彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝及其處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝及其處理系統(tǒng)。一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝包括以下步驟：通過風(fēng)機將彩涂生產(chǎn)線在固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣從固化爐抽入到換熱器進(jìn)行預(yù)熱，其中，固化爐將有害廢氣加熱到200～250℃，換熱器將廢氣預(yù)熱到400～450℃；預(yù)熱后的廢氣從換熱器進(jìn)入一級焚燒室，一級焚燒室將有害廢氣加熱到650～750℃，有害廢氣在一級焚燒室中停留0.2～2秒；廢氣在一級焚燒室停留后進(jìn)入二級焚燒室，二級焚燒室將有害廢氣加熱到700～850℃，有害廢氣在二級焚燒室中停留0.5～4秒；經(jīng)過二級焚燒室的處理后，廢氣成為無害廢氣，然后經(jīng)過換熱器進(jìn)行換熱，使得溫度降到100～200℃；風(fēng)機將無害廢氣抽入煙囪，再由煙囪排入大氣。
【專利說明】彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝及其處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彩涂生產(chǎn)線有害廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝及其處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]彩涂生產(chǎn)線是生產(chǎn)彩涂鋼板的專用機組，彩涂鋼板是在金屬表面涂敷上一層或多層有機涂料并經(jīng)烘烤固化而成，具有經(jīng)濟實用、耐蝕性好、色彩鮮艷、外觀漂亮、易于加工成型、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。
[0003]我國彩涂生產(chǎn)線發(fā)展較快，已經(jīng)超過300條。然而，彩涂生產(chǎn)線在有害廢氣處理工藝方面，普遍存在如下問題:1)廢氣處理系統(tǒng)一般采用一個焚燒室的設(shè)計方式，溫度和停留時間的控制不準(zhǔn)確；2)有害廢氣焚燒不充分，有害廢氣在焚燒室的溫度過低；3)廢氣向大氣的排放溫度偏高，可能達(dá)到300°C以上；4)廢氣從煙囪排入大氣時，苯、甲苯、二甲苯等含量可能偏高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線周邊的空氣質(zhì)量，也造成彩涂生產(chǎn)線車間內(nèi)空氣中的苯、甲苯、二甲苯等含量也偏高，影響車間內(nèi)工作人員的身體健康。
[0004]因此，亟需一種工藝簡單、熱利用率高并能夠解決廢氣對于環(huán)境污染的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、熱利用率高并能夠解決廢氣對于環(huán)境污染的問題的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，所述工藝包括以下步驟:通過風(fēng)機5-1將彩涂生產(chǎn)線在固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣從固化爐I抽入到換熱器4進(jìn)行預(yù)熱，其中，固化爐將有害廢氣加熱到200°C?250°C，換熱器(4)將廢氣預(yù)熱到400°C?450°C ;預(yù)熱后的廢氣從換熱器4進(jìn)入一級焚燒室2，一級焚燒室2將有害廢氣加熱到650°C?750°C，有害廢氣在一級焚燒室2中停留0.2秒?2秒；廢氣在一級焚燒室2停留后進(jìn)入二級焚燒室3，二級焚燒室3將有害廢氣加熱到700°C?850°C，有害廢氣在二級焚燒室3中停留0.5秒?4秒；經(jīng)過二級焚燒室3的處理后，廢氣成為無害廢氣，然后經(jīng)過換熱器4進(jìn)行換熱，使得溫度降到100°C?200°C ;風(fēng)機5-2將無害廢氣抽入煙囪
6,再由煙囪6排入大氣。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括:風(fēng)機5-1，連接至固化爐1，固化爐I將有害廢氣加熱到200°C?250°C ;換熱器4，包括第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第一出氣口和第二出氣口，第一進(jìn)氣口連接至風(fēng)機5-1，風(fēng)機5-1將彩涂生產(chǎn)線在固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣從固化爐I抽入換熱器4的第一進(jìn)氣口以進(jìn)入換熱器4進(jìn)行預(yù)熱；一級焚燒室2，連接至換熱器4的第一出氣口，預(yù)熱后的廢氣經(jīng)第一出氣口進(jìn)入一級焚燒室2，一級焚燒室2將有害廢氣加熱到650°C?750°C，有害廢氣在一級焚燒室2中停留時間0.2?2秒；二級焚燒室3，連接至一級焚燒室2和換熱器4的第二進(jìn)氣口，其中，一級焚燒室2和二級焚燒室3上下折疊設(shè)置且一級焚燒室2位于二級焚燒室3下方，二級焚燒室3將有害廢氣加熱到700?850°C，有害廢氣在二級焚燒室3中停留時間0.5?4秒，經(jīng)過二級焚燒室3處理后的廢氣成為無害廢氣，經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入換熱器4換熱后溫度降到100°C?200°C ;風(fēng)機5-2，連接至換熱器4的第二出氣口并將換熱后的無害廢氣抽入煙囪6 ;和煙囪6，將降溫后的無害廢氣排入大氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是彩涂生產(chǎn)線有害廢氣處理系統(tǒng)的俯視圖。
[0009]圖2是彩涂生產(chǎn)線有害廢氣處理系統(tǒng)的正視圖。
[0010]主要標(biāo)號:標(biāo)號I為固化爐；標(biāo)號2為一級焚燒室,標(biāo)號2-1為一級焚燒室的第一燒嘴，標(biāo)號2-2為一級焚燒室的第二燒嘴，標(biāo)號2-3為一級焚燒室的第三燒嘴；標(biāo)號3為二級焚燒室，標(biāo)號3-1為二級焚燒室的燒嘴；標(biāo)號4為換熱器；標(biāo)號5-1為風(fēng)機；標(biāo)號為5-2為風(fēng)機；標(biāo)號6為煙囪；空芯箭頭表示廢氣焚燒后的走向，實心箭頭表示廢氣焚燒前的走向。
【具體實施方式】
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，該工藝可以用于彩涂生產(chǎn)線有害廢氣的處理，屬于彩涂生產(chǎn)線有害廢氣處理【技術(shù)領(lǐng)域】。具體地講，根據(jù)本發(fā)明實施例的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝對彩涂生產(chǎn)線有機廢氣進(jìn)行高溫裂解焚化。
[0012]在現(xiàn)有的廢氣焚燒爐中，一般采用直筒型爐膛結(jié)構(gòu)，僅在爐膛端部設(shè)置一個大功率燒嘴，因此控制精度低，導(dǎo)致溫度和停留時間不準(zhǔn)確。然而，在本發(fā)明的示例性實施例中，采用了新型的二級焚燒爐設(shè)計，使廢氣在爐內(nèi)停留時間長，經(jīng)焚燒后的氣體完全達(dá)到排放指標(biāo)。
[0013]以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。
[0014]圖1是彩涂生產(chǎn)線有害廢氣處理系統(tǒng)的俯視圖，圖2是彩涂生產(chǎn)線有害廢氣處理系統(tǒng)的正視圖。
[0015]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)包括:風(fēng)機5-1，風(fēng)機5-1的一端連接至固化爐I并且另一端連接至換熱器4，并且將彩涂生產(chǎn)線在固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣從固化爐I抽入到換熱器4中以進(jìn)行預(yù)熱；換熱器4，包括兩個進(jìn)氣口(未示出)和兩個出氣口(未示出)，即，第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第一出氣口和第二出氣口，第一進(jìn)氣口連接至風(fēng)機5-1并且風(fēng)機5-1將固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣從固化爐I經(jīng)第一進(jìn)氣口抽入到換熱器4中以進(jìn)行預(yù)熱；一級焚燒室2，其一端連接至換熱器4的第一出氣口并且另一端連接至下一級焚燒室(B卩，后面的二級焚燒室3)，經(jīng)換熱器4預(yù)熱的廢氣經(jīng)第一出氣口進(jìn)入一級焚燒室2，一級焚燒室2將有害廢氣加熱到650°C?750°C，有害廢氣在一級焚燒室2中停留時間0.2?2秒；二級焚燒室3，其一端連接至一級焚燒室2且另一端連接至換熱器4的第二進(jìn)氣口，其中，一級焚燒室2和二級焚燒室3上下折疊設(shè)置(例如，成“反C”形)且一級焚燒室2位于二級焚燒室3下方，二級焚燒室3將有害廢氣加熱到700°C?850°C，有害廢氣在二級焚燒室3中停留時間0.5?4秒，停留后被完全裂解的廢氣經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入到換熱器4中，經(jīng)過二級焚燒室3處理后的廢氣成為無害廢氣并通過換熱器4換熱后溫度降到10(TC?200°C ;風(fēng)機5-2，連接至換熱器4的第二出氣口，將換熱后的無害廢氣經(jīng)第二出氣口被抽入到煙囪6中；和煙囪6，將降溫后的無害廢氣排入大氣。
[0016]下面，將參照如圖1和圖2所示的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝。
[0017]首先，彩涂生產(chǎn)線在固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣(主要成分為苯、甲苯、二甲苯等)由風(fēng)機5-1從固化爐I抽入到換熱器4，經(jīng)換熱器4的預(yù)熱后進(jìn)入一級焚燒室2，廢氣在一級焚燒室2中停留0.2?2秒后進(jìn)入二級焚燒室3，其中，固化爐將有害廢氣加熱到200°C?250°C，一級焚燒室2將有害廢氣加熱到650°C?750°C。
[0018]參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的二級焚燒爐結(jié)構(gòu)采用二級折疊式爐膛結(jié)構(gòu)，即，該二級焚燒爐結(jié)構(gòu)包括一級焚燒室2和二級焚燒室3，并且一級焚燒室2和二級焚燒室3上下疊置成“反C”形狀(但不限于此)，這樣的結(jié)構(gòu)不僅能使廢氣在爐內(nèi)停留時間長，使得經(jīng)焚燒后的氣體完全達(dá)標(biāo)排放，而且還節(jié)省占地面積。根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的二級焚燒爐結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣方向(即，與換熱器4的第一出口相連通的部位)在一級焚燒室2的側(cè)部，廢氣進(jìn)入一級焚燒室2。一級焚燒室2設(shè)置有三級小功率燒嘴(即，第一燒嘴2-1、第二燒嘴2-2和第三燒嘴2-3)，并且三級燒嘴橫向交錯布置(B卩，橫向位置不在一條直線上)，從而使得進(jìn)入爐膛的有機廢氣與火焰充分接觸。此外，在一級焚燒室2中，各段溫度的實施通過自動化控制完成，而廢氣速度由風(fēng)機的風(fēng)量控制。
[0019]具體地講，第一燒嘴2-1對進(jìn)入爐內(nèi)的廢氣進(jìn)行加熱并將其溫度提高至< 650°C，第二燒嘴2-2將廢氣溫度提高至< 700°C并且這時廢氣開始部分裂解，第三燒嘴2-3將廢氣溫度提高至< 750°C，并且當(dāng)廢氣進(jìn)入到第三級燒嘴區(qū)域時，廢氣溫度一般可達(dá)700°C。當(dāng)廢氣經(jīng)過一級焚燒室2的三級焚燒后，迅速上轉(zhuǎn)進(jìn)入二級焚燒室3。此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的一級焚燒室2采用了三級燒嘴，但是本發(fā)明不限于此，一級焚燒室2也可以采用兩個或多余三個的燒嘴，只要各級燒嘴之間控制好溫度，使得廢氣充分裂解即可。
[0020]接下來，二級焚燒室3將來自一級焚燒室2的有害廢氣加熱到700°C?850°C，有害廢氣在二級焚燒室3中停留0.5秒?4秒。
[0021]具體地講，參照圖1和圖2，當(dāng)廢氣進(jìn)入二級焚燒室3時，廢氣沿與一級焚燒室2中廢氣流動方向相反的方向在二級焚燒室3中流動。在二級焚燒室3中，小功率燒嘴3-1是順向布置在二級焚燒室3的一端(例如，在圖2中為右端)，即，順著氣體的流動方向布置，這樣做的目的是讓廢氣整體翻轉(zhuǎn)以進(jìn)行更充分的攪拌，從而實現(xiàn)充分均勻的混合。二級焚燒室3的溫度一般控制在700°C?850°C，停留時間為0.5秒?4秒，這樣使得廢氣能夠得到完全的裂解、焚化，并且裂解后的成分為水蒸氣和二氧化碳。也就是說，經(jīng)過二級焚燒室3處理后，廢氣成分變成以水蒸氣和二氧化碳為主，成為無害廢氣，因而所有的氣味完全消除。此夕卜，根據(jù)本發(fā)明實施例的二級焚燒室3使用了一個小功率燒嘴，但是本發(fā)明不限于此，二級焚燒室3也可以采用多余一個的燒嘴，只要各級燒嘴之間控制好溫度，使得廢氣充分均勻混合即可。
[0022]接下來，無害廢氣經(jīng)過換熱器4換熱后，無害廢氣溫度降到100°C?200°C后。在此，由于換熱器4的使用，能夠?qū)U氣所攜帶的多余熱量回收到爐內(nèi)，這樣既節(jié)能又降低了氣體的排放溫度。
[0023]然后，經(jīng)過換熱器4的無害廢氣由風(fēng)機5-2抽入至煙囪6內(nèi)，再由煙囪6排入大氣。排放氣體成分以水蒸氣和二氧化碳為主，使得有害廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害廢氣。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝控制簡單，實用性強，熱量利用率高，解決了廢氣對于環(huán)境污染的問題。
[0024]在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝中，固化爐有害廢氣溫度為220°C，一級焚燒室2的有害廢氣溫度為700°C，有害廢氣在一級焚燒室2中停留I秒，二級焚燒室3的有害廢氣溫度為820°C，有害廢氣在二級焚燒室3中停留2秒，成為無害廢氣。無害廢氣經(jīng)過換熱器4換熱后，溫度為150°C，排入大氣。
[0026]因此，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝能夠有效、合理地控制彩涂生產(chǎn)線固化爐I中的有害廢氣溫度、一級焚燒室2的有害廢氣溫度、一級焚燒室2的有害廢氣停留時間、二級焚燒室3的有害廢氣溫度、二級焚燒室3的有害廢氣停留時間、換熱器4的無害廢氣溫度。同時，二級焚燒室3將有害廢氣可以加熱到最高850°C，是目前彩涂生產(chǎn)線最高的焚燒溫度，從而確保排放氣體成分以水蒸氣和二氧化碳為主，使得有害廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害廢氣。工藝控制簡單，實用性強，熱量利用率高，解決了廢氣對于環(huán)境污染的問題。
[0027]盡管已經(jīng)結(jié)合附圖示出了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明不限于上述實施例。在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以在細(xì)節(jié)和形式上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行各種變形和修改，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，所述工藝包括以下步驟: 通過風(fēng)機(5-1)將彩涂生產(chǎn)線在固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣從固化爐(I)抽入到換熱器(4)進(jìn)行預(yù)熱，其中，固化爐將有害廢氣加熱到200°C~250°C，換熱器(4)將廢氣預(yù)熱到400。。~450。。； 預(yù)熱后的廢氣從換熱器(4)進(jìn)入一級焚燒室(2)，一級焚燒室(2)將有害廢氣加熱到650°C~750°C，有害廢氣在一級焚燒室(2)中停留0.2秒~2秒； 廢氣在一級焚燒室(2)停留后進(jìn)入二級焚燒室(3)，二級焚燒室(3)將有害廢氣加熱到700°C~850°C，有害廢氣在二級焚燒室(3)中停留0.5秒~4秒； 經(jīng)過二級焚燒室(3)的處理后，廢氣成為無害廢氣，然后經(jīng)過換熱器(4)進(jìn)行換熱，使得溫度降到100°C~200°C ； 風(fēng)機(5-2)將無害廢氣抽入煙囪(6)，再由煙囪(6)排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，其中，一級焚燒室(2)包括兩個以上的小功率燒嘴以進(jìn)行多級焚燒，其中，所述兩個以上的小功率燒嘴橫向交錯布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，其中，一級焚燒室(2)包括三個小功率燒嘴以進(jìn)行三級焚燒，其中，所述三個小功率燒嘴橫向交錯布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，其中，一級燒嘴(2-1)將廢氣溫度提高至< 650°C，二級燒嘴(2-2)將廢氣溫度提高至< 700°C，三級燒嘴(2-3)將廢氣溫度提高至≤750°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，其中，有害廢氣的主要成分為苯、甲苯和/或二甲苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，其中，無害廢氣的主要成分為水蒸氣和二氧化碳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，其中，二級焚燒室(3)包括一個以上的小功率燒嘴，所述一個以上的小功率燒嘴順向布置在二級焚燒室的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理工藝，其中，二級焚燒室(3)包括一個順向布置在其端部的小功率燒嘴。
9.一種彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括: 風(fēng)機(5-1)，連接至固化爐(I)，固化爐(I)將有害廢氣加熱到200°C~250°C ； 換熱器(4)，包括第一進(jìn)氣口、第二進(jìn)氣口、第一出氣口和第二出氣口，第一進(jìn)氣口連接至風(fēng)機(5-1)，風(fēng)機(5-1)將彩涂生產(chǎn)線在固化過程中產(chǎn)生的有害廢氣從固化爐(I)抽入換熱器(4)的第一進(jìn)氣口以進(jìn)入換熱器(4)進(jìn)行預(yù)熱； 一級焚燒室(2)，連接至換熱器(4)的第一出氣口，預(yù)熱后的廢氣經(jīng)第一出氣口進(jìn)入一級焚燒室(2)，一級焚燒室(2)將有害廢氣加熱到650°C~750°C，有害廢氣在一級焚燒室(2)中停留0.2~2秒; 二級焚燒室(3)，連接至一級焚燒室(2)和換熱器(4)的第二進(jìn)氣口，其中，一級焚燒室(2 )和二級焚燒室(3 )上下折疊設(shè)置且一級焚燒室(2 )位于二級焚燒室(3 )下方，二級焚燒室(3)將有害廢氣加熱到700~850°C，有害廢氣在二級焚燒室(3)中停留0.5~4秒，經(jīng)過二級焚燒室(3)處理后的廢氣成為無害廢氣，經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入換熱器(4)換熱后溫度降到 100°C ~200 °C ； 風(fēng)機(5-2)，連接至換熱器(4)的第二出氣口并將換熱后的無害廢氣抽入煙囪(6);和 煙囪(6 )，將降溫后的無害廢氣排入大氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其中，一級焚燒室(2)包括兩個以上的小功率燒嘴以進(jìn)行多級焚燒，其中，所述兩個以上的小功率燒嘴橫向交錯布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其中，一級焚燒室(2)包括三個小功率燒嘴以進(jìn)行三級焚燒，其中，所述三個小功率燒嘴橫向交錯布置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其中，一級燒嘴(2-1)將廢氣溫度提高至< 650°C，二級燒嘴(2-2)將廢氣溫度提高至< 700°C，三級燒嘴(2-3)將廢氣溫度提高至≤750°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其中，二級焚燒室(3)包括一個以上的小功率燒嘴，所述一個以上的小功率燒嘴順向布置在二級焚燒室的端部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其中，二級焚燒室(3)包括一個順向布置在其端部的小功率燒嘴。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其中，無害廢氣的主要成分為水蒸氣和二氧化碳。
16.根據(jù)權(quán)利要求9的彩涂生產(chǎn)線有害廢氣焚燒處理系統(tǒng)，其中，有害廢氣的主要成分為苯、甲苯和/或二甲苯。
【文檔編號】F23G7/08GK103712221SQ201310751862
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】郝曉東, 白世洪, 俞鋼強, 高恩運, 張啟富, 馬鐵 申請人:中國鋼研科技集團有限公司, 新冶高科技集團有限公司