翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括盤管、翅片，翅片脹緊在盤管上，盤管的端部焊接有一個擴(kuò)口銅接管，盤管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處設(shè)有防腐層，一個熱縮管包覆在盤管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將防腐層全面包覆；所述翅片的表面上包裹一層親水膜。本發(fā)明的翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)能避免形成水橋、減小風(fēng)阻。
【專利說明】 翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片式蒸發(fā)器是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設(shè)備。現(xiàn)有的鋁管翅片式換熱器一般都把銅制管路件直接焊接到鋁制換熱器的輸入、輸出口上，或者從鋁制換熱器輸入、輸出口焊接一段鋁管，再通過銅制管路件連接到壓縮機(jī)、高壓閥組件等部件。銅鋁接頭之間要么沒有采取任何保護(hù)措施，要么僅簡單地采取噴漆保護(hù)，實(shí)踐表明，這類連接方式不能有效避免銅鋁接頭之間的腐蝕，隨著使用時間過去，銅鋁接頭往往因腐蝕穿孔而導(dǎo)致制冷劑的泄漏。銅與鋁之間存在電位差，一旦與水接觸，銅鋁接頭存在由于電位差導(dǎo)致產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。因此，必須對銅鋁接頭采用強(qiáng)有力的保護(hù)措施。
[0003]另外，現(xiàn)有的蒸發(fā)器產(chǎn)品在制冷過程中，翅片上會形成水珠，使翅片兩兩之間形成水橋，影響了翅片和周圍空氣的接觸，從而降低了制冷效果。當(dāng)蒸發(fā)器使用光箔，蒸發(fā)器表面時的溫度較低，當(dāng)?shù)陀诃h(huán)境空氣的露點(diǎn)時，空氣中的濕氣在通過蒸發(fā)器表面時就會在其表面凝結(jié)成水，從而結(jié)露，因而蒸發(fā)器表面的熱交換是干濕交替的。當(dāng)冷凝水珠的高度超過翅片間距的一半時，很可能在兩翅片間形成“水橋”，由此增加了空氣流動阻力，減少了通風(fēng)量，影響了蒸發(fā)器熱交換能力，使本來就不夠的汽車空調(diào)制冷量變得更加不足，同時，這種干濕交換狀態(tài)，使空氣中的氧化物、氯化物、鹽類及各種污染物質(zhì)不能溶解并沉積在翅片表面，使鋁材受到腐蝕，生成白色粉狀物鋁、磷、鈣、鉛等化合物及霉菌為主要成分。這種白色粉狀物在翅片表面不僅增加了傳熱熱阻，影響熱交換，還會隨氣流帶入車室內(nèi)，污染環(huán)境，蒸發(fā)器本身的壽命也因遭受腐蝕而降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能避免形成水橋、減小風(fēng)阻的翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括盤管、翅片，翅片脹緊在盤管上，盤管的端部焊接有一個擴(kuò)口銅接管，盤管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處設(shè)有防腐層，一個熱縮管包覆在盤管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將防腐層全面包覆；所述翅片的表面上包裹一層親水膜。
[0007]所述親水膜的厚度為I至3mm。
[0008]在盤管以及翅片的表面均設(shè)有丙烯酸漆保護(hù)層。
[0009]所述丙烯酸漆保護(hù)層的厚度為l_5mm。
[0010]采用了上述方案，所述翅片的表面上包裹一層親水膜，通過親水性能使凝露水珠的高度減小，而且水滴一到表面，即能迅速擴(kuò)散，形成很薄的水膜，從而能避免形成水橋，減小風(fēng)阻，使風(fēng)機(jī)能耗也得到降低。
[0011]另外，本發(fā)明在在盤管以及翅片的表面均設(shè)置了丙烯酸漆保護(hù)層后，由于丙烯酸漆保護(hù)層具有干燥快，附著力好，耐熱性、耐候性能好，因此，將丙烯酸漆保護(hù)層設(shè)置于盤管 和翅片上后，使得翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)整體的耐熱性能、耐候性能均具有大幅度提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，I為盤管，2為翅片，3為擴(kuò)口銅接管，4為熱縮管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]參照圖1，本發(fā)明中的翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括盤管1、翅片2，翅片I脹緊在盤管2上。盤管以及翅片的表面均設(shè)有丙烯酸漆保護(hù)層，丙烯酸漆保護(hù)層的厚度為1-5_，優(yōu)選地，丙烯酸漆保護(hù)層的厚度為3mm。盤管I的端部焊接有一個擴(kuò)口銅接管3，盤管的端部和擴(kuò)口銅接管3的焊接處設(shè)有防腐層，該防腐層為涂覆的一層或幾層黑漆。一個熱縮管4包覆在盤管的端部和擴(kuò)口銅接管3的焊接處并將防腐層全面包覆。翅片2的表面上包裹一層親水膜，親水膜的厚度為I至3mm，優(yōu)選地，親水膜的厚度為2mm。
【權(quán)利要求】
1.一種翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括盤管、翅片，翅片脹緊在盤管上，盤管的端部焊接有一個擴(kuò)口銅接管，盤管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處設(shè)有防腐層，一個熱縮管包覆在盤管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將防腐層全面包覆；其特征在于，所述翅片的表面上包裹一層親水膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述親水膜的厚度為I至 3mm η
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在盤管以及翅片的表面均設(shè)有丙烯酸漆保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片式蒸發(fā)器保護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述丙烯酸漆保護(hù)層的厚度為I_5mm。
【文檔編號】F28F19/04GK103438754SQ201310322193
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】范宏偉 申請人:常州市萬康電子有限公司