燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燃燒器，包括引射混合器、外火引射噴嘴、內(nèi)火引射噴嘴、氣流分配室、外燃燒器頭部，和內(nèi)燃燒器頭部，外燃燒器頭部設(shè)置為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器頭部圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器頭部上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽和外圈穩(wěn)焰槽，內(nèi)燃燒器頭部設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔和內(nèi)穩(wěn)焰孔。本發(fā)明提供的燃燒器具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.保證了燃?xì)庠谌紵龝r(shí)的一次空氣系數(shù)的精準(zhǔn)控制，可以不用靠調(diào)節(jié)風(fēng)門就能夠使燃?xì)庠谌紵龝r(shí)更加充分，減少了有害氣體的排放，更加環(huán)保；2.通過外圈主火槽和外圈穩(wěn)焰槽的設(shè)置，保證了在燃燒時(shí)火焰的穩(wěn)定性，提高了燃?xì)馊紵臒嵝?，?jié)約了燃?xì)獾挠昧俊?br> 【專利說明】燃燒器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種燃燒器，尤其是一種大氣式燃燒器。

【背景技術(shù)】
[0002]民用灶具都使用大氣式燃燒方法，這是因?yàn)樵摲N燃燒器，預(yù)混了部分空氣，使得燃燒火焰短，火力強(qiáng)，溫度高，燃燒效率比擴(kuò)散燃燒方式要高，亦可以燃燒不同性質(zhì)的燃?xì)猓紵踩?，可?yīng)用于低壓燃?xì)猓也恍枰渌膭?dòng)力設(shè)備，所以比其它燃燒方法更適用于民用燃具。但是傳統(tǒng)灶具的大氣式燃燒器由于國內(nèi)氣源復(fù)雜，加工工藝落后，人們對(duì)廚房設(shè)備的要求不高，只要能燒就行，不重視也不追求精準(zhǔn)及優(yōu)良的燃燒工況，生產(chǎn)制造廠家的技術(shù)能力也低，很多產(chǎn)品都達(dá)不到現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)，所以使用能耗極大，尤其隨著我國人民生活條件日益改善，燃?xì)庥镁咭掩吰占埃細(xì)庾鳛橐环N不可再生資源，急需一種高效節(jié)能的燃燒器具與之配合使用。
[0003]傳統(tǒng)燃燒器主要存在以下問題:
[0004]1.傳統(tǒng)燃燒器都是擺放在灶臺(tái)面上，一次空氣的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置容易，調(diào)節(jié)也方便，所以一般都按照偏大的過?？諝庀禂?shù)計(jì)算的進(jìn)氣口截面設(shè)計(jì)，以方便用戶隨意的調(diào)節(jié)，遇到供氣壓力的變化與冷、熱狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)脫火或者黃焰缺陷的情況(如圖1所示)，如在燃?xì)獾娜紵俣刃∮诠馑俣葧r(shí)，就會(huì)出現(xiàn)離焰甚至脫火現(xiàn)象，在燃?xì)獾娜紵俣却笥诠馑俣葧r(shí)，又會(huì)出現(xiàn)“回火”現(xiàn)象，遇到這兩種情況就需要調(diào)節(jié)風(fēng)門，但是有時(shí)候即使是調(diào)節(jié)風(fēng)門也不能很好的解決這種問題。
[0005]2.傳統(tǒng)灶具其功率不大，一般都在2.8?3.0kW之間，已經(jīng)不適用現(xiàn)代的家用中式烹飪。但是要把功率做大，也并不簡(jiǎn)單，因?yàn)樾枰紤]成本以及采用新的技術(shù)方案。由于不能解決一次空氣系數(shù)精準(zhǔn)控制及火焰的穩(wěn)定性問題，在做大功率的同時(shí)也就不能保證煙氣排放的有害物質(zhì)的超標(biāo)與保證用戶的最佳的燃燒工況的狀態(tài)。
[0006]3.為了保證充分的二次空氣供給，火孔一般都外向均勻排列，這樣就形成通過二次空氣助燃的擴(kuò)散焰面向外擴(kuò)展，形成傳熱不集中的缺陷，影響熱效率，如圖2、圖3所示，圖2所示的是不坐鍋狀態(tài)，圖3所示的坐鍋狀態(tài)，由于傳統(tǒng)燃燒器的火孔一般都是外向均勻排列的，所以外焰的擴(kuò)散焰面會(huì)向外彌漫，產(chǎn)生的熱量相當(dāng)大一部分被空氣吸收而造成熱量損耗、熱效率比較低的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題主要有以下三個(gè):
[0008]1.傳統(tǒng)燃燒器在燃燒時(shí)火焰不夠穩(wěn)定，容易出現(xiàn)離焰、黃焰、脫火的問題，需要用戶自己調(diào)節(jié)風(fēng)門來保證火焰的穩(wěn)定；
[0009]2.傳統(tǒng)燃燒器在將功率做大以后無法保證燃?xì)獬浞秩紵?，煙氣中有害物質(zhì)排放容易超標(biāo)，可調(diào)風(fēng)門的結(jié)構(gòu)無法保證完全燃燒的狀態(tài)；
[0010]3.傳統(tǒng)燃燒器由于火孔外向的排列形式，使燃?xì)鉄嵝瘦^低。[0011 ] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0012]燃燒器，包括引射混合器，連接在引射混合器上的外火引射噴嘴和內(nèi)火引射噴嘴，套裝在引射混合器上的氣流分配室，連接在引射混合器上的圓環(huán)形外燃燒器頭部，設(shè)置于外燃燒器頭部?jī)?nèi)的內(nèi)燃燒器頭部，所述的引射混合器由吸氣收縮管、引射器喉部、引射混合管和引射擴(kuò)壓管組成，所述的吸氣收縮管與引射器喉部的連接部呈圓弧過渡；所述的外燃燒器頭部設(shè)置為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器頭部圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器頭部上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽和外圈穩(wěn)焰槽，所述的外圈主火槽和外圈穩(wěn)焰槽與外燃燒器頭部徑向成33°?40°夾角，外圈主火槽的寬度為0.7?0.9mm，外圈穩(wěn)焰槽的寬度為0.7?0.8mm ;所述的內(nèi)燃燒器頭部設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔和內(nèi)穩(wěn)焰孔，所述的內(nèi)主火孔和內(nèi)穩(wěn)焰孔與水平面的傾角為7°?10°。
[0013]優(yōu)選的，所述的外錐面與外燃燒器頭部之間的水平夾角在13°?15°之間，內(nèi)錐面與外燃燒器頭部之間的水平夾角在50°飛2°。
[0014]優(yōu)選的，所述的外圈主火槽與外圈穩(wěn)焰槽的條數(shù)為28?32條。
[0015]優(yōu)選的，所述的外錐面寬度為13?15mm,所述的內(nèi)錐面的寬度為15?17mm。
[0016]優(yōu)選的，所述的外圈主火槽的內(nèi)緣長度為20?22mm，且從所述的外錐面外周邊緣3?4mm起延伸到內(nèi)錐面內(nèi)周邊緣3?4mm止。
[0017]優(yōu)選的，所述的外圈穩(wěn)焰槽的內(nèi)緣長度為8?10mm，且從所述的外錐面的外周邊緣頂點(diǎn)起延伸至外錐面的內(nèi)周頂點(diǎn)止。
[0018]優(yōu)選的，所述的引射混合管呈圓柱形，所述的引射擴(kuò)壓管呈前細(xì)后粗的圓臺(tái)形。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]1.改變了傳統(tǒng)的引射混合器的結(jié)構(gòu)，保證了燃?xì)庠谌紵龝r(shí)的一次空氣系數(shù)的精準(zhǔn)控制，在燃燒起工作時(shí)，可以不用靠調(diào)節(jié)風(fēng)門就能夠使燃?xì)庠谌紵龝r(shí)更加充分，減少了燃?xì)馊紵龝r(shí)有害氣體如CO、NOx的排放，更加環(huán)保；
[0021]2.改變了傳統(tǒng)的外燃燒器頭部的的結(jié)構(gòu)，通過外圈主火槽和外圈穩(wěn)焰槽的設(shè)置，使得燃燒器在面對(duì)供氣壓力的變化以及冷、熱狀態(tài)變化時(shí)能夠更加充分的燃燒，保證了在燃燒時(shí)火焰的穩(wěn)定性，從而提高了燃?xì)馊紵臒嵝?，?jié)約了燃?xì)獾挠昧俊?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為傳統(tǒng)燃燒器的火焰離焰狀態(tài)示意圖；
[0023]圖2為傳統(tǒng)燃燒器的擴(kuò)散焰面示意圖；
[0024]圖3為傳統(tǒng)燃燒器的坐鍋火焰狀態(tài)圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的分解圖；
[0026]圖5為本發(fā)明外燃燒器頭部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明內(nèi)燃燒器頭部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:引射混合器1，吸氣收縮管11，引射器喉部12，引射混合管13，引射擴(kuò)壓管14，風(fēng)門調(diào)節(jié)旋鈕2，外火引射噴嘴21，內(nèi)火引射噴嘴22，氣流分配室3，外燃燒器頭部4，外圈主火槽41，外圈穩(wěn)焰槽42，內(nèi)燃燒器頭部5，內(nèi)主火孔51，內(nèi)穩(wěn)焰孔52。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]圖1為傳統(tǒng)燃燒器的火焰離焰狀態(tài)示意圖；圖2為傳統(tǒng)燃燒器的擴(kuò)散焰面示意圖；圖3為傳統(tǒng)燃燒器的坐鍋火焰狀態(tài)圖；圖4為本發(fā)明的分解圖；圖5為本發(fā)明外燃燒器頭部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明內(nèi)燃燒器頭部的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，燃燒器，包括引射混合器1，連接在引射混合器I上的外火引射噴嘴21和內(nèi)火引射噴嘴22，套裝在引射混合器I上的氣流分配室3，連接在引射混合器I上的圓環(huán)形外燃燒器頭部4，設(shè)置于外燃燒器頭部4內(nèi)的內(nèi)燃燒器頭部5，所述的引射混合器I由吸氣收縮管11、引射器喉部12、引射混合管13和引射擴(kuò)壓管14組成，所述的吸氣收縮管11與引射器喉部12的連接部呈圓弧過渡；所述的外燃燒器頭部4設(shè)置為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器頭部4圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器頭部4上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42，所述的外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42與外燃燒器頭部4徑向成33°?40°夾角，外圈主火槽41的寬度為0.7?0.9mm，外圈穩(wěn)焰槽42的寬度為0.7?0.8mm ;所述的內(nèi)燃燒器頭部5設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52，所述的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52與水平面的傾角為7°?10°。
[0032]所述的外錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角在13°?15°之間，內(nèi)錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角在50°飛2°。
[0033]所述的外圈主火槽41與外圈穩(wěn)焰槽42的條數(shù)為28?32條。
[0034]所述的外錐面寬度為13?15mm,所述的內(nèi)錐面的寬度為15?17mm。
[0035]所述的外圈主火槽41的內(nèi)緣長度為20?22mm，且從所述的外錐面外周邊緣3?4mm起延伸到內(nèi)錐面內(nèi)周邊緣3?4mm止。
[0036]所述的外圈穩(wěn)焰槽42的內(nèi)緣長度為8?10mm，且從所述的外錐面的外周邊緣頂點(diǎn)起延伸至外錐面的內(nèi)周頂點(diǎn)止。
[0037]所述的引射混合管13呈圓柱形，所述的引射擴(kuò)壓管14呈前細(xì)后粗的圓臺(tái)形。
[0038]本發(fā)明的工作原理為:具有一定(額定)供氣壓力的燃?xì)饨?jīng)過外火引射噴嘴21和內(nèi)火引射噴嘴22的噴射，在引射混合器I的吸氣收縮管11處，由于燃?xì)獾乃俣葎?dòng)能帶入一次空氣進(jìn)入引射器喉部12，在引射混合管13內(nèi)空氣與燃?xì)獾某浞只旌?，再?jīng)引射擴(kuò)壓管14的減速進(jìn)入氣流分配室3，以此來保證進(jìn)入外燃燒器頭部4和內(nèi)燃燒器頭部5的混合氣具有一定的靜壓，均勻地從頭部火孔逸出，經(jīng)點(diǎn)燃燃燒形成大氣燃燒方式獨(dú)特的藍(lán)色錐體內(nèi)焰，再經(jīng)二次空氣混合形成擴(kuò)散焰面。
[0039]在燃?xì)馊紵^程中，重要的是引射混合器I的引射能力，它關(guān)系到一次空氣系數(shù)α '，以及混合氣的混合均勻性，本發(fā)明中引射混合器I的目的是在減少過?？諝庀禂?shù)的情況下，又能減少二次空氣的需要量，使得鍋底降低成為可能，從而提高了燃?xì)庠谌紵龝r(shí)的熱效率；由于增加了一次空氣系數(shù)α丨，將會(huì)引起離焰與回火的可能性，所以要保證燃?xì)馔耆紵植恍柰ㄟ^調(diào)節(jié)，且又要保證燃?xì)鉅顟B(tài)變化的情況下穩(wěn)定燃燒，只有提高燃燒器頭部的穩(wěn)焰功能才能使燃燒達(dá)到最佳狀態(tài)，而傳統(tǒng)燃燒器的頭部不具備這個(gè)功能，就無法實(shí)現(xiàn)燃?xì)馔耆紵墓r，本發(fā)明中外燃燒器頭部4上的外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42以及內(nèi)燃燒器5上的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52的設(shè)置提高了燃燒器的穩(wěn)焰性能，由于擴(kuò)散焰面的集中，本發(fā)明燃燒器在保證低排放的情況下，提升了燃?xì)獾臒嵝?，并且?.5倍的供氣壓力、不坐鍋、冷態(tài)的情況下穩(wěn)定燃燒，不離焰不回火，而且不需用戶調(diào)節(jié)風(fēng)門。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]燃燒器，包括引射混合器1，連接在引射混合器I上的外火引射噴嘴21和內(nèi)火引射噴嘴22，套裝在引射混合器I上的氣流分配室3，連接在引射混合器I上的圓環(huán)形外燃燒器頭部4，設(shè)置于外燃燒器頭部4內(nèi)的內(nèi)燃燒器頭部5，所述的引射混合器I由吸氣收縮管
11、引射器喉部12、引射混合管13和引射擴(kuò)壓管14組成，所述的吸氣收縮管11與引射器喉部12的連接部呈圓弧過渡；所述的外燃燒器頭部4設(shè)置為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器頭部4圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器頭部4上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42，所述的外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42與外燃燒器頭部4徑向成35°夾角，外圈主火槽41的寬度為0.8mm，外圈穩(wěn)焰槽42的寬度為0.75mm ;所述的內(nèi)燃燒器頭部5設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52，所述的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52與水平面的傾角為8°。
[0042]所述的外錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角為14°，內(nèi)錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角為51°。
[0043]所述的外圈主火槽41與外圈穩(wěn)焰槽42的條數(shù)為29條。
[0044]所述的外錐面寬度為14mm,所述的內(nèi)錐面的寬度為16mm。
[0045]所述的外圈主火槽41的內(nèi)緣長度為21mm，且從所述的外錐面外周邊緣3.5mm起延伸到內(nèi)錐面內(nèi)周邊緣3.8mm止。
[0046]所述的外圈穩(wěn)焰槽42的內(nèi)緣長度為9mm，且從所述的外錐面的外周邊緣頂點(diǎn)起延伸至外錐面的內(nèi)周頂點(diǎn)止。
[0047]實(shí)施例3:
[0048]燃燒器，包括引射混合器1，連接在引射混合器I上的外火引射噴嘴21和內(nèi)火引射噴嘴22，套裝在引射混合器I上的氣流分配室3，連接在引射混合器I上的圓環(huán)形外燃燒器頭部4，設(shè)置于外燃燒器頭部4內(nèi)的內(nèi)燃燒器頭部5，所述的引射混合器I由吸氣收縮管
11、引射器喉部12、引射混合管13和引射擴(kuò)壓管14組成，所述的吸氣收縮管11與引射器喉部12的連接部呈圓弧過渡；所述的外燃燒器頭部4設(shè)置為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器頭部4圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器頭部4上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42，所述的外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42與外燃燒器頭部4徑向成33°夾角，外圈主火槽41的寬度為0.7mm，外圈穩(wěn)焰槽42的寬度為0.7mm ;所述的內(nèi)燃燒器頭部5設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52，所述的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52與水平面的傾角為7°。
[0049]所述的外錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角為13°，內(nèi)錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角為50°。
[0050]所述的外圈主火槽41與外圈穩(wěn)焰槽42的條數(shù)為28條。
[0051]所述的外錐面寬度為13mm,所述的內(nèi)錐面的寬度為15mm。
[0052]所述的外圈主火槽41的內(nèi)緣長度為20mm，且從所述的外錐面外周邊緣3mm起延伸到內(nèi)錐面內(nèi)周邊緣3mm止。
[0053]所述的外圈穩(wěn)焰槽42的內(nèi)緣長度為8mm，且從所述的外錐面的外周邊緣頂點(diǎn)起延伸至外錐面的內(nèi)周頂點(diǎn)止。
[0054]實(shí)施例4:
[0055]燃燒器，包括引射混合器1，連接在引射混合器I上的外火引射噴嘴21和內(nèi)火引射噴嘴22，套裝在引射混合器I上的氣流分配室3，連接在引射混合器I上的圓環(huán)形外燃燒器頭部4，設(shè)置于外燃燒器頭部4內(nèi)的內(nèi)燃燒器頭部5，所述的引射混合器I由吸氣收縮管
11、引射器喉部12、引射混合管13和引射擴(kuò)壓管14組成，所述的吸氣收縮管11與引射器喉部12的連接部呈圓弧過渡；所述的外燃燒器頭部4設(shè)置為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器頭部4圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器頭部4上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42，所述的外圈主火槽41和外圈穩(wěn)焰槽42與外燃燒器頭部4徑向成40°夾角，外圈主火槽41的寬度為0.9mm，外圈穩(wěn)焰槽42的寬度為0.8mm ;所述的內(nèi)燃燒器頭部5設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52，所述的內(nèi)主火孔51和內(nèi)穩(wěn)焰孔52與水平面的傾角為10°。
[0056]所述的外錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角為15°，內(nèi)錐面與外燃燒器頭部4之間的水平夾角為52°。
[0057]所述的外圈主火槽41與外圈穩(wěn)焰槽42的條數(shù)為32條。
[0058]所述的外錐面寬度為15mm,所述的內(nèi)錐面的寬度為17mm。
[0059]所述的外圈主火槽41的內(nèi)緣長度為22mm，且從所述的外錐面外周邊緣4mm起延伸到內(nèi)錐面內(nèi)周邊緣4mm止。
[0060]所述的外圈穩(wěn)焰槽42的內(nèi)緣長度為10mm，且從所述的外錐面的外周邊緣頂點(diǎn)起延伸至外錐面的內(nèi)周頂點(diǎn)止。
【權(quán)利要求】
1.燃燒器，包括引射混合器(1)，連接在引射混合器(I)上的外火引射噴嘴(21)和內(nèi)火引射噴嘴(22)，套裝在引射混合器(I)上的氣流分配室(3)，連接在引射混合器(I)上的圓環(huán)形外燃燒器頭部(4)，設(shè)置于外燃燒器頭部(4)內(nèi)的內(nèi)燃燒器頭部(5)，其特征在于:所述的引射混合器(I)由吸氣收縮管(11)、引射器喉部(12)、引射混合管(13)和引射擴(kuò)壓管(14)組成，所述的吸氣收縮管(11)與引射器喉部(12)的連接部呈圓弧過渡；所述的外燃燒器頭部(4)設(shè)置為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器頭部(4)圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器頭部(4)上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽(41)和外圈穩(wěn)焰槽(42)，所述的外圈主火槽(41)和外圈穩(wěn)焰槽(42)與外燃燒器頭部(4)徑向成33°?40°夾角，夕卜圈主火槽(41)的寬度為0.7?0.9mm，外圈穩(wěn)焰槽(42)的寬度為0.7?0.8mm ;所述的內(nèi)燃燒器頭部(5)設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔(51)和內(nèi)穩(wěn)焰孔(52)，所述的內(nèi)主火孔(51)和內(nèi)穩(wěn)焰孔(52)與水平面的傾角為7°?10°。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于:所述的外錐面與外燃燒器頭部(4)之間的水平夾角在13°?15°之間，內(nèi)錐面與外燃燒器頭部(4)之間的水平夾角在50°飛2°。
3.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于:所述的外圈主火槽(41)與外圈穩(wěn)焰槽(42)的條數(shù)為28?32條。
4.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于:所述的外錐面寬度為13?15mm，所述的內(nèi)錐面的寬度為15?17mm。
5.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于:所述的外圈主火槽(41)的內(nèi)緣長度為20?22mm,且從所述的外錐面外周邊緣3?4mm起延伸到內(nèi)錐面內(nèi)周邊緣3?4mm止。
6.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于:所述的外圈穩(wěn)焰槽(42)的內(nèi)緣長度為8?10mm，且從所述的外錐面的外周邊緣頂點(diǎn)起延伸至外錐面的內(nèi)周頂點(diǎn)止。
7.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于:所述的引射混合管(13)呈圓柱形，所述的引射擴(kuò)壓管(14)呈前細(xì)后粗的圓臺(tái)形。
【文檔編號(hào)】F23D14/04GK104180371SQ201310196943
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】邢金勇 申請(qǐng)人:嵊州市羅孚廚衛(wèi)設(shè)備有限公司