一種順流蒸發(fā)式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種順流蒸發(fā)式冷凝器，其是在箱體的頂部加工有透氣窗口，在箱體內(nèi)腔上部與透氣窗口正對的位置設(shè)置有冷凝腔室，冷凝腔室的一側(cè)設(shè)置有脫水器，脫水器的上方排氣口位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在冷凝腔室的正上方設(shè)置有噴淋水管、正下方設(shè)置有冷卻填料，噴淋水管的出水端設(shè)置有噴頭，冷卻填料的一側(cè)拼接有與脫水器正對的分隔板，在冷卻填料的下側(cè)設(shè)置有百葉窗；在箱體的底部百葉窗下側(cè)設(shè)置有集水槽，集水槽與循環(huán)水泵連通，循環(huán)水泵與噴淋水管連通；本實用新型的空氣流速快、冷凝效果好，在冷卻管內(nèi)壁臟污后，還可通過人工清洗冷卻管內(nèi)管壁，清洗方便，可有效提高冷凝器換熱效率，同時較大的布管密度使得設(shè)備制造成本低。
【專利說明】一種順流蒸發(fā)式冷凝器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱交換設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種順流蒸發(fā)式冷凝器。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)式冷凝器是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一種的換熱設(shè)備，其工作原理是利用冷卻管外的噴淋水部分蒸發(fā)吸收冷卻管內(nèi)的蒸汽的熱量，而使管內(nèi)蒸汽被冷卻為液體的冷凝器。傳統(tǒng)的蒸發(fā)式冷凝器冷凝管為橫向布置，冷卻管內(nèi)為被冷卻蒸汽，冷卻管外壁噴淋冷卻水形成水膜，空氣流經(jīng)冷卻管外壁加速冷卻水膜蒸發(fā)冷卻，這種蒸發(fā)式冷凝器設(shè)計時提高空氣流速，冷卻管束布管密度小，制造成本高使用時冷卻管外壁臟污后冷卻管不易清洗，長期運行污垢熱阻增加，換熱效果變差。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)所存在的不足，本實用新型提供了一種布管密度大、冷卻管易于清洗、換熱效果好、成本較低的順流蒸發(fā)式冷凝器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:在箱體的頂部加工有透氣窗口，在箱體內(nèi)腔上部與透氣窗口正對的位置設(shè)置有冷凝腔室，冷凝腔室的一側(cè)設(shè)置有脫水器，脫水器的上方排氣口位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在冷凝腔室的正上方設(shè)置有噴淋水管、正下方設(shè)置有冷卻填料，噴淋水管的出水端設(shè)置有噴頭，冷卻填料的一側(cè)拼接有與脫水器正對的分隔板，在冷卻填料的下側(cè)設(shè)置有百葉窗；在箱體的底部百葉窗下側(cè)設(shè)置有集水槽，集水槽的冷卻水出口通過管道與循環(huán)水泵的進(jìn)水端相連通，循環(huán)水泵的出水端通過管道與噴淋水管的進(jìn)水端連通；
[0005]在冷凝腔室內(nèi)上部設(shè)置有上管板、下部設(shè)置有下管板，在上管板與下管板之間設(shè)置有豎向排布的冷卻管，上管板與噴頭相對，在冷凝腔室的側(cè)壁上加工有水蒸汽入口和凝結(jié)水出口，冷凝腔室通過水蒸汽入口與進(jìn)汽室連通。
[0006]一個冷卻管與相鄰一個冷卻管之間的管間距與冷卻管管徑的比值為1:1?4。
[0007]上述百葉窗是可調(diào)式百葉窗。
[0008]本實用新型提供的一種順流蒸發(fā)式冷凝器，其是將冷卻管豎向布置，冷卻水在冷卻管內(nèi)壁形成水膜自上向下流動，一部分外界空氣從冷卻管上端口向下流動，與冷卻水呈順流流動，加快冷卻水蒸發(fā)，加速冷卻水膜與外壁水蒸氣之間的熱交換，冷卻水流出后經(jīng)冷卻填料冷卻后循環(huán)利用，另一部分外界空氣穿過冷卻填料后脫水并抽出，減少冷卻水損失，本實用新型的空氣流速快、冷凝效果好，在冷卻管內(nèi)壁臟污后，還可通過人工清洗冷卻管內(nèi)管壁，清洗方便，可有效提高冷凝器換熱效率，同時較大的布管密度使得設(shè)備制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0011]實施例1
[0012]在圖1中，本實施例的一種順流蒸發(fā)式冷凝器由循環(huán)水泵1、百葉窗2、冷卻填料3、箱體4、冷卻管5、進(jìn)汽室6、上管板7、噴淋水管8、噴頭9、風(fēng)機(jī)10、脫水器11、下管板12、凝結(jié)水管道13、分隔板14、集水槽15以及排污管16聯(lián)接構(gòu)成。
[0013]本實施例的箱體4屬于普通的冷凝器箱體4，在其頂部開有透氣窗口，底部安裝有集水槽15，在集水槽15的側(cè)壁上加工有冷卻水出口和排污口，冷卻水出口通過管道與循環(huán)水泵I的進(jìn)水端連通，在排污口上安裝有排污管16，通過排污管16將廢水排出。在集水槽15上方的箱體4側(cè)壁上安裝有可調(diào)式的百葉窗2，外界空氣通過可調(diào)式百葉窗2進(jìn)入到箱體4內(nèi)，可根據(jù)使用情況進(jìn)行氣流量大小調(diào)整，在百葉窗2上方的箱體4內(nèi)壁上焊接有安裝框架，在安裝框架的前側(cè)安裝有冷卻填料3、后側(cè)安裝有分隔板14，分隔板14與冷卻填料3在同一水平面上且與冷卻填料3拼接，用于隔擋空氣，使其必須穿過冷卻填料3后進(jìn)入箱體4上方。在冷卻填料3的正上方安裝有冷凝腔室，本實施例的冷凝腔室內(nèi)上部安裝有上管板
7、下部安裝有下管板12，在上管板7和下管板12上均加工有安裝孔，上管板7與下管板12之間通過安裝孔安裝有3000根豎向排布的冷卻管5。本實施例的冷卻管5的管徑為25mm,一個冷卻管5與相鄰一個冷卻管5之間的管間距為7mm，即冷卻管5的管間距與管徑的比值為1:3.57，從箱體4頂部透氣窗口進(jìn)入的空氣可從冷卻管5上端口進(jìn)入冷卻管5內(nèi)。在冷凝腔室的左側(cè)壁上加工有水蒸汽入口、前側(cè)壁的底部加工有凝結(jié)水出口，通過水蒸汽入口與進(jìn)汽室6連通，凝結(jié)水出口上安裝有凝結(jié)水管道13。在冷凝腔室的上方與箱體4頂部透氣窗口正對的位置安裝有噴淋水管8，在噴淋水管8的進(jìn)水端與循環(huán)水泵I的出水端相連通，將集水槽15收集的冷凝水泵入噴淋水管8中，循環(huán)利用。在噴淋水管8的出水端安裝有50個噴頭9，本實施例的噴頭9采用市售的水膜噴頭9，噴頭9的噴射方向正對上管板7，冷卻水噴射在上管板7上使其能夠沿著冷卻管5內(nèi)壁形成水膜。冷凝腔室的右側(cè)在分隔板14的正上方安裝有脫水器11，脫水器11的側(cè)壁通過螺紋緊固件安裝在箱體4內(nèi)側(cè)靠近箱體4頂部位置，在脫水器11的上方安裝有風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10的抽風(fēng)口與脫水器11的排氣口連通，本實施例的風(fēng)機(jī)10、脫水器11均屬于普通市售產(chǎn)品。
[0014]本實施例的冷凝器工作原理如下:
[0015]在工作時，集水槽15內(nèi)的冷卻水通過循環(huán)水泵I送入噴淋水管8，噴淋水管8將冷卻水噴淋至冷卻管5的上管口在冷卻管5內(nèi)壁形成水膜自上向下流動吸收冷卻管5外壁傳遞過來的熱量，冷卻水經(jīng)冷卻管5下管口流出，隨后在冷卻填料3上短暫停留后落入集水槽15，再經(jīng)循環(huán)水泵I繼續(xù)新的冷卻水循環(huán)；在冷卻水循環(huán)的同時，風(fēng)機(jī)10開啟，一部分外界自然空氣通過百葉窗2進(jìn)入箱體4內(nèi)，穿過冷卻填料3對下落的冷卻水進(jìn)行冷卻，分隔板14能夠隔擋空氣使其必須穿過冷卻填料3才能進(jìn)入箱體4右上側(cè)，穿過冷卻填料3的空氣經(jīng)脫水器11脫水后被風(fēng)機(jī)10抽出，而空氣中攜帶的水滴被收集，受重力影響自由落下，經(jīng)冷卻填料3后落入集水槽15，減少冷卻水損失；與此同時，另一部分外界自然空氣通過箱體4頂部透氣窗口進(jìn)入冷卻管5內(nèi)，在冷卻管5內(nèi)自上向下流動與沿著冷卻管5內(nèi)壁流動的冷卻水流動方向一致，呈順流流動，加快冷卻水蒸發(fā)，加速冷卻水膜與外壁水蒸氣之間的熱交換；當(dāng)冷卻水循環(huán)且風(fēng)機(jī)10開啟后，水蒸汽經(jīng)進(jìn)汽室6進(jìn)入冷凝腔室內(nèi)，流經(jīng)冷卻管5的外壁通過管壁與冷卻管5內(nèi)部的冷卻水膜進(jìn)行熱交換冷凝液化成冷凝水，冷凝水匯集至凝結(jié)水出口后通過凝結(jié)水管道13排出，回收利用。
[0016]實施例2
[0017]本實施例的冷卻管5采用圓形管，每個冷卻管5的管徑為28mm，一個冷卻管5與相鄰一個冷卻管5的管間距為7mm，即冷卻管5的管間距與管徑之間的比值為1:4。
[0018]其他的部件及其連接關(guān)系與實施例1相同。
[0019]實施例3
[0020]本實施例的冷卻管5采用圓形管，每個冷卻管5的管徑為25mm，一個冷卻管5與相鄰一個冷卻管5的管間距為25mm，即冷卻管5的管間距與管徑之間的比值為1:1。
[0021]其他的部件及其連接關(guān)系與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種順流蒸發(fā)式冷凝器，包括箱體(4)，其特征在于:在箱體(4)的頂部加工有透氣窗口，在箱體(4)內(nèi)腔上部與透氣窗口正對的位置設(shè)置有冷凝腔室，冷凝腔室的一側(cè)設(shè)置有脫水器(11)，脫水器(11)的上方排氣口位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)(10)，在冷凝腔室的正上方設(shè)置有噴淋水管(8)、正下方設(shè)置有冷卻填料(3)，噴淋水管(8)的出水端設(shè)置有噴頭(9)，冷卻填料(3)的一側(cè)拼接有與脫水器(11)正對的分隔板(14)，在冷卻填料(3)的下側(cè)設(shè)置有百葉窗⑵；在箱體⑷的底部百葉窗⑵下側(cè)設(shè)置有集水槽(15)，集水槽(15)的冷卻水出口通過管道與循環(huán)水泵(I)的進(jìn)水端相連通，循環(huán)水泵(I)的出水端通過管道與噴淋水管(8)的進(jìn)水端連通； 在冷凝腔室內(nèi)上部設(shè)置有上管板(7)、下部設(shè)置有下管板(12),在上管板(7)與下管板(12)之間設(shè)置有豎向排布的冷卻管(5)，上管板(7)與噴頭(9)相對，在冷凝腔室的側(cè)壁上加工有水蒸汽入口和凝結(jié)水出口，冷凝腔室通過水蒸汽入口與進(jìn)汽室(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:一個冷卻管(5)與相鄰一個冷卻管(5)之間的管間距與冷卻管(5)管徑的比值為1:1?4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于:所述百葉窗(2)是可調(diào)式百葉窗。
【文檔編號】F28B1/02GK203928785SQ201420361332
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】張全根, 朱廣宇 申請人:西安協(xié)力動力科技有限公司