一種蓄能式熱力激波吹灰方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄能式熱力激波吹灰方法及其裝置，包括脈沖噴波口（1）、蓄能腔體（2）和快速釋放裝置，所述蓄能腔體（2）通過輸送管道填充有鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽，所述蓄能腔體（2）安裝在快速釋放裝置內(nèi)，并且和脈沖噴波口（1）相連，在飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向蓄能腔體（2）的輸送管道上設(shè)有第二控制閥（12）。本發(fā)明直接利用鍋爐現(xiàn)有的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽作為生成激波的能量介質(zhì)，取材方便成本低，然后采用活塞式蓄能裝置，利用活塞式結(jié)構(gòu)和快速運動原理，達到快速釋放儲能腔體內(nèi)的高溫高壓飽和水或飽和蒸汽、過熱蒸汽的目的，吹灰成本非常低。
【專利說明】一種蓄能式熱力激波吹灰方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對火力發(fā)電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、余熱回收鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等受熱面的清掃方法及其裝置，具體涉及一種蓄能式熱力激波吹灰方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對火力發(fā)電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、余熱回收鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等受熱面的清掃一般都是用連續(xù)蒸汽吹灰器、聲波吹灰器和乙炔爆炸激波吹灰器這三種吹灰器來實現(xiàn)。其中連續(xù)蒸汽吹灰器的優(yōu)點是吹灰效果較好，結(jié)構(gòu)及原理簡單，缺點是維護量較高，存在機械卡澀現(xiàn)象，能耗高，需要消耗大量的蒸汽，對接近噴嘴的受熱面，吹損比較嚴(yán)重，作用距離有限；聲波吹灰器的優(yōu)點是維護量小，便于實現(xiàn)自動化吹灰，缺點是能量較小，吹灰效果不明顯，廠用壓縮空氣消耗較大或單獨配置空氣壓縮機能耗高，帶有次聲波或低頻聲波污染；乙炔爆炸激波吹灰器的優(yōu)點是吹灰效果明顯，維護量較小，缺點是需要消耗大量的乙炔，吹灰成本高，乙炔與空氣的混合配比難以調(diào)解，操作過程復(fù)雜，存在一定的安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒有一種成本低、效果好的吹灰器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蓄能式熱力激波吹灰方法及其裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中的吹灰器吹灰成本高以及吹灰效果差的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種蓄能式熱力激波吹灰方法，利用鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽作為介質(zhì)，在蓄能腔體內(nèi)蓄能，通過快速釋放裝置，瞬間釋放蓄能腔體內(nèi)介質(zhì)所蓄的能量，產(chǎn)生激波和高速汽流，對鍋爐受熱面進行吹灰。
[0005]更進一步的，吹灰介質(zhì)和產(chǎn)生激波的介質(zhì)為鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽。
[0006]一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，包括脈沖噴波口、蓄能腔體和快速釋放裝置，所述蓄能腔體通過輸送管道填充有鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽，所述蓄能腔體安裝在快速釋放裝置內(nèi)，并且和脈沖噴波口相連，在飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向蓄能腔體的輸送管道上設(shè)有第二電磁閥。
[0007]為使本發(fā)明一種蓄能式熱力激波吹灰裝置起到更好的技術(shù)效果:更進一步的技術(shù)方案是，上述快速釋放裝置主要由活塞式快速釋放組件、第一活塞密封圈、第二活塞密封圈、筒體、第一連接件、第二連接件、復(fù)位氣動缸和快速釋放氣缸構(gòu)成，所述復(fù)位氣動缸和快速釋放氣缸安裝在筒體的上下兩端，并且均與飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道相通，其中飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向快速釋放氣缸的輸送管道上設(shè)有第一電磁閥，飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向復(fù)位氣動缸的輸送管道上設(shè)有第三電磁閥；活塞式快速釋放組件安裝在筒體內(nèi)，所述第一活塞密封圈和第二活塞密封圈設(shè)置在活塞式快速釋放組件的上下兩側(cè)并與其固連，所述蓄能腔體安裝在活塞式快速釋放組件內(nèi)；復(fù)位氣動缸通過第二連接件與蓄能腔體相連，快速釋放氣缸通過第一連接件與蓄能腔體相連。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是，上述快速釋放氣缸的底部開口與外部連通。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是，上述復(fù)位氣動缸的底部也與飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道相通，并且該段輸送管道上設(shè)有第四電磁閥。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是，上述飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向快速釋放氣缸的輸送管道上設(shè)有緩沖罐。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是，上述飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道上設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是，上述飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道連接有疏水管道，疏水管道上設(shè)有疏水電磁閥。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:直接利用鍋爐現(xiàn)有的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽作為生成激波的能量介質(zhì)，取材方便成本低，然后采用活塞式蓄能裝置，利用活塞式結(jié)構(gòu)和快速運動原理，達到快速釋放蓄能腔體內(nèi)的高溫高壓飽和水或飽和蒸汽、過熱蒸汽的目的，吹灰成本非常低，同時本發(fā)明的激波吹灰效果非常明顯；另外控制簡單，很容易接入003系統(tǒng)實現(xiàn)自動化吹灰。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰方法的一個實施例:一種蓄能式熱力激波吹灰方法，利用鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽作為介質(zhì)，在蓄能腔體內(nèi)蓄能，通過快速釋放裝置，瞬間釋放蓄能腔體內(nèi)介質(zhì)所蓄的能量，產(chǎn)生激波和高速汽流，對鍋爐受熱面進行吹灰。
[0017]根據(jù)本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰方法的另一個實施例，吹灰介質(zhì)和產(chǎn)生激波的介質(zhì)為鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽。
[0018]圖1示出了本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置的一個實施例，一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，包括脈沖噴波口 1、蓄能腔體2和快速釋放裝置，所述蓄能腔體2通過輸送管道填充有鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽，所述蓄能腔體2安裝在快速釋放裝置內(nèi)，并且和脈沖噴波口 1相連，在飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向蓄能腔體2的輸送管道上設(shè)有第二電磁閥12。
[0019]根據(jù)本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置的另一個實施例，快速釋放裝置主要由活塞式快速釋放組件3、第一活塞密封圈4、第二活塞密封圈5、筒體6、第一連接件18、第二連接件7、復(fù)位氣動缸8和快速釋放氣缸9構(gòu)成，所述復(fù)位氣動缸8和快速釋放氣缸9安裝在筒體6的上下兩端，并且均與飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道相通，其中飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向快速釋放氣缸9的輸送管道上設(shè)有第一電磁閥11，飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向復(fù)位氣動缸8的輸送管道上設(shè)有第三電磁閥13 ；活塞式快速釋放組件3安裝在筒體6內(nèi)，所述第一活塞密封圈4和第二活塞密封圈5設(shè)置在活塞式快速釋放組件3的上下兩側(cè)并與其固連，所述蓄能腔體2安裝在活塞式快速釋放組件3內(nèi)；復(fù)位氣動缸8通過第二連接件7與蓄能腔體2相連，快速釋放氣缸9通過第一連接件18與蓄能腔體2相連?？焖籴尫叛b置的動力來源采用與吹灰介質(zhì)相同的飽和水或飽和蒸汽、過熱蒸汽，不需要額外動力能源，復(fù)位氣動缸8和快速釋放氣缸9的動作以及蓄能過程，均是通過電磁閥的邏輯動作控制完成，無需人工干預(yù)，
根據(jù)本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置的另一個實施例，快速釋放氣缸9的底部開口與外部連通。
[0020]根據(jù)本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置的另一個實施例，復(fù)位氣動缸8的底部也與飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道相通，并且該段輸送管道上設(shè)有第四電磁閥14。
[0021]根據(jù)本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置的另一個實施例，飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向快速釋放氣缸9的輸送管道上設(shè)有緩沖罐10。
[0022]根據(jù)本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置的另一個實施例，飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道上設(shè)有溫度傳感器15和壓力傳感器16。
[0023]根據(jù)本發(fā)明蓄能式熱力激波吹灰裝置的另一個實施例，飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道連接有疏水管道，疏水管道上設(shè)有疏水電磁閥17。
[0024]工作過程:吹灰前開啟輸水管道上的疏水電磁閥17進行管路預(yù)熱和疏水，當(dāng)疏水管道中的溫度和壓力達到工作值時，關(guān)閉疏水電磁閥17，疏水管道通過第三電磁閥13向復(fù)位氣動缸8內(nèi)輸送飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽，復(fù)位氣動缸8拉動活塞式快速釋放組件3復(fù)位，蓄能腔體2與安裝有第二電磁閥12的輸送管道相通，安裝有第二電磁閥12的輸送管道向蓄能腔體2內(nèi)開始蓄能，當(dāng)蓄能結(jié)束后，關(guān)閉第二電磁閥12，通過控制邏輯，通過第一電磁閥11向快速釋放氣缸9內(nèi)快速輸送飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽，快速釋放氣缸9快速拉動活塞式快速釋放組件3移動，，當(dāng)活塞式快速釋放組件3內(nèi)蓄能腔體2與缸體6上的激波噴口 1對正時，高溫高壓的飽和水或飽和蒸汽、過熱蒸汽，通過瞬間絕熱膨脹，產(chǎn)生激波和高速汽流，通過激波噴口作用于受熱面，達到吹灰目的。
[0025]為實現(xiàn)自動化控制，所有閥門采用電磁閥，通過？冗或0(:3控制系統(tǒng)，統(tǒng)一控制電磁閥的開關(guān)時間和順序。另外，控制器也與壓力傳感器16和溫度傳感器15相連接，更可以與鍋爐排煙溫度傳感器相連，當(dāng)排煙溫度達到吹灰設(shè)定值后，自動啟動吹灰系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程自動化吹灰。
[0026]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本發(fā)明公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本發(fā)明公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對主題組合布局的組成部件或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄能式熱力激波吹灰方法，其特征在于：利用鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽作為介質(zhì)，在蓄能腔體內(nèi)蓄能，通過快速釋放裝置，瞬間釋放蓄能腔體內(nèi)介質(zhì)所蓄的能量，產(chǎn)生激波和高速汽流，對鍋爐受熱面進行吹灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄能式熱力激波吹灰方法，其特征在于：吹灰介質(zhì)和產(chǎn)生激波的介質(zhì)為鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽。
3.一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，其特征在于：包括脈沖噴波口（I)、蓄能腔體（2)和快速釋放裝置，所述蓄能腔體（2)通過輸送管道填充有鍋爐自身產(chǎn)生的飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽，所述蓄能腔體（2)安裝在快速釋放裝置內(nèi)，并且和脈沖噴波口（ I)相連，在飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向蓄能腔體（2)的輸送管道上設(shè)有第二電磁閥（12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，其特征在于：所述快速釋放裝置主要由活塞式快速釋放組件（3)、第一活塞密封圈（4)、第二活塞密封圈（5)、筒體（6)、第一連接件（18)、第二連接件（7)、復(fù)位氣動缸（8)和快速釋放氣缸（9)構(gòu)成，所述復(fù)位氣動缸（8)和快速釋放氣缸（9)安裝在筒體（6)的上下兩端，并且均與飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道相通，其中飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向快速釋放氣缸（9)的輸送管道上設(shè)有第一電磁閥（11)，飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向復(fù)位氣動缸（8)的輸送管道上設(shè)有第三電磁閥（13);活塞式快速釋放組件（3)安裝在筒體（6)內(nèi)，所述第一活塞密封圈(4)和第二活塞密封圈（5)設(shè)置在活塞式快速釋放組件（3)的上下兩側(cè)并與其固連，所述蓄能腔體（2)安裝在活塞式快速釋放組件（3)內(nèi)；復(fù)位氣動缸（8)通過第二連接件（7)與蓄能腔體（2 )相連，快速釋放氣缸（9 )通過第一連接件（18 )與蓄能腔體（2 )相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，其特征在于：所述快速釋放氣缸（9)的底部開口與外部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，其特征在于：所述復(fù)位氣動缸（8)的底部也與飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道相通，并且該段輸送管道上設(shè)有第四電磁閥（14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，其特征在于：所述飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽通向快速釋放氣缸（9 )的輸送管道上設(shè)有緩沖罐（10 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種蓄能式熱力激波吹灰裝置，其特征在于：所述飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道上設(shè)有溫度傳感器（15)和壓力傳感器（16)，所述飽和水、飽和蒸汽或過熱蒸汽的輸送管道連接有疏水管道，疏水管道上設(shè)有疏水電磁閥（17)。
【文檔編號】F23J1/00GK103836635SQ201410113905
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】王迪, 任讓 申請人:四川龍麟鍋爐設(shè)備有限責(zé)任公司