一種間壁式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于余熱回收利用方面換熱器的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種間壁式換熱器。該種間壁式換熱器，包括箱體以及位于箱體內(nèi)的管束，冷介質(zhì)入口處設(shè)有花板Ⅰ；冷介質(zhì)出口處設(shè)有花板Ⅱ；在箱體內(nèi)部設(shè)有由花板連接構(gòu)成的中間混合室；花板Ⅰ與中間混合室之間安裝有管束組Ⅰ，花板Ⅱ與中間混合室之間安裝有管束組Ⅱ；所述管束為彎曲狀。該間壁式換熱器是通過管壁進(jìn)行換熱，對工礦企業(yè)的煙氣等余熱進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種間壁式換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于余熱回收利用方面換熱器的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種間壁式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中往往會排出一些具有一定熱量的氣體，就像煉鐵系統(tǒng)的熱風(fēng)爐、軋鋼系統(tǒng)的加熱爐一樣，均排出具有一定溫度的煙氣，當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)回收該余熱是使用熱管式換熱器，然而熱管式換熱器的換熱過程是通過其它介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)的，由于其介質(zhì)大多數(shù)是“油質(zhì)”或者水，因此，這些換熱介質(zhì)對回收煙氣的溫度上限都有嚴(yán)格要求，一旦超出規(guī)定溫度換熱器有可能就會損壞，相比之下間壁式換熱器是以鋼管的管壁為“介質(zhì)”，因此，對溫度的適應(yīng)范圍就比較大，而且使用壽命也會較長。
[0003]但是目前間壁式換熱器在進(jìn)行換熱過程中沒有中途的緩沖過程，這樣造成換熱不均衡，導(dǎo)致被加熱介質(zhì)的溫度不一致，不利于后續(xù)繼續(xù)加熱回收熱量，從而不能使熱量回收率達(dá)到最大值。同時現(xiàn)有的間壁式換熱器中的管束均為直管束，當(dāng)管束發(fā)生熱脹冷縮時，管束焊接口處易出現(xiàn)焊口拉開的現(xiàn)象，大大縮減了間壁式換熱器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種利用管束制成的間壁式換熱器，該間壁式換熱器是通過管壁進(jìn)行換熱，對工礦企業(yè)的煙氣等余熱進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種間壁式換熱器，包括箱體以及位于箱體內(nèi)的管束，箱體兩端的上部分別設(shè)有冷介質(zhì)入口和冷介質(zhì)出口，箱體兩端的下部分別設(shè)有熱介質(zhì)出口和熱介質(zhì)入口，冷介質(zhì)入口處設(shè)有花板I，該花板I與箱體固定連接；冷介質(zhì)出口處設(shè)有花板II，該花板II與箱體固定連接；在箱體內(nèi)部設(shè)有由花板連接構(gòu)成的中間混合室；花板I與中間混合室之間安裝有管束組I，花板II與中間混合室之間安裝有管束組II ;所述管束為彎曲狀。
[0006]所述中間混合室為三角形或梯形或者矩形。
[0007]所述管束為Z形。
[0008]所述冷介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口位于箱體的同一端，冷介質(zhì)出口與熱介質(zhì)入口位于箱體的同一端，這樣使得冷介質(zhì)與熱介質(zhì)呈逆流狀態(tài)，高溫段熱介質(zhì)加熱高溫段冷介質(zhì)，低溫段熱介質(zhì)加熱低溫段冷介質(zhì)，充分地利用回收熱量。
[0009]所述冷介質(zhì)入口的口徑沿冷介質(zhì)流向逐漸增大；冷介質(zhì)出口的口徑沿冷介質(zhì)流向逐漸減小，冷介質(zhì)出口的口徑逐漸減小，使得初步加熱完的冷介質(zhì)進(jìn)行充分混合，從而總體溫度達(dá)到一個均衡狀態(tài)。
[0010]所述冷介質(zhì)入口和冷介質(zhì)出口的縱截面均為梯形。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述間壁式換熱器在箱體內(nèi)部設(shè)有由花板連接構(gòu)成的中間混合室，這樣當(dāng)冷介質(zhì)低溫段被加熱后，在中間混合室內(nèi)進(jìn)行一個混合緩沖的過程，使得其溫度達(dá)到一個均衡的狀態(tài)，為后續(xù)高溫段加熱提高了熱量回收率。該間壁式換熱器的換熱元件管束為彎曲狀，當(dāng)遇到冷熱變化管束發(fā)生熱脹冷縮時，不容易將管束兩端的焊口拉開，可有效延長換熱器使用壽命。
[0012]綜上所述，該間壁式換熱器是通過管壁進(jìn)行換熱，對工礦企業(yè)的煙氣等余熱進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中間壁換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，I為箱體，2為管束組I，3為管束組II，4為花板I，5為花板II，6為冷介質(zhì)入口，7為冷介質(zhì)出口，8為熱介質(zhì)入口，9為熱介質(zhì)出口，10為管束，11為花板，12為中間混
I=I 主 O
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]從圖1中可以看出，本實(shí)用新型的間壁式換熱器，包括箱體I以及位于箱體I內(nèi)的管束10，箱體I兩端的上部分別設(shè)有冷介質(zhì)入口 6和冷介質(zhì)出口 7，箱體I兩端的下部分別設(shè)有熱介質(zhì)出口 9和熱介質(zhì)入口 8，冷介質(zhì)入口 6處設(shè)有花板I 4，該花板I 4與箱體I固定連接；冷介質(zhì)出口 7處設(shè)有花板II 5，該花板II 5與箱體I固定連接；在箱體I內(nèi)部設(shè)有由花板11連接構(gòu)成的中間混合室12，該中間混合室12是封閉的，其至少由兩塊花板11首尾依次連接構(gòu)成，花板11至少一端與箱體I固定連接。
[0017]花板I 4與中間混合室12之間安裝有管束組I 2，管束組I 2由若干管束10等間距并列構(gòu)成，管束組I 2中的管束10 —端與花板I 4固定連接,另一端與中間混合室12中相應(yīng)的花板11固定連接。
[0018]花板II 5與中間混合室12之間安裝有管束組II 3，管束組II 3由若干管束10等間距并列構(gòu)成，管束組II 3中的管束10—端與花板II 5固定連接，另一端與中間混合室12中相應(yīng)的花板11固定連接。
[0019]所述管束10為彎曲狀，可以為Z形。
[0020]所述中間混合室12為三角形或梯形或者矩形，也可以是其他幾何形狀。
[0021]所述冷介質(zhì)入口 6與熱介質(zhì)出口 9位于箱體I的同一端，冷介質(zhì)出口 7與熱介質(zhì)入口 8位于箱體I的同一端，這樣使得冷介質(zhì)與熱介質(zhì)呈逆流狀態(tài)，高溫段熱介質(zhì)加熱高溫段冷介質(zhì)，低溫段熱介質(zhì)加熱低溫段冷介質(zhì)，充分地利用回收熱量。
[0022]所述冷介質(zhì)入口 6的口徑沿冷介質(zhì)流向逐漸增大；冷介質(zhì)出口 7的口徑沿冷介質(zhì)流向逐漸減小，冷介質(zhì)出口 7的口徑逐漸減小使得初步加熱完的冷介質(zhì)進(jìn)行充分混合，從而總體溫度達(dá)到一個均衡狀態(tài)。
[0023]所述冷介質(zhì)入口 6和冷介質(zhì)出口 7的縱截面均為梯形。
[0024]冷介質(zhì)通過冷介質(zhì)入口 6進(jìn)入管束10內(nèi)流過，熱介質(zhì)例如煙氣通過熱介質(zhì)入口 8進(jìn)入箱體I內(nèi)，從管束10外流過，熱介質(zhì)的熱量是通過管壁傳遞給冷介質(zhì)，當(dāng)冷介質(zhì)通過管束組I 2到達(dá)位于箱體I內(nèi)部一位置的中間混合室12時，例如在箱體I的中部，第一階段被加熱完的冷介質(zhì)在其內(nèi)進(jìn)行混合，達(dá)到整體溫度為一平衡狀態(tài)后，然后進(jìn)入管束組II 3繼續(xù)進(jìn)行加熱。該間壁換熱器的換熱元件管束10呈彎曲狀，當(dāng)遇到冷熱變化管束10發(fā)生熱脹冷縮時，不容易將管束10兩端的焊口拉開，可有效延長換熱器使用壽命。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0025]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，只要是兩組管束之間有混合室并且是通過管壁進(jìn)行直接換熱的，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種間壁式換熱器，包括箱體以及位于箱體內(nèi)的管束，箱體兩端的上部分別設(shè)有冷介質(zhì)入口和冷介質(zhì)出口，箱體兩端的下部分別設(shè)有熱介質(zhì)出口和熱介質(zhì)入口，其特征在于，冷介質(zhì)入口處設(shè)有花板I，該花板I與箱體固定連接；冷介質(zhì)出口處設(shè)有花板II，該花板II與箱體固定連接；在箱體內(nèi)部設(shè)有由花板連接構(gòu)成的中間混合室；花板I與中間混合室之間安裝有管束組I，花板II與中間混合室之間安裝有管束組II ;所述管束為彎曲狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述間壁式換熱器，其特征在于，所述中間混合室為三角形或梯形或者矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述間壁式換熱器，其特征在于，所述管束為Z形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述間壁式換熱器，其特征在于，所述冷介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口位于箱體的同一端，冷介質(zhì)出口與熱介質(zhì)入口位于箱體的同一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述間壁式換熱器，其特征在于，所述冷介質(zhì)入口的口徑沿冷介質(zhì)流向逐漸增大；冷介質(zhì)出口的口徑沿冷介質(zhì)流向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述間壁式換熱器，其特征在于，所述冷介質(zhì)入口和冷介質(zhì)出口的縱截面均為梯形。
【文檔編號】F28D7/00GK203719471SQ201420099934
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】劉學(xué)燕, 李傳輝, 陳霞, 高新運(yùn), 毛雪芹, 薛燕, 張哲 , 張波強(qiáng), 劉建華, 董良鍵 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司