專利名稱：一種新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在空調(diào)用換熱器中通常采用單進單出的換熱管形式，即每一個換熱管進口對應(yīng)一個換熱管出口，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置在流程較長的蒸發(fā)器中時，由于進入換熱管的通常為低溫的液體，在換熱過程中不斷吸熱汽化，在換熱過程中逐漸汽化使換熱管內(nèi)部壓力增大；在冷凝器中剛好相反，換熱管內(nèi)部使用高溫氣體，在換熱過程中會逐漸冷凝，隨著流程的增長，壓力會逐漸下降；上述兩種變化都會影響換熱效果。而且傳統(tǒng)的換熱器采用圓形換熱管，由于圓管的對空氣的迎風(fēng)面積大，背風(fēng)面漩渦損失相對較大，流動阻力大，沿流向的接觸面積小，熱交換效果較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是:提供一種新型的換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)以及橢圓形的換熱管，提高換熱器的工作效率。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，包括換熱管和散熱翅片，所述換熱管穿插在所述散熱翅片上，所述換熱管為多根，相互平行設(shè)置形成換熱管組，所述換熱管組具有多個進口及出口，所述進口與出口之間通過三通接頭連接。進一步的，所述換熱管通過三通接頭連接使所述換熱管組的進口數(shù)與出口數(shù)不同 。進一步的，所述換熱管組的兩個進口通過三通接頭連接到同一出口。進一步的，所述換熱管組的兩個出口通過三通接頭連接到同一進口。進一步的，所述換熱管采用橢圓換熱管，散熱翅片上的換熱管連接孔的形狀與換熱管形狀對應(yīng)，換熱管通過脹接與所述散熱翅片固定連接。進一步的，所述橢圓換熱管管體橫截面的長軸與散熱翅片的長邊相互垂直排列。進一步的,所述換熱管為光管或螺紋管。進一步的，所述換熱管與所述散熱翅片均為均勻分布。進一步的，所述散熱翅片為平板翅片或波紋翅片。進一步的，所述換熱管采用銅管。本實用新型的有益效果為:通過調(diào)整換熱管的流通面積，使管內(nèi)介質(zhì)的變化與換熱管容積變化相適應(yīng)，使容積得到合理利用，提高了換熱器的換熱能力；換熱管采用橢圓管，橢圓管對空氣的迎風(fēng)面積小，背風(fēng)區(qū)旋渦損失小，流動阻力小，沿流向的接觸面積大，傳熱量大。冷媒側(cè)的熱阻也有顯著減小。在相同的流通面積下，橢圓管的濕周比圓管大，能起到較有利的擾流作用，使得冷媒側(cè)的熱阻減小。橢圓管換熱器單位面積的傳熱系數(shù)K ^ 86.99ff/m2.K，是傳統(tǒng)圓管換熱器的2倍左右。在要求達到同等換熱能力要求下，可以減少換熱管、翅片的數(shù)量和冷媒的充注量，所以可以降低原材料銅管、鋁箔和制冷劑的用量，從而實現(xiàn)節(jié)能節(jié)材的目的。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型所述進口多于出口的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述出口多于進口的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 中:101、進口 a ;102、進口 b ;103、進口 c ;104、進口 d ;105、進口 e ;106、進口 f ;107、進口 g ;108、出口 ab ;109、出口 Cd ;110、出口 ef ;111、出口 g ;112、散熱翅片；113、橢圓換熱管；114、二通接頭。圖2 中:201、進口 ab ;202、進口 cd ;203、進口 ef ;204、進口 g ;205、出口 a ;206、出口 b ；207、出口 c ;208、出口 d ;209、出口 e ;210、出口 f ;211、出口 g ;212、散熱翅片；213、橢圓換熱管；214、三通接頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。實施例一，如圖1所示，為本實用新型所述的一種新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用在冷凝器中的實施例，其包括由相互平行設(shè)置的銅質(zhì)光管換熱管組成的換熱管組和散熱翅片112，所述銅質(zhì)光管換熱管 為橫截面成橢圓形的橢圓換熱管113，所述散熱翅片112為平板式連續(xù)翅片，所述散熱翅片112上具有換熱管連接孔，所述換熱管連接孔的形狀與換熱管的形狀相對應(yīng)，所述橢圓換熱管113通過脹接與所述散熱翅片112固定連接。所述換熱管組包括進口 alOl 進口 gl07，其中進口 alOl、進口 bl02通過三通接頭114與出口 abl08連接，進口 cl03、進口 dl04通過三通接頭114與出口 cdl09連接，進口 el05、進口 Π06通過三通接頭114與出口 efllO連接，進口 gl07與出口 gill連接；在冷凝器工作過程中使用的介質(zhì)通常為高溫制冷劑蒸汽，工作時會逐漸液化導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)壓力減小，隨著換熱管內(nèi)介質(zhì)的壓力逐漸減小，換熱效率會降低，通過三通接頭114將兩條管路匯集成一條，能夠保證換熱管內(nèi)的壓力，有效的提聞?chuàng)Q熱器的換熱效率。實施例二，如圖2所示，為本實用新型所示的一種新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)用在蒸發(fā)器中的實施例，其包括由相互平行設(shè)置的銅質(zhì)螺紋管換熱管組成的換熱管組和散熱翅片212，所述銅質(zhì)螺紋管換熱管為橫截面成橢圓形的橢圓換熱管213，所述散熱翅片212為平板式連續(xù)翅片，所述散熱翅片212上具有換熱管連接孔，所述換熱管連接孔的形狀與換熱管的截面形狀相對應(yīng)，所述橢圓換熱管213通過脹接與所述散熱翅片212固定連接。所述換熱管組包括進口 ab201、進口 cd202、進口 ef203和進口 g204，其中進口ab201通過三通接頭214連接出口 a205和出口 b206，進口 cd202通過三通接頭214連接出口 c207和出口 d208，進口 ef203通過三通接頭214連接出口 e209和出口 f210，進口 g204與出口 g211連接；在蒸發(fā)器中，進入蒸發(fā)器的制冷劑通常是高溫的液體，其在蒸發(fā)器內(nèi)的流動過程中通過熱交換逐漸汽化，變成低溫的氣體，其體積明顯變大，通過三通接頭214將換熱管分為兩路使內(nèi)部介質(zhì)能夠分流，能夠解決制冷劑體積變大影響其在換熱管內(nèi)流速的問題，提聞其換熱能力。需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括換熱管和散熱翅片，所述換熱管穿插在所述散熱翅片上，所述換熱管為多根，相互平行設(shè)置形成換熱管組，所述換熱管組具有多個進口及出口，所述進口與出口之間通過三通接頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管通過三通接頭連接使所述換熱管組的進口數(shù)與出口數(shù)不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管組的兩個進口通過三通接頭連接到同一出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管組的兩個出口通過三通接頭連接到同一進口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管采用橢圓換熱管，散熱翅片上的換熱管連接孔的形狀與換熱管形狀對應(yīng)，換熱管通過脹接與所述散熱翅片固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橢圓換熱管管體橫截面的長軸與散熱翅片的長邊相互垂直排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管為光管或螺紋管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管與所述散熱翅片均為均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱翅片為平板翅片或波紋翅 片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管采用銅管。
專利摘要本實用新型公開一種新型換熱器換熱管安裝結(jié)構(gòu)，包括換熱管和散熱翅片，所述換熱管穿插在所述散熱翅片上，所述換熱管為多根，相互平行設(shè)置形成換熱管組，所述換熱管組具有多個進口及出口，所述進口與出口之間通過三通接頭連接；在冷凝器中使用的介質(zhì)通常為高溫制冷劑蒸汽，工作時會逐漸液化導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)壓力減小，隨著換熱管內(nèi)介質(zhì)壓力減小，換熱效率會降低，通過三通接頭將兩條管路匯集成一條，保證換熱管內(nèi)壓力，有效提高換熱器的換熱效率；蒸發(fā)器中進入蒸發(fā)器的制冷劑是高溫液體，在蒸發(fā)器內(nèi)流動過程中通過熱交換逐漸汽化，體積變大，通過三通接頭將換熱管分為兩路進行分流，能夠解決制冷劑體積變大影響其在換熱管內(nèi)流速的問題，提高換熱能力。
文檔編號F28F1/32GK203083204SQ20132008979
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者國德防, 宋強, 李銀銀, 鄭品迪, 劉景升 申請人:青島海爾空調(diào)電子有限公司, 海爾集團公司