃室30的出口之間的距離為20至100mm，二次風(fēng)噴管40安裝于加熱爐的爐墻60上的角度可調(diào)整，二次風(fēng)噴管40的軸線與燃料噴管50的軸線之間夾角為(TlO度(即圖1所示的二次風(fēng)噴管40既可其噴頭向上傾斜安裝也可向下傾斜安裝)，根據(jù)助燃?xì)獾某煞?指氧含量的多少)和燃料熱值，控制二次風(fēng)噴管40中助燃?xì)獾乃俣取⒍物L(fēng)噴管40的安裝角度以及二次風(fēng)噴管40與預(yù)燃室30出口的相對(duì)距離。通過上述參數(shù)控制，可使燃燒時(shí)的卷吸效果最好，煙氣對(duì)高溫燃料和二次風(fēng)進(jìn)行稀釋的效果好，從而進(jìn)一步降低NOx的排放，使?fàn)t膛溫度分布更加均勻。
[0048]進(jìn)一步地，燃料噴管50、配風(fēng)盤20以及預(yù)燃室30同軸設(shè)置。此時(shí)，一方面減小了本燒嘴安裝和維修的難度，另一方面有利于火焰的對(duì)稱分布。
[0049]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄欤涮卣髟谟?，包括燃燒器殼體、配風(fēng)盤、預(yù)燃室、二次風(fēng)噴管以及燃料噴管，其中， 加熱爐的爐墻上設(shè)有貫穿于其墻體的通道，燃燒器殼體安裝于所述通道的一側(cè)，所述通道中的空間形成所述預(yù)燃室，所述燃燒器殼體上設(shè)置有助燃空氣通道，所述配風(fēng)盤安裝于所述燃燒器殼體尾部，所述燃料噴管穿插于燃燒器殼體上，所述燃料噴管上設(shè)有與所述預(yù)燃室連通的燃料通道，所述配風(fēng)盤上設(shè)有與所述助燃空氣通道出口連通的一次風(fēng)進(jìn)口、以及與所述燃?xì)馔ǖ莱隹谶B通的燃料進(jìn)口，助燃?xì)夂腿剂戏謩e經(jīng)過所述助燃空氣通道和燃料通道后通過所述配風(fēng)盤進(jìn)入所述預(yù)燃室，所述二次風(fēng)噴管設(shè)有多個(gè)，所述二次風(fēng)噴管設(shè)有用于向加熱爐的爐膛中通入富氧空氣或空氣的二次風(fēng)通道，所述二次風(fēng)噴管貫穿于加熱爐的爐墻上且所述二次風(fēng)通道與加熱爐的爐膛連通。
2.如權(quán)利要求1所述的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，其特征在于，所述燃料通道為直流通道，所述一次風(fēng)進(jìn)口為旋流通道。
3.如權(quán)利要求2所述的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，其特征在于，所述配風(fēng)盤包括同軸設(shè)置的內(nèi)轂和外防護(hù)罩、以及多個(gè)連接所述內(nèi)轂和外防護(hù)罩的旋流葉片，所述燃料進(jìn)口位于所述內(nèi)轂上，每相鄰兩旋流葉片之間的間隙形成用于供一次風(fēng)通過的一次風(fēng)進(jìn)口 ；所述旋流葉片數(shù)量為4至8個(gè)，所述旋流葉片的傾角為30至60度。
4.如權(quán)利要求1所述的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，其特征在于，還包括安裝于所述燃燒器殼體上的用于控制其助燃?xì)饬髁康囊淮物L(fēng)閥門，以及位于所述二次風(fēng)噴管上的用于控制其助燃?xì)饬髁康亩物L(fēng)閥門。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，其特征在于，所述預(yù)燃室為漸擴(kuò)圓臺(tái)形空腔，所述預(yù)燃室的擴(kuò)口端位于其靠近加熱爐的爐膛一側(cè)，所述預(yù)燃室的縮口端上安裝有所述配風(fēng)盤。
6.如權(quán)利要求5所述的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，其特征在于，多個(gè)所述二次風(fēng)噴管在所述預(yù)燃室的圓周方向均勻分布。
7.如權(quán)利要求1所述的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄?，其特征在于，所述二次風(fēng)噴管的噴頭與所述預(yù)燃室的出口之間的距離為20至100mm，所述二次風(fēng)噴管安裝于加熱爐的爐墻上的角度可調(diào)整，所述二次風(fēng)噴管的軸線與所述燃料噴管的軸線之間夾角為(Γ10度。
8.如權(quán)利要求5所述的分級(jí)富氧無焰燃燒燃?xì)鉄欤涮卣髟谟?，所述燃料噴管、配風(fēng)盤以及預(yù)燃室同軸設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F23D14/46GK204084375SQ201420581124
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】李衛(wèi)杰, 劉豪, 周末, 段殿勇, 涂垚杰 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司