燃燒固體燃料的熱回收裝置制造方法
【專利摘要】一種燃燒固體燃料的熱回收裝置，包括中空圓筒形的爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有燃燒室，所述爐體的前端開有排氣管與所述燃燒室相連通，所述爐體的后端設(shè)有燃料投入口，所述燃燒室外側(cè)設(shè)有第一空氣通路，第一空氣供給部給所述第一空氣通路送風，所述燃燒室的四周壁上設(shè)有多個供空氣通過的空氣扇，所述空氣扇連通所述第一空氣通路和所述燃燒室，所述燃燒室后端設(shè)有點火裝置，點火棒與所述點火裝置相連并能夠伸入所述燃燒室內(nèi)。本實用新型的燃燒裝置可以在碳素燃燒后側(cè)投入燃料并防止火焰反撲，本實用新型使燃燒得到最大的加強。燃燒溫度維持在800-900℃以上，促進碳氫化合物，CO和CO2的氧化，有明顯地減少廢氣排放。
【專利說明】 燃燒固體燃料的熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)一種利用固體燃料的熱回收用燃燒裝置，便于更好的進行固體燃料的燃燒，能夠最大限度地將熱能供給裝置和熱回收擴大化。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來講需要用工用熱水、蒸汽或者高溫氣冷的工業(yè)用設(shè)施中，為獲得熱能量，都采用在燃燒室內(nèi)部進行燃料點火、燃燒產(chǎn)生熱能量的燃燒裝置?；蚴峭ㄟ^在這種燃燒裝置中使用的燃料，將生活廢棄物燃料化的RDF (Refuse Derived Fuel)或是將廢塑料燃料化的RDF (Refuse Derived Fuel )，使燃料在燃燒裝置中燃燒，提供各種工業(yè)用設(shè)施所需的熱源。
[0003]上面所提到的燃料，發(fā)熱量高，利用廢棄物進行燃料再生產(chǎn)，成本低。不僅如此因其對廢物進行再回收利用，燃燒時無腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生，儲藏室中無需另設(shè)安全設(shè)備等優(yōu)點，被作為熱源供給手段廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。除此以外，木材、秸桿等顆粒作為燃料也有廣泛應(yīng)用。
[0004]但一直以來，在燃燒裝置下部的燃燒室中大量投入固體燃料進行燃燒的過程中，因不完全燃燒致使燃料浪費、熱效率低下等問題一直存在。燃燒裝置的燃燒氣源加熱壁面不僅使熱量被散失造成熱損失大，還因需在燃燒裝置中設(shè)置耐火磚等隔熱材料致使生產(chǎn)成本加大，結(jié)構(gòu)空間也被大量占據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種燃燒固體燃料的熱回收裝置，以解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題。
[0006]為此本實用新型的一種燃燒固體燃料的熱回收裝置，其中，包括中空圓筒形的爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有燃燒室，所述爐體的前端開有排氣管與所述燃燒室相連通，所述爐體的后端設(shè)有燃料投入口，所述燃燒室外側(cè)設(shè)有第一空氣通路，第一空氣供給部給所述第一空氣通路送風，所述燃燒室的四周壁上設(shè)有多個供空氣通過的空氣扇，所述空氣扇連通所述第一空氣通路和所述燃燒室，所述燃燒室后端設(shè)有點火裝置，點火棒與所述點火裝置相連并能夠伸入所述燃燒室內(nèi)。
[0007]所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其中，所述第一空氣通路外側(cè)設(shè)有用于降溫的第二空氣通路，第二空氣供給部給所述第二空氣通路送風，所述第二空氣通路的后部與第一空氣通路連通。
[0008]所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其中，所述燃料投入口通過螺旋推送器連通所述燃燒室，電機與所述螺旋推送器連接，帶動所述螺旋推送器運動。
[0009]所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其中，所述燃燒室的后方形成促進燃料下滑的斜面。
[0010]所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其中，所述點火棒能夠在所述點火裝置內(nèi)伸縮，收縮時所述點火棒進入所述第一空氣通路的范圍內(nèi)得到保護，伸出時進入所述燃燒室內(nèi)點火。
[0011]所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其中，所述第一空氣供給部的設(shè)置位置為，與所述燃燒室的圓形橫截面的對稱軸成一不為零的夾角。
[0012]所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其中，所述第二空氣供給部的設(shè)置位置為，與所述燃燒室的圓形橫截面的對稱軸成一不為零的夾角。
[0013]現(xiàn)有的固體燃料燃燒方式都是從固體碳素燃燒上方投入燃料，本實用新型的燃燒裝置可以在碳素燃燒后側(cè)投入燃料并防止火焰反撲，本實用新型使燃燒有燃料投入時的第一次燃燒，和碳素燃燒時的第二次燃燒，使燃燒得到最大的加強。燃燒溫度維持在800-900°C以上，促進碳氫化合物，CO, CO2的氧化，有明顯地減少廢氣排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是燃燒室的縱剖面示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1-燃料投入口 ；2_第一空氣供給部；3_第二空氣供給部；4_第一空氣通路；5-第二空氣通路；6_燃燒室；7_排氣管；8_連接部；9_點火棒；10_點火裝置；11_螺旋推送器；12-電機；爐柵-13 ;空氣扇-14。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的形狀、構(gòu)造以及特點能夠更好地被理解，以下將列舉較佳實施例并結(jié)合附圖進行詳細說明。
[0019]本實用新型的燃燒固體燃料的熱回收裝置，包括中空圓筒形的爐體，爐體的內(nèi)部設(shè)有燃燒室6，爐體的前端開有排氣管7與該燃燒室6相連通。排氣管7與燃燒室6相連接的位置為傾斜連接，形成兩個夾角Θ均為55.25°，使得空氣流通更順暢，降低爐內(nèi)壓力，促進燃燒。
[0020]燃燒室6外側(cè)依次設(shè)有第一空氣通路4和第二空氣通路5，第一空氣供給部2和第二空氣供給部3分別給第一空氣通路4和第二空氣通路5送風。第一空氣通路4與燃燒室6連通，使得第一空氣通路4內(nèi)的空氣進入燃燒室6助燃。第二空氣通路5的后部與第一空氣通路4連通，利用第二空氣通路5內(nèi)的氣體為裝置降溫。
[0021]爐體的后端設(shè)有燃料投入口 I，該燃料投入口 I通過螺旋推送器11連通所述燃燒室6，電機12與螺旋推送器11連接，帶動螺旋推送器11運動，將從燃料投入口 I投入的燃料經(jīng)螺旋推送器11送入燃燒室6內(nèi)。燃燒室6后端設(shè)有點火裝置10，以及與點火裝置10相連的點火棒9。所述點火棒9能夠在所述點火裝置10內(nèi)伸縮，收縮時點火棒9進入第一空氣通路4的范圍內(nèi)得到保護，伸出時進入燃燒室6內(nèi)點火。
[0022]高溫(1100°C )的點火棒9進行直接的點火燃料點火，能夠縮短著火時間，減少煙霧排放，點火棒9只在點火時伸入，點火之后收回在點火裝置10中，防止持續(xù)加熱引起的點火棒9損壞等。使點火棒9實現(xiàn)快點火、完美點火，并且使用壽命長。
[0023]燃燒室6的下方內(nèi)部設(shè)有爐柵13，爐柵13上有固定大小的孔，投入的燃料堆積在爐柵13上，爐柵13可以起到堆積、漏灰和促進燃料充分燃燒的作用。爐柵13在燃燒室6的后方形成斜面，使得從螺旋推送器11進入燃燒室6內(nèi)的燃料能夠順斜面下滑，避免全部堆積在燃燒室6的后方，如圖2中所示。
[0024]現(xiàn)有的固體燃料燃燒方式都是從固體碳素燃燒上方投入燃料，本實用新型的燃燒裝置可以在碳素燃燒后側(cè)投入燃料并防止火焰反撲，本實用新型使燃燒有燃料投入時的第一次燃燒，和碳素燃燒時的第二次燃燒，使燃燒得到最大的加強。燃燒溫度維持在800-9000C以上，促進碳氫化合物，CO和CO2的氧化，有明顯地減少廢氣排放。
[0025]以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒固體燃料的熱回收裝置，其特征在于，包括中空圓筒形的爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有燃燒室，所述爐體的前端開有排氣管與所述燃燒室相連通，所述爐體的后端設(shè)有燃料投入口，所述燃燒室外側(cè)設(shè)有第一空氣通路，第一空氣供給部給所述第一空氣通路送風，所述第一空氣通路和所述燃燒室連通，所述燃燒室后端設(shè)有點火裝置，點火棒與所述點火裝置相連并能夠伸入所述燃燒室內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其特征在于，所述第一空氣通路外側(cè)設(shè)有用于降溫的第二空氣通路，第二空氣供給部給所述第二空氣通路送風，所述第二空氣通路的后部與第一空氣通路連通。
3.如權(quán)利要求1所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其特征在于，所述燃料投入口通過螺旋推送器連通所述燃燒室，電機與所述螺旋推送器連接，帶動所述螺旋推送器運動。
4.如權(quán)利要求1所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其特征在于，所述燃燒室的后方形成促進燃料下滑的斜面。
5.如權(quán)利要求1所述的燃燒固體燃料的熱回收裝置，其特征在于，所述點火棒能夠在所述點火裝置內(nèi)伸縮，收縮時所述點火棒進入所述第一空氣通路的范圍內(nèi)得到保護，伸出時進入所述燃燒室內(nèi)點火。
【文檔編號】F23K3/14GK203703946SQ201420004191
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】孟慶武, 金正吉 申請人:哈爾濱華東鍋爐廠, 韓國（株）珸邲公司