一種垃圾的焚燒處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾的焚燒處理裝置，包括依次連接的焚燒爐、急冷式高壓噴淋除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣融水交換處理裝置、煙氣處理冷凝器、繞向板組合黏灰除塵器、活性炭吸附室；焚燒爐包括爐體、爐膛燃燒室、二燃室、爐體底座，急冷式高壓噴淋除塵裝置包括噴淋外殼、進(jìn)煙口管接、噴淋水聚斗、煙氣出口管接，煙氣融水交換處理裝置包括煙氣融水交換處理作用箱、過水過煙箱、溢水口水位線控制攔板，煙氣處理冷凝器包括冷凝器殼體、出煙口管接、煙氣進(jìn)口管接二；繞向板組合黏灰除塵器包括上除塵器、下除塵器；活性炭吸附室包括吸附室殼體、煙氣出口管接三、煙氣進(jìn)口管接三；本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，有效遏制二噁英的產(chǎn)生，垃圾燃燒充分，且使用維護(hù)成本低。
【專利說明】一種垃圾的焚燒處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾的焚燒處理裝置，尤其是涉及一種用于生活垃圾無害化焚燒處理裝置，屬于生活垃圾處理設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在環(huán)境污染治理、垃圾處理的【技術(shù)領(lǐng)域】中，面對龐大的生活垃圾污染源，目前最實(shí)用可靠的方法是先焚燒后填埋，因?yàn)槔?jīng)過焚燒后的體積只有原來的1/5、重量是原來的1/15，可以有效的減容。焚燒垃圾的前提是做好垃圾減量和垃圾分類。
[0003]對生活垃圾進(jìn)行焚燒處理，同時對垃圾焚燒后的煙氣進(jìn)行有效調(diào)質(zhì)后在向高空排放，也就是說，是目前環(huán)境治理的重要手段之一，環(huán)境因子和技術(shù)手段相互協(xié)調(diào)，垃圾焚燒爐成了焚燒生活垃圾的主要設(shè)備，目前市場應(yīng)用推廣的焚燒爐產(chǎn)品大小各異，不計(jì)其數(shù)，焚燒結(jié)果不盡一致，所配備的焚燒煙氣處理流程裝置更是配備各異。
[0004]目前主流的垃圾無害化處理裝置的方案為:包括焚燒爐，煙氣控制閘門，煙氣紊流道，水霧除塵池，煙氣環(huán)繞道，引風(fēng)機(jī)，排煙道，儲水池等組成，其投料口設(shè)在爐膛頂部，上下煙道是環(huán)繞爐膛外壁的腔室，根據(jù)其專利技術(shù)的物理構(gòu)件的特性，對于開啟清渣門后兩個等速度但不等溫的平行流場在燃燒室接觸，爐膛溫度會迅速從較高的值降至較低的值，爐膛中心溫度穩(wěn)態(tài)問題難以解決，根本無法促使垃圾在燃燒室達(dá)到充分燃燒的目的，另外高壓噴淋室的煙氣是橫向?qū)恍瘟鲃臃绞?，而且煙氣與高壓噴淋水是順勢接觸，其處理方式與理化特性不相適應(yīng)，其除塵脫硫的效果是很不明顯的。
[0005]中國專利號為200810024382.6的專利技術(shù)公開了一種“垃圾焚燒處理裝置及其處理方法”的專利技術(shù)，其技術(shù)方案為，所提供的這種垃圾焚燒處理裝置，包括焚燒爐體，煙氣處理設(shè)施，對垃圾進(jìn)行無害化處理，煙氣處理系統(tǒng)由，流量流速控制構(gòu)件，紊流煙氣道，高壓噴淋除塵池，活性炭吸附室，引風(fēng)機(jī)和煙氣干燥室，本專利技術(shù)的爐子，在爐膛中央所設(shè)的增氧管，只有在瞬時增氧有作用，因送入爐膛的常溫空氣由于傳導(dǎo)速度的過快而缺少產(chǎn)熱過程，在燃燒過程中，爐膛中央會出現(xiàn)大量結(jié)焦現(xiàn)象，垃圾焚燒時所需空氣不能正常供給，影響焚燒質(zhì)量和爐膛中心溫度的提升和穩(wěn)態(tài)，另外煙氣處理系統(tǒng)之高壓噴淋除塵，同樣采取的是順勢噴淋方式，而接受高壓噴淋的煙氣溫度高達(dá)800°C以上，與高壓噴淋水接觸產(chǎn)生的氣體膨脹系數(shù)達(dá)3倍之多，除塵和脫硫的效果同樣不能滿足于理想化條件，在整個煙氣處理的單元構(gòu)件中沒有設(shè)置配套對于< 0.5 μ m的顆粒物的截獲構(gòu)件，也就是說設(shè)有為排放的煙氣進(jìn)一步調(diào)質(zhì)，提供必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。
[0006]綜合上述兩項(xiàng)專利技術(shù)的分析，除了上述的不合理措施以外，還有爐體散發(fā)和高溫?zé)煔獾臒崮艿挠行Ю?，由于空氣不是和空氣多余?dǎo)致的垃圾完全燃燒和不全燃燒現(xiàn)象在整個操作過程中輪番產(chǎn)生，不能保證燃燒室熱均衡，以致易產(chǎn)生有害氣體等。從整個處理系統(tǒng)來認(rèn)真分析，在技術(shù)上還是存在缺陷，不是很完善的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保節(jié)能的垃圾焚燒處理裝置。
[0008]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種垃圾的焚燒處理裝置，包括焚燒爐、急冷式高壓噴淋除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、煙氣融水交換處理裝置、煙氣處理冷凝器、繞向板組合黏灰除塵器、活性炭吸附室，這些部件按上述順序--依次連接；
焚燒爐包括爐體、爐膛燃燒室、二燃室、爐體底座，爐膛燃燒室設(shè)置在爐體內(nèi)部的中下部，二燃室設(shè)置在爐體內(nèi)部的中上部，二燃室并且與爐膛燃燒室的上端連接，爐體底座設(shè)置在爐體的底面，爐體底座并且與爐膛燃燒室相連；爐膛燃燒室包括爐膛、垃圾進(jìn)料口、清渣門、爐條，爐膛為上端面敞口的部件，其下端面固定設(shè)置在爐體的內(nèi)部下端，其下端面設(shè)有爐條，垃圾進(jìn)料口設(shè)置在爐膛的中上部，并且其一端穿過爐體連接到外界，清渣門設(shè)置在爐膛的下部，其一端穿過爐體連接到外界；二燃室包括二燃室外框、煙氣傳導(dǎo)管、煙道隔板、余熱匯聚總道隔板、聚煙斗、煙氣進(jìn)出口連接彎管，二燃室外框?yàn)樗椒较騼啥顺诘牟考?，其水平方向敞口的兩端延伸至爐體的內(nèi)壁，從而與爐體組成一個密閉的空間，二燃室外框的底面設(shè)置在爐膛的上端面，并且與爐膛的上端面相貫通，二燃室外框的內(nèi)部設(shè)有水平方向的數(shù)根煙氣傳導(dǎo)管，煙氣傳導(dǎo)管的方向與二燃室外框的敞口方向相垂直，并且貫通二燃室外框的兩個側(cè)面，在垂直于二燃室外框設(shè)有煙氣傳導(dǎo)管的一側(cè)面上設(shè)有煙道隔板，煙道隔板與爐體的內(nèi)壁、二燃室外框組成一個空間為二燃室煙氣進(jìn)口間，在煙氣傳導(dǎo)管的另一端的二燃室外框的側(cè)面上設(shè)有余熱匯聚總道隔板，余熱匯聚總道隔板與爐體的內(nèi)壁、二燃室外框組成一個空間為余熱回收側(cè)道，二燃室外框的頂面連通設(shè)有一個聚煙斗，聚煙斗通過一個煙氣進(jìn)出口連接彎管與二燃室煙氣進(jìn)口間相連；爐體的下部設(shè)有總出煙口管接，爐體底座的側(cè)面設(shè)有出渣口；
急冷式高壓噴淋除塵裝置包括噴淋外殼、設(shè)置在噴淋外殼下部的進(jìn)煙口管接、設(shè)置在噴淋外殼底面的噴淋水聚斗、設(shè)置在噴淋外殼頂端的煙氣出口管接，噴淋外殼的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有相互貫通的集煙室、煙氣冷卻室、高壓噴淋室，煙氣冷卻室設(shè)有冷卻管，冷卻管沿垂直方向布置，冷卻管的進(jìn)水口設(shè)置在噴淋外殼的中上部，冷卻管的流動排水口設(shè)置在噴淋外殼的下部，冷卻管的溢水口設(shè)置在噴淋外殼的中上部，冷卻管之間設(shè)有距離為導(dǎo)煙管路，高壓噴淋室設(shè)有噴淋管，噴淋管設(shè)置在噴淋外殼的頂端，其噴淋管入口設(shè)置在噴淋外殼的頂端與外界相連，噴淋水聚斗的下部設(shè)有噴淋水出口 ；
煙氣融水交換處理裝置包括煙氣融水交換處理作用箱、過水過煙箱、溢水口水位線控制攔板，煙氣融水交換處理作用箱與過水過煙箱相貫通，并通過一塊溢水口水位線控制攔板相隔開，隔開處設(shè)有溢水過煙口 ；煙氣融水交換處理作用箱的頂端設(shè)有煙氣進(jìn)口管接，煙氣融水交換處理作用箱的上部設(shè)有補(bǔ)充水進(jìn)口，煙氣融水交換處理作用箱的底面設(shè)有綠豆砂子容器，綠豆砂子容器的底端設(shè)有底閥；過水過煙箱的頂端設(shè)有煙氣出口管接二，過水過煙箱的下部設(shè)有排水口；
煙氣處理冷凝器包括冷凝器殼體、設(shè)置在冷凝器殼體上端的出煙口管接、設(shè)置在冷凝器殼體下端側(cè)面的煙氣進(jìn)口管接二、設(shè)置在冷凝器殼體下端的冷凝水聚斗；冷凝器殼體內(nèi)部從下至上依次貫通設(shè)有集煙室二、冷凝室、排煙室，冷凝室包括冷凝室殼體、數(shù)根冷凝管、冷風(fēng)纏繞道、冷風(fēng)熱口管接，冷凝室殼體的頂端設(shè)有數(shù)個排風(fēng)孔，數(shù)根冷凝管垂直方向設(shè)置在冷凝室殼體內(nèi)，數(shù)根冷凝管之間的距離構(gòu)成冷風(fēng)纏繞道，在冷凝器殼體的中部設(shè)有冷風(fēng)熱口管接，集煙室二只與冷凝室相貫通，冷凝器殼體與冷凝室殼體之間設(shè)有距離構(gòu)成排煙室；冷凝水聚斗的下端設(shè)有冷凝水出口；
繞向板組合黏灰除塵器包括上除塵器、和上除塵器完全相同的下除塵器；上除塵器包括除塵器殼體、數(shù)塊繞向擋板、煙氣接管、清灰門、繞向擋板側(cè)示、出灰口 ；數(shù)塊繞向擋板相互平行的設(shè)置在除塵器殼體的內(nèi)部，煙氣接管垂直于繞向擋板并且連通除塵器殼體的兩個側(cè)面，繞向擋板側(cè)示設(shè)置在垂直于繞向擋板的除塵器殼體的側(cè)面，在繞向擋板側(cè)示的上端設(shè)有清灰門，在繞向擋板側(cè)示的下方的除塵器殼體的側(cè)面設(shè)有出灰口 ；上除塵器與下除塵器上下組合在一起，其同一側(cè)的煙氣接管通過上下煙氣連接彎管相連；
活性炭吸附室包括吸附室殼體、設(shè)置在吸附室殼體上端的煙氣出口管接三、設(shè)置在吸附室殼體下部側(cè)面的煙氣進(jìn)口管接三，吸附室殼體的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有過煙室、下吸附室、煙氣緩沖間、上吸附室，下吸附室和上吸附室內(nèi)均設(shè)有活性炭；
焚燒爐的總出煙口管接與急冷式高壓噴淋除塵裝置的進(jìn)煙口管接連接，急冷式高壓噴淋除塵裝置的煙氣出煙口管接與引風(fēng)機(jī)連接，煙氣融水交換處理裝置的煙氣進(jìn)口管接與引風(fēng)機(jī)相連，煙氣融水交換處理裝置的煙氣出口管接二與煙氣處理冷凝器的煙氣進(jìn)口管接二連接，煙氣處理冷凝器的出煙口管接與繞向板組合黏灰除塵器的上除塵器的煙氣接管連接，繞向板組合黏灰除塵器的下除塵器的煙氣接管與活性炭吸附室的煙氣進(jìn)口管接三連接。
[0009]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，爐體上設(shè)有一個溫度傳感器，溫度傳感器的一端與二燃室煙氣進(jìn)口間連接。
[0011]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，爐體上設(shè)有一個輔助燃料進(jìn)口，輔助燃料進(jìn)口與余熱回收側(cè)道連接。
[0012]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，在爐條的上部設(shè)有一個支架，支架為數(shù)根鑄件棒料組合而成，數(shù)根鑄件棒料的一端都連接在一起，另一端固定在爐膛的底面上。
[0013]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，余熱匯聚總道隔板上設(shè)有數(shù)個通風(fēng)孔。
[0014]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，冷卻管的下端設(shè)有紊亂鉤。
[0015]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，噴淋外殼頂端的煙氣出口管接的下端設(shè)有弧形煙氣導(dǎo)向轉(zhuǎn)板。
[0016]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，過水過煙箱的內(nèi)部的頂端設(shè)有數(shù)個碰撞鉤。
[0017]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，爐體的壁厚內(nèi)設(shè)有保溫材料。
[0018]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，煙氣融水交換處理作用箱的煙氣進(jìn)口管接設(shè)有偏轉(zhuǎn)狹孔固定通道。
[0019]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，二燃室煙氣進(jìn)口間內(nèi)至少有一個煙氣傳導(dǎo)管與其相通。
[0020]前述的一種垃圾的焚燒處理裝置，余熱回收側(cè)道內(nèi)至少有一個煙氣傳導(dǎo)管與其相通。
[0021]本發(fā)明的焚燒爐采用爐膛燃燒室和二燃室進(jìn)行垃圾焚燒，利用經(jīng)過爐膛燃燒室焚燒的煙氣的余熱來增加二燃室溫度和將常溫空氣預(yù)熱的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案，可大大提高熱能的運(yùn)用率，能充分利用爐體散發(fā)和高溫?zé)煔庵辛鲃拥臒崮埽?jié)約能源，提高焚燒處理質(zhì)量和垃圾日處理量；經(jīng)過急冷式高壓噴淋除塵裝置將高溫?zé)煔庋杆俳禍卦偎偷絿娏艹亟邮芨邏簢娏苊摿虺龎m，可對二噁英的抑制起到關(guān)鍵作用；設(shè)計(jì)了繞向板組合黏灰除塵器、活性炭吸附室，除塵效率> 99%且對< 0.5 μ m的顆粒物具有很高截獲效果，并可通過繞向擋板側(cè)示觀察繞向擋板的灰塵是否該去除，可重復(fù)使用，使用成本低。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)布置圖；
圖2是本發(fā)明的焚燒爐的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖3是本發(fā)明的焚燒爐的結(jié)構(gòu)左視圖；
圖4是本發(fā)明的急冷式高壓噴淋除塵裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖5是本發(fā)明的煙氣融水交換處理裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖6是本發(fā)明的煙氣融水交換處理裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖7是本發(fā)明的煙氣處理冷凝器的結(jié)構(gòu)立體圖；
圖8是本發(fā)明的繞向板組合黏灰除塵器的結(jié)構(gòu)立體圖一；
圖9是本發(fā)明的繞向板組合黏灰除塵器的結(jié)構(gòu)立體圖二；
圖10是本發(fā)明的活性炭吸附室的結(jié)構(gòu)主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明包括焚燒爐1、急冷式高壓噴淋除塵裝置2、引風(fēng)機(jī)3、煙氣融水交換處理裝置4、煙氣處理冷凝器6、繞向板組合黏灰除塵器5、活性炭吸附室7，這些部件按上述順序--依次連接；
如圖2、圖3所示，焚燒爐I包括爐體12、爐膛燃燒室11、二燃室13、爐體底座14，爐膛燃燒室11設(shè)置在爐體12內(nèi)部的中下部，二燃室13設(shè)置在爐體12內(nèi)部的中上部，二燃室13并且與爐膛燃燒室11的上端連接，爐體底座14設(shè)置在爐體12的底面，爐體底座14并且與爐膛燃燒室11相連；爐膛燃燒室11包括爐膛112、垃圾進(jìn)料口 111、清渣門114、爐條115、支架113，爐膛112為上端面敞口的部件，其下端面固定設(shè)置在爐體12的內(nèi)部下端，其下端面設(shè)有爐條115，垃圾進(jìn)料口 111設(shè)置在爐膛112的中上部，并且其一端穿過爐體12連接到外界，清渣門114設(shè)置在爐膛112的下部，其一端穿過爐體12連接到外界；二燃室13包括二燃室外框131、煙氣傳導(dǎo)管132、煙道隔板133、余熱匯聚總道隔板134、聚煙斗135、煙氣進(jìn)出口連接彎管136，二燃室外框131為水平方向兩端敞口的部件，其水平方向敞口的兩端延伸至爐體12的內(nèi)壁，從而與爐體12組成一個密閉的空間，二燃室外框131的底面設(shè)置在爐膛112的上端面，并且與爐膛112的上端面相貫通，二燃室外框131的內(nèi)部設(shè)有水平方向的數(shù)根煙氣傳導(dǎo)管132，煙氣傳導(dǎo)管132的方向與二燃室外框131的敞口方向相垂直，并且貫通二燃室外框131的兩個側(cè)面，在垂直于二燃室外框131設(shè)有煙氣傳導(dǎo)管132的一側(cè)面上設(shè)有煙道隔板133，煙道隔板133與爐體12的內(nèi)壁、二燃室外框131組成一個空間為二燃室煙氣進(jìn)口間137，在煙氣傳導(dǎo)管132的另一端的二燃室外框131的側(cè)面上設(shè)有余熱匯聚總道隔板134，余熱匯聚總道隔板134與爐體12的內(nèi)壁、二燃室外框131組成一個空間為余熱回收側(cè)道138，余熱匯聚總道隔板134上設(shè)有數(shù)個通風(fēng)孔，二燃室煙氣進(jìn)口間137內(nèi)至少有一個煙氣傳導(dǎo)管132與其相通；余熱回收側(cè)道138內(nèi)至少有一個煙氣傳導(dǎo)管132與其相通；二燃室外框131的頂面連通設(shè)有一個聚煙斗135，聚煙斗135通過一個煙氣進(jìn)出口連接彎管136與二燃室煙氣進(jìn)口間137相連；爐體12的下部設(shè)有總出煙口管接121，爐體底座14的側(cè)面設(shè)有出渣口 141 ;爐體12上設(shè)有一個溫度傳感器123，溫度傳感器123的一端與二燃室煙氣進(jìn)口間137連接；爐體12上設(shè)有一個輔助燃料進(jìn)口 122，輔助燃料進(jìn)口 122與余熱回收側(cè)道138連接；在爐條115的上部設(shè)有一個支架113，支架113為3根鑄件棒料組合而成，3根鑄件棒料的一端都連接在一起，另一端固定在爐膛112的底面上；爐體12的壁厚內(nèi)設(shè)有保溫材料。
[0026]如圖4所示，急冷式高壓噴淋除塵裝置2包括噴淋外殼25、設(shè)置在噴淋外殼25下部的進(jìn)煙口管接23、設(shè)置在噴淋外殼25底面的噴淋水聚斗24、設(shè)置在噴淋外殼25頂端的煙氣出口管接22，噴淋外殼25頂端的煙氣出口管接22的下端設(shè)有弧形煙氣導(dǎo)向轉(zhuǎn)板26，噴淋外殼25的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有相互貫通的集煙室253、煙氣冷卻室252、高壓噴淋室251，煙氣冷卻室252設(shè)有冷卻管2526，冷卻管2526沿垂直方向布置，冷卻管2526的進(jìn)水口2521設(shè)置在噴淋外殼25的中上部，冷卻管2526的流動排水口 2523設(shè)置在噴淋外殼25的下部，冷卻管2526的溢水口 2522設(shè)置在噴淋外殼25的中上部，冷卻管2526之間設(shè)有距離為導(dǎo)煙管路2524，冷卻管2526的下端設(shè)有紊亂鉤2525，高壓噴淋室251設(shè)有噴淋管2512，噴淋管2512設(shè)置在噴淋外殼25的頂端，其噴淋管入口 2511設(shè)置在噴淋外殼25的頂端與外界相連，噴淋水聚斗24的下部設(shè)有噴淋水出口 241。
[0027]引風(fēng)機(jī)3采用Y5-47型高效低噪音鍋爐離心引風(fēng)機(jī)，作為本裝置的介質(zhì)輸送配伍設(shè)備，輸送的介質(zhì)為煙氣，煙氣溫度為250°C左右，帶冷水整體軸承座和風(fēng)量調(diào)節(jié)門，并且整個內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件具有耐磨、耐腐蝕功能。
[0028]如圖5、圖6所示，煙氣融水交換處理裝置4包括煙氣融水交換處理作用箱41、過水過煙箱42、溢水口水位線控制攔板43，煙氣融水交換處理作用箱41與過水過煙箱42相貫通，并通過一塊溢水口水位線控制攔板43相隔開，隔開處設(shè)有溢水過煙口 422 ;煙氣融水交換處理作用箱41的頂端設(shè)有煙氣進(jìn)口管接411，煙氣融水交換處理作用箱41的上部設(shè)有補(bǔ)充水進(jìn)口 412，煙氣融水交換處理作用箱41的底面設(shè)有綠豆砂子容器413，綠豆砂子容器413的底端設(shè)有底閥414 ;過水過煙箱42的頂端設(shè)有煙氣出口管接二 421，過水過煙箱42的下部設(shè)有排水口 423，過水過煙箱42的內(nèi)部的頂端設(shè)有數(shù)個碰撞鉤424 ;煙氣融水交換處理作用箱41的煙氣進(jìn)口管接411設(shè)有偏轉(zhuǎn)狹孔固定通道4111。
[0029]如圖7所示，煙氣處理冷凝器6包括冷凝器殼體62、設(shè)置在冷凝器殼體62上端的出煙口管接65、設(shè)置在冷凝器殼體62下端側(cè)面的煙氣進(jìn)口管接二 61、設(shè)置在冷凝器殼體62下端的冷凝水聚斗63 ;冷凝器殼體62內(nèi)部從下至上依次貫通設(shè)有集煙室二 621、冷凝室622、排煙室623，冷凝室622包括冷凝室殼體6224、數(shù)根冷凝管6221、冷風(fēng)纏繞道6222、冷風(fēng)熱口管接6223，冷凝室殼體6224的頂端設(shè)有數(shù)個排風(fēng)孔6225，數(shù)根冷凝管6221垂直方向設(shè)置在冷凝室殼體6224內(nèi)，數(shù)根冷凝管6221之間的距離構(gòu)成冷風(fēng)纏繞道6222，在冷凝器殼體6224的中部設(shè)有冷風(fēng)熱口管接6223，集煙室二 621只與冷凝室622相貫通，冷凝器殼體62與冷凝室殼體6224之間設(shè)有距離構(gòu)成排煙室623 ;冷凝水聚斗63的下端設(shè)有冷凝水出口 64。
[0030]如圖8、圖9所示，繞向板組合黏灰除塵器5包括上除塵器51、和上除塵器51完全相同的下除塵器53 ;上除塵器51包括除塵器殼體512、數(shù)塊繞向擋板511、煙氣接管513、清灰門514、繞向擋板側(cè)示515、出灰口 516 ;數(shù)塊繞向擋板511相互平行的設(shè)置在除塵器殼體512的內(nèi)部，煙氣接管513垂直于繞向擋板511并且連通除塵器殼體512的兩個側(cè)面，繞向擋板側(cè)示515設(shè)置在垂直于繞向擋板511的除塵器殼體512的側(cè)面，在繞向擋板側(cè)示515的上端設(shè)有清灰門514，在繞向擋板側(cè)示515的下方的除塵器殼體512的側(cè)面設(shè)有出灰口516 ;上除塵器51與下除塵器53上下組合在一起，其同一側(cè)的煙氣接管513通過上下煙氣連接彎管52相連；
活性炭吸附室7包括吸附室殼體72、設(shè)置在吸附室殼體72上端的煙氣出口管接三71、設(shè)置在吸附室殼體72下部側(cè)面的煙氣進(jìn)口管接三71，吸附室殼體72的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有過煙室721、下吸附室722、煙氣緩沖間723、上吸附室724，下吸附室722和上吸附室724內(nèi)均設(shè)有活性炭7241。
[0031]焚燒爐I的總出煙口管接121與急冷式高壓噴淋除塵裝置2的進(jìn)煙口管接23連接，急冷式高壓噴淋除塵裝置2的煙氣出煙口管接22與引風(fēng)機(jī)3連接，煙氣融水交換處理裝置4的煙氣進(jìn)口管接411與引風(fēng)機(jī)3相連，煙氣融水交換處理裝置4的煙氣出口管接二421與煙氣處理冷凝器6的煙氣進(jìn)口管接二 61連接，煙氣處理冷凝器6的出煙口管接65與繞向板組合黏灰除塵器5的上除塵器51的煙氣接管513連接，繞向板組合黏灰除塵器5的下除塵器53的煙氣接管513與活性炭吸附室7的煙氣進(jìn)口管接三71連接。
[0032]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:包括焚燒爐、急冷式高壓噴淋除塵裝置、弓丨風(fēng)機(jī)、煙氣融水交換處理裝置、煙氣處理冷凝器、繞向板組合黏灰除塵器、活性炭吸附室，這些部件按上述順序--依次連接； 所述焚燒爐包括爐體、爐膛燃燒室、二燃室、爐體底座，所述爐膛燃燒室設(shè)置在爐體內(nèi)部的中下部，所述二燃室設(shè)置在爐體內(nèi)部的中上部，二燃室并且與爐膛燃燒室的上端連接，所述爐體底座設(shè)置在爐體的底面，爐體底座并且與爐膛燃燒室相連；所述爐膛燃燒室包括爐膛、垃圾進(jìn)料口、清渣門、爐條，所述爐膛為上端面敞口的部件，其下端面固定設(shè)置在爐體的內(nèi)部下端，其下端面設(shè)有爐條，所述垃圾進(jìn)料口設(shè)置在爐膛的中上部，并且其一端穿過爐體連接到外界，所述清渣門設(shè)置在爐膛的下部，其一端穿過爐體連接到外界；所述二燃室包括二燃室外框、煙氣傳導(dǎo)管、煙道隔板、余熱匯聚總道隔板、聚煙斗、煙氣進(jìn)出口連接彎管，所述二燃室外框?yàn)樗椒较騼啥顺诘牟考渌椒较虺诘膬啥搜由熘翣t體的內(nèi)壁，從而與爐體組成一個密閉的空間，二燃室外框的底面設(shè)置在爐膛的上端面，并且與爐膛的上端面相貫通，所述二燃室外框的內(nèi)部設(shè)有水平方向的數(shù)根煙氣傳導(dǎo)管，所述煙氣傳導(dǎo)管的方向與二燃室外框的敞口方向相垂直，并且貫通二燃室外框的兩個側(cè)面，在垂直于二燃室外框設(shè)有煙氣傳導(dǎo)管的一側(cè)面上設(shè)有煙道隔板，所述煙道隔板與爐體的內(nèi)壁、二燃室外框組成一個空間為二燃室煙氣進(jìn)口間，在煙氣傳導(dǎo)管的另一端的二燃室外框的側(cè)面上設(shè)有余熱匯聚總道隔板，余熱匯聚總道隔板與爐體的內(nèi)壁、二燃室外框組成一個空間為余熱回收側(cè)道，所述二燃室外框的頂面連通設(shè)有一個聚煙斗，聚煙斗通過一個煙氣進(jìn)出口連接彎管與二燃室煙氣進(jìn)口間相連；所述爐體的下部設(shè)有總出煙口管接，所述爐體底座的側(cè)面設(shè)有出渣口 ；在所述爐條的上部設(shè)有一個支架，所述支架為數(shù)根鑄件棒料組合而成，所述數(shù)根鑄件棒料的一端都連接在一起，另一端固定在爐膛的底面上；所述爐體的壁厚內(nèi)設(shè)有保溫材料； 所述急冷式高壓噴淋除塵裝置包括噴淋外殼、設(shè)置在噴淋外殼下部的進(jìn)煙口管接、設(shè)置在噴淋外殼底面的噴淋水聚斗、設(shè)置在噴淋外殼頂端的煙氣出口管接，所述噴淋外殼的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有相互貫通的集煙室、煙氣冷卻室、高壓噴淋室，所述煙氣冷卻室設(shè)有冷卻管，所述冷卻管沿垂直方向布置，所述冷卻管的進(jìn)水口設(shè)置在噴淋外殼的中上部，所述冷卻管的流動排水口設(shè)置在噴淋外殼的下部，所述冷卻管的溢水口設(shè)置在噴淋外殼的中上部，冷卻管之間設(shè)有距離為導(dǎo)煙管路，所述高壓噴淋室設(shè)有噴淋管，所述噴淋管設(shè)置在噴淋外殼的頂端，其噴淋管入口設(shè)置在噴淋外殼的頂端與外界相連，所述噴淋水聚斗的下部設(shè)有噴淋水出口； 所述煙氣融水交換處理裝置包括煙氣融水交換處理作用箱、過水過煙箱、溢水口水位線控制攔板，所述煙氣融水交換處理作用箱與過水過煙箱相貫通，并通過一塊溢水口水位線控制攔板相隔開，隔開處設(shè)有溢水過煙口 ；所述煙氣融水交換處理作用箱的頂端設(shè)有煙氣進(jìn)口管接，所述煙氣融水交換處理作用箱的上部設(shè)有補(bǔ)充水進(jìn)口，所述煙氣融水交換處理作用箱的底面設(shè)有墊砂層，所述墊砂層的底端設(shè)有底閥；所述過水過煙箱的頂端設(shè)有煙氣出口管接二，所述過水過煙箱的下部設(shè)有排水口 ； 所述煙氣處理冷凝器包括冷凝器殼體、設(shè)置在冷凝器殼體上端的出煙口管接、設(shè)置在冷凝器殼體下端側(cè)面的煙氣進(jìn)口管接二、設(shè)置在冷凝器殼體下端的冷凝水聚斗；所述冷凝器殼體內(nèi)部從下至上依次貫通設(shè)有集煙室二、冷凝室、排煙室，所述冷凝室包括冷凝室殼體、數(shù)根冷凝管、冷風(fēng)纏繞道、冷風(fēng)熱口管接，所述冷凝室殼體的頂端設(shè)有數(shù)個排風(fēng)孔，所述數(shù)根冷凝管垂直方向設(shè)置在冷凝室殼體內(nèi)，數(shù)根冷凝管之間的距離構(gòu)成冷風(fēng)纏繞道，在冷凝器殼體的中部設(shè)有冷風(fēng)熱口管接，所述集煙室二只與冷凝室相貫通，所述冷凝器殼體與冷凝室殼體之間設(shè)有距離構(gòu)成排煙室；所述冷凝水聚斗的下端設(shè)有冷凝水出口 ； 所述繞向板組合黏灰除塵器包括上除塵器、和上除塵器完全相同的下除塵器；所述上除塵器包括除塵器殼體、數(shù)塊繞向擋板、煙氣接管、清灰門、繞向擋板側(cè)示、出灰口 ；所述數(shù)塊繞向擋板相互平行的設(shè)置在除塵器殼體的內(nèi)部，所述煙氣接管垂直于繞向擋板并且連通除塵器殼體的兩個側(cè)面，所述繞向擋板側(cè)示設(shè)置在垂直于繞向擋板的除塵器殼體的側(cè)面，在繞向擋板側(cè)示的上端設(shè)有清灰門，在繞向擋板側(cè)示的下方的除塵器殼體的側(cè)面設(shè)有出灰口 ；所述上除塵器與下除塵器上下組合在一起，其同一側(cè)的煙氣接管通過上下煙氣連接彎管相連； 所述活性炭吸附室包括吸附室殼體、設(shè)置在吸附室殼體上端的煙氣出口管接三、設(shè)置在吸附室殼體下部側(cè)面的煙氣進(jìn)口管接三，所述吸附室殼體的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有過煙室、下吸附室、煙氣緩沖間、上吸附室，所述下吸附室和上吸附室內(nèi)均設(shè)有活性炭； 焚燒爐的總出煙口管接與急冷式高壓噴淋除塵裝置的進(jìn)煙口管接連接，急冷式高壓噴淋除塵裝置的煙氣出煙口管接與引風(fēng)機(jī)連接，煙氣融水交換處理裝置的煙氣進(jìn)口管接與引風(fēng)機(jī)相連，煙氣融水交換處理裝置的煙氣出口管接二與煙氣處理冷凝器的煙氣進(jìn)口管接二連接，煙氣處理冷凝器的出煙口管接與繞向板組合黏灰除塵器的上除塵器的煙氣接管連接，繞向板組合黏灰除塵器的下除塵器的煙氣接管與活性炭吸附室的煙氣進(jìn)口管接三連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述爐體上設(shè)有一個溫度傳感器，所述溫度傳感器的一端與二燃室煙氣進(jìn)口間連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述爐體上設(shè)有一個輔助燃料進(jìn)口，所述輔助燃料進(jìn)口與余熱回收側(cè)道連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述余熱匯聚總道隔板上設(shè)有數(shù)個通風(fēng)孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述冷卻管的下端設(shè)有紊亂鉤。
6.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述噴淋外殼頂端的煙氣出口管接的下端設(shè)有弧形煙氣導(dǎo)向轉(zhuǎn)板。
7.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述過水過煙箱的內(nèi)部的頂端設(shè)有數(shù)個碰撞鉤。
8.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述煙氣融水交換處理作用箱的煙氣進(jìn)口管接設(shè)有偏轉(zhuǎn)狹孔固定通道。
9.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述二燃室煙氣進(jìn)口間內(nèi)至少有一個煙氣傳導(dǎo)管與其相通。
10.如權(quán)利要求1所述的一種垃圾的焚燒處理裝置，其特征在于:所述余熱回收側(cè)道內(nèi)至少有一個煙氣傳導(dǎo)管與其相通。
【文檔編號】F23G5/46GK104165365SQ201410052291
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】張繼寧, 潘慧敏 申請人:歙縣綠源環(huán)保設(shè)備有限公司