專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)伍T(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠煙道的密封設(shè)備，具體地說(shuō)是一種單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)煙道安裝的熱風(fēng)隔絕門(mén)對(duì)于防止熱風(fēng)泄露及保障電廠檢修人員的人身安全有著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的隔絕門(mén)大多為單層門(mén)，門(mén)板上安裝一道軟密封，門(mén)板關(guān)閉到位后只有一層密封，容易發(fā)生熱風(fēng)泄露，同時(shí)，隔絕門(mén)門(mén)板和框架易在高溫下產(chǎn)生形變，門(mén)板或框架變形后，門(mén)板上的密封填料就與門(mén)座的密封面之間形成間隙，從而產(chǎn)生插板門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，引起熱風(fēng)泄露等安全隱患，為此，就迫切需要研發(fā)一種密封性能優(yōu)良、安全可靠的隔絕門(mén)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，該隔絕門(mén)具有兩道密封，可以達(dá)到完全隔絕煙氣的作用。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:一種單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，框架頂部蓋板上安裝氣缸支架，氣缸安裝于所述氣缸支架上，并且，氣缸活塞桿伸入框架內(nèi)部與門(mén)板上端連接，在門(mén)板兩側(cè)面分別設(shè)置門(mén)板滾輪，特征在于:框架左右端面上分別設(shè)置有框架密封座，在框架密封座上設(shè)置框架側(cè)面密封片，門(mén)板導(dǎo)向輪限制門(mén)板在框架密封座中運(yùn)動(dòng)，在門(mén)板底部設(shè)置門(mén)板底部密封片，在框架底部正對(duì)門(mén)板底部密封片處設(shè)置半圓形槽，框架上對(duì)應(yīng)于煙道的上方處設(shè)置框架中部密封片，所述門(mén)板上下左右四個(gè)表面具有槽鋼結(jié)構(gòu)，在門(mén)板關(guān)閉到位時(shí)，槽鋼結(jié)構(gòu)與框架密封座形成第一密封空腔，槽鋼結(jié)構(gòu)與框架半圓形槽、門(mén)板底部密封片形成第二密封空腔，框架面板上設(shè)置有連通第一密封空腔、第二密封空腔的密封空氣入口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，蓋板上對(duì)應(yīng)于氣缸活塞桿下方設(shè)置活塞桿密封座。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門(mén)板底部密封片在門(mén)板關(guān)閉時(shí)與半圓形槽緊密貼合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述框架側(cè)面密封片將第一密封空腔分割為第一
空腔、第二空腔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門(mén)板底部密封片將第二密封空腔分割為第三空腔、第四空腔。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在框架上端設(shè)置檢修把手。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)采用雙腔通密封空氣密封的技術(shù)方案，隔絕密封效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中隔絕門(mén)存在的問(wèn)題，即，門(mén)板及框架的強(qiáng)度不夠， 門(mén)板應(yīng)力變形變大，一道密封達(dá)不到密封要求或因填料不耐用而引起的熱風(fēng)隔絕門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，造成泄露的問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型可用于各種尺寸機(jī)組的風(fēng)道或煙道的鍋爐系統(tǒng)上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封裝置經(jīng)久耐用，密封效果優(yōu)良。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖主視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖左視圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖俯視圖。圖4為圖2中B處局部放大圖。圖5為圖3中A處局部放大圖。圖6為圖2中H處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1飛所示，包括框架1、門(mén)板2、框架中部密封片3、門(mén)板導(dǎo)向輪4、門(mén)板滾輪5、門(mén)板底部密封片6、框架側(cè)面密封片7、框架密封座8、密封空氣入口 9、檢修把手10、蓋板
11、連接件12、活塞桿密封座13、氣缸14、氣缸支架15、半圓形槽16、槽鋼結(jié)構(gòu)17、第一密封空腔18、第一空腔18-1、第二空腔18-2、第二密封空腔19、第三空腔19_1、第四空腔19_2
坐寸ο如圖f 5所示，本實(shí)用新型是一種單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，框架I頂部蓋板11上安裝氣缸支架15，氣缸14安裝于所述氣缸支架15上，并且，氣缸14活塞桿伸入框架I內(nèi)部與門(mén)板2上端連接，氣缸14連接驅(qū)動(dòng)氣源，驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿推動(dòng)門(mén)板2進(jìn)行啟閉運(yùn)動(dòng)，在門(mén)板2兩側(cè)面分別設(shè)置門(mén)板滾輪5，框架I左右端面上分別設(shè)置有框架密封座8，在框架密封座8上設(shè)置框架側(cè)面密封片7，門(mén)板導(dǎo)向輪4限制門(mén)板2在框架密封座8中運(yùn)動(dòng)，在門(mén)板2底部設(shè)置門(mén)板底部密封片6，在框架I底部正對(duì)門(mén)板底部密封片6處設(shè)置半圓形槽16，框架I上對(duì)應(yīng)于煙道的上方處設(shè)置框架中部密封片3，所述門(mén)板2上下左右四個(gè)表面具有槽鋼結(jié)構(gòu)17，在門(mén)板2關(guān)閉到位時(shí)，槽鋼結(jié)構(gòu)17與框架密封座8形成第一密封空腔18，與底部框架形成第二密封空腔19?？蚣躀面板上設(shè)置有連通第一密封空腔18、第二密封空腔19的密封空氣入口 9。蓋板11上 對(duì)應(yīng)于氣缸14活塞桿下方設(shè)置活塞桿密封座13，防止介質(zhì)外漏。所述門(mén)板底部密封片6在門(mén)板2關(guān)閉時(shí)與半圓形槽16緊密貼合。所述框架側(cè)面密封片7將第一密封空腔18分割為第一空腔18-1、第二空腔18_2。所述門(mén)板底部密封片6將第二密封空腔19分割為第三空腔19-1、第四空腔19_2。在框架I上端設(shè)置檢修把手10。本實(shí)用新型所涉及到的密封片均由合金彈性材料制作，門(mén)板2關(guān)閉到位后與各密封片間形成緊配合，保證達(dá)到第一道密封要求。本實(shí)用新型門(mén)板2關(guān)閉到位后，門(mén)板2四周依靠框架I的框架中部密封片3、框架側(cè)面彈性密封片7及門(mén)板底部密封片6達(dá)到密封的作用。在門(mén)板關(guān)閉到位后，門(mén)板2周?chē)牟垆摻Y(jié)構(gòu)17與框架I上的密封座及密封片之間形成兩個(gè)微小的空腔，即，第一空腔18-1、第二空腔18-2 ;與門(mén)板底部密封片6及框架I也形成兩個(gè)微小的空腔，即，第三空腔19-1、第四空腔19-2。在上述兩個(gè)空腔內(nèi)通入高壓的密封空氣，即能完全隔絕門(mén)板兩側(cè)的低壓煙氣。從而達(dá)到完全隔絕煙氣的作用。本實(shí)用新型所有的框架及門(mén)板密封片均采用薄型合金材料折彎成型，耐磨損、耐腐蝕、耐高溫。在框架上安裝蓋板11，供檢修用。在活塞桿與框架連接處安裝有活塞桿密封座13，防止煙氣從活塞桿處外泄。在框架I底部的異弄槽鋼上加工出半圓形，供門(mén)板2關(guān)到位后，門(mén)板密封片壓緊在半圓形槽16內(nèi)，隔斷兩側(cè)煙氣，并使門(mén)板上的槽鋼和底部密封片6及框架I也形成兩個(gè)微小的空腔，再通入密封空氣后形成二道密封，完全隔絕煙氣。本實(shí)用新型單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)采用雙腔通密封空氣密封的技術(shù)方案，隔絕密封效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中隔絕門(mén)存在的問(wèn)題，即，門(mén)板及框架的強(qiáng)度不夠，門(mén)板應(yīng)力變形變大，一道密封達(dá)不到密封要求或因填料不耐用而引起的熱風(fēng)隔絕門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，造成泄露的問(wèn)題。另外，本實(shí)用新型可用于各種尺寸機(jī)組的風(fēng)道或煙道的鍋爐系統(tǒng)上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封裝置經(jīng)久耐用，密封 效果優(yōu)良。
權(quán)利要求1.一種單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，框架(I)頂部蓋板(11)上安裝氣缸支架(15)，氣缸(14)安裝于所述氣缸支架(15)上，并且，氣缸(14)活塞桿伸入框架(I)內(nèi)部與門(mén)板(2)上端連接，在門(mén)板(2)兩側(cè)面分別設(shè)置門(mén)板滾輪(5)，其特征在于:框架(I)左右端面上分別設(shè)置有框架密封座(8)，在框架密封座(8)上設(shè)置框架側(cè)面密封片(7)，門(mén)板導(dǎo)向輪(4)限制門(mén)板(2)在框架密封座(8)中運(yùn)動(dòng)，在門(mén)板(2)底部設(shè)置門(mén)板底部密封片(6)，在框架(I)底部正對(duì)門(mén)板底部密封片(6)處設(shè)置半圓形槽(16)，框架(I)上對(duì)應(yīng)于煙道的上方處設(shè)置框架中部密封片(3)，所述門(mén)板(2)上下左右四個(gè)表面具有槽鋼結(jié)構(gòu)(17)，在門(mén)板(2)關(guān)閉到位時(shí)，槽鋼結(jié)構(gòu)(17)與框架密封座(8)形成第一密封空腔(18)，槽鋼結(jié)構(gòu)(17)與框架半圓形槽(16)、門(mén)板底部密封片(6)形成第二密封空腔(19)，框架(I)面板上設(shè)置有連通第一密封空腔(18)、第二密封空腔(19)的密封空氣入口(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，其特征在于:蓋板(11)上對(duì)應(yīng)于氣缸(14)活塞桿下方設(shè)置活塞桿密封座(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，其特征在于:所述門(mén)板底部密封片(6)在門(mén)板(2)關(guān)閉時(shí)與半圓形槽(16)緊密貼合。
4.如權(quán)利要求1所述的單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，其特征在于:所述框架側(cè)面密封片(7)將第一密封空腔(18)分割為第一空腔(18-1 )、第二空腔(18-2)。
5.如權(quán)利要求1所述的單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，其特征在于:所述門(mén)板底部密封片(6)將第二密封空腔(19)分割為第三空腔(19-1 )、第四空腔(19-2)。
6.如權(quán)利要求1所述的單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，其特征在于:在框架(I)上端設(shè)置檢修把手(10) 。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠煙道的密封設(shè)備，具體地說(shuō)是一種單門(mén)板雙腔密封隔絕門(mén)，在框架頂部蓋板上安裝氣缸，氣缸活塞桿與門(mén)板上端連接，在門(mén)板側(cè)面設(shè)置門(mén)板滾輪，框架上設(shè)置框架密封座，在框架密封座上設(shè)置框架側(cè)面密封片，在門(mén)板底部設(shè)置門(mén)板底部密封片，在框架底部正對(duì)門(mén)板底部密封片處設(shè)置半圓形槽，框架上對(duì)應(yīng)于煙道的上方處設(shè)置框架中部密封片，所述門(mén)板上下左右四個(gè)表面具有槽鋼結(jié)構(gòu)，在門(mén)板關(guān)閉到位時(shí)，該隔絕門(mén)內(nèi)形成密封空腔，框架面板上設(shè)置有連通密封空腔的密封空氣入口。本實(shí)用新型采用雙腔通密封空氣密封的技術(shù)方案，隔絕密封效果好，可用于各種尺寸機(jī)組的風(fēng)道或煙道的鍋爐系統(tǒng)上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封裝置經(jīng)久耐用。
文檔編號(hào)F23J13/08GK203147788SQ20132002096
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者洪英 申請(qǐng)人:無(wú)錫市華東電力設(shè)備有限公司