一種板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，包括依次連接的排氣管道系統(tǒng)、板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，所述排氣管道系統(tǒng)包括汽輪機(jī)、排汽裝置和連接各板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)的排氣管道，所述排氣管道包括豎直主管和水平主管，所述豎直主管上連接有豎直支管，所述豎直主管上設(shè)有萬向鉸鏈補(bǔ)償器，所述豎直支管上各設(shè)有單式鉸鏈補(bǔ)償器，所述水平主管與豎直主管連接的一端設(shè)有一彎管壓力平衡波紋管；所述板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)包括支架、空冷系統(tǒng)和噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)；所述抽真空系統(tǒng)包括依次連接的逆流板束出口管道、真空泵和汽水分離器。采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果是防止管道因熱脹而變形，同時(shí)起到節(jié)能、節(jié)水的作用。
【專利說明】 一種板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空冷系統(tǒng)，具體的說，是關(guān)于一種板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在空冷系統(tǒng)中，通常包括排氣管道系統(tǒng)、空冷凝汽器系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，汽輪機(jī)的排汽通過排汽管道的蒸汽分配管進(jìn)入空冷凝汽器，空冷凝汽器上方的軸流風(fēng)機(jī)使冷空氣流過板式凝汽器，使板管內(nèi)蒸汽得到冷凝，冷凝水通過凝結(jié)水管道系統(tǒng)依靠重力回到排汽裝置下的凝結(jié)水箱，經(jīng)過處理后送回到鍋爐給水系統(tǒng)，空冷系統(tǒng)的抽汽由水環(huán)真空泵完成，并維持真空。
[0003]但是，排氣管道由于具有熱脹冷縮的特性，而通常通過排氣管道的蒸汽溫度比較高，當(dāng)管道無法采用自然補(bǔ)償?shù)姆椒ń鉀Q管道應(yīng)力和管口受力問題時(shí)，往往會(huì)設(shè)置補(bǔ)償器來吸收管道在各種工況下的位移，而補(bǔ)償器的選擇既要滿足管道應(yīng)力補(bǔ)償?shù)囊螅忠紤]周圍空間大小、補(bǔ)償器價(jià)格等多方面因素。因此，在排氣管道上，科學(xué)合理地選擇配置能同時(shí)吸收軸向膨脹量和橫向膨脹量已成為急需解決的問題。
[0004]另外，現(xiàn)有的空冷凝汽器系統(tǒng)的缺點(diǎn)是，空冷系統(tǒng)體積龐大，價(jià)格昂貴；受環(huán)境影響很大，導(dǎo)致汽輪機(jī)背壓升高且變幅大，在夏季炎熱期會(huì)減少發(fā)電量；空冷的冷卻極限為飽和蒸汽的相應(yīng)溫度，該溫度高于濕冷機(jī)組的相應(yīng)溫度，故循環(huán)效率降低，耗電量大。因此，有必要加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，以解決排氣管道受熱膨脹易容易變形的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，包括依次連接的排氣管道系統(tǒng)、板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，其中:
[0008]所述排氣管道系統(tǒng)包括汽輪機(jī)、排汽裝置和連接各板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)的排氣管道，其中，所述排氣管道包括豎直主管和水平主管，所述水平主管一端與所述排汽裝置的出口連接，另一端通過一三通與豎直主管連接，所述豎直主管的頂端通過一異徑三通和90°彎頭連接兩豎直支管，所述豎直支管上通過一 90°彎頭連接一水平支管，所述水平支管上連接有所述若干蒸汽分配管，所述豎直主管上設(shè)有萬向鉸鏈補(bǔ)償器，借助于其角度的變化來吸收豎直主管軸向、橫向的位移，所述豎直支管上各設(shè)有單式鉸鏈補(bǔ)償器，借助于其角度的變化來吸收豎直支管橫向位移，所述水平主管與豎直主管連接的一端設(shè)有一彎管壓力平衡波紋管，主要用于吸收水平主管和豎直主管的軸向與橫向的組合位移。
[0009]進(jìn)一步地，所述豎直主管下方設(shè)有爆破門。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，所述板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)包括支架、空冷系統(tǒng)和噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，所述空冷系統(tǒng)包括蒸汽分配管、順流板束、凝水聯(lián)箱、逆流板束、抽真空系統(tǒng)和三臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)位于支架的上方、支架的兩側(cè)對(duì)稱布置有順流板束和逆流板束，所述順流板束串接在蒸汽分配管與凝水聯(lián)箱之間，逆流板束串接在凝水聯(lián)箱和抽真空系統(tǒng)之間。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，所述噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)包括噴淋管、噴淋循環(huán)進(jìn)水管、水池，所述噴淋管平行設(shè)置在順流板束和逆流板束的上方，水池位于順流板束和逆流板束的底部。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，所述順流板束與逆流板束呈水平向下傾斜5?10°設(shè)置，所述蒸汽分配管通過所述板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)的逆流板束和順流板束與凝水聯(lián)箱連通。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，所述抽真空系統(tǒng)包括依次連接的逆流板束出口管道、真空泵、汽水分離器和外界空氣出口，使得不凝氣體排出外界空氣中，可凝氣體凝結(jié)成水，送回系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步地，所述真空泵為水環(huán)式真空泵。
[0015]本實(shí)用新型的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，其有益效果是:
[0016]1、萬向鉸鏈補(bǔ)償器與單式鉸鏈補(bǔ)償器的組合，可以吸收豎直主管和豎直支管的軸向和橫向熱位移以及水平支管的橫向熱位移，可靠性高；
[0017]2、采用板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，彌補(bǔ)了空冷系統(tǒng)和濕冷系統(tǒng)的缺陷，節(jié)能、節(jié)水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為排氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為排氣管道的A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)的正面示意圖；
[0022]圖5為板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合具體附圖，對(duì)本實(shí)用新型的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1所示，為本實(shí)用新型的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，包括依次連接的排氣管道系統(tǒng)
10、板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)20和抽真空系統(tǒng)30，其中:
[0025]所述排氣管道系統(tǒng)10包括汽輪機(jī)3、排汽裝置5和連接各板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)20的排氣管道，其中，如圖2和圖3所示，所述排氣管道包括豎直主管6和水平主管I，所述水平主管I 一端與所述排汽裝置5的出口連接，另一端通過一三通(圖上未顯示)與豎直主管6連接，所述豎直主管6的頂端通過一異徑三通8和90°彎頭9連接兩豎直支管7，所述豎直支管7上通過一 90°彎頭9連接一水平支管14，所述水平支管14上設(shè)有若干蒸汽分配管24，其中，所述豎直主管6上設(shè)有萬向鉸鏈補(bǔ)償器4，借助于其角度的變化來吸收豎直主管6軸向和橫向的熱位移，所述豎直支管7上各設(shè)有單式鉸鏈補(bǔ)償器11，借助于其角度的變化來吸收豎直支管7的橫向位移，所述水平主管I與豎直主管6連接的一端設(shè)有一彎管壓力平衡波紋管2，主要用于吸收水平主管I和豎直主管6的軸向與橫向的組合位移。
[0026]所述豎直主管6下方設(shè)有爆破門51。
[0027]如圖4所示，所述板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)20包括支架15、空冷系統(tǒng)和噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，所述空冷系統(tǒng)包括蒸汽分配管24、順流板束16、凝水聯(lián)箱17、逆流板束13、抽真空系統(tǒng)18、三臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)19，所述軸流風(fēng)機(jī)19位于支架15的上方、支架15的兩側(cè)對(duì)稱布置有順流板束16和逆流板束13，所述順流板束16串接在蒸汽分配管24與凝水聯(lián)箱17之間，逆流板束13串接在凝水聯(lián)箱17和抽真空系統(tǒng)18之間。
[0028]所述噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)包括噴淋管21、噴淋循環(huán)進(jìn)水管22、水池23，所述噴淋管21平行設(shè)置在順流板束16和逆流板束13的上方，水池23位于順流板束16和逆流板束13的底部。
[0029]所述順流板束16與逆流板束13呈水平向下傾斜5?10°設(shè)置，所述蒸汽分配管24通過所述板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)20的逆流板束13和順流板束16與凝水聯(lián)箱17連通。
[0030]如圖1所示，所述抽真空系統(tǒng)30包括依次連接的逆流板束出口管道34、真空泵31、汽水分離器32和外界空氣出口 35，使得不凝氣體從外界空氣出口 35排出，可凝氣體凝結(jié)成水，送回系統(tǒng)。
[0031]優(yōu)選的，所述真空泵31為水環(huán)式真空泵。
[0032]當(dāng)板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)3的排汽通過排汽管道的豎直主管6引出到廠房外，再分為二條水平支管14進(jìn)入布置于機(jī)房屋面的板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)20，采用軸流風(fēng)機(jī)19使冷空氣流過板式凝汽器，并在順流板束16和逆流板束13表面上噴水，利用噴淋水的蒸發(fā)帶走汽化潛熱強(qiáng)化傳熱，使板管內(nèi)蒸汽得到冷凝，冷凝水通過凝結(jié)水管道系統(tǒng)依靠重力回到排汽裝置5下的凝結(jié)水箱，經(jīng)過處理后送回到鍋爐給水系統(tǒng)，空冷系統(tǒng)的抽汽由水環(huán)真空泵31完成,并維持真空。
【權(quán)利要求】
1.一種板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，包括依次連接的排氣管道系統(tǒng)、板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)，其特征在于: 所述排氣管道系統(tǒng)包括汽輪機(jī)、排汽裝置和連接各板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)的排氣管道，其中，所述排氣管道包括豎直主管和水平主管，所述水平主管一端與所述排汽裝置的出口連接，另一端通過一三通與豎直主管連接，所述豎直主管的頂端通過一異徑三通和90°彎頭連接兩豎直支管，所述豎直支管上通過一 90°彎頭連接一水平支管，所述水平支管上連接有若干蒸汽分配管，所述豎直主管上設(shè)有萬向鉸鏈補(bǔ)償器，所述豎直支管上各設(shè)有單式鉸鏈補(bǔ)償器，所述水平主管與豎直主管連接的一端設(shè)有一彎管壓力平衡波紋管。
2.如權(quán)利要求1所述的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，其特征在于，所述豎直主管下方設(shè)有爆破門。
3.如權(quán)利要求1所述的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，其特征在于，所述板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)包括支架、空冷系統(tǒng)和噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，所述空冷系統(tǒng)包括蒸汽分配管、順流板束、凝水聯(lián)箱、逆流板束、抽真空系統(tǒng)和三臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)位于支架的上方、支架的兩側(cè)對(duì)稱布置有順流板束和逆流板束，所述順流板束串接在蒸汽分配管與凝水聯(lián)箱之間，逆流板束串接在凝水聯(lián)箱和抽真空系統(tǒng)之間。
4.如權(quán)利要求3所述的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)包括噴淋管、噴淋循環(huán)進(jìn)水管、水池，所述噴淋管平行設(shè)置在順流板束和逆流板束的上方，水池位于順流板束和逆流板束的底部。
5.如權(quán)利要求3或4所述的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，其特征在于，所述順流板束與逆流板束呈水平向下傾斜5?10°設(shè)置，所述蒸汽分配管通過所述板式蒸發(fā)空冷凝汽器系統(tǒng)的逆流板束和順流板束與凝水聯(lián)箱連通。
6.如權(quán)利要求1所述的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)包括依次連接的逆流板束出口管道、真空泵、汽水分離器和外界空氣出口。
7.如權(quán)利要求6所述的板式蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵為水環(huán)式真空泵。
【文檔編號(hào)】F28B9/00GK203717048SQ201320835444
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】洪曉波, 洪凱, 唐偉杰, 孫維國, 簡從蘭, 姚毅 申請(qǐng)人:上海雷林工程技術(shù)有限公司