一體化排汽收能器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種一體化排汽收能器，包括立式排汽筒體、設(shè)在凝結(jié)水接管下方的水汽混合室、設(shè)在凝結(jié)水接管與水汽混合室之間的噴嘴和設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管的起膜水箱和若干豎直地穿過起膜水箱的起膜管和溢流排氣管，溢流排氣管的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管位于起膜水箱內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔；設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置，包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管及設(shè)在射水管下方的集水箱，射水管穿過起膜水箱，所述的射水管的下端插入集水箱內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置，集水箱的底部連接加熱水出口。本發(fā)明能夠有效地回收除氧蒸汽及不凝結(jié)氣體的熱能，避免能源和水資源浪費(fèi)，提高系統(tǒng)效率，同時減少噪音污染和熱污染。
【專利說明】一體化排汽收能器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于煤化工和發(fā)電生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種一體化排汽收能器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)電廠中鍋爐給水除氧廣泛采用熱力除氧法，為保證除氧效果必須隨時將除氧器中的氧氣和未凝結(jié)的汽體排空，由于現(xiàn)有的除氧器只有排汽管，沒有蒸汽回收裝置，因為排汽過程中同時有大量蒸汽隨著排出，造成能源和水資源的浪費(fèi)，降低了系統(tǒng)效率，同時產(chǎn)生極大噪聲，帶來不可避免的噪音和污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種一體化排汽收能器，該一體化排汽收能器能夠有效地回收除氧蒸汽及不凝結(jié)氣體的熱能，避免能源和水資源浪費(fèi)，提高系統(tǒng)效率，同時減少噪音污染和熱污染。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種一體化排汽收能器，其特點在于，包括:
立式排汽筒體，在排汽筒體的上部和下部分別設(shè)有凝結(jié)水接管和加熱水出口 ；
設(shè)在凝結(jié)水接管下方的水汽混合室，其一側(cè)與蒸汽進(jìn)管連接，其上面與凝結(jié)水接管連接;
設(shè)在凝結(jié)水接管與水汽混合室之間用于水流加速的噴嘴，其進(jìn)水端與凝結(jié)水接管的下端連接，其出水端與水汽混合室的頂部連接；
設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管的起膜水箱和若干豎直地穿過起膜水箱的起膜管和溢流排氣管，溢流排氣管的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管位于起膜水箱內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔；
設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置，包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管及設(shè)在射水管下方的集水箱，射水管穿過起膜水箱，所述的射水管的下端插入集水箱內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置，集水箱的底部連接加熱水出口。
[0005]本發(fā)明一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的起膜裝置與集水箱之間設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置包括若干分流層和設(shè)在分流層下方的的氣液混合結(jié)構(gòu)，所述的分流層包括若干截面為倒置的V字形的分流部件，相鄰分流層的分流部件間隔設(shè)置，所述的汽液混合結(jié)構(gòu)包括汽液混合網(wǎng)。
[0006]本發(fā)明一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的分流層的數(shù)量為3層。
[0007]本發(fā)明一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的水汽混合室和射水管之間設(shè)有射向擴(kuò)口管，所述的射向擴(kuò)口管的直徑從上往下變小，射向擴(kuò)口管的大徑端與水汽混合室連接，射向擴(kuò)口管的小徑端與射水管連接。
[0008]本發(fā)明一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的集水箱的側(cè)面設(shè)有溫度計接口和液位觀察口。
[0009]本發(fā)明一種一體化排汽收能器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的排汽筒體位于起膜裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有壓力表接口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果:
通過在水汽混合室和凝結(jié)水接管之間設(shè)置用于水流加速的噴嘴，使凝結(jié)水接管出來的凝結(jié)水快速通過水汽混合室，將水汽混合室抽成低壓與蒸汽進(jìn)管行成壓差，使除氧設(shè)備的蒸汽快速通過蒸汽進(jìn)管進(jìn)入水汽混合室，這樣能夠大大提高進(jìn)汽效率，并能夠使蒸汽和凝結(jié)水充分混合；
通過設(shè)置射水裝置，將蒸汽和凝結(jié)水帶入集水箱，蒸汽在集水箱內(nèi)和凝結(jié)水進(jìn)行換熱，不凝結(jié)氣體從水中溢出，大大減少了熱量；
通過設(shè)置起膜裝置，在水流壓力的作用下，起膜管形成起膜裙，增大了水的表面積，能夠更好地吸收從下方逃逸出來的不凝結(jié)氣體的熱量；
通過在射水管的下端設(shè)置防倒吸裝置，能夠防止集水箱內(nèi)的水倒流到水汽混合室內(nèi)，保證水汽混合室內(nèi)的水將蒸汽快速帶入集水箱內(nèi)，提高水汽混合效率；
通過設(shè)置緩沖裝置，使凝結(jié)水在分流層上進(jìn)行分層，與不凝結(jié)氣體再次混合，流入汽液混合結(jié)構(gòu)中，緩沖裝置增大了水與不凝結(jié)氣體的面積，使換熱更加充分；
通過設(shè)置射向擴(kuò)口管，便于水汽混合室內(nèi)的水流入射水管，提高蒸汽進(jìn)氣效率，同時提高水、汽混合效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0013]實施例1，參照圖1，一種一體化排汽收能器，包括:
立式排汽筒體1，在排汽筒體的上部和下部分別設(shè)有凝結(jié)水接管11和加熱水出口 14 ；設(shè)在凝結(jié)水接管11下方的水汽混合室2，水汽混合室2的一側(cè)與蒸汽進(jìn)管21連接，其上面與凝結(jié)水接管11連接；
設(shè)在凝結(jié)水接管11與水汽混合室2之間用于水流加速的噴嘴3，其進(jìn)水端與凝結(jié)水接管11的下端連接，其出水端與水汽混合室2的頂部連接；
設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置6，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管5的起膜水箱61和若干豎直地穿過起膜水箱61的起膜管62和溢流排氣管65，溢流排氣管65的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管62位于起膜水箱61內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔63 ；
設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置8，包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管81及設(shè)在射水管下方的集水箱13，射水管穿過起膜水箱61，所述的射水管8的下端插入集水箱83內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置82，集水箱83的底部連接加熱水出口 14。
[0014]所述的起膜裝置6與集水箱83之間設(shè)有緩沖裝置9，所述的緩沖裝置9包括若干分流層91和設(shè)在分流層下方的的氣液混合結(jié)構(gòu)93，分流層的數(shù)量可以為3層、4層、5層或更多層；所述的分流層91包括若干截面為倒置的V字形的分流部件92，相鄰分流層的分流部件間隔設(shè)置，所述的汽液混合結(jié)構(gòu)93包括汽液混合網(wǎng)。干分流層91和氣液混合結(jié)構(gòu)93通過支撐環(huán)94設(shè)置在排汽筒體1內(nèi)。
[0015]所述的水汽混合室2和射水管91之間設(shè)有射向擴(kuò)口管4，所述的射向擴(kuò)口管4的直徑從上往下變小，射向擴(kuò)口管4的大徑端與水汽混合室2連接，射向擴(kuò)口管的小徑端與射水管91連接。
[0016]所述的集水箱83的側(cè)面設(shè)有溫度計接口 12和液位觀察口 10。
[0017]所述的排汽筒體位于起膜裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有壓力表接口 7。
[0018]本發(fā)明的工作原理:通過凝結(jié)水接管引一自來水管(或泵給水管)進(jìn)入立式排汽筒體，水通過噴嘴形成高速水柱，射向擴(kuò)口管4，在高速水柱的作用下，水汽混合室2形成真空，除氧器或其它設(shè)備的排氣管與蒸汽進(jìn)管21相連，因為蒸汽進(jìn)管21與水汽混合室2存在壓差，排氣管內(nèi)的氣體進(jìn)入水汽混合室2，隨高速水柱通過射水管81進(jìn)入集水箱83，蒸汽在集水箱83中與射水管81出來的水進(jìn)行換熱，不凝結(jié)氣體從水中溢出，向上逃逸，凝結(jié)水進(jìn)水口 5接起膜水箱61，在水流壓力的作用下，起膜管62形成起膜裙，增大了水的表面積，能夠更好地吸收從下方逃逸出來的不凝結(jié)氣體的熱量，凝結(jié)水在分流層91上進(jìn)行分層混合，與不凝結(jié)氣體再次混合，流入汽液混合網(wǎng)，汽液混合網(wǎng)增大了水與不凝結(jié)氣體的面積，使換熱更加充分，換熱之后的不凝結(jié)氣體通過溢流排氣管65升至立式排汽筒體1上部，通過排氣口 12排出，集水箱內(nèi)的換熱水通過加熱水出口 14排出。
[0019]本發(fā)明能夠有效地回收除氧蒸汽及不凝結(jié)氣體的熱能，避免能源和水資源浪費(fèi)，提高系統(tǒng)效率，同時減少噪音污染和熱污染。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化排汽收能器，其特征在于，包括: 立式排汽筒體，在排汽筒體的上部和下部分別設(shè)有凝結(jié)水接管和加熱水出口 ； 設(shè)在凝結(jié)水接管下方的水汽混合室，其一側(cè)與蒸汽進(jìn)管連接，其上面與凝結(jié)水接管連接； 設(shè)在凝結(jié)水接管與水汽混合室之間用于水流加速的噴嘴，其進(jìn)水端與凝結(jié)水接管的下端連接，其出水端與水汽混合室的頂部連接； 設(shè)在水汽混合室下方的起膜裝置，包括一側(cè)設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水管的起膜水箱和若干豎直地穿過起膜水箱的起膜管和溢流排氣管，溢流排氣管的上、下兩端導(dǎo)通，起膜管位于起膜水箱內(nèi)的部分設(shè)有若干進(jìn)水斜孔； 設(shè)在水汽混合室下方的射水裝置，包括上端與水汽混合室的底部連接的射水管及設(shè)在射水管下方的集水箱，射水管穿過起膜水箱，所述的射水管的下端插入集水箱內(nèi)并設(shè)有防倒吸裝置，集水箱的底部連接加熱水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的起膜裝置與集水箱之間設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置包括若干分流層和設(shè)在分流層下方的的氣液混合結(jié)構(gòu)，所述的分流層包括若干截面為倒置的V字形的分流部件，相鄰分流層的分流部件間隔設(shè)置，所述的汽液混合結(jié)構(gòu)包括汽液混合網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的分流層的數(shù)量為3層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的水汽混合室和射水管之間設(shè)有射向擴(kuò)口管，所述的射向擴(kuò)口管的直徑從上往下變小，射向擴(kuò)口管的大徑端與水汽混合室連接，射向擴(kuò)口管的小徑端與射水管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的集水箱的側(cè)面設(shè)有溫度計接口和液位觀察口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一體化排汽收能器，其特征在于:所述的排汽筒體位于起膜裝置下方的側(cè)壁上設(shè)有壓力表接口。
【文檔編號】F28B3/00GK104406419SQ201410700355
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】何乃昌 申請人:連云港正航電力節(jié)能技術(shù)有限公司