穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其包含一次助燃風輸入管、燃氣輸入管，通過將一次助燃風輸入管包裹在燃氣輸入管中，形成管中管，既確保對燃氣、煙氣虹吸、預混合的需要，又使預混可燃氣體獲得與一次助燃風輸入壓力為下線基準值所對應的噴射速度，使虹吸預混式燒嘴噴出的火焰具有穩(wěn)定噴射距離。
【專利說明】穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱工系統(tǒng)節(jié)能燃燒方法領域，尤其是燃氣與高溫煙氣通過虹吸預混后再與助燃風二次混合燃燒的可穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構。
【背景技術】
[0002]目前在建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，預混式噴槍由于能夠使燃氣燃燒均勻，其在熱工燃燒領域應用越來越廣泛。陶瓷生產(chǎn)廠家對燃燒設備的要求也是越來越嚴格，事實上行業(yè)中的預混燒嘴在“確保火焰噴射距離”以及“確保助燃空氣過剩系數(shù)最少”方面很難二者兼得。在此背景下，如何生產(chǎn)出即可使火焰噴射距離穩(wěn)定又可降低助燃空氣過剩系數(shù)的燒嘴結構。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種可穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，同時降低助燃空氣過剩系數(shù)，提高燃燒效率。
[0004]本實用新型所采用的技術手段如下。
[0005]一種穩(wěn)定火焰噴射距離的噴槍結構，包含燃氣輸入管、混合室、混合管、擴散管和渦引管，其中，所述混合室包含進氣端和出氣端，混合室出氣端為面積減縮的錐形管結構，該出氣端連接混合管一端，混合管另一端依序連接擴散管和擋風片，混合室側面連接渦引管，該渦引管另一端連接燒嘴磚的虹吸通道；所述燃氣輸入管插入混合室內(nèi)，燃氣輸入管一端與燃氣總管連接，另一端為面積減縮的錐形噴頭，位于混合室出氣端；還包括一次助燃風輸入管，該一次助燃風輸入管一端與一次助燃風總管連接，一次助燃風輸入管管身內(nèi)置于燃氣輸入管內(nèi)部，一次助燃風輸入管出口伸出燃氣輸入管的錐形噴頭。
[0006]所述一次助燃風輸入管的中心線、燃氣輸入管的中心線與混合管中心線重合。
[0007]所述一次助燃風輸入管出口伸出燃氣輸入管的錐形噴頭距離為l-10mm。
[0008]所述一次助燃風輸入管為彎管，其彎曲部位在一次助燃風輸入管插入燃氣輸入管處。
[0009]所述一次助燃風管管外徑小于燃氣輸入管的內(nèi)徑。
[0010]所述一次助燃風管管外徑為6_9mm。
[0011]所述擴散管上設有二次助燃風二級預混孔。
[0012]所述二次助燃風預混孔為斜孔。
[0013]所述二次助燃風預混孔為環(huán)繞擴散管一周設置。
[0014]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果:改變虹吸組成，使包裹在燃氣輸入管內(nèi)的一次助燃風輸入管成為虹吸混合室內(nèi)氣體的基礎壓力源，在發(fā)熱溫度最低狀態(tài)時，高壓助燃風虹吸混合室氣體預混之后噴射入混合管內(nèi)，在此基礎上隨著燃氣輸入量的逐步增大，燒嘴會獲得逐步增多的發(fā)熱量輸入混合管內(nèi)，實現(xiàn)了燃氣輸入量改變的情況下，保持平穩(wěn)的高流速的一次風；一次助燃風進風管和燃氣輸入管的組合方式，使得“風-氣預混”的同時，錐形噴頭出口附近還可以形成渦流，該渦流虹吸混合室內(nèi)的氣體，使預混之后的可燃混合氣體具備恒定的噴射速度，這個恒定的噴射速度不會隨著燃氣輸入量的變化而變小，這樣達到在虹吸預混式燒嘴中穩(wěn)定火焰噴射距離并且降低過?？諝庀禂?shù)的目的，提高燃燒的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的燃氣輸入管和一次助燃風輸入管的結構示意圖。
[0016]圖2本實用新型的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示的本實用新型的燃氣輸入管和一次助燃風輸入管的結構示意圖，包含燃氣輸入管1、混合室5、混合管6、擴散管7和渦引管8，其中，所述混合室5包含進氣端51和出氣端52，混合室的出氣端52為面積減縮的錐形管結構，該出氣端52連接混合管6 —端，混合管6另一端依序連接擴散管7和擋風片9，混合室5側面連接渦引管8，該渦引管8另一端連接燒嘴磚的虹吸通道(圖中未示出)。所述燃氣輸入管I插入混合室5內(nèi)，燃氣輸入管I 一端與燃氣總管連接(圖中未示出)，另一端為面積減縮的錐形噴頭3，位于混合室出氣端52。本實用新型中還包括一次助燃風輸入管2，該一次助燃風輸入管2 —端與一次助燃風總管連接(圖中未示出)，一次助燃風輸入管2管身內(nèi)置于燃氣輸入管I內(nèi)部，一次助燃風輸入管出口 4伸出燃氣輸入管I的錐形噴頭3，其伸出長度為1-lOmm，該一次助燃風輸入管2為彎管，其彎曲部位在一次助燃風輸入管2插入燃氣輸入管I處，生產(chǎn)安裝時，該一次助燃風輸入管2的圓心和燃氣輸入管I的圓心在混合管6中心線上。另外，所述擴散管7上還設有二次助燃風預混孔10，該二次助燃風預混孔10可為具有一定角度的斜孔，該二次助燃風預混孔10可以環(huán)繞擴散管一周設置，個數(shù)按照需求設置。
[0018]當具有一定壓力的助燃風經(jīng)一次助燃風進風管2以一定的速度噴出時，由于一次助燃風輸入管2是被包裹于燃氣輸入管I中，噴射助燃風對混合管6內(nèi)氣體產(chǎn)生引流，虹吸混合室5內(nèi)的氣體，虹吸作用之后的混合速度，就是可燃氣體噴射的最低速度，這樣即可達到在虹吸預混式噴槍中穩(wěn)定火焰噴射距離的目的，提高燃燒的效率。
[0019]另外，一次助燃風輸入管2和燃氣輸入管I的錐形噴頭3結構，使得錐形管出口附近可以形成渦流，該渦流對混合室5內(nèi)形成負壓條件，使混合室5內(nèi)氣體與錐形噴頭3處的一次助燃風混合預混，這就保證了火焰噴射長度具有與一次助燃風壓一一對應的最小值，具有穩(wěn)定的氣流速度及火焰噴射長度，提高燃燒的效率的有益效果。
[0020]為更充分的利用本實用新型的穩(wěn)定火焰噴射距離的噴槍結構，一次助燃風輸入管2直徑越小、動壓越高，預混燃氣與助燃風則具有越大的動能。但實際生產(chǎn)中還需考慮窯爐的截面寬度以及陶瓷燒成所需要的熱量，為使燒嘴燒成達最佳狀態(tài)，確保生產(chǎn)中所需熱量，一次助燃風輸入管2的管外徑為6-9mm之間為最佳。
[0021]以下為一組最佳實施例各管數(shù)據(jù)，但本實用新型并不以此為限定，可根據(jù)實際生產(chǎn)所需任意設置。
[0022]一次助燃風輸入管2為長390mm，外徑8mm、內(nèi)徑為6mm的彎管。且彎管角度為15。。
[0023]燃氣輸入管I為長480mm,外徑為20mm、內(nèi)徑為16mm的圓管,末端錐形噴頭3的錐 度為15°。
【權利要求】
1.一種穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，包含燃氣輸入管、混合室、混合管、擴散管和渦引管，其中，所述混合室包含進氣端和出氣端，混合室出氣端為面積減縮的錐形管結構，該出氣端連接混合管一端，混合管另一端依序連接擴散管和擋風片，混合室側面連接渦引管，該渦引管另一端連接燒嘴磚的虹吸通道； 所述燃氣輸入管插入混合室內(nèi)，燃氣輸入管一端與燃氣總管連接，另一端為面積減縮的錐形噴頭，位于混合室出氣端； 還包括一次助燃風輸入管，該一次助燃風輸入管一端與一次助燃風總管連接，一次助燃風輸入管管身內(nèi)置于燃氣輸入管內(nèi)部，一次助燃風輸入管出口伸出燃氣輸入管的錐形噴頭。
2.如權利要求1所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述一次助燃風輸入管的中心線、燃氣輸入管的中心線與混合管中心線重合。
3.如權利要求1所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述一次助燃風輸入管出口伸出燃氣輸入管的錐形噴頭距離為l-10mm。
4.如權利要求1所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述一次助燃風輸入管為彎管，其彎曲部位在一次助燃風輸入管插入燃氣輸入管處。
5.如權利要求1所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述一次助燃風管管外徑小于燃氣輸入管的內(nèi)徑。
6.如權利要求5所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述一次助燃風管管外徑為6_9mm。
7.如權利要求5或6所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述擴散管上設有二次助燃風二級預混孔。
8.如權利要求7所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述二次助燃風預混孔為斜孔。
9.如權利要求7所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述二次助燃風預混孔為環(huán)繞擴散管一周設置。
10.如權利要求8所述的穩(wěn)定火焰噴射距離的燒嘴結構，其特征在于，所述二次助燃風預混孔為環(huán)繞擴散管一周設置。
【文檔編號】F23D14/34GK203687039SQ201420019623
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】葉德林, 簡潤桐, 沈永健, 溫千鴻, 彭華德 申請人:佛山市新明珠衛(wèi)浴有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團有限公司