煙囪擋板門的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及余熱鍋爐的煙囪。一種泄漏小、排水效果好、保持在開啟狀態(tài)時的穩(wěn)定性好的煙囪擋板門，包括門板和驅(qū)動機構(gòu)，門板有兩對，同一對門板中的兩片門板對向開啟，同一對門板的兩片門板的對接處設(shè)有下密封座，門板和煙囪的對接處、以及兩對門板之間的相鄰的門板的對接處都設(shè)有上密封座，下密封座上表面設(shè)有和煙囪外部連通的排水槽；門板合攏時，門板一端搭接并密封連接在下密封座的上表面、另一端搭接并密封連接于上密封座的下表面，門板上表面以同下密封座連接的一端低、另一端高的方式傾斜。本實用新型解決了煙囪擋板門泄漏率大、排水效果差、不容易保持在開啟狀態(tài)的問題。
【專利說明】煙囪擋板門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及余熱鍋爐的煙囪，尤其涉及一種煙囪擋板門。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱利用煙氣主煙囪系統(tǒng)中的部件之一為煙囪擋板門，當(dāng)余熱鍋爐運行時，將煙囪擋板門打開，煙囪尾氣通過主煙囪排向大氣；當(dāng)余熱鍋爐不運行時，可以將煙囪擋板門關(guān)閉，極大的減少余熱鍋爐內(nèi)溫度的降低，對余熱鍋爐再次啟運提供較大的能量，減少余熱鍋爐暖爐時間。現(xiàn)有的煙囪擋板門的結(jié)構(gòu)如中國專利號如中國專利號為2009203013416、授權(quán)公告日為2010年I月13日、名稱為“主煙囪擋門板”的專利文件中公開的那樣，采用蝶形對開形式，設(shè)有二片門板，通過連桿驅(qū)動門板轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有的煙囪擋門板結(jié)構(gòu)插座以下不足:泄漏率高，導(dǎo)致保溫效果差；排水效果差，雨水容易進入到煙囪內(nèi)；開啟狀態(tài)時輸出煙囪部分的高度高、保持在開啟狀態(tài)時費力；不能夠獲知門板的開啟位置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種泄漏小、排水效果好、保持在開啟狀態(tài)時的穩(wěn)定性好的煙囪擋板門，解決了現(xiàn)有的兩片門板的煙囪擋板門所存在的泄漏率大、排水效果差、不容易保持在開啟狀態(tài)的問題。
[0004]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種煙囪擋板門，包括封蓋煙囪的門板和驅(qū)動門板開合的驅(qū)動機構(gòu)，所述門板設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述門板有兩對，同一對門板中的兩片門板對向開啟，所述煙?內(nèi)設(shè)有三個上密封座和兩個下密封座，兩個下密封座分別位于兩對門板中同一對門板的兩片門板的對接處，所述三個上密封座分別位于門板同煙囪壁的對接處、以及兩對門板之間的相鄰的門板的對接處，所述下密封座上表面設(shè)有和煙?外部連通的排水槽；所述門板合攏時，門板一端搭接并密封連接在所述下密封座的上表面、另一端搭接并密封連接于所述上密封座的下表面，門板上表面以同所述下密封座連接的一端低、另一端高的方式傾斜。由于在煙囪內(nèi)設(shè)置密封座，使得門板合攏時同煙囪接觸的地方、以及門板之間的對接處是密封連接在一起的，因此泄漏率低、從而起到提高保溫效果的作用。由于門板采用四片結(jié)構(gòu)，使得單片門板的寬度尺寸變小，開啟狀態(tài)時伸出煙囪部分的高度相對變低、從而使得門板保持在開啟狀態(tài)時省力，還可減少電動執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動扭矩及額定功率，進而可以選擇更經(jīng)濟合理的電動執(zhí)行機構(gòu)。門板傾斜設(shè)置且下密封座設(shè)置排水槽，使得門板上的水能夠及時流到排水槽中并經(jīng)排水槽流到煙?外部，因此排水效果好。
[0005]作為優(yōu)選，所述上密封座的下表面和所述下密封座的上表面都設(shè)有若干沿所述轉(zhuǎn)軸軸向延伸的密封溝；門板合攏時，所述密封溝和所述門板之間為線密封。能夠通過門板和密封座之間的密封效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述上密封座的下表面和所述下密封座的上表面都設(shè)有若干沿所述轉(zhuǎn)軸軸向延伸的密封溝，所述密封溝為兩端封閉的封閉結(jié)構(gòu)；門板合攏時，至少有一條所述密封溝的四周都同所述門板密封連接在一起。門板合攏后，四周都同門板密封連接在一起的密封溝和面板之間圍成密封腔，當(dāng)煙囪溫度降低時，該密封腔內(nèi)的溫度也會降低、使得該密封腔內(nèi)的氣壓下降而形成負壓，起到自動形成負壓吸附的作用，從而能夠有效提門板和密封座之間的連接可靠性。
[0007]作為優(yōu)選，所述門板的上表面設(shè)有若干加強筋，相鄰的加強筋之間形成排水溝，所述轉(zhuǎn)軸固接于所述加強筋，所述轉(zhuǎn)軸和所述門板之間設(shè)有間隙。這樣既可以保證門板不會產(chǎn)生變形而保持設(shè)定的平面度，又可以保證面板上方的雨水流進排水槽中。
[0008]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括依次首尾鉸接在一起的第一搖臂、第一短連桿、第一擺臂、長連桿、第二擺臂、第二短連桿和第二搖臂，所述兩對門板中的四根轉(zhuǎn)軸分別為第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸且沿?zé)焾@的徑向依次分布，第一轉(zhuǎn)軸同第一搖臂同軸且固接在一起，第二轉(zhuǎn)軸同第一擺臂同軸且固接于第一擺臂的中部、第四轉(zhuǎn)軸同第二擺臂同軸且固接于第二擺臂的中部，第三轉(zhuǎn)軸同第二搖臂同軸且固接在一起。能夠使得四個門板可靠地同步開啟與關(guān)閉，聯(lián)動性和同步性好。檢修維護時方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括同所述第一轉(zhuǎn)軸連接在一起的電機和手柄。既能夠通過電動的方式又能夠通過手動的方式進行開關(guān)門。便于緊急的時候進行作業(yè)，安全性好。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸安裝有標識門板開合狀態(tài)的指示桿；門板合攏時，所述指示桿呈水平狀態(tài)。能夠直觀方便地獲知門板的開啟角度以獲知門板是否關(guān)到位。
[0011]作為優(yōu)選，所述門板沿轉(zhuǎn)軸軸向兩端的邊緣活動連接有伸縮邊，所述伸縮邊通過壓縮彈簧和所述門板可伸縮地連接在一起。門板邊緣和煙?壁部抵接在一起時，門板不會因為熱膨脹而與煙?壁部產(chǎn)生干涉，從而可以盡最大可能降低泄漏率。
[0012]本實用新型具有下述優(yōu)點:在煙囪內(nèi)表面設(shè)置密封座，實現(xiàn)門板合攏時同煙囪接觸的地方、以及門板之間的對接處是密封連接在一起的，因此泄漏率低、保溫效果紅好；由于門板采用四片結(jié)構(gòu)，使得單片門板的寬度尺寸變小，開啟狀態(tài)時門板伸出煙囪部分的高度相對變低，因此使門板保持在開啟狀態(tài)時省力，可減少電動執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動扭矩及額定功率，可以選擇更經(jīng)濟合理的電動執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)本實用新型；門板傾斜設(shè)置且下密封座設(shè)置排水槽，門板上的水能夠及時流到排水槽中并經(jīng)排水槽流到煙?外部，因此排水效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例一的俯視示意圖。
[0014]圖2為門板和驅(qū)動機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為門板的俯視示意圖。
[0016]圖4為圖3的A處的B—B首I]視不意圖。
[0017]圖5為圖1的C一C首I]視不意圖。
[0018]圖6為圖5的D處的局部放大示意圖。
[0019]圖7為圖6的E處的局部放大示意圖。
[0020]圖8為本實用新型實施例二的局部的示意圖。
[0021]圖中:煙囪1、門板2、左外側(cè)門板2-1、左內(nèi)側(cè)門板2-2、右內(nèi)側(cè)門板2-3、右內(nèi)側(cè)門板2-4、伸縮邊25、連接孔251、導(dǎo)向斜面252、加強筋26、排水溝27、壓縮彈簧28、連接銷29、驅(qū)動機構(gòu)3、電機31、手柄32、傳動機構(gòu)33、第一轉(zhuǎn)軸41、第二轉(zhuǎn)軸42、第三轉(zhuǎn)軸43、第四轉(zhuǎn)軸44、指示桿45、密封座5、上密封座5-1、下密封座5-2、左上密封座51、左下密封座52、中上密封座53、右下密封座54、右上密封座55、間隙56、排水槽57。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例一，參見圖1，一種煙囪擋板門，包括封蓋煙囪I的門板2和驅(qū)動機構(gòu)3。
[0024]門板2有兩對。兩對門板2中的四片門板分布為左外側(cè)門板2-1、左內(nèi)側(cè)門板2-2、右內(nèi)側(cè)門板2-3和右內(nèi)側(cè)門板2-4。左外側(cè)門板2-1和左內(nèi)側(cè)門板2-2構(gòu)成一對且對向開啟。右內(nèi)側(cè)門板2-3和右內(nèi)側(cè)門板2-4構(gòu)成一對且對向開啟。門板2設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，具體為左夕卜側(cè)門板2-1設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸44。左內(nèi)側(cè)門板2-2設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸43。右內(nèi)側(cè)門板2_3設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸42。右內(nèi)側(cè)門板2-4設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸41。第一轉(zhuǎn)軸41、第二轉(zhuǎn)軸42、第三轉(zhuǎn)軸43和第四轉(zhuǎn)軸44四者從右向左因此分布且平行。第一轉(zhuǎn)軸41、第二轉(zhuǎn)軸42、第三轉(zhuǎn)軸43和第四轉(zhuǎn)軸44的兩端轉(zhuǎn)動連接于煙囪I的前后兩側(cè)。每一片門板2的沿轉(zhuǎn)軸軸向兩端的邊緣設(shè)有伸縮邊25。門板2合攏時伸縮邊25抵接于煙囪I的內(nèi)表面上。每一根轉(zhuǎn)軸的端部都設(shè)有標識門板位置的指示桿45。
[0025]煙囪I內(nèi)設(shè)有密封座5。密封座5包括上密封座5-1和下密封座5_2。上密封座5-1有三個。三個上密封座5-1分別為左上密封座51、中上密封座53和右上密封座55。下密封座5-2有兩個。兩個下密封座分別為左下密封座52和右下密封座54。左上密封座51、左下密封座52、中上密封座53、右下密封座54和右上密封座55從左向右依次分布。左上密封座51和右上密封座55為沿?zé)焽鐸周向延伸的弧形結(jié)構(gòu)。左下密封座52、中上密封座53和右下密封座54三者都為橫跨煙囪的桿狀結(jié)構(gòu)。
[0026]驅(qū)動機構(gòu)3包括電機31、手柄32和傳動機構(gòu)33。電機31的動力輸出軸和第一轉(zhuǎn)軸41同軸固接在一起。手柄32用于驅(qū)動電機31的動力輸出軸轉(zhuǎn)動。
[0027]參見圖2，傳動機構(gòu)33包括依次首尾鉸接在一起的第一搖臂331、第一短連桿332、第一擺臂333、長連桿334、第二擺臂335、第二短連桿336和第二搖臂337。第一轉(zhuǎn)軸41同第一搖臂331同軸且固接在一起。第二轉(zhuǎn)軸42同第一擺臂333同軸且固接于第一擺臂的中部。第四轉(zhuǎn)軸44同第二擺臂335同軸且固接于第二擺臂的中部。第三轉(zhuǎn)軸43同第二搖臂337同軸且固接在一起。
[0028]參見圖3，該圖中畫出的為位于邊緣的門板，位于中間的門板只是邊緣形狀不同，其余結(jié)構(gòu)是一樣的。具體為門板2的上表面設(shè)有若干加強筋26。加強筋26和轉(zhuǎn)軸4交叉在一起。相鄰的加強筋26之間形成排水溝27。轉(zhuǎn)軸4固接于加強筋26。具體為轉(zhuǎn)軸4焊接于加強筋26。
[0029]參見圖4，門板2設(shè)有連接銷29。伸縮邊25設(shè)有連接孔251。連接孔251為沿轉(zhuǎn)軸4(參見圖1)的軸向延長的長條形。連接銷29穿設(shè)在連接孔251內(nèi)。伸縮邊25遠離門板2的一端的下表面設(shè)有導(dǎo)向斜面252。門板2和伸縮邊25之間通過壓縮彈簧28可伸縮地連接在一起。
[0030]參見圖5，轉(zhuǎn)軸4和門板2之間設(shè)有間隙56。
[0031]左上密封座51位于左外側(cè)門板2-1和煙囪I的對接處。左下密封座52位于左外側(cè)門板2-1和左內(nèi)側(cè)門板2-2的對接處。中上密封座53位于左內(nèi)側(cè)門板2-2和右內(nèi)側(cè)門板2-3的對接處。右下密封座54位于右內(nèi)側(cè)門板2-3和右外側(cè)門板2-4的對接處。右上密封座55位于右外側(cè)門板2-4和煙囪I的對接處。
[0032]參見圖6，左下密封座的上表面和右下密封座54的上表面都設(shè)有和煙? I外部連通的排水槽57。
[0033]參見圖7，下密封座(即左下密封座和右下密封座)的上表面和上密封座(即左上密封座、中上密封座和右上密封座)的下表面都設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)軸4 (參見圖1)軸向延伸的密封溝58。
[0034]使用時，
[0035]參見圖1，通過手柄32或電機31驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動。
[0036]參見圖2，第一轉(zhuǎn)軸41帶動右外側(cè)門板24開合的同時通過傳動機構(gòu)33驅(qū)動第二轉(zhuǎn)軸42、第三轉(zhuǎn)軸43和第三轉(zhuǎn)軸44轉(zhuǎn)動。第二轉(zhuǎn)軸42驅(qū)動右內(nèi)側(cè)門板23開合。第三轉(zhuǎn)軸43驅(qū)動左內(nèi)側(cè)門板22開合。第四轉(zhuǎn)軸44驅(qū)動左外側(cè)門板21開合。
[0037]參見圖5，門板2是按照圖中軌跡F進行兩兩對向同步開合的。合攏到位后:左外側(cè)門板2-1的左端密封抵接在左上密封座51的下表面上，左外側(cè)門板2-1的右側(cè)密封抵接在左下密封座52的上表面上，左外側(cè)門板2-1的上表面以左端高右端低的方式傾斜；左內(nèi)側(cè)門板2-2的左端密封抵接在左下密封座52的上表面上，左內(nèi)側(cè)門板2-2的右端密封抵接在中上密封座53的下表面上，左內(nèi)側(cè)門板2-2的上表面以右端高左端低的方式傾斜；右內(nèi)側(cè)門板2-3的左端密封抵接在中上密封座53的下表面上，右內(nèi)側(cè)門板2-3的右端密封抵接在右下密封座54的上表面上，右內(nèi)側(cè)門板2-3的上表面以左端高右端低的方式傾斜；右外側(cè)門板2-4的左端密封抵接在右下密封座54的上表面上，右外側(cè)門板2-4的右端密封抵接在右上密封座55的下表面上，右外側(cè)門板2-4的上表面以右端高左端低的方式傾斜。
[0038]參見圖6，門板2上的雨水自動匯集到排水槽57中二流到煙囪I外部。
[0039]參見圖7，密封溝58和門板2之間為線密封。
[0040]參見圖1，門板2完全合攏(即蓋住煙囪)時，指示桿45呈水平狀態(tài)。門板2完全開啟時，指示桿45呈豎直狀態(tài)。使用者可以通過指示桿45的狀態(tài)判斷門板2的開合程度。
[0041]實施例二，同實施例一的不同之處為:
[0042]參見圖8,密封溝57為兩端封閉的封閉結(jié)構(gòu)；門板2合攏時,至少有一條密封溝57的四周都同門板2密封連接在一起，使得密封座5和門板之間形成密封的吸附腔。
【權(quán)利要求】
1.一種煙囪擋板門，包括封蓋煙囪的門板和驅(qū)動門板開合的驅(qū)動機構(gòu)，所述門板設(shè)有轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述門板有兩對，同一對門板中的兩片門板對向開啟，所述煙囪內(nèi)設(shè)有三個上密封座和兩個下密封座,兩個下密封座分別位于兩對門板中同一對門板的兩片門板的對接處，所述三個上密封座分別位于門板同煙囪壁的對接處、以及兩對門板之間的相鄰的門板的對接處，所述下密封座上表面設(shè)有和煙?外部連通的排水槽；所述門板合攏時，門板一端搭接并密封連接在所述下密封座的上表面、另一端搭接并密封連接于所述上密封座的下表面，門板上表面以同所述下密封座連接的一端低、另一端高的方式傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙?擋板門，其特征在于，所述上密封座的下表面和所述下密封座的上表面都設(shè)有若干沿所述轉(zhuǎn)軸軸向延伸的密封溝；門板合攏時，所述密封溝和所述門板之間為線密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙?擋板門，其特征在于，所述上密封座的下表面和所述下密封座的上表面都設(shè)有若干沿所述轉(zhuǎn)軸軸向延伸的密封溝，所述密封溝為兩端封閉的封閉結(jié)構(gòu)；門板合攏時，至少有一條所述密封溝的四周都同所述門板密封連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙囪擋板門，其特征在于，所述門板的上表面設(shè)有若干加強筋，相鄰的加強筋之間形成排水溝，所述轉(zhuǎn)軸固接于所述加強筋，所述轉(zhuǎn)軸和所述門板之間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙囪擋板門，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括依次首尾鉸接在一起的第一搖臂、第一短連桿、第一擺臂、長連桿、第二擺臂、第二短連桿和第二搖臂，所述兩對門板中的四根轉(zhuǎn)軸分別為第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸且沿?zé)焽璧膹较蛞来畏植?，第一轉(zhuǎn)軸同第一搖臂同軸且固接在一起，第二轉(zhuǎn)軸同第一擺臂同軸且固接于第一擺臂的中部、第四轉(zhuǎn)軸同第二擺臂同軸且固接于第二擺臂的中部，第三轉(zhuǎn)軸同第二搖臂同軸且固接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙?擋板門，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括同所述第一轉(zhuǎn)軸連接在一起的電機和手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙囪擋板門，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸安裝有標識門板開合狀態(tài)的指示桿；門板合攏時，所述指示桿呈水平狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙囪擋板門，其特征在于，所述門板沿轉(zhuǎn)軸軸向兩端的邊緣活動連接有伸縮邊，所述伸縮邊通過壓縮彈簧和所述門板可伸縮地連接在一起。
【文檔編號】F23J13/08GK203687070SQ201420006036
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陶智森, 許小鵬, 周恒 , 葛文 申請人:杭州杭鍋通用設(shè)備有限公司