一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備工程中的高效換熱節(jié)能熱交換設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于基板的翅片組，其中，設(shè)置于基板的翅片組中包括有波齒形翅片，波齒形翅片的基體垂直設(shè)置和/或傾斜設(shè)置于基板，波齒形翅片的基體沿平行于基板的方向彎曲呈波形形狀，且基體的上端設(shè)置有齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的波齒形翅片在側(cè)部和頂部這兩個(gè)氣流流動(dòng)方向上均產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，當(dāng)大流量的空氣或煙氣高速流經(jīng)波齒形翅片時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈地?fù)蟿?dòng)而形成紊流，從而避免在翅片表面形成穩(wěn)定的層流，具有更好地傳熱效果。
【專利說明】一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備工程中的高效換熱節(jié)能熱交換設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一 種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造板式空氣預(yù)熱器由于其具有耐煙氣露點(diǎn)腐蝕的特性，因此在石油化工、冶金、 能源動(dòng)力工程機(jī)械裝備改造中常常用于替代管式空氣預(yù)熱器。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄造板式空氣預(yù)熱器如圖1和圖2所示，其結(jié)構(gòu)包括有殼體2、 煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱元件3和密封 結(jié)構(gòu)5。其工作過程為:煙氣從煙氣入口 I進(jìn)入，自煙氣入口 I經(jīng)換熱元件3熱交換放熱后 向煙氣出口 7排出，空氣從殼體2側(cè)壁的空氣入口 6進(jìn)入，自空氣入口 6經(jīng)換熱元件3熱交 換吸熱后向殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。其換熱元件3通常包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱 單元，鑄造翅片板換熱單元包括有基板31以及設(shè)置于基板31的翅片311，鑄造翅片板換熱 單元由兩塊基板31對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓10密封連接其邊沿端部的密封面32，在 密封面32之間為了更好地密封可以加裝密封墊9。
[0004]其工作原理為:尚帶低溫余熱的煙氣從鑄造板式空氣預(yù)熱器的殼體2設(shè)置的煙氣 入口 I高速進(jìn)入鑄造板式空氣預(yù)熱器，經(jīng)鑄造翅片板換熱單元熱交換放熱后，從鑄造板式 空氣預(yù)熱器的殼體2設(shè)置的煙氣出口 7排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄造板式空氣 預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入口 6高速壓進(jìn)，水平流到蓋板8后完成一程，然后90°轉(zhuǎn)折沿著蓋板8 繼續(xù)流動(dòng)，再90°轉(zhuǎn)折后水平流到鑄造板式空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第 二程，在這兩程中，空氣從鑄造翅片板換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動(dòng)方向與煙氣的 流動(dòng)方向相互垂直。
[0005]如圖2所示，上述現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造板式空氣預(yù)熱器的鑄造翅片板換熱單元，其 翅片是與基板呈垂直設(shè)置的短翅片狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，且翅片的長(zhǎng)度和高度接近，如果翅片連成 長(zhǎng)條狀，想通過增大翅片面積的方式，增大換熱面積提高換熱效率，則容易在翅片表面形成 穩(wěn)定的層流，不利于換熱，而且翅片表面較粗糙，使得灰燼容易受到翅片支承，而翅片間的 直通流道路程短，易沉積煙氣灰燼形成垢層，從而增大熱阻，降低換熱效率。因而針對(duì)現(xiàn)有 技術(shù)中的上述問題進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)專為高溫工況下大面積及窄間隙大流量的鑄造板式空氣 預(yù)熱器，在工程【技術(shù)領(lǐng)域】具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。
[0006]綜上所述，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，亟需提供一種高效換熱又能避免翅片 積灰的大流量鑄造板式空氣預(yù)熱器技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠避免翅片易 積存灰燼，避免在翅片表面形成穩(wěn)定的層流，同時(shí)具有高效換熱、滿足大流量窄間隙設(shè)計(jì)要 求的波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器。[0008]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]提供一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入 口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄造翅 片板換熱單元，所述鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于基板的翅片組，鑄造翅片 板換熱單元由兩塊基板對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓密封連接其邊沿端部的密封面，在 所述鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于基板的翅片組中包括有波齒形翅片的翅片組，所述波齒形 翅片的基體垂直設(shè)置和/或傾斜設(shè)置于所述基板，所述波齒形翅片的基體沿平行于所述基 板的方向彎曲呈波形形狀，且所述基體的上端設(shè)置有齒。
[0010]其中，所述基板兩側(cè)的翅片組均設(shè)置為所述波齒形翅片的翅片組。
[0011]其中，所述基板一側(cè)的翅片組設(shè)置為所述波齒形翅片的翅片組，所述基板另一側(cè) 的翅片組設(shè)置為直翅片的翅片組或無翅片。
[0012]其中，所述基板一側(cè)或者兩側(cè)的翅片組中設(shè)置為由所述波齒形翅片和直翅片構(gòu)成 的混合翅片組。
[0013]其中，所述基板一側(cè)或者兩側(cè)的翅片組中設(shè)置為由波齒形翅片和直翅片連成一體 的混合翅片以及波齒形翅片構(gòu)成的混合翅片組。
[0014]其中，所述波齒形翅片的基體的上端設(shè)置有鋸齒形和/或波浪形的齒，所述鋸齒 形或者波浪形的齒包括齒頂和齒底。
[0015]其中，組成鑄造翅片板換熱單元的兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板內(nèi)側(cè) 的波齒形翅片的齒頂與另一塊基板內(nèi)側(cè)與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)波齒形翅片的齒頂對(duì)齊設(shè)置。
[0016]其中，組成鑄造翅片板換熱單元的兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板的波 齒形翅片的齒頂與另一塊基板與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)波齒形翅片的齒底相插設(shè)置。
[0017]其中，所述包括有波齒形翅片的翅片組中，所述波齒形翅片的基體的波形走向和 波數(shù)均相同設(shè)置。
[0018]其中，所述包括有波齒形翅片的翅片組中，所述波齒形翅片的基體的波形走向和 波數(shù)均不相同設(shè)置。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:
[0020]本實(shí)用新型的波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空 氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，換熱元件包括有多個(gè)鑄造翅 片板換熱單元，鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于基板的翅片組，鑄造翅片板換 熱單元由兩塊基板對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓密封連接其邊沿端部的密封面，在鑄造 翅片板換熱單元設(shè)置于基板的翅片組中包括有波齒形翅片的翅片組，波齒形翅片的基體垂 直設(shè)置和/或傾斜設(shè)置于基板，波齒形翅片的基體沿平行于基板的方向彎曲呈波形形狀， 且基體的上端設(shè)置有齒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的鑄造板式空氣預(yù)熱 器由于翅片間直通流道路程短、在翅片表面形成穩(wěn)定的層流而造成翅片易積存灰燼、換熱 效率低以及不適用于大流量窄間隙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用由波齒形翅片構(gòu)成的翅片組，或 者由波齒形翅片和直翅片混合設(shè)置、或者由波齒形翅片和直翅片連成一體所構(gòu)成的翅片組 的方式，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]I)波齒形翅片與直翅片相比，增大了翅片的換熱面積；
[0022]2)由于波齒形翅片的基體沿平行于基板的方向彎曲呈波形形狀，從而在波齒形翅片基體的兩側(cè)的氣流通道上形成多個(gè)分段彎曲的波形流動(dòng)路徑，而且波齒形翅片的基體的 上端還設(shè)置有齒，使得波齒形翅片的基體在垂直于基板的方向上呈齒形形狀，因而波齒形 翅片在側(cè)部和頂部這兩個(gè)氣流流動(dòng)方向上均產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，當(dāng)大流量的空氣或煙氣高速流 經(jīng)波齒形翅片時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈地?fù)蟿?dòng)而形成紊流，從而避免在翅片表面形成穩(wěn)定的層流，這 樣大大提高了傳熱膜系數(shù)，具有更好地傳熱效果；
[0023]3)對(duì)于大流量窄間隙的鑄造板式空氣預(yù)熱器而言，當(dāng)組成鑄造翅片板換熱單元的 兩塊基板中的其中一塊基板上的波齒形翅片的齒頂與另一塊基板上與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)波齒 形翅片的齒頂對(duì)齊設(shè)置或者一塊基板上的波齒形翅片的齒頂與另一塊基板上的與其對(duì)應(yīng) 的一個(gè)波齒形翅片的齒底相插設(shè)置時(shí)，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)氣流的擾動(dòng)，傳熱效率高；
[0024]4)波齒形翅片對(duì)表面積存的灰燼具有吹掃的自清潔作用，特別對(duì)于大流量窄間隙 的鑄造板式空氣預(yù)熱器而言，當(dāng)空氣或煙氣高速流經(jīng)波齒形翅片的表面時(shí)，氣流隨著波形 氣流路徑以及齒頂和齒底高低分布的不斷變化而形成擾動(dòng)地氣流，從而將沉積在翅片表面 的灰燼沖刷掉，使得翅片組支承灰燼的作用減弱，進(jìn)而在總體上進(jìn)一步增加了換熱效率，為 高溫工況下大面積及窄間隙大流量的鑄造翅片板換熱單元的研發(fā)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附 圖獲得其它的附圖。
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鑄造板式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鑄造板式空氣預(yù)熱器的鑄造翅片板換熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的實(shí)施例3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的實(shí)施例4的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在圖1至圖6中包括有:
[0033]I——煙氣入口、
[0034]2-殼體、
[0035]3——換熱元件、
[0036]31——基板、
[0037]311-翅片、
[0038]312——直翅片、313——混合翅片、
[0039]314—波齒形翅片、3141——單波波齒形翅片、3142——雙波波齒形翅片、 3143—半波波齒形翅片、
[0040]32-密封面、
[0041 ] 4——空氣出口、5——密封結(jié)構(gòu)、6——空氣入口、7——煙氣出口、8——蓋板、
[0042]9-密封墊、10-密封螺栓、
[0043]A-縱向氣流流道方向、B-橫向氣流流道方向?！揪唧w實(shí)施方式】
[0044]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0045]實(shí)施例1
[0046]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的【具體實(shí)施方式】之一，參考圖1和 圖2所示，在圖1中包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè) 置于殼體2內(nèi)的換熱元件3和密封結(jié)構(gòu)5，換熱元件3包括有多個(gè)鑄造翅片板換熱單元，在 圖2中鑄造翅片板換熱單元包括有基板31以及設(shè)置于基板31的翅片組，鑄造翅片板換熱 單元由兩塊基板31對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓10穿設(shè)密封螺栓孔密封連接其邊沿端 部的密封面32。換熱元件3的材質(zhì)為鑄造或者合金制造，鑄造翅片板換熱單元的兩塊基板 31通過密封螺栓10密封連接其兩端的密封面32構(gòu)成一個(gè)鑄造翅片板換熱單元，多個(gè)鑄造 翅片板換熱單元連接在一起構(gòu)成換熱元件模塊，幾個(gè)換熱元件模塊組裝成一臺(tái)波齒翅鑄造 板式空氣預(yù)熱器。
[0047]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:如圖3所示，在鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于基板31的 翅片組中包括有波齒形翅片314的翅片組，波齒形翅片314的基體垂直設(shè)置于基板，波齒形 翅片314的基體沿平行于基板31的方向(如圖3中A或者B標(biāo)示的方向)彎曲呈波形形狀， 且基體的上端設(shè)置有齒。
[0048]具體的，根據(jù)氣流流態(tài)變化，波齒形翅片314的基體的波形形狀可以選擇半波、單 波、雙波或者多個(gè)波的波形形狀。
[0049]具體的，根據(jù)需要，可以將基板31 —側(cè)的翅片組設(shè)置為波齒形翅片314的翅片組， 基板31另一側(cè)的翅片組設(shè)置為直翅片的翅片組或無翅片；或者基板31兩側(cè)的翅片組均設(shè) 置為波齒形翅片314的翅片組。
[0050]本實(shí)施例中，波齒形翅片314的基體的上端設(shè)置有鋸齒形和/或波浪形的齒，該鋸 齒形或者波浪形的齒包括齒頂和齒底，從而在基體的上端形成高低不斷變化的氣流流動(dòng)路 徑，以廣生氣流擾動(dòng)，提聞傳熱效果。
[0051]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的鑄造板式空氣預(yù)熱器存在的翅片易 積存灰燼、在翅片表面容易產(chǎn)生穩(wěn)定的層流、換熱效率低以及不適用于大流量窄間隙結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)等問題，采用波齒形翅片314增大了翅片的換熱面積，同時(shí)由于波齒形翅片314的基體 沿平行于基板31的方向彎曲呈波形形狀，使波齒形翅片314基體的兩側(cè)的氣流通道上形成 多個(gè)分段彎曲的波形流動(dòng)路徑，而且波齒形翅片314的基體的上端還設(shè)置有齒，因而波齒 形翅片在側(cè)部和頂部這兩個(gè)氣流流動(dòng)方向上均產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，當(dāng)大流量的空氣或煙氣高速 流經(jīng)波齒形翅片時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈地?fù)蟿?dòng)而形成紊流，則避免在翅片表面形成穩(wěn)定的層流，這 樣大大提高了傳熱膜系數(shù)，具有更好地傳熱效果。
[0052]當(dāng)空氣或煙氣高速流經(jīng)波齒形翅片314的表面時(shí)，隨著波形氣流路徑的不斷變 化，擾動(dòng)地氣流能夠?qū)⒊练e在翅片表面的灰燼沖刷掉，使得翅片組支承灰燼的作用減弱，從 而在總體上進(jìn)一步增加了換熱效率，為高溫工況下大面積及窄間隙大流量的鑄造翅片板換 熱單元的研發(fā)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
[0053]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，可應(yīng)用于煉油廠的新建或改造的 各類裝置的煙氣預(yù)熱回收系統(tǒng)中，其新的結(jié)構(gòu)原理及制造技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)鑄造空氣預(yù) 熱器的缺點(diǎn)，減少清理與維護(hù)成本，可廣泛適用于各種煉油、化工、化肥裝置中推廣應(yīng)用，并且具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0054]實(shí)施例2
[0055]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的【具體實(shí)施方式】之二，如圖4所 示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1 中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，設(shè)置于基板31 —側(cè)或者 兩側(cè)的翅片組由波齒形翅片314和直翅片312構(gòu)成，其中波齒形翅片314的基體的波形形 狀為雙波，并且波齒形翅片314和直翅片312的上端均設(shè)置有鋸齒形的齒。
[0056]波齒形翅片314和直翅片312可分別成排或混合排列。
[0057]實(shí)施例3
[0058]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的【具體實(shí)施方式】之三，如圖5所 示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1 中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，設(shè)置于基板31 —側(cè)或者 兩側(cè)的翅片組由波齒形翅片和直翅片連成一體的混合翅片313以及波齒形翅片314構(gòu)成的 翅片組構(gòu)成，該混合翅片313分為兩段，其中一段翅片的基體為雙波形狀的，另一段翅片形 狀為直翅，并且該混合翅片313和波齒形翅片314的上端均設(shè)置有鋸齒形的齒。
[0059]混合翅片313和波齒形翅片314可分別成排或混合排列，進(jìn)一步增強(qiáng)了氣流在翅 片的側(cè)部和頂部的路徑變化，以加強(qiáng)氣流撓動(dòng)，從而具有更好地傳熱效果，將沉積在翅片表 面的灰燼沖刷掉。
[0060]實(shí)施例4
[0061]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的【具體實(shí)施方式】之四，如圖6所 示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1 中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，包括有波齒形翅片314的 翅片組中，波齒形翅片314的基體的波數(shù)是不相同的，如圖7所示，設(shè)置于基板31兩側(cè)的 翅片組分別由基體為雙波形狀的雙波波齒形翅片3142、基體為單波形狀的單波波齒形翅片 3141構(gòu)成、基體為半波形狀的半波波齒形翅片3143構(gòu)成，且這三種波齒形翅片314的基體 的上端均設(shè)置有波浪形的齒。這三種波齒形翅片314可分別成排或混合排列，使換熱效率 進(jìn)一步增大，將沉積在翅片表面的灰燼沖刷掉。
[0062]實(shí)施例5
[0063]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的【具體實(shí)施方式】之五，本實(shí)施例的 主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此 不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，包括有波齒形翅片314的翅片組中，相鄰 的波齒形翅片314上的波形走向是相反的，以進(jìn)一步使流經(jīng)波齒形翅片314的側(cè)部的氣流 路徑不斷變化，增強(qiáng)氣流的撓動(dòng)，提高換熱效率，而且有利于將沉積在翅片表面的灰燼沖刷 掉。
[0064]實(shí)施例6
[0065]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的【具體實(shí)施方式】之六，本實(shí)施例的 主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此 不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，組組成鑄造翅片板換熱單元的兩塊基板 31的密封面32對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板31的波齒形翅片的314齒頂與另一塊基板31與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)波齒形翅片314的對(duì)齊設(shè)置，這對(duì)于大流量窄間隙的鑄造板式空氣預(yù)熱器而言， 當(dāng)空氣或煙氣高速流經(jīng)波齒形翅片314的表面時(shí)，氣流隨著波形氣流路徑以及齒頂和齒底 高低分布的不斷變化而形成擾動(dòng)的氣流，使換熱效率進(jìn)一步增大，能夠徹底解決翅片易積 存灰燼的問題。
[0066]實(shí)施例1
[0067]本實(shí)用新型的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器的【具體實(shí)施方式】之七，本實(shí)施例的 主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此 不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，組成鑄造翅片板換熱單元的兩塊基板31 的密封面32對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板31的波齒形翅片的314齒頂與另一塊基板31與其對(duì) 應(yīng)的一個(gè)波齒形翅片314的齒底相插設(shè)置，這對(duì)于大流量窄間隙的鑄造板式空氣預(yù)熱器而 言，當(dāng)空氣或煙氣高速流經(jīng)波齒形翅片314的表面時(shí)，氣流隨著波形氣流路徑以及齒頂和 齒底高低分布的不斷變化而形成擾動(dòng)的氣流，使換熱效率進(jìn)一步增大，能夠徹底解決翅片 易積存灰燼的問題。
[0068]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣 出口，以及設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱元件和密封結(jié)構(gòu)，所述換熱元件包括有多個(gè)鑄造翅片板換 熱單元，所述鑄造翅片板換熱單元包括有基板以及設(shè)置于基板的翅片組，鑄造翅片板換熱 單元由兩塊基板對(duì)齊設(shè)置、并分別通過密封螺栓密封連接其邊沿端部的密封面，其特征在 于:在所述鑄造翅片板換熱單元設(shè)置于基板的翅片組中包括有波齒形翅片的翅片組，所述 波齒形翅片的基體垂直設(shè)置和/或傾斜設(shè)置于所述基板，所述波齒形翅片的基體沿平行于 所述基板的方向彎曲呈波形形狀，且所述基體的上端設(shè)置有齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述基板兩 側(cè)的翅片組均設(shè)置為所述波齒形翅片的翅片組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述基板一 側(cè)的翅片組設(shè)置為所述波齒形翅片的翅片組，所述基板另一側(cè)的翅片組設(shè)置為直翅片的翅 片組或無翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述基板一 側(cè)或者兩側(cè)的翅片組中設(shè)置為由所述波齒形翅片和直翅片構(gòu)成的混合翅片組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在于:所述基板一 側(cè)或者兩側(cè)的翅片組中設(shè)置為由波齒形翅片和直翅片連成一體的混合翅片以及波齒形翅 片構(gòu)成的混合翅片組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在于: 所述波齒形翅片的基體的上端設(shè)置有鋸齒形和/或波浪形的齒，所述鋸齒形或者波浪形的 齒包括齒頂和齒底。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在于:組成鑄造翅 片板換熱單元的兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板內(nèi)側(cè)的波齒形翅片的齒頂與另一 塊基板內(nèi)側(cè)與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)波齒形翅片的齒頂對(duì)齊設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在于:組成鑄造翅 片板換熱單元的兩塊基板的密封面對(duì)齊時(shí)，其中一塊基板的波齒形翅片的齒頂與另一塊基 板與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)波齒形翅片的齒底相插設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在 于:所述包括有波齒形翅片的翅片組中，所述波齒形翅片的基體的波形走向和波數(shù)均相同 設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種波齒翅鑄造板式空氣預(yù)熱器，其特征在 于:所述包括有波齒形翅片的翅片組中，所述波齒形翅片的基體的波形走向和波數(shù)均不相 同設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F28F13/12GK203431918SQ201320439991
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】陳孫藝 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司