回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括一套以上與各自空預(yù)器對應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)密封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動密封副包括外殼、左、右密封定子、上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片，左、右密封定子均包括上、下面板和縱向面板，上、下面板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室；一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上、下扇形板和縱向的圓弧面板；所述上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上、下面板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，斜槽孔與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；本發(fā)明能確保原有空預(yù)器換熱性能不受影響，增強(qiáng)空預(yù)器自密封性能，保證熱二次風(fēng)溫度不變及燃燒效率，并使空預(yù)器漏風(fēng)率降至2.5%以下。
【專利說明】回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的多級副密封系統(tǒng)成套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對火力發(fā)電機(jī)組“上大、壓小”政策的實施，國內(nèi)從2010年始全部關(guān)停了300MW以下的火力發(fā)電機(jī)組。目前支撐國內(nèi)電力供應(yīng)的主力機(jī)組均在300MW等級以上，所新增的單臺鍋爐容量已向超超臨界壓力的600MW以上發(fā)展。而300MW以上火力發(fā)電機(jī)組鍋爐必須配備回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器設(shè)備，雖從2006年始采用第一代《再生式空預(yù)器漏風(fēng)回收成套裝置》專利技術(shù)，2011年始采用在第一代專利技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化的第二代《回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封回收系統(tǒng)》專利技術(shù)，解決了空預(yù)器漏風(fēng)問題，但實踐中衍生出:該技術(shù)一次風(fēng)與煙氣側(cè)扇形板等密封定子必須采用30°設(shè)計角度(原空預(yù)器密封定子角度為22.5°或20° )，該設(shè)計角度完全遮蓋了至少一組轉(zhuǎn)子倉格的空預(yù)器換熱面積，因而使空預(yù)器換熱性能降低，鍋爐排煙溫度上升；另外所回收的漏風(fēng)為冷、熱風(fēng)混合，普遍在160°C左右，通過回收系統(tǒng)排入鍋爐二次熱風(fēng)箱后與320°C以上的熱二次風(fēng)混合，在爐膛進(jìn)入總風(fēng)量不變條件下，回收的160 V左右的空氣越多，320 V的熱空氣就越少，由于降低了進(jìn)入爐膛助燃的熱二次風(fēng)溫度，因而爐膛燃燒效率降低。
[0003]《回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封回收系統(tǒng)》專利技術(shù)，雖大幅降低了空預(yù)器漏風(fēng)率，但同時暴露出鍋爐排煙溫度上升，鍋爐燃燒效率下降、提高的鍋爐熱效率又被部分抵消等問題。
[0004]從2011年至2012年十余臺空預(yù)器應(yīng)用第二代《回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封回收系統(tǒng)》專利技術(shù)的實踐結(jié)果表明:該密封技術(shù)是以犧牲空預(yù)器的換熱性能和鍋爐燃燒效率來確保密封性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，它能確保原有空預(yù)器換熱性能不受影響，增強(qiáng)空預(yù)器自密封性能，保證熱二次風(fēng)溫度不變及燃燒效率，同時可使空預(yù)器漏風(fēng)率降至2.5%以下。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括一套以上與各自空預(yù)器對應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動密封副包括外殼、左、右密封定子、裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片，左、右密封定子均包括固聯(lián)的上、下面板和縱向面板，上、下面板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室，上、下面板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上、下扇形板和縱向的圓弧面板，上、下扇形板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；回收機(jī)構(gòu)包括與各導(dǎo)流室連通的數(shù)根風(fēng)管、與風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上、下面板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，斜槽孔與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片均為兩塊。[0007]本發(fā)明通過每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片與密封定子所組成的轉(zhuǎn)動密封副將煙氣與一、二次風(fēng)隔離，并且各密封片與上、下扇形板和縱向的圓弧面板組成的轉(zhuǎn)動密封副將一、二次風(fēng)隔離，形成多級副密封；少量泄漏的空氣通過風(fēng)機(jī)被吸入各導(dǎo)流室進(jìn)入爐膛助燃或輸送到用戶需要的地方；由于每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片均為兩塊，轉(zhuǎn)子同樣的角速度運轉(zhuǎn)條件下，雙級密封片與密封定子組成密封副比原單極密封片所組成的密封副，自密封效果增大數(shù)倍以上；上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，沒有遮蓋原轉(zhuǎn)子有效傳熱面積，故不影響原空預(yù)器換熱性能，大幅降低排煙熱損失；與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，可大幅降低回收渠道的結(jié)構(gòu)阻力，同時又避免粉塵直接墜入導(dǎo)流室內(nèi)，既解決了抽吸風(fēng)機(jī)磨損問題，又降低了風(fēng)機(jī)能耗；吸收漏風(fēng)的斜槽孔偏向空氣側(cè)，在同等風(fēng)機(jī)軸功率、全壓前提下，利用漏風(fēng)的正壓來降低回收風(fēng)機(jī)的入口動壓，也自然增大了風(fēng)機(jī)出口動壓頭，可降低風(fēng)機(jī)能耗；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下扇形板均內(nèi)設(shè)相互隔離的氣室，在上、下扇形板與轉(zhuǎn)子相鄰的一側(cè)均設(shè)有與氣室相連的數(shù)個噴口 ；每套密封系統(tǒng)的上面板的導(dǎo)流室均通過風(fēng)管和熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)再通過熱風(fēng)出口聯(lián)箱和風(fēng)管與上扇形板的氣室相連；每套密封系統(tǒng)的下面板的導(dǎo)流室均通過風(fēng)管和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)再通過冷風(fēng)出口聯(lián)箱和風(fēng)管與下扇形板的氣室相連；通過將上、下面板處泄漏的不同溫度的漏風(fēng)分別被送至一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的上、下扇形板的氣室積蓄壓力，再由上、下扇形板密封面上的噴口瀑射出，在雙極密封片與扇形板所形成的空間內(nèi)形成氣壓墊，大幅降低了原一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的壓差，因此一次風(fēng)側(cè)向二次風(fēng)側(cè)泄漏量被降低，不僅降低了一次風(fēng)機(jī)的能耗，而且不會降低二次風(fēng)的風(fēng)溫，提高爐膛燃燒效率；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向面板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流室，縱向面板的內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)個抽吸槽孔，抽吸槽孔均與導(dǎo)流室相通；在導(dǎo)流室內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上方的導(dǎo)流室通過風(fēng)管與熱風(fēng)出口聯(lián)箱相連，隔板下方的導(dǎo)流室通過風(fēng)管與冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連；可實現(xiàn)縱向面板處的漏風(fēng)回收，由于縱向面板存在溫度梯度，隔板所處位置的溫度與二次風(fēng)的風(fēng)溫一致，可將隔板上、下導(dǎo)流室內(nèi)的漏風(fēng)送至不同的噴口，保證二次風(fēng)的風(fēng)溫不受影響；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在與熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連的風(fēng)管上均設(shè)有伸縮節(jié)和調(diào)節(jié)風(fēng)門；伸縮節(jié)可避免各風(fēng)管因應(yīng)力而失效，調(diào)節(jié)風(fēng)門根據(jù)季節(jié)及鍋爐運行工況來調(diào)節(jié)回收風(fēng)的溫度，可調(diào)控二次風(fēng)入口的冷風(fēng)溫度，從而提高空預(yù)器的換熱性能；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，包括兩套密封系統(tǒng)，兩套密封系統(tǒng)的各導(dǎo)流室均通過風(fēng)管與對應(yīng)的同一熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱或冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連；使用時常使用兩臺空預(yù)器，兩套密封系統(tǒng)共用一熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱，不僅降低制造成本，并可提高換熱效率；
綜上所述，本發(fā)明不僅能大幅降低排煙熱損失、增加鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)能力、提高燃燒效率、提高鍋爐熱效率，大幅降低風(fēng)機(jī)能耗，同時解決了回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)問題，實現(xiàn)鍋爐最大化的降本增效及節(jié)能、減排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的俯視圖。
[0010]圖3為圖1的左視圖。[0011]圖4為圖1中I處的局部放大圖。
[0012]圖5為圖2中A處的局部剖視放大圖。
[0013]圖6為圖5中II處的局部放大圖。
[0014]圖7為圖5中III處的局部放大圖。
[0015]圖8為圖3中B處的剖視放大圖。
[0016]圖9為圖8中IV處的局部放大圖。
[0017]圖10為圖8中V處的局部放大圖。
[0018]圖11為圖8中VI處的局部放大圖。
[0019]圖12為圖2中一個一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副的主視圖。
[0020]圖13為圖12移除圓弧面板后放大的左視圖。
[0021]圖14為圖13中VII處的局部放大圖。
[0022]圖15為圖13中VDI處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]由圖1至圖15所示，該回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括兩套與各自的空預(yù)器24對應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動密封副包括外殼25、左、右密封定子、裝于轉(zhuǎn)子26每塊隔板27上的兩上徑向密封片5、兩下徑向密封片8和邊緣的兩軸向密封片7，左、右密封定子均包括固聯(lián)的上面板1、下面板3和縱向面板2，三板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室，所述上面板I和下面板3均為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上面板I和下面板3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔31或32，斜槽孔31或32與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔31或32位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；縱向面板2與外殼25相聯(lián)，縱向面板2內(nèi)設(shè)有隔板28，縱向面板2的內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)個抽吸槽孔33，抽吸槽孔33均與其導(dǎo)流室相通；上面板I和下面板3分別與外殼25的上梁29、下梁30固聯(lián)；
一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上扇形板34、下扇形板35和縱向的圓弧面板36，上扇形板34、下扇形板35分別與外殼25的上梁29、下梁30固聯(lián)；所述上扇形板34、下扇形板35均內(nèi)設(shè)相互隔離的氣室,在上扇形板34、下扇形板35與轉(zhuǎn)子26相鄰的一側(cè)均設(shè)有與氣室相連的數(shù)個噴口 37或38 ;
回收機(jī)構(gòu)包括與兩套密封系統(tǒng)中各上面板I的導(dǎo)流室均通過風(fēng)管和同一熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱15相連的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)17，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)17再通過熱風(fēng)出口聯(lián)箱19和風(fēng)管與各上扇形板34的氣室相連；兩套密封系統(tǒng)中的各下面板3的導(dǎo)流室均通過風(fēng)管和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱16與風(fēng)機(jī)18相連，風(fēng)機(jī)18再通過冷風(fēng)出口聯(lián)箱20和風(fēng)管與各下扇形板35的氣室相連；隔板28上方縱向面板2內(nèi)的導(dǎo)流室也通過風(fēng)管與熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱15相連，隔板28下方縱向面板2內(nèi)的導(dǎo)流室也通過風(fēng)管與冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱16相連；在與熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱15和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱16相連的風(fēng)管上均設(shè)有伸縮節(jié)12和調(diào)節(jié)風(fēng)門13 ；
本發(fā)明通過每塊隔板27的兩上徑向密封片5、下徑向密封片8和邊緣的兩軸向密封片7與密封定子所組成的轉(zhuǎn)動密封副將煙氣與一、二次風(fēng)隔離，形成雙級密封片，各密封片與上扇形板34、下扇形板35和縱向的圓弧面板36組成的轉(zhuǎn)動密封副將一、二次風(fēng)隔離，形成多級副密封；在轉(zhuǎn)子26同樣的角速度運轉(zhuǎn)條件下，雙級密封片與密封定子組成密封副比原單極密封片所組成的密封副，自密封效果增大數(shù)倍以上；上面板1、下面板3為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，沒有遮蓋原轉(zhuǎn)子26的有效傳熱面積，故不影響原空預(yù)器換熱性能，大幅降低排煙熱損失；從上面板I與上徑向密封片5之間泄漏的少量溫度較高的熱風(fēng)被熱風(fēng)風(fēng)機(jī)17吸引，經(jīng)斜槽孔31、風(fēng)管、熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱15、熱風(fēng)出口聯(lián)箱19進(jìn)入上扇形板34的氣室積蓄壓力，再由上扇形板34密封面上的噴口 37瀑射出，在上徑向密封片5與上扇形板34所形成的空間內(nèi)形成氣壓墊，大幅降低了原一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的壓差，因此一次風(fēng)側(cè)向二次風(fēng)側(cè)泄漏量被降低，不僅降低了一次風(fēng)機(jī)的能耗，該熱風(fēng)風(fēng)溫與二次風(fēng)一致，與二次風(fēng)混合后不會降低二次風(fēng)的風(fēng)溫，提高爐膛燃燒效率；同樣，從下面板3與下徑向密封片8之間泄漏的少量溫度較低的冷風(fēng)被風(fēng)機(jī)18吸引，經(jīng)斜槽孔32、風(fēng)管、冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱16、冷風(fēng)出口聯(lián)箱20進(jìn)入下扇形板35的氣室積蓄壓力，再由下扇形板35密封面上的噴口 38瀑射出，在下徑向密封片8與下扇形板35所形成的空間內(nèi)形成氣壓墊，也降低了原一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的壓差，一次風(fēng)側(cè)向二次風(fēng)側(cè)泄漏量被降低，該冷風(fēng)做功后自然融入空預(yù)器二次風(fēng)受熱面的進(jìn)口側(cè)，冷風(fēng)由空預(yù)器受熱面繼續(xù)加熱，再隨原熱二次風(fēng)進(jìn)入爐膛助燃，也不影響鍋爐燃燒效率；縱向面板2與軸向密封片7之間的軸向漏風(fēng)在兩風(fēng)機(jī)17、18的吸引下經(jīng)抽吸槽孔33分別進(jìn)入隔板28上、下方的導(dǎo)流室，軸向漏風(fēng)在空預(yù)器殼體25與轉(zhuǎn)子26之間經(jīng)過金屬導(dǎo)熱，形成下冷上熱溫度梯度的風(fēng)溫，隔板28位于沿溫度梯度方向在與二次風(fēng)溫相等的標(biāo)高位置，避免作為氣壓墊對二次風(fēng)的風(fēng)溫產(chǎn)生影響；
與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔31和32，可大幅降低回收渠道的結(jié)構(gòu)阻力，同時又避免粉塵直接墜入導(dǎo)流室內(nèi)，既解決了抽吸風(fēng)機(jī)磨損問題，又降低了風(fēng)機(jī)能耗；吸收漏風(fēng)的斜槽孔31和32偏向空氣側(cè)，在同等風(fēng)機(jī)軸功率、全壓前提下，利用漏風(fēng)的正壓來降低回收風(fēng)機(jī)的入口動壓，也自然增大了風(fēng)機(jī)出口動壓頭，可降低風(fēng)機(jī)能耗；兩套密封系統(tǒng)共用一熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱15和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱16，不僅降低制造成本，并可提高換熱效率；本發(fā)明通過雙級密封片加上漏風(fēng)回收，空預(yù)器漏風(fēng)率可降至2.5%以下。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括一套以上與各自空預(yù)器對應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動密封副包括外殼、左、右密封定子、裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片，左、右密封定子均包括固聯(lián)的上、下面板和縱向面板，上、下面板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室，上、下面板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上、下扇形板和縱向的圓弧面板，上、下扇形板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；回收機(jī)構(gòu)包括與各導(dǎo)流室連通的數(shù)根風(fēng)管、與風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上、下面板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，斜槽孔與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片均為兩塊。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，其特征在于所述上、下扇形板均內(nèi)設(shè)相互隔離的氣室，在上、下扇形板與轉(zhuǎn)子相鄰的一側(cè)均設(shè)有與氣室相連的數(shù)個噴口 ；每套密封系統(tǒng)的上面板的導(dǎo)流室均通過風(fēng)管和熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)再通過熱風(fēng)出口聯(lián)箱和風(fēng)管與上扇形板的氣室相連；每套密封系統(tǒng)的下面板的導(dǎo)流室均通過風(fēng)管和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)再通過冷風(fēng)出口聯(lián)箱和風(fēng)管與下扇形板的氣室相連。
3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，其特征在于所述縱向面板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流室，縱向面板的內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)個抽吸槽孔，抽吸槽孔均與導(dǎo)流室相通；在導(dǎo)流室內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上方的導(dǎo)流室通過風(fēng)管與熱風(fēng)出口聯(lián)箱相連，隔板下方的導(dǎo)流室通過風(fēng)管與冷風(fēng)出口聯(lián)箱相連。
4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，其特征在于在與熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連的風(fēng)管上均設(shè)有伸縮節(jié)和調(diào)節(jié)風(fēng)門。
5.如權(quán)利要求2至4任一所述的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，其特征在于包括兩套密封系統(tǒng)，兩套密封系統(tǒng)的各導(dǎo)流室均通過風(fēng)管與對應(yīng)的同一熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱或冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連。
【文檔編號】F23L15/00GK103939936SQ201410166233
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】燕瑛俠 申請人:燕瑛俠