焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及環(huán)保設備之垃圾處理裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種的焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，通過一級裂化爐的混合煙氣輸出管的出口與二級燃燒室的內(nèi)腔連通，二級燃燒室的側(cè)壁上設置有向二級燃燒室內(nèi)腔吹入新鮮空氣的吹氣管及設置在吹氣管上的吹風機，二級燃燒室的下部設置有排氣口及排渣口。優(yōu)點是：將生活垃圾、工業(yè)廢棄物、醫(yī)療廢棄物、污泥及其生物質(zhì)等進行裂解氣化焚燒處理，使其達到固體廢棄物資源化、減量化、無害化。
【專利說明】焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)保設備之垃圾處理裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種將生活垃 圾、工業(yè)廢棄物、醫(yī)療廢棄物、污泥及其生物質(zhì)等進行裂解氣化焚燒處理，使其達到固體廢 棄物資源化、減量化、無害化的焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家推進城市化規(guī)模的不斷發(fā)展，城市化帶來人口密集，從而帶來了大量的 生活垃圾及工業(yè)廢棄物的產(chǎn)生，嚴重影響著城市的發(fā)展及制約創(chuàng)建文明城市現(xiàn)狀，已成為 嚴重的社會公害問題。
[0003] 目前，處理生活垃圾的基本方式主要有三種：堆肥法、填埋法、焚燒法。這三種處 理方式存在的缺陷是：1、堆肥法不能使廢棄物完全無害化處理，只能處理其中的一部分，很 難適應當今社會發(fā)展的需要；2、填埋法不僅占用了大量的土地，分解比較慢，時間周期長， 且容易污染周邊的生態(tài)環(huán)境；3、焚燒法是三種方法中效果最好，容易使固體廢棄物的處理 實現(xiàn)資源化、減量化、無害化要求，同時也是無害化程度最高的一種方法，主要是將其固體 廢棄物置于高溫爐中，使其中可燃成分在高溫缺氧情況下還原可燃煙氣，并在二燃室與過 量空氣充分混合燃燒的一種方法，而產(chǎn)生的高溫煙氣通過余熱鍋爐吸收熱量用于發(fā)電或供 暖。
[0004] 因此，在一些發(fā)達國家廣范采用了固廢物焚燒處理方法，且采用日處理量比較大 的爐排爐或硫化床垃圾焚燒成套設備技術(shù)，也有一些中小型城市熱解氣化焚燒成套設備技 術(shù)。而上述中的焚燒技術(shù)大致有以下三種：
[0005] (1)爐排焚燒爐工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥 區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū))，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排 上的各個區(qū)域(垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用)，直至燃盡排出爐 膛。這種技術(shù)的優(yōu)勢是可行性大，但是極不經(jīng)濟，不僅投資高、占地面積大，而且運行能耗 高，成本大，是對社會設備資源的浪費，又因爐排爐機械結(jié)構(gòu)復雜，損壞率高，維護量大，爐 排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重。
[0006] (2)流化床焚燒爐工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英 砂，將石英砂加熱到600°C以上，并在爐底鼓入200°C以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入 垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸 騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外， 少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。缺點：流化床燃燒充分，爐內(nèi) 燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高， 需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。
[0007] (3)熱解氣化焚燒爐工作原理：垃圾可以連續(xù)定量的方式進入焚燒爐，經(jīng)歷加 熱--干燥--熱解--氣化--固體可燃物燃盡的過程。一級燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣中含 有大量的可燃氣體，再進入二燃室與加入的過量空氣充分混合，實施過氧燃燒，使垃圾產(chǎn)生 的有害氣體徹底分解。它是一種新型的垃圾處理設備，由于它具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行成本低、 尾氣排放效果好等特點。缺點：垃圾焚燒日處理量小，熱解不充分，焚燒爐內(nèi)可見高溫明火， 爐內(nèi)中上層易結(jié)焦，檢修平凡，維護工作量大。另外，旋轉(zhuǎn)爐排的設置同樣也是為了均勻分 散垃圾，但是當垃圾等固廢物被焚燒后的殘渣物的體積較大時，就容易出現(xiàn)爐排卡死的現(xiàn) 象，從而影響焚燒爐連續(xù)的使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保及 可持續(xù)工作，且使固體廢棄物資源化、減量化、無害化的焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置及 其垃圾無害化處理工藝。
[0009] 為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：
[0010] 一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，包括一級裂化爐，一級裂化爐包括齒輪室、 設于齒輪室上部的爐體及送料管、爐體下側(cè)的排渣管及爐體頂部與爐體內(nèi)腔連通的混合煙 氣輸出管，齒輪室內(nèi)的齒輪電機通過傳動齒輪驅(qū)動傳動齒輪軸轉(zhuǎn)動，所述爐體內(nèi)靠近爐底 位置自下向上分別設有殘渣爐排和爐排，所述殘渣爐排與從齒輪室頂部的軸孔伸入爐體內(nèi) 的傳動齒輪軸相連接，所述爐體下部的側(cè)壁上分別設有點火孔、測溫孔、觀察孔，所述送料 管設于爐體上部的外側(cè)壁上且與爐體內(nèi)腔連通，送料管內(nèi)設有由活塞電機驅(qū)動往復移動將 料推入爐體內(nèi)的送料活塞，所述混合煙氣輸出管的出口與二級燃燒室的內(nèi)腔連通，二級燃 燒室的側(cè)壁上設置有向二級燃燒室內(nèi)腔吹入新鮮空氣的吹氣管及設置在吹氣管上的吹風 機，二級燃燒室的下部設置有排氣口及排渣口。
[0011] 本實用新型進一步設置為：所述二級燃燒室包括橫向設置的第一燃燒室及堅直設 置的第二燃燒室，第一燃燒室的一端通過連接管與一級裂化爐的爐體內(nèi)腔上部連通，第一 燃燒室的另一端與第二燃燒室的上部通過過渡管連通，過渡管上連接有將爐體內(nèi)產(chǎn)生的氣 體抽到第一燃燒室并輸送至第二燃燒室的抽風機，所述的排氣口及排渣口設置在第二燃燒 室的下部。
[0012] 本實用新型進一步設置為：所述爐體上側(cè)的側(cè)壁上設有上觀察孔，所述爐體的內(nèi) 腔上側(cè)設有雙流體管，雙流體管通過外置的抽水機與污水池相連通，位于爐體內(nèi)腔的雙流 體管上設有霧化噴嘴。
[0013] 本實用新型進一步設置為：所述第一燃燒室與第二燃燒室內(nèi)均設有溫度傳感器， 第一燃燒室與第二燃燒室上分別設有補氣管，控制器根據(jù)所述溫度傳感器傳遞的溫度信號 與設定信號相比較，以此來控制補氣管向第一燃燒室和第二燃燒室吹入的空氣量，進而控 制吹入二級燃燒室內(nèi)的氧氣量以控制第一燃燒室和第二燃燒室內(nèi)的燃燒溫度。
[0014] 本實用新型進一步設置為：所述傳動齒輪軸沿其軸線開設有一次引風孔，一次引 風孔與爐體內(nèi)腔相通。
[0015] 本實用新型進一步設置為：所述爐排設有三根，三根爐排呈三角狀或一字形橫向 穿插在爐體內(nèi)部，爐排的縱向截面形狀均為六角形，每根爐排的外表面均設有若干個毛刺。
[0016] 本實用新型進一步設置為：如上述中所述的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置 的垃圾無害化處理工藝，由如下步驟實現(xiàn)：
[0017] ( 1)將垃圾置入垃圾池內(nèi)，將垃圾池內(nèi)的垃圾通過機械手及送料管送入一級裂化 焚燒爐進行一次燃燒裂化，燃燒裂化的過程中通過雙流體管及抽水機向所述的垃圾上或向 一級裂化焚燒爐內(nèi)腔由上向下持續(xù)噴灑從污水池內(nèi)抽取的污水，燃燒產(chǎn)生的垃圾灰從一級 裂化焚燒爐的排漁管排出，將污水噴灑至垃圾上燃燒或?qū)⑽鬯畤姙⒅烈患壛鸦贌隣t內(nèi)腔 內(nèi)燃燒，發(fā)生氧化還原反應，H20+C在高溫下形成水煤氣，部分燃燒物產(chǎn)生硫化物、氮化物及 二噁英；
[0018] (2)將一級裂化焚燒爐燃燒或裂解垃圾及污水產(chǎn)生的氣體送入二級燃燒室內(nèi)進行 二次燃燒，在二次燃燒的過程中通過控制吹入二級燃燒室內(nèi)的新鮮空氣量來控制二級燃燒 室內(nèi)的燃燒溫度在800°C-1200°C，燃燒停留時間至少2秒，二次燃燒產(chǎn)生的飛灰沉落部分 從二級燃燒室的排灰口排出，二次燃燒的物質(zhì)主要是一次燃燒產(chǎn)生的水煤氣、硫化物、氮化 物及二噁英。
[0019] 本實用新型進一步設置為：所述的污水為從垃圾池內(nèi)的垃圾過濾出的污水或/和 從其它渠道產(chǎn)生的污水。
[0020] 本實用新型進一步設置為：所述垃圾為工業(yè)垃圾，工業(yè)垃圾內(nèi)含有有毒有害物質(zhì)， 有毒有害物質(zhì)包括重金屬、水泥、磚瓦、纖維、鑄石。
[0021] 本實用新型進一步設置為：所述二級燃燒室內(nèi)的燃燒溫度為ll〇〇°C。
[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達到的技術(shù)效果為：
[0023] 1、能偶及時的處理垃圾，不會出現(xiàn)垃圾大量堆積產(chǎn)生惡臭以及其他一些對人體健 康和環(huán)境有影響的氣體，而且效率較高，整個工作的過程中，添垃圾以及將燃燒后的爐雜排 除時，整個設備無需停止工作，設備可以達到可持續(xù)工作的功能；
[0024] 2、燃燒的過程中均是利用垃圾燃燒產(chǎn)生的氣體進行二次燃燒，將二次燃燒的能量 可以進一步轉(zhuǎn)化成電能或者其他的用途均可，整個過程中不會產(chǎn)生廢氣以及廢水等對環(huán)保 有著影響的物體，既節(jié)能又環(huán)保，對垃圾能夠做到廢物再利用，在對環(huán)保做到一定貢獻的情 況下，也保證了生活以及工業(yè)中產(chǎn)生的垃圾得到了妥善處理；
[0025] 3、將各種垃圾均可以做到集中處理，無需分類，這樣就做到了垃圾處理的集中資 源化，而且整個工作中，雖然會產(chǎn)生部分爐雜，但是相對于傳統(tǒng)的技術(shù)來說，產(chǎn)品的爐雜減 少了很多，使燃燒后的灰燼量大大減少，而且在二級燃燒室?guī)缀跏遣淮嬖诨覡a，在通過一級 裂化爐至二級燃燒室燃燒后，大部分的有毒有害的物質(zhì)已經(jīng)被高溫中裂解，只需在后續(xù)的 排煙道中加入基本的一些除硝除氮以及除塵的裝置即可使排到大氣中氣體無毒無害，對環(huán) 境資源的有了很大的保障；
[0026] 4、向一級裂化爐內(nèi)噴的污水為垃圾中產(chǎn)生的污水，有效的做到廢物循環(huán)利用，有 效的節(jié)約了賴以生存的水資源的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0029] 圖2為本實用新型的一級裂化爐內(nèi)的各層的燃燒溫度圖解。
[0030] 其中，10為齒輪室，11為爐體，12為送料管，13為送料活塞，14為活塞電機，15為 混合煙氣輸出管，16為排渣管，17為齒輪電機、18為傳動齒輪，19為傳動齒輪軸，20為殘渣 爐排，21為爐排,22為點火孔,23為測溫孔,24為觀察孔,25為一次引風孔,26為雙流體管， 27為第一燃燒室，28為第二燃燒室，29為排灰口，30為排氣口，31為抽風機，32為上觀察 孔。

【具體實施方式】
[0031] 如圖1所示，為本實用新型公開的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，包括一 級裂化爐，一級裂化爐包括齒輪室10、設于齒輪室10上部的爐體11及送料管12、爐體11下 側(cè)的排渣管16及爐體11頂部與爐體11內(nèi)腔連通的混合煙氣輸出管15,齒輪室10內(nèi)的齒 輪電機17通過傳動齒輪18驅(qū)動傳動齒輪軸19轉(zhuǎn)動，所述爐體11內(nèi)部靠近爐底位置自下 向上分別設有殘渣爐排20和爐排21，所述殘渣爐排20與從齒輪室10頂部的軸孔伸入爐體 11內(nèi)的傳動齒輪軸19相連接，所述爐體11下部的側(cè)壁上分別設有點火孔22、測溫孔23、觀 察孔24,所述送料管12設于爐體11上部的外側(cè)壁上且與爐體11內(nèi)腔連通，送料管12內(nèi) 設有由活塞電機14驅(qū)動往復移動將料推入爐體11內(nèi)的送料活塞13,所述混合煙氣輸出管 15的出口與二級燃燒室的內(nèi)腔相連通，二級燃燒室的側(cè)壁上設置有向二級燃燒室內(nèi)腔吹入 新鮮空氣的吹氣管及設置在吹氣管上的鼓風機31，二級燃燒室的下部設置有排氣口 30及 排灰口 29。
[0032] 上述中，所述二級燃燒室包括橫向設置的第一燃燒室27及堅直設置的第二燃燒 室28,第一燃燒室27通過連接管與一級裂化爐的爐體11內(nèi)腔上部連通，第一燃燒室27的 另一端與第二燃燒室28的上部通過過渡管連通，過渡管上連接有將爐體11內(nèi)產(chǎn)生的氣體 抽到第一燃燒室27并輸送至第二燃燒室28的鼓風機31，所述排氣口 30及排灰口 29設置 在第二燃燒室28的下部。當然二級燃燒室可以為單獨的橫向設置的燃燒室或者是堅向設 置的燃燒室，或者是在橫向或堅向方向上具有一定傾斜的燃燒室亦可。
[0033] 上述中，所述爐體11上側(cè)的側(cè)壁上設有上觀察孔32,所述爐體11的內(nèi)腔上側(cè)設有 雙流體管26,雙流體管26通過外置的抽水機及污水池相連通，位于爐體11內(nèi)腔的雙流體管 上設有霧化噴嘴。所述的觀察孔分上下兩層，主要是觀看垃圾高溫裂解及裂解是否充分，使 其裂解工藝過程更加直觀透明。在一級裂化爐上還設有各類儀表，主要起到監(jiān)測和保護爐 子，使其發(fā)揮最佳狀態(tài)。觀察孔能夠及時有效的了解爐內(nèi)裂解情況，確保爐子穩(wěn)定運行。
[0034] 上述中，所述第一燃燒室27與第二燃燒室28內(nèi)均設有溫度傳感器，第一燃燒室27 與第二燃燒室28上分別設有補氣管，控制器根據(jù)所述溫度傳感器傳遞的溫度信號與設定 信號相比較，以此來控制補氣管向第一燃燒室27和第二燃燒室28吹入的空氣量，進而控制 吹入二級燃燒室28內(nèi)的氧氣量以控制第一燃燒室27和第二燃燒室28內(nèi)的燃燒溫度。
[0035] 上述中，所述傳動齒輪軸19沿其軸線開設有一次引風孔25, 一次引風孔25與爐體 11內(nèi)腔相通。
[0036] 本實施例中，自固體廢棄物進入爐內(nèi)，如圖2所示，爐內(nèi)由上至下分為空層、干燥 層、裂解層、高溫裂解層、燃燒層、燃盡層和殘渣層。爐排處于燃燒層或燃燒層與高溫裂解 層之間。所述空層主要是固體廢棄物解熱氣化后的可燃煙氣，溫度為300°C?450°C或 300°C?600°C ;所述干燥層就是固體廢棄物堆放處，起到烘干作用，溫度為200°C?500°C ; 所述裂解層是部分固體廢棄物開始氣化反應，溫度為550°C?800°C ;所述高溫裂解層就是 大部分固體廢棄物在高溫缺氧情況下裂解變成可燃氣體，溫度為600°C?1000°C;所述燃燒 層就是固體廢棄物正在高溫燃燒，為上面裂解提供足夠的溫度，溫度為500°C?1000°C ;所 述燃盡層就是焚燒后的產(chǎn)物，溫度為300°C?450°C或300°C?800°C ;所述殘渣層就是不 可再燃燒的爐渣，溫度為150°C?400°C或300°C?400°C ;爐內(nèi)的垃圾經(jīng)過空層--干燥 層--裂解層--高溫裂解層--燃燒層后在缺氧的條件下裂解，高溫裂解后的碳化物不 斷下移至燃燒層，并繼續(xù)燃燒的高溫裂解即所謂的悶燒，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃混合煙氣，在 負壓作用下，大量可燃煙氣進入二燃室與過量空氣充分混合燃燒的全過程。
[0037] 上述中，對所需的料層堆放高度也有一定的要求，因為在裂解反應過程中需要足 夠的料層高度，使其達到最佳裂解要求，一般料層堆放高度為4?5米。
[0038] 上述中，所述爐排21設置有三條，三條爐排21呈三角狀或一字形架空，架空設置 主要是增加燃燒空間，為高溫裂解氣化提供有效條件，并橫向穿插在爐體11內(nèi)部，爐排21 的縱向截面形狀均為六角形，每條爐排21的外表都均勻地設有毛刺，以增大摩擦力；所述 三條爐排21及毛刺均采用耐磨且耐高溫合成鋼材。
[0039] 如上述中所述的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置的垃圾無害化處理工藝，由 如下步驟實現(xiàn)：
[0040] (1)將垃圾置入垃圾池內(nèi)，將垃圾池內(nèi)的垃圾通過機械手及送料管送入一級裂化 焚燒爐進行一次燃燒裂化，燃燒裂化的過程中通過雙流體管及抽水機向所述的垃圾上或向 一級裂化焚燒爐內(nèi)腔由上向下持續(xù)噴灑從污水池內(nèi)抽取的污水，燃燒產(chǎn)生的垃圾灰從一級 裂化焚燒爐的排漁管排出，將污水噴灑至垃圾上燃燒或?qū)⑽鬯畤姙⒅烈患壛鸦贌隣t內(nèi)腔 內(nèi)燃燒時，發(fā)生氧化還原反應，H 2o+c在高溫下形成水煤氣，部分燃燒物產(chǎn)生硫化物、氮化物 及二噁英；
[0041] (2)將一級裂化焚燒爐燃燒或裂解垃圾及污水產(chǎn)生的氣體送入二級燃燒室內(nèi)進行 二次燃燒，在二次燃燒的過程中通過控制吹入二級燃燒室內(nèi)的新鮮空氣量來控制二級燃燒 室內(nèi)的燃燒溫度在800°C-1200°C，燃燒停留時間至少2秒，二次燃燒產(chǎn)生的飛灰沉落部分 從二級燃燒室的排灰口排出，二次燃燒的物質(zhì)主要是一次燃燒產(chǎn)生的水煤氣、硫化物、氮化 物及二噁英。
[0042] 混合煙氣進入二燃室燃燒，燃燒溫度至少大于850°C以上，燃燒停留時間必有大于 2秒以上。
[0043] 上述中的裂解氣化焚燒爐對固體廢棄物焚燒具有完全裂解氣化和燃燒，熱、裂解 后出來的可燃氣體具有良好的穩(wěn)定性、密封性、氣化效果好等。本工藝克服了來料不穩(wěn)定， 垃圾熱值不均且適應性強，包括能處理各種固廢物的焚燒，如生活垃圾、一般工業(yè)垃圾、工 業(yè)固體廢棄物、生物質(zhì)燃料及污泥等。
[0044] 所述污水回噴工藝主要利用垃圾廢水作為熱、裂解氣化與高溫裂解碳層發(fā)生還原 反應，產(chǎn)生更多的可燃氣體。由于加入少量游離態(tài)廢水，有利于調(diào)節(jié)氣體組織成分，提高可 燃氣體品質(zhì)，同時在高溫下形成可燃的水煤氣等可燃氣體。解除了在高溫裂解中產(chǎn)生的焦 油以及有害物質(zhì)的徹底分解，減少后面的尾氣凈化系統(tǒng)的強度，降低了整套工藝成本，而且 極大解決處理污水難、成本高等垃圾處理廠的社會難題。有利于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，真正達到 無廢水、無污染等排放。
[0045] 上述中，所述的污水為從垃圾池內(nèi)的垃圾過濾出的污水或/和從其它渠道產(chǎn)生的 污水。所述垃圾為工業(yè)垃圾，工業(yè)垃圾內(nèi)含有有毒有害物質(zhì)，有毒有害物質(zhì)包括重金屬、水 泥、磚瓦、纖維、鑄石。所述二級燃燒室內(nèi)的燃燒溫度為ll〇〇°C。
[0046] 上述中，所述廢水回噴技術(shù)有效阻擋在裂解氣化焚燒過程中產(chǎn)生的飛灰，同時對 整套設備起到更好的保護和延長使用壽命。所述爐子負壓，是固廢物在熱、裂解需要在缺氧 條件下使之氣化還原反應，同時也保證垃圾在焚燒過程中不發(fā)生惡臭現(xiàn)象。所述固廢物處 理工藝，無需添加任何可燃物質(zhì)，實現(xiàn)徹底焚燒，從而達到節(jié)省能源的要求。
[0047] 上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范 圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，包括一級裂化爐，一級裂化爐包括齒輪室、設 于齒輪室上部的爐體及送料管、爐體下側(cè)的排渣管及爐體頂部與爐體內(nèi)腔連通的混合煙氣 輸出管，齒輪室內(nèi)的齒輪電機通過傳動齒輪驅(qū)動傳動齒輪軸轉(zhuǎn)動，所述爐體內(nèi)靠近爐底位 置自下向上分別設有殘渣爐排和爐排，所述殘渣爐排與從齒輪室頂部的軸孔伸入爐體內(nèi)的 傳動齒輪軸相連接，所述爐體下部的側(cè)壁上分別設有點火孔、測溫孔、觀察孔，所述送料管 設于爐體上部的外側(cè)壁上且與爐體內(nèi)腔連通，送料管內(nèi)設有由活塞電機驅(qū)動往復移動將料 推入爐體內(nèi)的送料活塞，其特征在于：所述混合煙氣輸出管的出口與二級燃燒室的內(nèi)腔連 通，二級燃燒室的側(cè)壁上設置有向二級燃燒室內(nèi)腔吹入新鮮空氣的吹氣管及設置在吹氣管 上的吹風機，二級燃燒室的下部設置有排氣口及排渣口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，其特征在于：所述二 級燃燒室包括橫向設置的第一燃燒室及堅直設置的第二燃燒室，第一燃燒室的一端通過連 接管與一級裂化爐的爐體內(nèi)腔上部連通，第一燃燒室的另一端與第二燃燒室的上部通過過 渡管連通，過渡管上連接有將爐體內(nèi)產(chǎn)生的氣體抽到第一燃燒室并輸送至第二燃燒室的抽 風機，所述的排氣口及排渣口設置在第二燃燒室的下部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，其特征在于：所述第 一燃燒室與第二燃燒室內(nèi)均設有溫度傳感器，第一燃燒室與第二燃燒室上分別設有補氣 管，控制器根據(jù)所述溫度傳感器傳遞的溫度信號與設定信號相比較，以此來控制補氣管向 第一燃燒室和第二燃燒室吹入的空氣量，進而控制吹入二級燃燒室內(nèi)的氧氣量以控制第一 燃燒室和第二燃燒室內(nèi)的燃燒溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，其特征在于：所述爐 體上側(cè)的側(cè)壁上設有上觀察孔，所述爐體的內(nèi)腔上側(cè)設有雙流體管，雙流體管通過外置的 抽水機與污水池相連通，位于爐體內(nèi)腔的雙流體管上設有霧化噴嘴。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，其特征在于：所述傳 動齒輪軸沿其軸線開設有一次引風孔，一次引風孔與爐體內(nèi)腔相通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焚燒裂化型垃圾無害化處理裝置，其特征在于：所述爐 排設有三根，三根爐排呈三角狀或一字形橫向穿插在爐體內(nèi)部，爐排的縱向截面形狀均為 六角形，每根爐排的外表面均設有若干個毛刺。
【文檔編號】F23G5/027GK203893189SQ201420261627
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】張文國 申請人:張文國