整體式密封裝置及使用其的換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于換熱器中的集流管的整體式密封裝置，所述換熱器的一側(cè)的集流管包括兩根相互平行且彼此連通的管道，所述兩根管道上由于鉆孔過程而設(shè)有第一鉆孔和第二鉆孔，其中第一鉆孔用于使制冷劑從兩根管道中的一個管道的腔體流至另一管道的腔體內(nèi)，第二鉆孔是鉆孔工藝留下的工藝孔，其中，所述整體式密封裝置密封所述工藝孔。本實用新型還提供了一種換熱器。
【專利說明】整體式密封裝置及使用其的換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及暖通空調(diào)、汽車、制冷以及運輸領(lǐng)域，尤其涉及用于微通道、平行流蒸發(fā)器、熱泵等換熱器的密封及其換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1a-1c所示，工程中擠壓型材在實際應(yīng)用中，需要用鉆頭鉆出第一孔I和第二孔2。第一孔是制冷劑從第一腔體3流到第二腔體4所需要的孔，第二孔2是鉆頭或沖頭留下的工藝孔，其需要用金屬塞5進行密封。
[0003]第一和第二孔需要大量布置時，會有相應(yīng)數(shù)量的塞子5堵住第二孔2，這造成加工效率低下。而每個堵塞單獨存在，互不關(guān)聯(lián)，使得在焊接過程中容易發(fā)生單個或多個堵塞掉落，造成整根集流管的泄露。
[0004]有鑒于此，確有需要提供一種能夠至少部分地解決上述問題的新型密封結(jié)構(gòu)或使用該密封結(jié)構(gòu)的換熱器。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0006]本實用新型提供了一種用于換熱器中的集流管的整體式密封裝置，其中，所述換熱器的一側(cè)的集流管包括兩根相互平行且彼此連通的管道，所述兩根管道上由于鉆孔過程而設(shè)置第一鉆孔和第二鉆孔，其中第一鉆孔用于使制冷劑從兩根管道中的一個管道的腔體流至另一管道的腔體內(nèi)，第二鉆孔是鉆孔工藝留下的工藝孔，所述整體式密封裝置密封所述工藝孔。
[0007]具體地，所述整體式密封裝置包括交替布置且彼此連接的至少一個連續(xù)型套環(huán)和至少一個連續(xù)型堵塞。
[0008]具體地，所述連續(xù)型套環(huán)每個包括至少一條筋和至少一個環(huán)，所述環(huán)設(shè)置在所述筋的末端處。
[0009]具體地，所述連續(xù)型堵塞包括至少一個堵塞部和連接所述堵塞部的連接部。
[0010]具體地，所述連續(xù)型套環(huán)包括一體式形成的兩個環(huán)和連接所述兩個環(huán)的連接部、或所述連續(xù)型套環(huán)由通過繞制一圓柱形件在兩端繞制出環(huán)而成，所述連續(xù)型堵塞為U形堵塞并包括在兩端處的兩個堵塞部和連接所述堵塞部的連接部。
[0011]具體地，所述整體式密封裝置包括一個連續(xù)型套環(huán)，所述連續(xù)型套環(huán)上設(shè)置有通過筋彼此連接的多個環(huán)或所述連續(xù)型套環(huán)通過繞制圓柱形件而在其上繞制出多個環(huán)而成。
[0012]具體地，單個堵塞或多個連續(xù)型堵塞的堵塞部穿過所述環(huán)堵塞所述工藝孔，其中所述連續(xù)型堵塞為U形堵塞并包括在兩端處的兩個堵塞部和連接所述堵塞部的連接部。
[0013]具體地，所述整體式密封裝置包括至少一個整體式堵片，所述整體式堵片為了密封所述工藝孔焊接連接到所述管道的外側(cè)或內(nèi)側(cè)上。
[0014]具體地，所述整體式堵片的一側(cè)表面上間隔地設(shè)置有多個用于堵塞所述工藝孔的凸起。
[0015]具體地，所述至少一個整體式堵片為多個分段堵片，每一分段堵片在端部設(shè)置有用于使分段堵片固定在集流管表面的缺口。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種換熱器，包括:
[0017]位于相對的兩側(cè)的集流管，其中一側(cè)的集流管包括兩根平行且彼此不直接連通的管道，另一側(cè)的集流管包括兩根平行且彼此連通的管道，所述彼此連通的管道上設(shè)置有多個孔或槽；
[0018]多根扁管，所述扁管通過所述孔或槽彼此連通所述集流管中的管道；
[0019]其中，所述彼此連通的兩根管道上由于鉆孔過程而設(shè)有第一鉆孔和第二鉆孔，其中第一鉆孔用于使制冷劑從兩根管道中的一個管道的腔體流至另一管道的腔體內(nèi)，第二鉆孔是鉆孔工藝留下的工藝孔，
[0020]其中，根據(jù)上述的整體式密封裝置焊接密封所述工藝孔。
[0021]具體地，所述扁管上設(shè)置由多個翅片；所述扁管內(nèi)設(shè)有多根流道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本實用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1a-1c分別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的集流管內(nèi)管道的截面圖和分解視圖；
[0024]圖2a是根據(jù)本實用新型的微通道換熱器的視圖；
[0025]圖2b是圖2a所示的集流管內(nèi)的通過鉆孔工藝連接的管道的截面圖；
[0026]圖3a是根據(jù)本實用新型的第一實施例的整體式密封裝置的分解視圖；
[0027]圖3b是圖3a所示的整體式密封裝置裝配在集流管上的視圖；
[0028]圖4a是根據(jù)本實用新型的第二實施例的整體式密封裝置的分解視圖；
[0029]圖4b是圖4a所示的整體式密封裝置裝配在集流管上的視圖；
[0030]圖5a是根據(jù)本實用新型的第三實施例的整體式密封裝置的分解視圖；
[0031]圖5b是圖5a所示的整體式密封裝置裝配在集流管上的視圖；
[0032]圖6a是根據(jù)本實用新型的第四實施例的整體式密封裝置的分解視圖；
[0033]圖6b是圖6a所示的整體式密封裝置裝配在集流管上的視圖；
[0034]圖7a是根據(jù)本實用新型的第五實施例的整體式密封裝置的分解視圖；
[0035]圖7b是圖7a所示的整體式密封裝置裝配在集流管上的視圖；
[0036]圖7c是圖7a的整體式密封裝置的變形例；
[0037]圖8a是根據(jù)本實用新型的第六實施例的整體式密封裝置的分解視圖；
[0038]圖Sb是圖8a所示的整體式密封裝置裝配在集流管上的視圖；
[0039]圖8c和圖8d分別是整體式密封裝置裝配在集流管外表面和內(nèi)表面的截面圖；
[0040]圖9a是8a的整體式密封裝置的變形例；
[0041]圖9b和9c分別是圖9a所示的整體式密封裝置裝配在集流管上的裝配視圖和截面視圖；
[0042]圖10是包括多個整體式分段堵片的整體式密封裝置的視圖?！揪唧w實施方式】
[0043]下面通過實施例，并結(jié)合附圖2a_10，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實施方式的說明旨在對本實用新型的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實用新型的一種限制。
[0044]如圖2a_2b所示，示出根據(jù)本實用新型的一個示例的(微通道)換熱器，該換熱器包括集流管、扁管16和翅片(未示出)。集流管包括第一集流管10和設(shè)置在其相對側(cè)的第二集流管10’。其中第一集流管10包括兩根平行且彼此連通的管道11、12，第二流管10’包括兩根平行且彼此不直接連通的管道11’、12’(這里所說的不直接連通的含義是兩根管道11’、12’之間沒有通過孔或槽直接連通，但是如圖所示，它們分別通過扁管與第一集流管10連通，具體地，管道11’、12’分別設(shè)置有入口和出口)。在管道11、12、11’和12’上分別設(shè)置有多個孔或槽(未示出)。多根扁管15通過孔或槽彼此連通集流管中的管道，且在扁管15中設(shè)置有多根流道(未示出)，以供流體通過。
[0045]具體參見圖2b，管道11和管道12沿垂直于第一集流管10的縱長方向的方向并排連接。例如使用鉆頭在相互連接的管道11和12上鉆出孔，如在截面視圖中所示的第一鉆孔13和第二鉆孔14。第一鉆孔13在管道11和管道12相互連接的連接處，用于連通管道11、12，使得制冷劑(未示出)可以從管道11的腔體流至管道12的腔體內(nèi)，或者從管道12的腔體流至管道11的腔體內(nèi)。第二鉆孔14是鉆孔工藝留下的工藝孔，其設(shè)置在管道11上。為了使得第一集流管10在使用中不會發(fā)生泄露，第二鉆孔或工藝孔14通過整體式密封裝置密封。
[0046]參見圖3a_3b，示出了一種整體式密封裝置。該整體式密封裝置包括至少一個連續(xù)型套環(huán)和至少一個連續(xù)型堵塞，連續(xù)型套環(huán)與連續(xù)型堵塞相互交替布置且彼此連接。連續(xù)型套環(huán)每個包括至少一條筋和至少一個環(huán)，且環(huán)設(shè)置在筋的末端處。連續(xù)型堵塞包括至少一個堵塞部和連接堵塞部的連接部。
[0047]在本示例中，整體式密封裝置100包括多個連續(xù)型套環(huán)110和多個連續(xù)型堵塞120。連續(xù)型套環(huán)110和連續(xù)型堵塞120的數(shù)量與第一集流管10中第二鉆孔14的個數(shù)相匹配，使得第一集流管10上的第二鉆孔14能夠全部被密封(當(dāng)然，在需要時也可以根據(jù)需要部分密封工藝孔14)。例如，第二鉆孔14為三個時，整體式密封裝置100應(yīng)包括數(shù)量與之匹配的堵塞部，以此類推。
[0048]連續(xù)型套環(huán)110包括一體式形成的兩個環(huán)111、112和連接它們的筋113。連續(xù)型堵塞120為大致U型。連續(xù)型堵塞120包括兩個堵塞部121、122和連接部123。堵塞部121、122分別設(shè)置在連續(xù)型堵塞120的兩端處，即U型的兩端處。連接部123用于連接堵塞部121和堵塞部122，即為U型的中間段。連接部123的長度大致與相鄰的兩個第二鉆孔14的間距相等。通過這樣的設(shè)置可以使得相鄰的兩個連續(xù)型堵塞120彼此相互連接，在使用中不易脫落。
[0049]在本示例中，堵塞部121、122設(shè)置為圓柱形。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，堵塞部的形狀需要與第二鉆孔14的形狀相匹配，即，當(dāng)?shù)诙@孔14為方形時，堵塞部相應(yīng)地設(shè)置為方形等。
[0050]在使用中，先將連續(xù)型套環(huán)110和連續(xù)型堵塞120依靠機械連接方式(脹接)彼此交替連接(也就是以首尾相接的方式連接)進行預(yù)先組裝。即連續(xù)型套環(huán)110中的環(huán)111與一個連續(xù)型堵塞120的堵塞部、122連接，形成了整個整體式密封裝置的端部；連續(xù)型套環(huán)的環(huán)112再與另一連續(xù)型堵塞的堵塞部121相連接，而堵塞部122與另一連續(xù)型套環(huán)110的環(huán)111相連接，以此類推，直至數(shù)量足以密封第一集流管10上所有的第二鉆孔14為止。以這樣的方式連接，可以提高安裝效率和防止堵塞的單個掉落。然后，將裝配好的整體式密封裝置裝配至第一集流管10上，使堵塞部分別一一對應(yīng)地裝配至第二鉆孔14中，用以密封集流管上全部的第二鉆孔14。最后，將整體式密封裝置焊接固定于第一集流管10上。在本示例中，連續(xù)型套環(huán)可以由焊接材料制成，這樣在焊接過程中，可以將其直接當(dāng)釬焊料。
[0051]參見圖4a_4b，示出了根據(jù)本實用新型的第二實施例的整體式密封裝置200。整體式密封裝置200為圖3a所示的整體式密封裝置100的變形例。因此，其結(jié)構(gòu)和原理與圖2a所示的整體式密封裝置大致相同，不同之處在于，連續(xù)型套環(huán)的設(shè)置不同，以下將詳述其不同之處，相同之處在此不再贅述。
[0052]在本示例中，整體式密封裝置200包括多個連續(xù)型套環(huán)210和多個連續(xù)型堵塞220。具體參見圖4a，連續(xù)型套環(huán)210由一圓柱形件通過繞制在兩端繞制出環(huán)而成。即連續(xù)型套環(huán)210由易彎曲的例如釬焊材料通過在其兩端的端部處繞制成環(huán)而成。在使用中，可以先將該易彎曲的例如釬焊材料的兩端分別繞制出環(huán)211、212，該環(huán)211與環(huán)212之間自然具有連接部213 ;再將連續(xù)型堵塞220與連續(xù)型套環(huán)210以首尾相接的方式連接，以形成整體式密封構(gòu)件；然后將連續(xù)型堵塞220中的堵塞部221、222(如上所述，它們通過連接部223連接)分別置入第一集流管的管道11的第二鉆孔14中；最后，將整體式密封裝置200焊接固定至第一集流管10上。
[0053]在本示例中的連續(xù)型堵塞220的設(shè)置與第一實施例中的連續(xù)型堵塞120的設(shè)置相同，在此不再贅述。
[0054]參見圖5a_5b，示出了根據(jù)本實用新型的第三實施例的裝配在集流管上的整體式密封裝置300及其分解視圖。該整體式密封裝置300為圖3a所示的整體式密封裝置100的另一個變形。因此，整體式密封裝置300的結(jié)構(gòu)和原理與圖3a所示的整體式密封裝置100的結(jié)構(gòu)和原理大致相同，其不同之處在于，連續(xù)型套環(huán)310的設(shè)置不同，以下將詳述其不同之處，相同之處在此不再贅述。
[0055]在本示例中，整體式密封裝置300包括一個連續(xù)型套環(huán)310和多個連續(xù)型堵塞320。連續(xù)型套環(huán)310設(shè)置有通過筋313彼此連接的多個環(huán)311。如圖5a所示，環(huán)311與筋313彼此交替連接且一體形成。筋313的長度大致與相鄰的兩個環(huán)311的間距相等。
[0056]在使用時，將多個連續(xù)型堵塞320的堵塞部321、322分別置于連續(xù)型套環(huán)310上的多個環(huán)311內(nèi)，形成整體式密封裝置300 ;然后，將裝配好的整體式密封裝置300裝配至集流管10上，即，將堵塞部321、322分別再裝配至第一集流管10上的第二鉆孔14中；最后，將整體式密封裝置300焊接固定至集流管10上，完成集流管的密封。
[0057]在本示例中，連續(xù)型堵塞320的設(shè)置與第一實施例中連續(xù)型堵塞120的設(shè)置相同，在此不再贅述。
[0058]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，在使用中，可以采用單個堵塞代替連續(xù)型堵塞。如圖6a-6b所示，根據(jù)本實用新型的第四實施例的整體式密封裝置300’包括一個連續(xù)型套環(huán)310和多個堵塞330，且單個堵塞330的數(shù)量與第一集流管的管道11中的第二鉆孔14的數(shù)量相等。在本示例中，將單個堵塞330設(shè)置為了圓柱形(如圖6a頂部的放大視圖所示)。當(dāng)然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明白，堵塞330的形狀應(yīng)與第二鉆孔14的形狀相配合，這樣利于第二鉆孔的密封。
[0059]在使用時，將多個堵塞330分別裝配至連續(xù)型套環(huán)310的環(huán)311 (如圖5a所示)內(nèi)，以形成整體式密封裝置300’ ；然后再將裝配好的整體式密封裝置300’中的多個堵塞300分別一一對應(yīng)地裝配至第一集流管的管道11的第二鉆孔14內(nèi)，將其密封。最后，將整體式密封裝置300’焊接至集流管上(如圖6b所示)。
[0060]參見圖7a_7b，示出了根據(jù)本實用新型的第五實施例的裝配在集流管上的整體式密封裝置400的裝配視圖及其分解視圖。該整體式密封裝置400是根據(jù)6a所示的整體式密封裝置300’的一個變形。因此，整體式密封裝置400的結(jié)構(gòu)和原理與圖6a所示的整體式密封裝置300’的結(jié)構(gòu)和原理大致相同，不同之處在連續(xù)型套環(huán)的設(shè)置不同。以下將詳述其不同之處，相同之處在此不再贅述。
[0061]在本示例中，整體式密封裝置400包括一個連續(xù)型套環(huán)410和多個堵塞430。具體參見圖7a，連續(xù)型套環(huán)410通過繞制圓柱形件而在其上形成多個環(huán)而成。S卩，連續(xù)型套環(huán)410由易彎曲的例如釬焊材料通過在其上繞制多個環(huán)411而成，且相鄰的兩個環(huán)411之間間隔的距離大致為第一集流管10上相鄰兩個的第二鉆孔14的間距。堵塞430的設(shè)置與上述的堵塞330的設(shè)置相同，在此不再贅述。
[0062]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，在本示例中，可以將堵塞430采用連續(xù)型堵塞420替代。如圖7c所示，整體式密封裝置400’包括一個連續(xù)型套環(huán)410和多個連續(xù)型堵塞420。連續(xù)型堵塞420的設(shè)置與圖5a所示的連續(xù)型堵塞320相同，且該整體式密封裝置400’原理與圖5a所示的整體式密封裝置的原理相同，在此不再贅述。
[0063]參見圖8a_8b，示出了根據(jù)本實用新型的第六實施例的裝配在集流管上的整體式密封裝置500。具體參見圖Sb，在本示例中，整體式密封裝置500為一個整體式堵片。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要將整體式密封裝置設(shè)置為多個堵片組成。該整體式堵片為大致弧形，且與第一集流管的管道11的形狀相配合。
[0064]如圖Sc所示，整體式密封裝置500為了密封工藝孔14，將其焊接連接到管道11的外側(cè)，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要將其焊接連接到管道11的內(nèi)側(cè)(如圖8d所示)。
[0065]在本實施例中，為了更好的密封，如圖9a所示，還可以在整體式堵片的一側(cè)表面上間隔地設(shè)置多個用于堵塞工藝孔14的凸起522。凸起522設(shè)置在與第一集流管的表面相貼合連接的一側(cè)，這樣利于密封第一集流管上的工藝孔14。在使用中，如圖9b和9c所示，將凸起522 —一對應(yīng)地裝配于第一集流管的管道11的工藝孔中，在裝配完成后，將其焊接固定于管道11上，完成對第一集流管的密封。
[0066]另外，本實用新型的整體式堵片還可以包括多個整體式堵片分段501，參見圖10。每一堵片分段501在端部設(shè)置有用于使分段堵片固定在集流管表面的缺口 502。缺口用于在過爐釬焊前的氬弧焊點焊，通過氬弧焊點焊固定整體式堵片在集流管上的期望位置?？梢岳斫?，每一堵片分段上可以設(shè)置上述的凸起522。
[0067]本實用新型的優(yōu)點在于，本設(shè)計的整體式堵片或整體式堵塞結(jié)構(gòu)，以及設(shè)計其他整體式密封裝置，使得單個堵塞或多個堵塞結(jié)構(gòu)相互關(guān)聯(lián)起來，使得加工效率大幅提升，且避免了由于單個堵塞的掉落而導(dǎo)致的泄露。[0068]以上僅為本實用新型的一些實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體實用新型構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本實用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于換熱器中的集流管的整體式密封裝置，其特征在于，所述換熱器的一側(cè)的集流管包括兩根相互平行且彼此連通的管道，所述兩根管道上由于鉆孔過程而設(shè)置第一鉆孔和第二鉆孔，其中第一鉆孔用于使制冷劑從兩根管道中的一個管道的腔體流至另一管道的腔體內(nèi)，第二鉆孔是鉆孔工藝留下的工藝孔，所述整體式密封裝置密封所述工藝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述整體式密封裝置包括交替布置且彼此連接的至少一個連續(xù)型套環(huán)和至少一個連續(xù)型堵塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述連續(xù)型套環(huán)每個包括至少一條筋和至少一個環(huán)，所述環(huán)設(shè)置在所述筋的末端處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述連續(xù)型堵塞包括至少一個堵塞部和連接所述堵塞部的連接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述連續(xù)型套環(huán)包括一體式形成的兩個環(huán)和連接所述兩個環(huán)的連接部、或所述連續(xù)型套環(huán)由通過繞制一圓柱形件在兩端繞制出環(huán)而成，所述連續(xù)型堵塞為U形堵塞并包括在兩端處的兩個堵塞部和連接所述堵塞部的連接部。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述整體式密封裝置包括一個連續(xù)型套環(huán)，所述連續(xù)型套環(huán)上設(shè)置有通過筋彼此連接的多個環(huán)或所述連續(xù)型套環(huán)通過繞制圓柱形件而在其上繞制出多個環(huán)而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體式密封裝置，其特征在于， 單個堵塞或多個連續(xù)型堵塞的堵塞部穿過所述環(huán)堵塞所述工藝孔，其中所述連續(xù)型堵塞為U形堵塞并包括在兩端處的兩個堵塞部和連接所述堵塞部的連接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述整體式密封裝置包括至少一個整體式堵片，所述整體式堵片為了密封所述工藝孔焊接連接到所述管道的外側(cè)或內(nèi)側(cè)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述整體式堵片的一側(cè)表面上間隔地設(shè)置有多個用于堵塞所述工藝孔的凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的整體式密封裝置，其特征在于， 所述至少一個整體式堵片為多個分段堵片，每一分段堵片在端部設(shè)置有用于使分段堵片固定在集流管表面的缺口。
11.一種換熱器，包括: 位于相對的兩側(cè)的集流管，其中一側(cè)的集流管包括兩根平行且彼此不直接連通的管道，另一側(cè)的集流管包括兩根平行且彼此連通的管道，所述彼此連通的管道上設(shè)置有多個孔或槽； 多根扁管，所述扁管通過所述孔或槽彼此連通所述集流管中的管道； 其中，所述彼此連通的兩根管道上由于鉆孔過程而設(shè)有第一鉆孔和第二鉆孔，其中第一鉆孔用于使制冷劑從兩根管道中的一個管道的腔體流至另一管道的腔體內(nèi)，第二鉆孔是鉆孔工藝留下的工藝孔， 其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的整體式密封裝置焊接密封所述工藝孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于，所述扁管上設(shè)置由多 個翅片；所述扁管內(nèi)設(shè)有多根流道。
【文檔編號】F28F11/02GK203811017SQ201420238387
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】金俊峰, 楊靜, 唐燕棟, 金歡 申請人:丹佛斯微通道換熱器（嘉興）有限公司