板式熱交換器以及具備其的冷凍循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是使熱交換效率良好，構(gòu)造簡(jiǎn)單，且可廉價(jià)地制造，能夠提高由防止流體的泄漏而產(chǎn)生的裝置的長(zhǎng)期可靠性的熱交換器(1)，其具備多個(gè)傳熱板(5)、多個(gè)內(nèi)翅片(9)和多個(gè)防泄漏板(7)，在防泄漏板上設(shè)置有使流體流通的通路孔，第1流路的內(nèi)翅片和第2流路的內(nèi)翅片被設(shè)置成使二流體的熱阻比率相等。
【專利說(shuō)明】板式熱交換器以及具備其的冷凍循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及板式熱交換器以及具備其的冷凍循環(huán)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在板式熱交換器中層疊多個(gè)傳熱板，該傳熱板形成有多列波形的凹凸。作為以往的板式熱交換器，提出了被配置成連結(jié)傳熱板的波形的峰的頂點(diǎn)(或者谷的底的點(diǎn))的線相對(duì)于鄰接的傳熱板交叉的人字型。再有，還提出了與人字型的板式熱交換器相比，使傳熱板的形狀設(shè)計(jì)具有自由度的內(nèi)翅片型的熱交換器(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)I)。
[0003]在人字型的板式熱交換器中存在下面那樣的問(wèn)題。人字型的板式熱交換器由于傳熱板為波形狀，所以，在第I流體(例如，制冷劑)和第2流體(例如，水)之間，難以形成防泄漏功能。由于由搭載在供熱水器的板式熱交換器生成的熱水使用于浴池水，所以，需要使制冷劑不會(huì)泄漏到該水中。由此，若沒(méi)有防泄漏功能，則作為高壓制冷劑的C02或者碳?xì)浠衔?、低GWP制冷劑這樣的可燃性制冷劑不能使用于供熱水器。另外，由于流路截面積大致相等，所以，在使不同的流體流動(dòng)的情況下，兩者的熱阻比率并不相等，熱交換效率不好。再有，相鄰的板的接合部通過(guò)波的點(diǎn)接觸而形成，接合面積小，容易壞。
[0004]另外，專利文獻(xiàn)I那樣的內(nèi)翅片型的熱交換器也存在下述那樣的問(wèn)題。首先，由于內(nèi)翅片型的熱交換器沒(méi)有防泄漏功能，所以，難以用于供熱水器。內(nèi)翅片的形狀就第I流路以及第2流路而言相同，并非是與流動(dòng)的流體相應(yīng)的最佳形狀，因此，熱交換效率不好。另夕卜，內(nèi)翅片成為與一方的流體的需要強(qiáng)度相匹配的規(guī)格，另一方的流體側(cè)成為具有過(guò)度的接合面積的內(nèi)翅片，因此，成本變高。
[0005]另外，作為其它的以往的熱交換器，例如，專利文獻(xiàn)2公開(kāi)了具備在各自的板的壁厚內(nèi)包括流路的第I流路板以及第2流路板和將這些流路板分隔的分隔板的構(gòu)造。然而，在相關(guān)的專利文獻(xiàn)2那樣的構(gòu)造中，分隔板是單純的板狀部件，不能利用于使用內(nèi)翅片的形態(tài)。
[0006]另外，作為具備防腐蝕構(gòu)件的熱交換器，有專利文獻(xiàn)3公開(kāi)的熱交換器。然而，專利文獻(xiàn)3公開(kāi)的作為防腐蝕構(gòu)件的副板是平面狀，僅用于圓管和平的面的分隔，不能利用于將多個(gè)板層疊的形態(tài)。另外，專利文獻(xiàn)3由于是流動(dòng)于圓管中的流體和流動(dòng)于翅片之間的流體的熱交換器，所以，僅通過(guò)圓管和芯板的接觸面進(jìn)行熱交換，因此，熱交換效率比層疊了多個(gè)內(nèi)翅片的熱交換器低。
[0007]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003-185375號(hào)公報(bào)(第5頁(yè)、圖1)
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2008-157544號(hào)公報(bào)(第7頁(yè)、圖2)
[0011]專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2009-133506號(hào)公報(bào)(第12頁(yè)、圖4)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的課題
[0013]本發(fā)明是鑒于上述情況做出的發(fā)明，其目的是提供一種使熱交換效率良好，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，可廉價(jià)地制造，并能夠提高由防止流體的泄漏而帶來(lái)的裝置的長(zhǎng)期可靠性的板式熱交換器。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的板式熱交換器具備:多個(gè)傳熱板，分別具有平的傳熱面；和多個(gè)內(nèi)翅片，在每一對(duì)前述傳熱板之間交替地形成第I流路以及第2流路，前述多個(gè)內(nèi)翅片分別被配置在對(duì)應(yīng)的前述第I流路或者第2流路，其中，被配置于前述第I流路的前述內(nèi)翅片和被配置于前述第2流路的前述內(nèi)翅片被設(shè)置成傳熱面積不同，在一對(duì)前述傳熱板之間配置有防泄漏板，該防泄漏板形成有至少使前述第I流體或者第2流體流通的通路孔。
[0016]發(fā)明效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明，使熱交換效率良好，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，可廉價(jià)地制造，并能夠提高由防止流體的泄漏而帶來(lái)的裝置的長(zhǎng)期可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I中的偏置翅片型板式熱交換器的分解立體圖。
[0019]圖2是內(nèi)翅片的立體圖。
[0020]圖3是從斜上方表示第I流路內(nèi)的內(nèi)翅片和第2流路內(nèi)的內(nèi)翅片的立體圖。
[0021 ] 圖4是表示第I流路內(nèi)的內(nèi)翅片和第2流路內(nèi)的內(nèi)翅片的俯視圖。
[0022]圖5是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式2的特征的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的偏置翅片型板式熱交換器的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另夕卜，圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或者對(duì)應(yīng)部分。
[0024]實(shí)施方式1.
[0025]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I中的偏置翅片型板式熱交換器的分解立體圖。另夕卜，圖2是內(nèi)翅片的立體圖。圖3是從斜上方表示第I流路內(nèi)的內(nèi)翅片和第2流路內(nèi)的內(nèi)翅片的立體圖，圖4是表示第I流路內(nèi)的內(nèi)翅片和第2流路內(nèi)的內(nèi)翅片的俯視圖。板式熱交換器I具備至少一對(duì)側(cè)板3、分別被配置在這些側(cè)板3之間的多片傳熱板5以及防泄漏板7和至少一對(duì)內(nèi)翅片9。
[0026]一對(duì)側(cè)板3發(fā)揮加強(qiáng)的作用，在各自的四個(gè)轉(zhuǎn)角設(shè)置有成為第I流體的入口 11、第I流體的出口 13、第2流體的入口 15、第2流體的出口 17的四個(gè)通路孔。另外，在圖示例中，在圖1看在左右一方側(cè)的上轉(zhuǎn)角配置第I流體的入口 11，在下轉(zhuǎn)角配置第I流體的出口 13，在左右另一方側(cè)的下轉(zhuǎn)角配置第2流體的入口 15，在上轉(zhuǎn)角配置第2流體的出口17。另外，在圖1中，用附圖標(biāo)記X表示第I流體的流動(dòng)方向，用附圖標(biāo)記Y表示第2流體的流動(dòng)方向。
[0027]在傳熱板5以及防泄漏板7的各自的四個(gè)轉(zhuǎn)角形成有作為通路孔的貫通孔。具體地說(shuō)，在傳熱板5上作為通路孔，設(shè)置有第I流體去路孔11c、第I流體歸路孔13c、第2流體去路孔15c以及第2流體歸路孔17c。同樣，在防泄漏板7上，作為通路孔設(shè)置有第I流體去路孔I Id、第I流體歸路孔13d、第2流體去路孔15d以及第2流體歸路孔17d。
[0028]傳熱板5和防泄漏板7都是通過(guò)沖壓等將壁厚大致均勻的板狀的部件加工成形成有凹凸的板。傳熱板5分別是具有形成對(duì)應(yīng)的第I流路或第2流路的平的傳熱面的部件。在傳熱板5的每一個(gè)上形成有作為相對(duì)的關(guān)系的凹部5a以及凸部5b。
[0029]如圖1所示，若為構(gòu)成供用附圖標(biāo)記X表示的第I流體穿過(guò)的第I流路的傳熱板5，則凹部5a占據(jù)第I流體去路孔11c、第I流體歸路孔13c以及在它們之間與內(nèi)翅片9面對(duì)的廣闊的區(qū)域，凸部5b占據(jù)第2流體去路孔15c以及第2流體歸路孔17c的周圍部分。另外，若為構(gòu)成供用附圖標(biāo)記Y表示的第2流體穿過(guò)的第2流路的傳熱板5，則凹部5a占據(jù)第2流體去路孔15c、第2流體歸路孔17c以及在它們之間與內(nèi)翅片9面對(duì)的廣闊的區(qū)域，凸部5b占據(jù)第I流體去路孔Ilc以及第I流體歸路孔13c的周圍部分。
[0030]防泄漏板7分別是被配置在對(duì)應(yīng)的傳熱板5的流路形成面的成為里側(cè)的背面的部件。另外，防泄漏板7分別在與傳熱板5的傳熱面相匹配的區(qū)域具有平的部分，且具有作為相對(duì)的關(guān)系的凹部7a以及凸部7b。如圖1所示，防泄漏板7的分別具有與作為對(duì)應(yīng)的傳熱板5的表面的流路形成面?zhèn)认嗤男螒B(tài)的凹凸形態(tài)的面被層疊在其對(duì)應(yīng)的傳熱板5的里面。據(jù)此，對(duì)應(yīng)的傳熱板5和防泄漏板7正好地相匹配，以便使傳熱板5的里面與防泄漏板7的表面凹凸一致。這樣，傳熱板5和防泄漏板7大致遍及整體地進(jìn)行面接觸，傳熱板5以及防泄漏板7相互在廣闊的面積壓合在一起。
[0031]內(nèi)翅片9是被配置在對(duì)應(yīng)的傳熱板5以及防泄漏板7之間的用于促進(jìn)傳熱的偏置翅片。內(nèi)翅片9分別是寬度方向以及高度方向比厚度方向大的大致板狀的形態(tài)，如圖2所示，包括如下的構(gòu)造:薄壁元件遍及寬度方向延伸，以使得大致直角地構(gòu)成的凹凸被反復(fù)形成。另外，這些凹凸的端部(頂部以及底部)被平地形成，內(nèi)翅片9也還相對(duì)于對(duì)應(yīng)的傳熱板5、防泄漏板7在平的端部進(jìn)行面接觸。
[0032]另外，被配置在第I流路的內(nèi)翅片9和被配置在第2流路的內(nèi)翅片9的傳熱面積不同。具體地說(shuō)，如圖3以及圖4所示，被配置在第I流路的內(nèi)翅片9(9a)和被配置在第2流路的內(nèi)翅片9(9b)使用尺寸相互不同的內(nèi)翅片。在圖示例中，被配置在第2流路的內(nèi)翅片9(9b)由比配置在第I流路的內(nèi)翅片9(9a)細(xì)小的凹凸構(gòu)成。另外，對(duì)于圖1中的內(nèi)翅片9，優(yōu)先考慮圖示的清楚性，同樣地描繪了被配置在第I流路的內(nèi)翅片和被配置在第2流路的內(nèi)翅片。
[0033]傳熱板5分別和對(duì)應(yīng)的防泄漏板7被釬焊在一起，再有，被層疊成夾著對(duì)應(yīng)的內(nèi)翅片9的對(duì)應(yīng)的傳熱板5和防泄漏板7被釬焊在一起。
[0034]如圖1所例示的那樣，側(cè)板3、防泄漏板7、第I流路用的內(nèi)翅片9、第I流路用的傳熱板5、與第I流路用的傳熱板5正好地相匹配的防泄漏板7、第2流路用的內(nèi)翅片9、第2流路用的傳熱板5、與第2流路用的傳熱板5正好地相匹配的防泄漏板7、第I流路用的內(nèi)翅片9等、和隨后根據(jù)需要的層疊元件被反復(fù)地進(jìn)行配置、層疊，最后，得到層疊了側(cè)板3的層疊構(gòu)造。
[0035]根據(jù)上面說(shuō)明的本實(shí)施方式I的板式熱交換器，能夠得到下述那樣的優(yōu)點(diǎn)。首先，在本實(shí)施方式的板式熱交換器中，由于在傳熱板的里面設(shè)置有防泄漏板，所以，例如，即使形成有供第I流體流通的第I流路的傳熱板因腐蝕而破損，也由于其背后的防泄漏板的存在、因處于傳熱板以及防泄漏板之間的釬焊料的存在，而能夠防止第I流體向第2流路泄漏。另外，由于釬焊料的存在，還能夠期待抑制腐蝕進(jìn)一步發(fā)展。據(jù)此，能夠提高由防止流體的泄漏而帶來(lái)的熱交換器的長(zhǎng)期可靠性。另外，由于不像人字型板式熱交換器的雙壁構(gòu)造那樣含有空氣層，所以，熱交換量的下降少，也能夠謀求使用流體的擴(kuò)展和與之相伴的熱交換性能的提聞。
[0036]而且，為了像這樣得到防泄漏板保護(hù)腐蝕了的傳熱板的作用，僅僅是將大致平的形狀的防泄漏板夾入一對(duì)大致平的形狀的傳熱板之間，所以，不會(huì)使熱交換器的制造復(fù)雜，能夠廉價(jià)地制造。再有，由于傳熱板、防泄漏板以及內(nèi)翅片相互在平的面的部分彼此面接觸，所以，這些傳熱板、防泄漏板以及內(nèi)翅片相互壓合在一起，容易維持作為整體的面接觸形態(tài)。
[0037]另外，由于不包括用于人字型板熱交換器的雙壁構(gòu)造那樣的空氣層，所以，由熱傳遞率的下降造成的熱交換量的下降也少。人字型板熱交換器由于第I流體和第2流體的流路截面積大致相同，所以，在進(jìn)行水和制冷劑的熱交換的情況下，與水側(cè)相比，制冷劑側(cè)的熱阻變大，熱交換效率不好。
[0038]另一方面，在本實(shí)施方式I中，由于使用尺寸不同的內(nèi)翅片，所以，壓力損失的影響大的制冷劑側(cè)使用熱傳遞好的細(xì)小的尺寸的翅片，水側(cè)使用熱傳遞差但壓力損失小的翅片，據(jù)此，能夠使制冷劑和水的熱阻比率相等。這樣，由于能夠與流動(dòng)的流體的物理性質(zhì)相應(yīng)地調(diào)整第I流體和第2流體的熱阻比率，所以，能夠提供熱交換效率高的熱交換器。
[0039]防泄漏板通過(guò)在與平的傳熱面垂直的方向上形成成為流體的出入口的通路孔，可以適用于將多個(gè)板層疊且在水側(cè)和制冷劑側(cè)這兩方的流路中使用內(nèi)翅片的形態(tài)。再有，防泄漏板因?yàn)樵谂c平的傳熱面的垂直的方向上具有成為流體的出入口的通路孔，所以，沒(méi)有必要在板之外另行形成分配構(gòu)造，能夠與由板的層疊將流路形成得薄這樣的效果相配合地更緊湊地制作熱交換器。另外，防泄漏板因?yàn)樵谂c平的傳熱面垂直的方向上具有成為流體的出入口的通路孔，所以，如上所述，在第I流體和第2流體中流體的種類不同的情況下，能夠使通路孔的直徑與流體的特性相匹配地進(jìn)行制作。
[0040]若使孔徑小，則可以提高在通路孔中的流速，在作為冷凝器使用的情況下，通過(guò)使蒸氣側(cè)的孔徑大，使得壓力損失的增加降低，在液管側(cè)使孔徑小，使來(lái)自熱交換器的排液良好，由此能夠在熱傳遞良好的蒸氣和液體的二相區(qū)域效率良好地使用熱交換器。
[0041]另外，在熱交換器為層疊100片、200片這樣的多個(gè)板且具有很多流路的構(gòu)造的情況下，可通過(guò)對(duì)通路孔的徑進(jìn)行調(diào)整，向各流路均等分配，但是，若為由防泄漏板和傳熱板來(lái)確保通路孔的本實(shí)施方式，由于能夠通過(guò)沖壓來(lái)容易地制作，所以，可不增加成本地調(diào)整孔徑。
[0042]另外，作為能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行孔徑的調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，能夠簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)通過(guò)使孔徑小來(lái)提高流體的流速，使流體從流體的流入管向進(jìn)深側(cè)的流路大量流動(dòng)，或者，通過(guò)使孔徑大，使流體向靠近流入管的流路大量流動(dòng)。另外，由于若使孔徑大，則能夠使流速小，所以，能夠抑制在通路孔中的因流速造成的腐蝕(侵蝕)。
[0043]另外，由于交替地層疊第I流路以及第2流路，在這些流路之間插入內(nèi)翅片，所以，第I流路以及第2流路的每一個(gè)具有如下的優(yōu)點(diǎn):與內(nèi)翅片相鄰的面比前述的專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)多，溫度效率高。
[0044]由于通路孔與材料的延展率無(wú)關(guān)，僅通過(guò)沖壓時(shí)的模具的直徑來(lái)決定，所以，能夠使通路孔的孔徑大，因此，能夠抑制通路孔中的壓力損失增大，抑制與流體的高速化相伴的腐蝕。
[0045]內(nèi)翅片和對(duì)應(yīng)的板的平的傳熱面在彼此的面處接合。由此，在第I流體為壓力高的流體，第2流體為壓力低的流體的情況下，通過(guò)對(duì)于第I流體流動(dòng)的第I流路使用與板的接觸面積大的內(nèi)翅片，對(duì)于第2流體流動(dòng)的第2流路使用與板的接觸面積小的內(nèi)翅片，對(duì)各個(gè)部分得到需要的足夠的強(qiáng)度，能夠得到整體無(wú)浪費(fèi)的能夠?qū)崿F(xiàn)確保強(qiáng)度的熱交換器。
[0046]如上面說(shuō)明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式1，能夠通過(guò)在進(jìn)行熱交換的二流體之間將熱阻比率保持為相等來(lái)良好地保持熱交換效率，而且，構(gòu)造簡(jiǎn)單，可以廉價(jià)地制造，并且能夠提高由防止流體的泄漏而帶來(lái)的裝置的長(zhǎng)期可靠性。據(jù)此，可以使用至今因沒(méi)有防制冷劑泄漏功能而不能使用的C02等自然制冷劑、可燃性的碳?xì)浠衔?、低GWP制冷劑。另外，由于使用流體的選定范圍增加，所以，可選定潛熱大的制冷劑，還可以提高熱交換性能。
[0047]實(shí)施方式2.
[0048]接著，根據(jù)圖5，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2的板式熱交換器進(jìn)行說(shuō)明。在上述實(shí)施方式I中，如圖5 (a)所示，使用了覆蓋傳熱板5整體那樣的防泄漏板7，但是，在本實(shí)施方式2中，使用僅覆蓋第I流體和第2流體相鄰的區(qū)域的防泄漏板107。即，作為防泄漏板107的形態(tài)，例如，如圖5(b)所示，能夠列舉出將實(shí)施方式I的防泄漏板7中的第I流體去路孔Ild的周邊部(凸部7b)切除那樣的形態(tài)。據(jù)此，能夠降低防泄漏板的材料使用量，可廉價(jià)地制造熱交換器。
[0049]實(shí)施方式3.
[0050]作為本發(fā)明的實(shí)施方式3，列舉出由包層材料形成防泄漏板7、107的形態(tài)。若像這樣由包層材料形成防泄漏板，則能夠提高生產(chǎn)效率。在制造工序中，若由單體夾入釬焊料，則存在釬焊料從恰當(dāng)?shù)呐渲闷x的情況，成為接合不良的原因。在組成熱交換器的情況下，若層疊部件增多，則生產(chǎn)速度減慢。但是，由于通過(guò)防泄漏板的包層化，能夠改善這些課題，所以，能夠改善釬焊不良和降低熱交換器的加工費(fèi)。
[0051]實(shí)施方式4.
[0052]作為本發(fā)明的實(shí)施方式4，列舉通過(guò)釬焊將傳熱板、內(nèi)翅片、防泄漏板一體化的形態(tài)。通過(guò)將構(gòu)成零件釬焊接合，能夠改善各零件的緊貼性，盡管以存在防泄漏板為前提，但是，能夠抑制熱傳遞率的下降。尤其是若使用銅等熱傳導(dǎo)率高的釬焊料，則抑制熱傳遞率下降的效果大。釬焊由于各零件的緊貼性好，所以，使接合強(qiáng)度高、穩(wěn)定的熱交換器的制造成為可能。
[0053]實(shí)施方式5.
[0054]作為本發(fā)明的實(shí)施方式5，列舉出使傳熱板和防泄漏板的板厚為不同尺寸的形態(tài)。若使防泄漏板的板厚比傳熱板大，則在防止熱交換器的腐蝕的進(jìn)展、提高強(qiáng)度方面有效。若使防泄漏板的板厚比傳熱板小，則能夠降低防泄漏板的熱阻，因此，能夠抑制熱交換性能的下降，還能夠降低材料費(fèi)。這樣，防泄漏板的板厚只要與所希望的條件相匹配地選定即可。
[0055]實(shí)施方式6.
[0056]作為本發(fā)明的實(shí)施方式6，列舉搭載了上述的實(shí)施方式I?5中的任一項(xiàng)的板式熱交換器的冷凍循環(huán)裝置。本實(shí)施方式6在由制冷劑配管依次連結(jié)壓縮機(jī)、冷凝器(包括氣體冷卻器)、膨脹閥以及蒸發(fā)器的冷凍循環(huán)裝置中，在冷凝器以及蒸發(fā)器這兩者或者任意一方使用實(shí)施方式I?5中的任一項(xiàng)的板式熱交換器。根據(jù)本實(shí)施方式6，能夠得到可靠性高的冷凍循環(huán)裝置。
[0057]上面參見(jiàn)優(yōu)選的實(shí)施方式，具體地說(shuō)明了本發(fā)明的內(nèi)容，但是根據(jù)本發(fā)明的基本的技術(shù)思想以及啟示，能夠采取各種各樣的變形形態(tài)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
[0058]例如，防泄漏板是以I片的情況為例，但是，也可以重疊多片或由不同的材料形成。熱交換器的構(gòu)成零件的材料也可以使用不銹鋼、銅、鋁、鈦等金屬或合成樹(shù)脂。
[0059]另外，作為本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用例，可利用于空調(diào)、發(fā)電、食品的加熱殺菌處理設(shè)備等搭載了板式熱交換器的很多的產(chǎn)業(yè)、家用設(shè)備。
[0060]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0061]1:板式熱交換器；5:傳熱板；7:防泄漏板；9:內(nèi)翅片。
【權(quán)利要求】
1.一種板式熱交換器，所述板式熱交換器具備: 多個(gè)傳熱板，分別具有平的傳熱面；和 多個(gè)內(nèi)翅片，在每一對(duì)前述傳熱板之間交替地形成第I流路以及第2流路，前述多個(gè)內(nèi)翅片分別被配置于對(duì)應(yīng)的前述第I流路或者第2流路， 其特征在于， 被配置于前述第I流路的前述內(nèi)翅片和被配置于前述第2流路的前述內(nèi)翅片被設(shè)置成傳熱面積不同， 在一對(duì)前述傳熱板之間配置有防泄漏板，該防泄漏板形成有至少使第I流體或者第2流體流通的通路孔。
2.如權(quán)利要求1所述的板式熱交換器，其特征在于， 前述防泄漏板分別在與前述傳熱板的傳熱面相匹配的區(qū)域具有平的部分，前述傳熱板以及前述防泄漏板相互面接觸地壓合在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的板式熱交換器，其特征在于， 前述內(nèi)翅片包括凹凸被反復(fù)形成的構(gòu)造，前述凹凸的端部被平地形成，該內(nèi)翅片相對(duì)于對(duì)應(yīng)的傳熱板以及防泄漏板，在平的前述端部進(jìn)行面接觸。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 前述防泄漏板分別被構(gòu)成為僅覆蓋前述第I流體和前述第2流體相鄰的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 前述防泄漏板分別由包層材料形成。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的板式熱交換器，其特征在于， 使前述傳熱板和前述防泄漏板的板厚相互不同。
7.—種冷凍循環(huán)裝置，其特征在于， 在冷凝器以及蒸發(fā)器這兩者或者任意一方中具備權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的板式熱交換器。
【文檔編號(hào)】F28F3/00GK104334994SQ201380029412
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月5日
【發(fā)明者】伊東大輔, 岡崎多佳志, 李相武 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社