一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膨脹爐【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法，采用在開孔膨脹爐至煙囪所排出的廢氣再利用，所述開孔膨脹爐的廢氣余熱出口至預(yù)熱爐的廢氣管上設(shè)置有引風裝置，或由開孔膨脹爐輸入預(yù)熱爐的廢氣余熱至廢氣排出煙囪的廢氣管上設(shè)置有引風裝置；所述引風裝置的廢氣余熱輸出端與開孔膨脹爐1的燃燒器5相連。本發(fā)明能夠?qū)⒊浞掷瞄_孔膨脹爐的自身高溫廢氣余熱的能源，使廢氣余熱不斷的回流再循環(huán)利用，達到節(jié)能降耗的目的。節(jié)約了燃料天然氣、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、液化氣、柴油、重油、煤油等燃料油氣，降低了生產(chǎn)產(chǎn)品成本，解決了原有開孔膨脹爐能耗高、熱利用率低的問題，并且具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便成本低的特點。
【專利說明】一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膨脹爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的開孔膨脹爐采用的燃料是天然氣、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、液化氣、柴油、重油、煤油等燃料油、氣，一般開孔膨脹爐產(chǎn)生的高溫廢氣余熱在300-120(TC，即便利用其進入預(yù)熱爐炒砂，這部分高溫廢氣余熱還有350°C左右，還需要增加降溫裝置，進行后續(xù)的降溫，再經(jīng)過除塵后，才排入大氣。等于把這部分熱量白白的浪費掉不說，還要增加降溫裝置，使產(chǎn)品的成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法，其目的是針對開孔膨脹爐的這部分300-1200°C左右的高溫廢氣余熱加以利用。充分利用了能源，節(jié)約了燃料如天然氣、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、液化氣、柴油、重油、煤油等燃料油、氣，降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，解決了原有的開孔膨脹爐能耗高、熱利用率低的問題，并且具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、成本低的特點。
[0004]為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，包括:開孔膨脹爐1、預(yù)熱爐2、煙囪4、引風裝置，所述開孔膨脹爐I的廢氣余熱出口至預(yù)熱爐2的廢氣管上設(shè)置有引風裝置，或由開孔膨脹爐I輸入預(yù)熱爐2的廢氣余熱至廢氣排出煙? 4的廢氣管上設(shè)置有引風裝置，或開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管上和預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管3上均設(shè)置有引風裝置；所述引風裝置的廢氣余熱輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5相連。
[0005]一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，所述引風裝置由引風管7和引風機8連接構(gòu)成，引風管7輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，或引風管7輸入端與預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪4間的廢氣管連通，且連通的引風管7的管路上設(shè)置有閥門9 ;引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通。
[0006]一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，所述引風管7由兩個引風管連接組成三通結(jié)構(gòu)，第一引風管輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，第二引風管輸入端與預(yù)熱爐2至廢氣排出煙? 4的廢氣管連通，且第一引風管和第二引風管連通的管路上均設(shè)置有閥門9 ;三通結(jié)構(gòu)的引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通。
[0007]—種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，所述開孔膨脹爐I的底端進風口設(shè)置有閥門9。
[0008]一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其步驟如下:
1)、安裝引風裝置，將引風裝置的引風管7制成兩個引風管輸入端，分別與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管和預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管均連通，且連通的兩個引風管輸入端管路上安裝有閥門；將引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5連通，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器5內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通，開孔膨脹爐I的底端進風口安裝有閥門9 ；
2)、引用自身高溫廢氣余熱，采用在開孔膨脹爐至預(yù)熱爐的廢氣管和預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣管上均安裝有引風裝置的兩個引風管，且每個引風管上安裝有選擇調(diào)節(jié)閥門；
當選擇用開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣，打開該引風管選擇調(diào)節(jié)閥門，將廢氣管上的這部分高溫廢氣余熱，經(jīng)引風裝置的引風機8通過第一引風管引入開孔膨脹爐I的燃燒器5 ;
當選擇用預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣，打開第二引風管選擇調(diào)節(jié)閥門，將廢氣管上的這部分廢氣余熱，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管輸出端引入開孔膨脹爐I的燃燒器5 ;
3)、通過引風裝置的廢氣余熱輸出端，將廢氣引入開孔膨脹爐I的燃燒器5，引風管輸出端余熱廢氣第一路通過天然氣管路6進入燃燒器5內(nèi)，與燃氣作配風燃燒，從而提高燃氣的顯熱，即燃氣燃燒前的初始溫度，從而降低能耗；第二路進入開孔膨脹爐I的下端進風口，使其替代冷風，變成熱風進入開孔膨脹，I內(nèi)進行回流循環(huán)，從而降低能耗。
[0009]一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其步驟如下:
所述安裝引風裝置的引風管7制成一個，引風管7輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，且連通的引風管7管路上安裝有閥門9 ;開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管上安裝的引風裝置，將這部分高溫廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管7引入開孔膨脹爐的燃燒器燃燒；或引風管7輸入端與預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪間的廢氣管連通，且連通的引風管7管路上安裝有閥門9 ;預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4間的廢氣管上安裝的引風裝置，將預(yù)熱爐2炒砂后的這部分余熱廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管7引入開孔膨脹爐I的燃燒器5燃燒。
[0010]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐及方法，其目的是針對開孔膨脹爐的廢氣余熱出口至預(yù)熱爐的這部分廢氣余熱，和預(yù)熱爐炒砂后的這部分廢氣余熱加以利用。充分利用廢氣余熱的能源，節(jié)約了燃料如天然氣、城市煤氣、發(fā)生爐煤氣、液化氣、柴油、重油、煤油等燃料油、氣，降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，解決了原有的開孔膨脹爐能耗高、熱利用率低的問題，并且具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、成本低的特點。
[0011]本發(fā)明能夠?qū)⒉糠珠_孔膨脹爐的自身高溫廢氣余熱不斷的回流循環(huán)再利用，達到節(jié)能降耗的目的。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是開孔膨脹爐利用自身高溫廢氣余熱回流的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是開孔膨脹爐利用自身高溫廢氣余熱進預(yù)熱爐后再利用的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，包括:開孔膨脹爐1、預(yù)熱爐2、煙囪4、引風裝置，所述開孔膨脹爐I的廢氣余熱出口至預(yù)熱爐2的廢氣管上設(shè)置有引風裝置，或由開孔膨脹爐I輸入預(yù)熱爐2的廢氣余熱至廢氣排出煙囪4的廢氣管上設(shè)置有引風裝置，或開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管上和預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管3上均設(shè)置有引風裝置；所述引風裝置的廢氣余熱輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5相連。
[0014]所述引風裝置由引風管7和引風機8連接構(gòu)成，引風管7輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，或引風管7輸入端與預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪4間的廢氣管連通，且連通的引風管7的管路上設(shè)置有閥門9 ;引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通。
[0015]所述引風管7由兩個引風管連接組成三通結(jié)構(gòu)，第一引風管輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，第二引風管輸入端與預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管連通，且第一引風管和第二引風管連通的管路上均設(shè)置有閥門9 ;三通結(jié)構(gòu)的引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通。所述開孔膨脹爐I的底端進風口設(shè)置有閥門9。
[0016]實施例1
利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其步驟如下:
1)、安裝引風裝置，將引風裝置的引風管7制成兩個引風管輸入端，分別與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管和預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管均連通，且連通的兩個引風管輸入端管路上安裝有閥門9 ;將引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5連通，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器5內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通，開孔膨脹爐I的底端進風口安裝有閥門9 ；
2)、引用自身高溫廢氣余熱，采用在開孔膨脹爐至預(yù)熱爐的廢氣管和預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣管上均安裝有引風裝置的兩個引風管，且每個引風管上安裝有選擇調(diào)節(jié)閥門9 ；
當選擇用開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣，打開該引風管選擇調(diào)節(jié)閥門，將廢氣管上的這部分高溫廢氣余熱，經(jīng)引風裝置的引風機8通過第一引風管引入開孔膨脹爐I的燃燒器5 ;
引風裝置的廢氣余熱輸出端，將廢氣引入開孔膨脹爐I的燃燒器5，引風管輸出端余熱廢氣第一路通過天然氣管路6進入燃燒器5內(nèi)，與燃氣作配風燃燒，從而提高燃氣的顯熱，即提高燃氣燃燒前的初始溫度，從而降低能耗；第二路進入開孔膨脹爐I的下端進風口，使其替代冷風，變成熱風進入開孔膨脹爐I內(nèi)進行回流循環(huán)，從而降低能耗。
[0017]當選擇用預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣，打開第二引風管選擇調(diào)節(jié)閥門，將廢氣管上的這部分高溫廢氣余熱，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管輸出端引入開孔膨脹爐I的燃燒器5 ；
引風裝置的廢氣余熱輸出端，將廢氣引入開孔膨脹爐I的燃燒器5，引風管輸出端余熱廢氣第一路通過天然氣管路6進入燃燒器5內(nèi)，與燃氣作配風燃燒，從而提高燃氣的顯熱，即燃氣燃燒前的初始溫度，從而降低能耗；第二路進入開孔膨脹爐I的下端進風口，使其替代冷風，變成熱風進入開孔膨脹，I內(nèi)進行回流循環(huán)，從而降低能耗。
[0018]本發(fā)明采用的引風裝置通過熱風管即引風管，將開孔膨脹爐自身的高溫廢氣余熱的熱量引入開孔膨脹爐燃燒器，與燃氣作配風燃燒，從而提高燃氣的顯熱，即燃燒前的初始溫度，與膨脹爐的下端進風口配合，使其替代冷風變成熱風進入膨脹爐內(nèi)進行回流循環(huán)，從而降低能耗。綜上所述，就是將膨脹爐系統(tǒng)的這部分高溫廢氣余熱不斷的循環(huán)利用，達到降耗的目的。
[0019]實施例2
利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其步驟如下:
1、安裝引風裝置，將引風裝置的引風管7制成一個，引風管7輸入端與預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪間的廢氣管連通，且連通的引風管7管路上安裝有閥門9 ;預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4間的廢氣管上安裝的引風裝置，將預(yù)熱爐2炒砂后的這部分余熱廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管7引入開孔膨脹爐I的燃燒器5燃燒。將引風裝置的引風管輸出端與開孔膨脹爐的燃燒器連通，引風管輸出端一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)管路連通，引風管輸出端另一路與膨脹爐的下端進風口連通，且連通的管路上安裝閥門；開孔膨脹爐的下端進風口安裝有閥門。
[0020]2、引用自身高溫廢氣余熱，當用預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣，打開該引風管選擇調(diào)節(jié)閘閥，將廢氣管上的這部分廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機通過引風管引入開孔膨脹爐的燃燒器；一路進入燃燒器內(nèi)，與燃氣作配風燃燒，提高燃氣燃燒前的初始溫度，從而降低能耗；另一路進入膨脹爐的下端進風口，替代冷風變成熱風進入開孔膨脹爐內(nèi)進行回流循環(huán)，從而降低能耗。
[0021]實施例3
利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其步驟如下:
1、安裝引風裝置，將引風裝置的引風管7輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，且連通的引風管7管路上安裝有閥門9 ;開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管上安裝的弓丨風裝置，將這部分高溫廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管7引入開孔膨脹爐的燃燒器燃燒；引風管輸出端與開孔膨脹爐的燃燒器連通，引風管輸出端一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)管路連通，引風管輸出端另一路與膨脹爐的下端進風口連通，且連通的管路上安裝閥門；開孔膨脹爐的下端進風口安裝有閥門。
[0022]2、引用自身高溫廢氣余熱，當用開孔膨脹爐至預(yù)熱爐的廢氣，打開該引風管選擇調(diào)節(jié)閘閥，將廢氣管上的這部分廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機通過引風管引入開孔膨脹爐的燃燒器；一路進入燃燒器內(nèi)，與燃氣作配風燃燒，提高燃氣燃燒前的初始溫度，從而降低能耗；另一路進入膨脹爐的下端進風口，替代冷風變成熱風進入開孔膨脹爐內(nèi)進行回流循環(huán)，從而降低能耗。
【權(quán)利要求】
1.一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，其特征在于:包括:開孔膨脹爐1、預(yù)熱爐2、煙囪4、引風裝置，所述開孔膨脹爐I的廢氣余熱出口至預(yù)熱爐2的廢氣管上設(shè)置有引風裝置，或由開孔膨脹爐I輸入預(yù)熱爐2的廢氣余熱至廢氣排出煙? 4的廢氣管上設(shè)置有引風裝置，或開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管上和預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管3上均設(shè)置有引風裝置；所述引風裝置的廢氣余熱輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐， 其特征在于:所述引風裝置由引風管7和引風機8連接構(gòu)成，引風管7輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，或引風管7輸入端與預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪4間的廢氣管連通，且連通的引風管7的管路上設(shè)置有閥門9 ;引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，其特征在于:所述引風管7由兩個引風管連接組成三通結(jié)構(gòu)，第一引風管輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，第二引風管輸入端與預(yù)熱爐2至廢氣排出煙? 4的廢氣管連通，且第一引風管和第二引風管連通的管路上均設(shè)置有閥門9 ;三通結(jié)構(gòu)的引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器連通；引風管輸出端分為兩路，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐，其特征在于:所述開孔膨脹爐I的底端進風口設(shè)置有閥門9。
5.一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其特征在于:其步驟如下: 1)、安裝引風裝置，將引風裝置的引風管7制成兩個引風管輸入端，分別與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管和預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4的廢氣管均連通，且連通的兩個引風管輸入端管路上安裝有閥門；將引風管輸出端與開孔膨脹爐I的燃燒器5連通，引風管輸出端第一路與燃氣作配風燃燒的燃燒器5內(nèi)天燃氣管路6連通，引風管輸出端第二路與開孔膨脹爐I的下端進風口連通，開孔膨脹爐I的底端進風口安裝有閥門9 ； 2)、引用自身高溫廢氣余熱，采用在開孔膨脹爐至預(yù)熱爐的廢氣管和預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣管上均安裝有引風裝置的兩個引風管，且每個引風管上安裝有選擇調(diào)節(jié)閥門； 當選擇用開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣，打開該引風管選擇調(diào)節(jié)閥門，將廢氣管上的這部分高溫廢氣余熱，經(jīng)引風裝置的引風機8通過第一引風管引入開孔膨脹爐I的燃燒器5 ; 當選擇用預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪的廢氣，打開第二引風管選擇調(diào)節(jié)閥門，將廢氣管上的這部分廢氣余熱，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管輸出端引入開孔膨脹爐I的燃燒器5 ; 3)、通過引風裝置的廢氣余熱輸出端，將廢氣引入開孔膨脹爐I的燃燒器5，引風管輸出端余熱廢氣第一路通過天然氣管路6進入燃燒器5內(nèi)，與燃氣作配風燃燒，從而提高燃氣的顯熱，即燃氣燃燒前的初始溫度，從而降低能耗；第二路進入開孔膨脹爐I的下端進風口，使其替代冷風，變成熱風進入開孔膨脹，I內(nèi)進行回流循環(huán)，從而降低能耗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種利用自身高溫廢氣余熱的開孔膨脹爐引用方法，其特征在于:其步驟如下:所述安裝引風裝置的引風管7制成一個，引風管7輸入端與開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管連通，且連通的引風管7管路上安裝有閥門9 ;開孔膨脹爐I至預(yù)熱爐2的廢氣管上安裝的引風裝置，將這部分高溫廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管7引入開孔膨脹爐的燃燒器燃燒；或引風管7輸入端與預(yù)熱爐至廢氣排出煙囪間的廢氣管連通，且連通的引風管7管路上安裝有閥門9 ;預(yù)熱爐2至廢氣排出煙囪4間的廢氣管上安裝的引風裝置，將預(yù)熱爐2炒砂后的這部分余熱廢氣，經(jīng)引風裝置的引風機8通過引風管7引入開孔膨脹爐I的燃燒器5燃燒`。
【文檔編號】F28D17/00GK103557731SQ201310336126
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】董瑞, 史亞杰, 萬里鵬, 張萬彬 申請人:洛陽安拓窯爐環(huán)保有限公司