螺旋板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺旋板式換熱器，該換熱器包括外殼，置于外殼內(nèi)的由兩個(gè)間隔排布的換熱板片A和B構(gòu)成的螺旋狀換熱板焊合體，設(shè)置在外殼一端的左蓋板，設(shè)置在外殼另一端的右蓋板，所述的左蓋板中心部位帶有一個(gè)密封孔，設(shè)置在螺旋狀換熱板焊合體中心位置的介質(zhì)Ⅰ進(jìn)口法蘭穿過(guò)密封孔后設(shè)置在左蓋板的中心部位，所述的右蓋板中心位置設(shè)置有一個(gè)介質(zhì)Ⅱ出口法蘭，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有介質(zhì)Ⅰ出口法蘭和介質(zhì)Ⅱ進(jìn)口法蘭，所述的左蓋板的密封孔與介質(zhì)Ⅰ進(jìn)口法蘭之間設(shè)置有一密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，一側(cè)通道兩端可拆卸清洗，檢修期間的勞動(dòng)強(qiáng)度小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備運(yùn)行成本低、生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】螺旋板式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋板式換熱器，屬于熱交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為普遍，例如在冶金、硫酸、燒堿、制藥、石油化工、輕工、食品加工、醫(yī)藥及航空航天等各工業(yè)部門都占有重要的地位。
[0003]現(xiàn)有的螺旋板式換熱器其主要組成部件為外殼與螺旋體，螺旋體是螺旋板換熱器的主體換熱元件，其制造工藝是將換熱板片繞著中心卷軸纏繞而形成一對(duì)螺旋形通道，螺旋體在卷制前，首先在換熱板片上焊接定距柱，使冷、熱側(cè)介質(zhì)通道間距沿?fù)Q熱板片長(zhǎng)度方向保持不變，接下來(lái)將這兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的內(nèi)螺旋端通過(guò)一中心隔板相連接，該中心隔板將兩螺旋狀換熱板分成兩個(gè)螺旋狀的通道，為了容納兩側(cè)換熱流體，其中一個(gè)螺旋形通道在端部一側(cè)為封閉焊接，另一側(cè)開放，端部利用墊片、蓋板壓緊形成一個(gè)密閉腔體，另一個(gè)螺旋形通道兩端的密封方式與第一個(gè)通道密封方式形式相同方向相反，形成第二個(gè)腔體，冷、熱介質(zhì)通道的內(nèi)、外螺旋端分別接冷、熱介質(zhì)的接口。
[0004]采用螺旋板式熱交換器換熱時(shí)，流體介質(zhì)性質(zhì)差別很大，有的介質(zhì)黏度很高、有的介質(zhì)含有顆粒、纖維、絮狀物等雜質(zhì)、有的介質(zhì)自身污垢熱阻較大、有的介質(zhì)受溫度影響極易發(fā)生自聚現(xiàn)象，介質(zhì)在設(shè)備運(yùn)行中易形成固體顆粒。下面舉兩個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明:如果需清洗一側(cè)通道內(nèi)流通的介質(zhì)為醪液類，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，在流速低或死角區(qū)域會(huì)有物料沉積，此部分介質(zhì)在高溫密閉缺氧的環(huán)境中極易分解成酸性物質(zhì)，使本身不具有腐蝕性的介質(zhì)腐蝕換熱板片，或減少換熱板片使用壽命。又如此換熱通道流通的介質(zhì)為高污垢、固體顆粒、纖維、絮狀物的介質(zhì)，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，纖維絮狀物極易將定距柱纏牢、大的物料顆粒易被定距柱阻擋，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)使此通道流通截面積減小，阻力增大，運(yùn)行成本增加。
[0005]已有的技術(shù)中可以實(shí)現(xiàn)通道單側(cè)端蓋可拆卸清洗，但是由于換熱板片間隙中含有定距柱排布以及設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中沉積的污垢、固體顆粒、纖維、絮狀物的存在，檢修時(shí)，在通道的一端很難將換熱板內(nèi)部的雜物徹底清理干凈，造成設(shè)備雖然經(jīng)過(guò)檢修卻也無(wú)法達(dá)到初裝時(shí)的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，設(shè)備運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，檢修期間的勞動(dòng)強(qiáng)度小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、一側(cè)通道兩端可拆卸清洗的螺旋板式換熱器。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該換熱器包括外殼，置于外殼內(nèi)的由兩個(gè)間隔排布的換熱板片A和B構(gòu)成的螺旋狀換熱板焊合體，設(shè)置在外殼一端的左蓋板，設(shè)置在外殼另一端的右蓋板，所述的左蓋板中心部位帶有一個(gè)密封孔，設(shè)置在螺旋狀換熱板焊合體中心位置的介質(zhì)I進(jìn)口法蘭穿過(guò)密封孔后設(shè)置在左蓋板的中心部位，所述的右蓋板中心位置設(shè)置有一個(gè)介質(zhì)II出口法蘭，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有介質(zhì)I出口法蘭和介質(zhì)II進(jìn)口法蘭，所述的左蓋板的密封孔與介質(zhì)I進(jìn)口法蘭之間設(shè)置有一密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在介質(zhì)I進(jìn)口法蘭上的擋環(huán)、橡膠密封環(huán)、襯筒和壓緊法蘭，所述的壓緊法蘭通過(guò)其上設(shè)置的旋緊螺栓與左蓋板連接固定，所述的介質(zhì)I進(jìn)口法蘭上面的法蘭盤與法蘭接管之間采用分體式活動(dòng)連接的形式。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0009]1、本實(shí)用新型由于將其中的一個(gè)介質(zhì)通道兩側(cè)可拆，另一介質(zhì)通道是采用封閉焊接結(jié)構(gòu)，在設(shè)備選型過(guò)程中可以將流體進(jìn)行合理分配，即將高黏度、易結(jié)垢、易積聚、纖維或絮狀物較多等需要定期對(duì)其清理的介質(zhì)分配在兩側(cè)端蓋拆除后可清洗的通道內(nèi)，將流體較潔凈的不需要進(jìn)行機(jī)械清洗的流體分配在封閉焊接結(jié)構(gòu)的腔體內(nèi)。
[0010]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)同普通的單側(cè)可清洗螺旋板換熱器相比，降低了設(shè)備運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)力，減輕了檢修期間的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了設(shè)備使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是螺旋板式換熱器的主視局剖示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型圖1的軸向斷面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中心隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型螺旋狀換熱板焊合體的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型圖1的A處結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1、2、3、4和5:該換熱器包括外殼I,置于外殼I內(nèi)的由兩個(gè)間隔排布的換熱板片A和B構(gòu)成的螺旋狀換熱板焊合體2 (螺旋體)，設(shè)置在外殼I 一端的左蓋板3，設(shè)置在外殼I另一端的右蓋板4，所述的左蓋板3中心部位帶有一個(gè)密封孔5，設(shè)置在螺旋狀換熱板焊合體2中心位置的介質(zhì)I進(jìn)口法蘭6穿過(guò)密封孔5后設(shè)置在左蓋板3的中心部位，所述的右蓋板4中心位置設(shè)置有一個(gè)介質(zhì)II出口法蘭7，所述外殼I的側(cè)壁上設(shè)置有介質(zhì)I出口法蘭8和介質(zhì)II進(jìn)口法蘭9，所述的左蓋板3的密封孔5與介質(zhì)I進(jìn)口法蘭6之間設(shè)置有一密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在介質(zhì)I進(jìn)口法蘭6上的擋環(huán)10、密封環(huán)11、襯筒12和壓緊法蘭13，所述的壓緊法蘭13通過(guò)其上設(shè)置的旋緊螺栓14與左蓋板3連接固定，所述的介質(zhì)I進(jìn)口法蘭6上面的法蘭盤15與法蘭接管16之間采用螺紋連接的形式。
[0017]所述的換熱板片A和B之間設(shè)置有定距柱17實(shí)現(xiàn)彼此間隔，兩個(gè)間隔排布的換熱板片A和B的內(nèi)螺旋端通過(guò)一中心隔板18相連接，所述中心隔板18分離出1、II介質(zhì)通道，在I介質(zhì)通道上設(shè)置有介質(zhì)I進(jìn)口法蘭6和介質(zhì)I出口法蘭8，在II介質(zhì)通道上設(shè)置有介質(zhì)II進(jìn)口法蘭9和介質(zhì)II出口法蘭7。
[0018]所述密封機(jī)構(gòu)使介質(zhì)I進(jìn)口法蘭6與介質(zhì)I出口法蘭8形成一個(gè)密封通道，該通道通過(guò)換熱板片A和B焊接后卷曲形成；介質(zhì)II出口法蘭7與介質(zhì)II進(jìn)口法蘭9形成另一個(gè)密封通道，該通道通過(guò)左右蓋板3、4與螺旋狀換熱板焊合體2卷曲后壓緊密封形成。
[0019]在設(shè)備檢修清洗時(shí)，拆卸步驟按如下進(jìn)行:
[0020]首先將法蘭盤15與法蘭接管16螺紋旋開，使之分離，再將圓周方向幾個(gè)旋緊螺栓14旋開，接下來(lái)將壓緊法蘭13取下，繼而將密封環(huán)11取出。在拆卸左蓋板3時(shí)，保持左蓋板3與接管垂直，將左蓋板3移出。
[0021 ] 所述換熱板片A和B構(gòu)成的螺旋狀換熱板焊合體2是螺旋板換熱器的主體換熱元件。
[0022]所述外殼I兩端設(shè)置的左蓋板3和右蓋板4通過(guò)多個(gè)卡栓19連接固定。
[0023]螺旋狀換熱板焊合體2的制造工藝是將換熱板片A、B繞著分離卷軸滾動(dòng)而形成一對(duì)螺旋形通道，螺旋體在卷制前，首先在換熱板片A、B上焊接定距柱，使1、II側(cè)介質(zhì)通道間隙沿?fù)Q熱板片長(zhǎng)度方向保持不變，接下來(lái)將這兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板片A、B的內(nèi)螺旋端通過(guò)一中心隔板18相連接，該中心隔板18將兩螺旋狀換熱板片A、B之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的1、II介質(zhì)通道，為了容納兩側(cè)換熱流體，其中一個(gè)螺旋形通道在兩側(cè)端部為封閉焊接，形成一個(gè)密閉腔體，另一螺旋形通道兩側(cè)開放端部利用墊片、左右蓋板3、4壓緊的形式形成另一個(gè)密閉腔體。1、II介質(zhì)通道的內(nèi)、外螺旋端分別接1、II介質(zhì)的接口。檢修期間，將需要清理側(cè)腔體(例如此通道內(nèi)流通的介質(zhì)為高黏度、易結(jié)構(gòu)、纖維或絮狀物較多等介質(zhì))左蓋板3進(jìn)行拆卸，從這個(gè)腔體的兩側(cè)進(jìn)行清洗，在清洗的過(guò)程中沒有死角，可以將雜物徹底清理干凈，而另一個(gè)腔體由于流通的介質(zhì)較潔凈，從而無(wú)需對(duì)其進(jìn)行清洗或者化學(xué)清洗即可清洗干凈。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋板式換熱器,該換熱器包括外殼，置于外殼內(nèi)的由兩個(gè)間隔排布的換熱板片A和B構(gòu)成的螺旋狀換熱板焊合體，設(shè)置在外殼一端的左蓋板，設(shè)置在外殼另一端的右蓋板，其特征在于:所述的左蓋板中心部位帶有一個(gè)密封孔，設(shè)置在螺旋狀換熱板焊合體中心位置的介質(zhì)I進(jìn)口法蘭穿過(guò)密封孔后設(shè)置在左蓋板的中心部位，所述的右蓋板中心位置設(shè)置有一個(gè)介質(zhì)II出口法蘭，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有介質(zhì)I出口法蘭和介質(zhì)II進(jìn)口法蘭，所述的左蓋板的密封孔與介質(zhì)I進(jìn)口法蘭之間設(shè)置有一密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在介質(zhì)I進(jìn)口法蘭上的擋環(huán)、密封環(huán)、襯筒和壓緊法蘭，所述的壓緊法蘭通過(guò)其上設(shè)置的旋緊螺栓與左蓋板連接固定，所述的介質(zhì)I進(jìn)口法蘭上面的法蘭盤與法蘭接管之間采用螺紋連接的形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋板式換熱器，其特征在于:所述的換熱板片A和B之間設(shè)置有定距柱實(shí)現(xiàn)彼此間隔，兩個(gè)間隔排布的換熱板片A和B的內(nèi)螺旋端通過(guò)一中心隔板相連接，所述中心隔板分離出1、II介質(zhì)通道，在I介質(zhì)通道上設(shè)置有介質(zhì)I進(jìn)口法蘭和介質(zhì)I出口法蘭，在II介質(zhì)通道上設(shè)置有介質(zhì)II進(jìn)口法蘭和介質(zhì)II出口法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋板式換熱器，其特征在于:所述密封機(jī)構(gòu)使介質(zhì)I進(jìn)口法蘭與介質(zhì)I出口法蘭形成一個(gè)密封通道，該通道通過(guò)換熱板片A和B焊接后卷曲形成；介質(zhì)II出口法蘭與介質(zhì)II進(jìn)口法蘭形成另一個(gè)密封通道，該通道通過(guò)左右蓋板與螺旋狀換熱板焊合體卷曲后壓緊密封形成。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK203489750SQ201320315631
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】劉春紅, 王靜, 呂忠勝, 楊彬, 王洪英, 賈曉波, 王昆, 金偉東 申請(qǐng)人:睿能(四平)北方能源技術(shù)有限公司