干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置，包括一設(shè)有一尾氣排放口的旋風(fēng)分離器本體、一套于尾氣排放口外且固定安裝于旋風(fēng)分離器本體上的保溫管、及均位于保溫管內(nèi)的一尾氣排放管和一螺旋換熱管，尾氣排放管與尾氣排放口連接，螺旋換熱管包含相互連通的一上段螺旋換熱管和一下段螺旋換熱管，下段螺旋換熱管繞設(shè)并固定于尾氣排放管的外壁上，上段螺旋換熱管固定于保溫管的內(nèi)壁上且位于尾氣排放管上方，保溫管上設(shè)有一換熱介質(zhì)進(jìn)口和一換熱介質(zhì)出口，換熱介質(zhì)進(jìn)口與下段螺旋換熱管相連接，換熱介質(zhì)出口與上段螺旋換熱管連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠?qū)⒏稍餀C(jī)旋風(fēng)分離器尾氣中的熱能回收起來，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。
【專利說明】干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及中密度纖維板加工領(lǐng)域用的設(shè)備裝置，尤其涉及一種干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]中密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎、纖維分離、施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，干燥后再經(jīng)鋪裝熱壓后制成的一種人造板材。目前，中密度纖維板生產(chǎn)中的纖維干燥工段通常采用一級閃急式干燥機(jī)，包括干燥軸流風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)管道、膨脹節(jié)、安全防爆盤、卸料回轉(zhuǎn)閥、1-2個(gè)旋風(fēng)分離器裝置。閃急式干燥機(jī)主要功能就是把施上膠水的濕木纖維(85%-90%含水率)快速烘干到含水率只有8%-15%的干纖維，以利于后續(xù)鋪裝成型熱壓工段使用；其中干燥設(shè)備的干燥軸流風(fēng)機(jī)主機(jī)功率為200kw-2000kw，旋風(fēng)分離器尾氣出口溫度為50°C _85°C，尾氣顆粒物排放濃度50mg — 175mg/m3，甲醛排放濃度5mg — 15mg/m3，煙氣黑度蘭1，含水率0.lkg/m3，且風(fēng)量較大，達(dá)到10萬-70萬Nm3/h，壓力約3500-5000Pa，風(fēng)速在8米/秒一25米/秒。而現(xiàn)階段在纖維板行業(yè)干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器尾氣都是直接向空中排放掉，并未加以利用，從而造成資源尤其是熱能的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置，能夠?qū)⒏稍餀C(jī)旋風(fēng)分離器尾氣中的熱能回收起來，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置，包括一旋風(fēng)`分離器本體、一保溫管、及均位于保溫管內(nèi)的一尾氣排放管和一螺旋換熱管；所述旋風(fēng)分離器本體上設(shè)有一尾氣排放口，所述保溫管套于尾氣排放口外且固定安裝于旋風(fēng)分離器本體上，所述尾氣排放管與尾氣排放口連接，所述螺旋換熱管包含相互連通的一上段螺旋換熱管和一下段螺旋換熱管，所述下段螺旋換熱管繞設(shè)并固定于尾氣排放管的外壁上，所述上段螺旋換熱管固定于保溫管的內(nèi)壁上且位于尾氣排放管上方，所述保溫管上設(shè)有一換熱介質(zhì)進(jìn)口和一換熱介質(zhì)出口，所述換熱介質(zhì)進(jìn)口與下段螺旋換熱管相連接，所述換熱介質(zhì)出口與上段螺旋換熱管連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述保溫管上與尾氣排放口相鄰處設(shè)有一檢修門。
[0006]進(jìn)一步地，所述保溫管為金屬保溫管，且該保溫管外壁上套有一支架筒。
[0007]本實(shí)用新型干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置的有益效果在于:該熱能回收裝置能夠?qū)⒏稍餀C(jī)旋風(fēng)分離器尾氣中的熱能回收起來，從而實(shí)現(xiàn)資源的再利用。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0008]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0009]圖1是本實(shí)用新型干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置的示意圖。【【具體實(shí)施方式】】
[0010]請參閱圖1，本實(shí)用新型干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置，包括一旋風(fēng)分離器本體1、一保溫管2、及均位于保溫管2內(nèi)的一尾氣排放管3和一螺旋換熱管4 ;所述旋風(fēng)分離器本體I上設(shè)有一尾氣排放口 11，所述保溫管2套于尾氣排放口 11外且固定安裝于旋風(fēng)分離器本體I上，所述尾氣排放管3與尾氣排放口 11連接，所述螺旋換熱管4包含相互連通的一上段螺旋換熱管41和一下段螺旋換熱管42，所述下段螺旋換熱管42繞設(shè)并固定于尾氣排放管3的外壁上，所述上段螺旋換熱管41固定于保溫管2的內(nèi)壁上且位于尾氣排放管3上方，所述保溫管2上設(shè)有一換熱介質(zhì)進(jìn)口 21和一換熱介質(zhì)出口 22，所述換熱介質(zhì)進(jìn)口 21與下段螺旋換熱管42相連接，所述換熱介質(zhì)出口 22與上段螺旋換熱管41連接。
[0011]其中，為了方便該熱能回收裝置尤其是保溫管2內(nèi)的維修，在保溫管2上與尾氣排放口 11相鄰處設(shè)有一檢修門23 ;且在本實(shí)施例中，保溫管2為金屬保溫管，因當(dāng)保溫管2為金屬保溫管時(shí)，作業(yè)狀態(tài)的該保溫管2外壁溫度較高，所以為了避免工作人員因不慎碰觸該保溫管2而出現(xiàn)安全問題，在保溫管2外壁上套設(shè)了一支架筒(未圖示)。
[0012]本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí):在中密度纖維板纖維制備過程中，纖維干燥氣體通過旋風(fēng)分離器本體I的氣體入口 12進(jìn)入旋風(fēng)分離器本體I后，所產(chǎn)生的尾氣從尾氣排放口 11進(jìn)入尾氣排放管3 ;與此同時(shí)，換熱介質(zhì)經(jīng)由換熱介質(zhì)進(jìn)口 21流入下段螺旋換熱管42內(nèi)進(jìn)行第一次熱交換，之后換熱介質(zhì)從下段螺旋換熱管42流入上段螺旋換熱管41內(nèi)進(jìn)行第二次熱交換，最后熱交換介質(zhì)從換熱介質(zhì)出口 22流出并輸送至需要的用能場所；尾氣進(jìn)入尾氣排放管3為第一次熱交換提供熱能，并從尾氣排放管3進(jìn)入保溫管2為第二次熱交換提供熱能，并最終從保溫管2頂部排出。
[0013]綜上可知， 本實(shí)用新型在不影響尾氣排放的同時(shí)，還能夠?qū)⑽矚庵械臒崮芑厥掌饋?，從而?shí)現(xiàn)了資源的再利用，避免資源尤其是熱能的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置，包括一旋風(fēng)分離器本體，所述旋風(fēng)分離器本體上設(shè)有一尾氣排放口，其特征在于:該熱能回收裝置還包括一套于尾氣排放口外且固定安裝于旋風(fēng)分離器本體上的保溫管、及均位于保溫管內(nèi)的一尾氣排放管和一螺旋換熱管，所述尾氣排放管與尾氣排放口連接，所述螺旋換熱管包含相互連通的一上段螺旋換熱管和一下段螺旋換熱管，所述下段螺旋換熱管繞設(shè)并固定于尾氣排放管的外壁上，所述上段螺旋換熱管固定于保溫管的內(nèi)壁上且位于尾氣排放管上方，所述保溫管上設(shè)有一換熱介質(zhì)進(jìn)口和一換熱介質(zhì)出口，所述換熱介質(zhì)進(jìn)口與下段螺旋換熱管相連接，所述換熱介質(zhì)出口與上段螺旋換熱管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置，其特征在于:所述保溫管上與尾氣排放口相鄰處設(shè)有一檢修門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)旋風(fēng)分離器尾氣的熱能回收裝置，其特征在于:所述保溫管為金屬保溫管，且該保溫管外壁上套有一支架筒。
【文檔編號】F28D7/10GK203629378SQ201320703874
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】王永閩, 廖秋水, 吳祖順, 劉翔暉, 魏葉滿, 陳清鍵 申請人:福建省永安林業(yè)(集團(tuán))股份有限公司