新型高效低氮全自動煤粉燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效低氮全自動煤粉燃燒器，包括中心給粉管、二次風裝置、三次風裝置、火焰噴口、點火裝置、循環(huán)水冷器，中心給粉管前端連接點火裝置，尾端連接火焰噴口，中心給粉管上還連接有火焰檢測器、所述的中心給粉管分別與二次風裝置和三次風裝置相連通，中心給粉管側部連接循環(huán)水冷器，中心給粉管內部還設有文丘里混合裝置和擾流板。本發(fā)明能夠合理控制燃燒進程，實現(xiàn)煤粉火焰燃燒溫度的可調可控，大大降低了熱力型N化物生成和排放濃度，實現(xiàn)可控的燃燒和潔凈的煙氣排放。
【專利說明】新型高效低氮全自動煤粉燃燒器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效低氮煤粉燃燒器，屬于工業(yè)燃燒器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前工業(yè)鍋爐所配套煤粉燃燒器主要存在以下問題:
1、燃料煤種粒度、成分、灰分熔點要求較為苛刻，煤粉燃盡率較差，不利于工業(yè)產品的推廣應用。
[0003]2、鍋爐系統(tǒng)易于結渣、結焦，不利于供熱系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。
[0004]3、燃燒器負荷調整范圍較窄，低負荷時燃燒器系統(tǒng)運行狀況較差。
[0005]4、燃燒器配風系統(tǒng)可調性能較差，煤粉火焰不易調整，與鍋爐本體適應性較差。
[0006]5、分級配風設計不合理熱力型N化物排放濃度較高，無法滿足目前國家環(huán)保要求。
[0007]6、控制、監(jiān)測、運行系統(tǒng)設計不夠完善，無法實現(xiàn)燃燒系統(tǒng)自動運行。
[0008]7、燃燒器本體保溫結構不理想，散熱損失較大。
[0009]8、局部高溫部位未采取冷卻結構，燃燒器工作環(huán)境惡劣，故障率高不能可靠、穩(wěn)定工作。
[0010]9、低負荷運轉時，由于系統(tǒng)煙氣量減小，鍋爐系統(tǒng)效率下降，換熱系統(tǒng)積灰嚴重。
【發(fā)明內容】

[0011]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高效低氮全自動煤粉燃燒器器。
[0012]本發(fā)明的技術方案是:高效低氮全自動煤粉燃燒器，包括中心給粉管、二次風裝置、三次風裝置、火焰噴口、點火裝置、循環(huán)水冷器，中心給粉管前端連接點火裝置，尾端連接火焰噴口，中心給粉管上還連接有火焰檢測器、其特征在于:所述的中心給粉管分別與二次風裝置和三次風裝置相連通，中心給粉管側部連接循環(huán)水冷器，中心給粉管內部還設有文丘里混合裝置和擾流板。
[0013]本發(fā)明還包括PLC控制系統(tǒng)，包括PLC燃燒程控器和分別與其連接的煤粉取樣分析儀、氧化鋯氧含量測定儀器、煙氣成分分析儀、爐膛溫度負壓測定儀，所述的PLC燃燒程控器還與二次風裝置、三次風裝置和火焰檢測器相連接。
[0014]本發(fā)明所述的二次風裝置和三次風裝置包括二次風進風通道、二次風進風口、三次風進風通道、三次風進風口，二次進風口上設置有旋流葉片。
[0015]本發(fā)明所述的點火裝置上安裝有電磁啟動球閥，所述的電磁啟動球閥與PLC程控器相連接。
[0016]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、采用燃燒器本體、PLC燃燒系統(tǒng)程控器、煤粉取樣分析儀、風機系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、火焰監(jiān)測系統(tǒng)、火焰穩(wěn)燃裝置、局部循環(huán)水冷系統(tǒng)、整體絕熱系統(tǒng)集成一體化結構設計，在同類產品中居于領先水平。
[0017]2、一次風管內設置高效文丘里+擾流板強烈混合結構，有效實現(xiàn)了風粉的充分混合，避免了風粉輸送過程中的沉積、脈動、堵塞等問題，實現(xiàn)了風粉的充分霧化。
[0018]3、設計兩級配風裝置，二次、三次空氣分級依次高速旋流進入燃燒系統(tǒng)，分級助燃，合理控制燃燒進程，實現(xiàn)煤粉火焰燃燒溫度的可調可控，大大降低了熱力型N化物生成和排放濃度，實現(xiàn)可控的燃燒和潔凈的煙氣排放。
[0019]4、燃燒器一體化結構設計方便安裝運行和維護。
[0020]5、燃料可以適用于II JII煙煤，燃料適應性較強。
[0021]6、一次風管、分級給風結構設計實現(xiàn)了風粉良好的霧化，提高了煤粉燃燒的穩(wěn)定性和燃燒效率，使煤粉燃燼率接近95%以上。
[0022]7、燃燒系統(tǒng)程控器與分級配風結構優(yōu)化了空氣過量系數(shù)，減小了鍋爐排煙熱損失。
[0023]8、燃燒器火焰噴口直徑根據(jù)用熱負荷自動調整尺寸，對煤粉火炬特性尺寸進行調整。防止火焰貼壁，防止鍋爐爐膛結渣和結焦的生成。 [0024]9、燃燒系統(tǒng)配套電磁快速啟閉球閥與PLC程控器共同實現(xiàn)程序點火與熄火自動保護，滿足燃燒系統(tǒng)的安全要求。
[0025]10、控制監(jiān)測系統(tǒng)完備，通過上位機和PLC程控器實現(xiàn)了燃燒系統(tǒng)點火、運行、自動保護、故障的檢測及恢復等功能，并與鍋爐系統(tǒng)聯(lián)鎖保護，滿足系統(tǒng)安全高效自動運行。其產品和技術在國內同類產品中居于領先地位。
[0026]11、采用PLC控制系統(tǒng)，在線檢測煤粉濃度，一二三次風壓、風量，鍋爐尾部煙氣含氧量、爐膛負壓、鍋爐熱力參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集和對比運算，使煤粉燃燒和熱力系統(tǒng)達到最佳運行工況。
[0027]12、設置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，使得燃燒系統(tǒng)負荷調節(jié)范圍較為寬廣，在30-110%負荷范圍內煤粉均能高效穩(wěn)定的燃燒，保證了鍋爐系統(tǒng)負荷的穩(wěn)定和運行的安全。
[0028]13、局部循環(huán)水冷系統(tǒng)可以保護燃燒器可靠運行。
[0029]14、采取噴涂隔熱材料，降低燃燒器散熱損失，提高熱效率。
[0030]15、根據(jù)煤粉取樣分析儀檢測數(shù)據(jù)實時調整煤粉、風量、風壓參數(shù)，保證煤粉高效燃燒。
[0031]16、所有結構的采用保證燃燒系統(tǒng)高效燃燒、低氮潔凈排放，滿足節(jié)能、環(huán)保要求。
[0032]17、通過灰渣殘?zhí)糠治鰞x實時反饋調整二三次風的旋流強度，優(yōu)化燃燒提高燃料燃盡率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]高效低氮全自動煤粉燃燒器，包括中心給粉管1、二次風裝置2、三次風裝置3、火焰噴口 4、點火裝置5、循環(huán)水冷器6，中心給粉管I前端連接點火裝置5，尾端連接火焰噴口4，中心給粉管I上還連接有火焰檢測器、其特征在于:所述的中心給粉管I分別與二次風裝置2和三次風裝置3相連通，中心給粉管I側部連接循環(huán)水冷器7，中心給粉管I內部還設有文丘里混合裝置和擾流板。[0035]本發(fā)明還包括PLC控制系統(tǒng)，包括PLC燃燒程控器8和分別與其連接的煤粉取樣分析儀、氧化鋯氧含量測定儀器、煙氣成分分析儀、爐膛溫度負壓測定儀，所述的PLC燃燒程控器8還與二次風裝置2、三次風裝置3和火焰檢測器相連接。
[0036]本發(fā)明所述的二次風裝置2和三次風裝置3包括二次風進風通道、二次風進風口、三次風進風通道、三次風進風口，二次進風口上設置有旋流葉片。
[0037]本發(fā)明所述的點火裝置5上安裝有電磁啟動球閥，所述的電磁啟動球閥與PLC程控器相連接。
【權利要求】
1.新型高效低氮全自動煤粉燃燒器，包括中心給粉管、二次風裝置、三次風裝置、火焰噴口、點火裝置、循環(huán)水冷器，中心給粉管前端連接點火裝置，尾端連接火焰噴口，中心給粉管上還連接有火焰檢測器、其特征在于:所述的中心給粉管分別與二次風裝置和三次風裝置相連通，中心給粉管側部連接循環(huán)水冷器，中心給粉管內部還設有文丘里混合裝置和擾流板。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型高效低氮全自動煤粉燃燒器，其特征在于:還包括PLC控制系統(tǒng)，包括PLC燃燒程控器和分別與其連接的煤粉取樣分析儀、氧化鋯氧含量測定儀器、煙氣成分分析儀、爐膛溫度負壓測定儀，所述的PLC燃燒程控器還與二次風裝置、三次風裝置和火焰檢測器相連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型高效低氮全自動煤粉燃燒器，其特征在于:所述的二次風裝置和三次風裝置包括二次風進風通道、二次風進風口、三次風進風通道、三次風進風口，二次進風口上設置有旋流葉片。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型高效低氮全自動煤粉燃燒器，其特征在于:所述的點火裝置上安裝有電磁啟動球閥，所述的電磁啟動球閥與PLC程控器相連接。
【文檔編號】F23D1/02GK103672884SQ201310734300
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】安其云, 李延勇, 李薛 申請人:安其云