專利名稱：一種污泥干燥焚燒回轉窯的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于回轉窯技術領域，具體涉及一種結構簡單、制造成本低且處理效果好的污泥干燥焚燒回轉窯。
背景技術：
城市污泥是城市生活污水和工業(yè)廢水在進行凈化處理過程中產生的沉淀物質，由于其含有大量細菌、蟲卵、重金屬、有機物等是一類危害性極大的固體廢棄物，如果不加以徹底處理與控制，將會對環(huán)境造成嚴重的二次污染，是目前城市重要的污染源之一。城市污泥的處理目前存在的問題集中在脫水成本高，垃圾填埋場不愿意處理，因為脫水后的污泥粘稠像稀湯不能堆積，且影響垃圾填埋場的機械作業(yè)，縮短垃圾填埋場的使用壽命。污泥無害化處理是我國乃至全世界迫切需要解決的關鍵科技問題及重點解決的環(huán)保問題之一。近年來國內外專家對污泥處理的方法和處理裝置的研究越來越多，目前國內外污泥處理處置方法主要有衛(wèi)生填埋、焚燒和土地利用等，這些方法得以實施依賴于要有足夠的污泥填埋空間；有承受昂貴設備投資和很高運行費用的經(jīng)濟實力；對污泥中有害物質如重金屬等有嚴格的限制條件，而當前的污泥處理裝置普遍存在能耗高，利用率低；干燥中高濕、高粘結污泥粘結筒壁和污泥結塊不易粉碎；焚燒不充分易產生二惡英等有害氣體；同時還存在設備成本高，設備結構復雜等問題。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能耗低、利用率高、易粉碎污泥結塊、排放氣體達標、結構簡單成本低的污泥干燥焚燒回轉窯。所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，包括傾斜設置的窯體，窯體上間隔設置使其轉動的傳動裝置，其特征在 于所述的窯體一端與煙氣余熱室連接，與煙氣余熱室連接的該端上設置進料斗和螺旋進料粉碎裝置，另一端設有窯門罩和出料口，所述的窯門罩中間設有噴射燃燒裝置，所述的煙氣余熱室底部通過引風裝置與除塵裝置連接，螺旋進料粉碎裝置與螺旋電機連接，傳動裝置與窯體電機連接。所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述的窯體分為四部分，從高位到低位依次為低溫干化窯段、烘干窯段、自燃窯段和焚燒窯段，所述的螺旋進料粉碎裝置的一端伸入低溫干化窯段內。所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述的窯門罩上設置空氣進口。所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述窯體的烘干窯段內焊接設有百葉窗式楊料板。所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述窯體的自燃窯段設有通風口。上述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，包括傾斜設置的窯體，窯體上間隔設置使其轉動的傳動裝置，窯體一端與煙氣余熱室連接，與煙氣余熱室連接的該端上設置進料斗和螺旋進料粉碎裝置，另一端設有窯門罩和出料口，窯門罩中間設有噴射燃燒裝置，煙氣余熱室底部通過引風裝置與除塵裝置連接，螺旋進料粉碎裝置與螺旋電機連接，傳動裝置與窯體電機連接。本實用新型通過設置煙氣余熱室，利用煙氣余熱對進料斗進來的污泥先干化，提高了熱能利用率，采用螺旋進料粉碎裝置，解決污泥中的高濕、高粘結物料粘結窯體壁及結塊不易粉碎等難題，且將窯體分為四段，干化后的污泥在自燃窯段實現(xiàn)自然，在焚燒窯段使污泥燃燒充分，且引風除塵裝置的設置，能降低粉塵污染使氣體排放達標，徹底克服污泥干化的能耗瓶頸，使污泥處理的運行成本大大降低、減輕了熱污染和對大氣的污染負荷，能更好地達到節(jié)能減排的效果。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖中:1_進料斗，2-螺旋進料粉碎裝置，3-低溫干化窯段，4-烘干窯段，5-自燃窯段，6-焚燒窯段，7-噴射燃燒裝置，8-窯門罩，9-出料口，10-窯體電機，11-傳動裝置，12-煙氣余熱室，13-螺旋電機，14-引風裝置，15-除塵裝置。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述:如圖1所示，一種污泥干燥焚燒回轉窯，包括傾斜設置的窯體，窯體上間隔設置使其轉動的傳動裝置11，所述的窯體處于高位的一端與煙氣余熱室12連接，與煙氣余熱室12連接的該端上設置進料斗I和螺旋進料粉碎裝置2，處于低位的另一端設有窯門罩8和出料口 9，所述的窯門罩8中間設有噴射燃燒裝置7，所述的煙氣余熱室12底部通過引風裝置14與除塵裝置15連接，使焚燒過程中與煙氣一同進入煙氣余熱室12的廢渣通過引風裝置14從除塵裝置15中排出，所述的螺旋進料粉碎裝置2與螺旋電機13連接，由螺旋電機13帶動其工作，達到將進料斗I進來的料送入窯體的低溫干化窯段3，傳動裝置11與窯體電機10連接，由窯體電機10帶動傳動裝置11工作，從而帶動窯體轉動，提高污泥的處理效率。 如圖所示，窯體采用合金鋼板制造而成，它分為四部分，從高位到低位依次為低溫干化窯段3、烘干窯段4、自燃窯段5和焚燒窯段6，螺旋進料粉碎裝置2的一端伸入低溫干化窯段3內，將進料斗I進來的料送入低溫干化窯段3進行干燥，本實用新型為了提高干燥的速度，并使污泥干燥均勻，窯體的烘干窯段4內焊接設有百葉窗式楊料板，對該段的污泥進行翻轉，為了便于氣體的流通，提高安全性能，窯體的自燃窯段5設有通風口。所述的窯門罩8上設置空氣進口，用于給自燃窯段5和焚燒窯段6提供空氣，通過噴射燃燒裝置7使焚燒窯段6的燃燒，該段燃燒產生的熱量進入自燃窯段5，由于污泥本身含有一些易燃的有機物等，在高熱量下產生自燃，自燃不完全的，再進入焚燒窯段6進行再次燃燒，使燃燒的徹底，提高污泥的處理效率。本實用新型的傳動裝置11采用托輪與輪帶兩者之間的摩擦動進行傳動，降低了傳動功率，提高傳動效率。本實用新型的污泥干燥焚燒回轉窯，利用煙氣余熱進行污泥干化，提高了熱能利用率，采用螺旋進料粉碎裝置，可以解決解決污泥高濕、高粘結物料粘結筒壁和結塊不易粉碎的難題，窯體分為四段設計的機構起到了干燥、燃燒充分，結合引風除塵裝置的設置可以降低粉塵污染使氣體排放達標，采用拖輪與輪帶的摩擦轉動，降低了傳動功率，因此利用該實用新型污泥干燥焚燒回轉窯，可以徹底克服污泥干化的能耗瓶頸，使污泥處理的運行成本大大降低、減輕了熱污染和對大氣的污染負荷，能更好地達到節(jié)能減排的效 果。
權利要求1.一種污泥干燥焚燒回轉窯，包括傾斜設置的窯體，窯體上間隔設置使其轉動的傳動裝置(11 )，其特征在于所述的窯體一端與煙氣余熱室(12)連接，與煙氣余熱室(12)連接的該端上設置進料斗(I)和螺旋進料粉碎裝置(2)，另一端設有窯門罩(8)和出料口(9)，所述的窯門罩(8)中間設有噴射燃燒裝置(7)，所述的煙氣余熱室(12)底部通過引風裝置(14)與除塵裝置(15 )連接，螺旋進料粉碎裝置(2 )與螺旋電機(13 )連接，傳動裝置(11)與窯體電機(10)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述的窯體分為四部分，從高位到低位依次為低溫干化窯段(3)、烘干窯段(4)、自燃窯段(5)和焚燒窯段(6)，所述的螺旋進料粉碎裝置(2)的一端伸入低溫干化窯段(3)內。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述的窯門罩(8)的上設置空氣進口。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述窯體的烘干窯段(4)內焊接設有百葉窗式楊料板。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種污泥干燥焚燒回轉窯，其特征在于所述窯體的自燃窯段(5)設有通風 口。
專利摘要一種污泥干燥焚燒回轉窯，屬于回轉窯技術領域。它包括傾斜設置的窯體，窯體上設置傳動裝置，窯體一端與煙氣余熱室連接，該端上設置進料斗和螺旋進料粉碎裝置，另一端設有窯門罩和出料口，窯門罩中間設有噴射燃燒裝置，煙氣余熱室底部通過引風裝置與除塵裝置連接，螺旋進料粉碎裝置與螺旋電機連接，傳動裝置與窯體電機連接。本實用新型通過采用上述技術，利用煙氣余熱對進料斗進來的污泥先干化，提高了熱能利用率，解決污泥中的高濕、高粘結物料粘結窯體壁及結塊不易粉碎等難題，使污泥燃燒充分，徹底克服污泥干化的能耗瓶頸，使污泥處理的運行成本大大降低、減輕了熱污染和對大氣的污染負荷，能更好地達到節(jié)能減排的效果。
文檔編號F23G7/00GK203099846SQ20132005827
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者駱介朗 申請人:杭州麗茂科技有限公司