專利名稱：折返流板翅式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板翅式換熱器，尤其涉及一種折返流板翅式換熱器。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高等特點，與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，其傳熱效率提高20-30%，成本可降低50%，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于空氣分離、石油化工、航空航天等領(lǐng)域。受限于板翅式換熱器本身的特點以及目前的焊接工藝和制作水平，對于特定的換熱器，換熱芯體的寬度維持恒定，但其內(nèi)部流體的平均密度在換熱芯體的進口和出口處往往存在顯著的差異，相應(yīng)的流體體積流量也存在顯著的差異。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器內(nèi)部流體的流速沿著流動的方向發(fā)生顯著變化。由于實際的工程應(yīng)用要求流體流經(jīng)換熱器的壓降不能太大，因此限定換熱器內(nèi)部的流體流速不能太高；此外涉及兩相流的板翅式換熱器在流速低時會出現(xiàn)積液現(xiàn)象并降低換熱效率，因此限定換熱器內(nèi)部的流體流速不能太低。當參與換熱的流體在入口處和出口處的體積流量存在較大差異時，流體流速難以控制在要求范圍內(nèi)，即不能過高也不能過低?，F(xiàn)有的方法是使用多個不同規(guī)格的板翅換熱器進行串聯(lián)連接，組成板翅式換熱器組，設(shè)置原則是:流體體積流量越大處，其流通面積越大。相對于單個板翅換熱器，板翅式換熱器組在應(yīng)用中存在顯著的缺點，例如:平均換熱效率低，生產(chǎn)成本顯著增大，占用空間大，制作工序復(fù)雜且難度大，且因其有更多的焊接接口和連接管道而導(dǎo)致使用壽命更短且故障率更高。因此，當換熱器中參與換熱的流體在入口處和出口處的體積流量存在較大差異的時候，單個板翅式換熱 器如何將流體流速控制在要求范圍內(nèi)成為板翅式換熱器的一個研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對此問題，提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、制作簡單、成本低廉的折返流板翅式換熱器。本發(fā)明的折返流板翅式換熱器，包括換熱芯體、封頭，所述換熱芯體是由多個通道分層疊置起來釬焊而成，所述通道是由相鄰兩隔板間放置傳熱翅片及封條組成的夾層，所述封頭分別將熱流體入口和冷流體出口與所述換熱芯體的高溫端連接、以及分別將熱流體出口和冷流體入口與所述換熱芯體的低溫端連接，所述低溫端包括熱流體出口與冷流體入口，其特征在于:所述換熱芯體由多個水平換熱段和多個豎直換熱段以蛇形垂直串接形成，其結(jié)構(gòu)如下:所述的多個水平換熱段和多個豎直換熱段具有相同層數(shù)的通道，對于同層的通道，所述水平換熱段與所述豎直換熱段的結(jié)合之處采用切掉重疊部分的傳熱翅片對接、或在拐角處設(shè)置離散型傳熱翅片或通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的一種或多種的組合；所述各個水平換熱段的通道寬度設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小，所述各個豎直換熱段的通道寬度的設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小。優(yōu)選地，所述的多個水平換熱段和多個豎直換熱段的在同層通道的高度均相等；沿著流體流動的方向，在同一流動截面處，各層通道在該處寬度相等。優(yōu)選地，所述減小是漸變式或分段式的。優(yōu)選地，所述水平換熱段與所述豎直換熱段的數(shù)量相同或相差I(lǐng)個。優(yōu)選地，切掉重疊部分的傳熱翅片對接的實現(xiàn)方式包括:水平換熱段和豎直換熱段在連接處有兩個直角，其直角頂點相連接形成一條線段，水平換熱段和豎直換熱段內(nèi)的傳熱翅片都在這條線段處斜切去掉一個角，斜切后的水平換熱段內(nèi)傳熱翅片和豎直換熱段內(nèi)傳熱翅片進行連接。優(yōu)選地，所述離散型傳熱翅片包括離散分布的長方體、正方體、圓柱體、三棱柱體、五棱柱體、六棱柱體傳熱翅片或其混合搭配。優(yōu)選地 ，通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的實現(xiàn)方式包括:在所述水平換熱段與豎直換熱段的交接處，形成一個外直角一個內(nèi)直角，在所述內(nèi)直角頂點分別向外直角的兩條邊引垂線，這兩條垂線與外直角的兩條邊形成一個矩形，線段連接內(nèi)直角頂點和外直角頂點，將所述矩形分割成2個直角三角形區(qū)域；將2塊直角三角形的傳熱翅片置于該區(qū)域中，且該三角形傳熱翅片之間留有滿足流體混流的間隙。優(yōu)選地，其安裝方式包括:(I)換熱芯體的水平換熱段與地面平行、豎直換熱段與地面垂直；或(2)將(I)向左或向右旋轉(zhuǎn)90度，使水平段與地面垂直，豎直換熱段與地面平行；或(3)將(I)向后推倒，使所有換熱段皆與地面平行。本發(fā)明的又一折返流板翅式換熱器，包括換熱芯體，所述換熱芯體連接于至少一組高溫端和一組低溫端，所述高溫端包括熱流體入口與冷流體出口，所述低溫端包括熱流體出口與冷流體入口，其特征在于:所述換熱芯體由多個水平換熱段和多個豎直換熱段以蛇形垂直串接形成，其結(jié)構(gòu)如下:所述的多個水平換熱段和多個豎直換熱段具有相同層數(shù)的通道，對于同層的通道，所述水平換熱段與所述豎直換熱段的結(jié)合之處采用切掉重疊部分的傳熱翅片對接、或在拐角處設(shè)置離散型傳熱翅片或通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的一種或多種的組合；所述各個水平換熱段的橫截面設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小，所述各個豎直換熱段的橫截面設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小。本發(fā)明的折返流板翅式換熱器，通過各換熱段通道寬度隨溫度變化而不同的設(shè)計，實現(xiàn)了流體流速調(diào)配，提高換熱器效率，且其水平換熱段與豎直換熱段的匹配連接方式，可節(jié)省空間占用，亦顯著的減少制造成本與維護成本。


圖1是本發(fā)明實施方式中折返流板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施方式中折返流換熱器內(nèi)部傳熱翅片的布置示意圖。圖3a與圖3b是本發(fā)明實施方式中折返流板翅式換熱器的換熱芯體示意圖。圖4a至圖4c是本發(fā)明實施方式中折返流換熱器中換熱段間的匹配方式的示意圖。圖5是本發(fā)明實施方式中折返流換熱芯體的分段示意圖。圖6a至圖6c是本發(fā)明實施方式中折返流換熱芯體安裝后狀態(tài)的正視圖。
具體實施例方式如圖1所示，為本發(fā)明的實施方式所提供一種折返流板翅式換熱器，可用于深冷多元混合工質(zhì)節(jié)流制冷系統(tǒng)，實現(xiàn)100K溫區(qū)制冷。折返流板翅式換熱器包括換熱芯體10與封頭21-24等元件。其中封頭21和22將換熱芯體10的一端連接于高溫端A，其中，高溫端A包括熱流體入口 31與冷流體出口 33 ；封頭22和24將換熱芯體10的另一端連接于低溫端B，其中，低溫端B包括熱流體出口 32與冷流體入口 34。其中，熱流體從高溫端A的熱流體入口 31進入，經(jīng)封頭21分配后流入換熱芯體10，并在低溫端B經(jīng)過封頭22后由熱流體出口 32流出。冷流體從低溫端B的冷流體入口34進入，經(jīng)由封頭24分配后流入換熱芯體10，并在高溫端A經(jīng)過封頭23后由冷流體出口33流出。換熱芯體10從構(gòu)造上包括:隔板101、傳熱翅片102、封條103。其中在相鄰兩隔板101間放置傳熱翅片102及封條103組成一夾層，稱為通道(未標示)，多個通道分層疊置起來釬焊成一整體，即為換熱芯體10。請同時參閱圖2，換熱芯體10在形狀上由多個水平換熱段11和多個豎直換熱段12以蛇形垂直串接形成，其結(jié)構(gòu)如下:多個水平換熱段11和多個豎直換熱段12具有相同層數(shù)的通道。水平換熱段11和豎直換熱段12的同層通道的高度均相等，且同層通道與相鄰?fù)ǖ乐g的隔板，在水平換熱段和豎直換熱段串聯(lián)處，是一體相連的。通過多個水平換熱段和多個豎直換熱段以蛇形垂直串接方式，在同層通道內(nèi)流動的流體，其依次流經(jīng)各水平換熱段和豎直換熱段，隔板將各層通道的流體分隔開，沿著流體流動的方向，在同一流動截面處，各層通道在該處寬度相等。各個水平換熱段的通道寬度設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小，各個豎直換熱段的通道寬度的設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小。即，各水平換熱段11與豎直換熱段12的橫截面積皆隨溫度的降低而減小。換熱芯體由10多個水平換熱段11和多個豎直換熱段12以蛇形垂直串接匹配形成。在本實施方式中，折返流板翅式換熱器采用蛇形設(shè)計，增加了換熱器的往返折流，增加流體擾動，強化傳熱，同時還可以降低換熱器整體高度。請參閱圖2，本發(fā)明中皆以5個水平換熱段11與4個豎直換熱段12為例對發(fā)明點進行闡述。在其他實施方式中，該數(shù)量可隨著設(shè)計需要進行調(diào)節(jié)。在本實施方式中，水平換熱段11內(nèi)設(shè)置的傳熱翅片110都是水平方向，流體在水平換熱段11內(nèi)的主流方向是水平方向。豎直換熱段12內(nèi)設(shè)置的傳熱翅片120都是豎直方向，流體在4個豎直換熱段12內(nèi)的主流方向是豎直方向。其中，對同層的通道，水平換熱段11與豎直換熱段12的結(jié)合之處，其內(nèi)部的傳熱翅片的設(shè)置通常采用的方式包括:切掉重疊部分的傳熱翅片對接、或在拐角處設(shè)置離散型傳熱翅片或通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接中的一種或多種的組合。請參閱圖3a，所示形狀為水平換熱段與豎直換熱段的數(shù)量相差I(lǐng)個。請參閱圖3b，所示為水平換熱段與所述豎直換熱段的數(shù)量相同。其中封頭既可以設(shè)置在如圖3a與圖3b所示的兩端A或B處，也可以 如目前產(chǎn)業(yè)上常見的方式多增加幾個分布在換熱芯體10的任一位置，根據(jù)換熱芯體的形狀或換熱器的形狀而定。請參閱圖4a，切掉重疊部分的傳熱翅片對接的實現(xiàn)方式包括:水平換熱段和豎直換熱段在連接處有兩個直角，其直角頂點相連接形成一條線段，水平換熱段和豎直換熱段內(nèi)的傳熱翅片都在這條線段處斜切去掉一個角，斜切后的水平換熱段內(nèi)傳熱翅片和豎直換熱段內(nèi)傳熱翅片進行連接。請參閱圖4b，所述離散型傳熱翅片包括離散分布的長方體、正方體、圓柱體、三棱柱體、五棱柱體、六棱柱體傳熱翅片或其混合搭配。請參閱圖4c，通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的實現(xiàn)方式包括:在水平換熱段11與豎直換熱段12的交接處，形成一個外直角一個內(nèi)直角，在所述內(nèi)直角頂點分別向外直角的兩條邊引垂線，這兩條垂線與外直角的兩條邊形成一個矩形，線段連接內(nèi)直角頂點和外直角頂點，將所述矩形分割成2個直角三角形區(qū)域；將2塊直角三角形的傳熱翅片置于該區(qū)域中，且該三角形傳熱翅片之間留有滿足流體混流的間隙。在本實施方式中，上述匹配連接方式的好處在于:(I)不需額外焊接，制造與維護成本低；(2)與管道連接相比，保持各通道之間的相互密封，不需要重新分配內(nèi)部流體；(3)水平和豎直傳熱翅片的對接方式保持流體的均勻分配。在本實施方式中，水平換熱段11與豎直換熱段12的橫截面積的設(shè)置隨著流體溫度的變化而改變。具體而言，各個水平換熱段11的橫截面積的設(shè)置從高溫端A到低溫端B逐漸減小，各個豎直換熱段12的橫截面積的設(shè)置從高溫端A到低溫端B逐漸減小。其中，該橫截面積的改變大致為三種情況。請參閱圖5，所示為本發(fā)明實施方式中換熱芯體10的示例圖，用于分段說明本發(fā)明中各水平換熱段11與豎直換熱段12的橫截面變化規(guī)律。故請忽略圖中各段之間的比例差異。此外，由于橫截面積與通道寬度的關(guān)系是呈正比，故此處以各段的通道寬度來說明各段橫截面積的對比。實施例一
·
整體換熱芯體10的橫截面積從高溫端A到低溫端B呈分段式減小:在本實施例中，第一水平換熱段111的寬度為100mm，第一豎直換熱段121的寬度為95mm，第二水平換熱段112的寬度為90mm，第二豎直換熱段122的寬度為85mm，第三水平換熱段113的寬度為80mm，第三豎直換熱段123的寬度為75mm，第四水平換熱段114的寬度為70mm，第四豎直換熱段124的寬度為65mm，第五水平換熱段115的寬度為60mm。實施例二整體換熱芯體的橫截面積從高溫端A到低溫端B呈逐漸式減小:在本實施例中，為方便描述定義其中流體流動時更靠近A的為起始端，更靠近B的為結(jié)束第一水平換熱段111的起始端寬度為100mm，結(jié)束端寬度為95mm ;第一豎直換熱段121的起始端寬度為95mm，結(jié)束端寬度為90mm ;第二水平換熱段112的起始端寬度為90mm，結(jié)束端寬度為85mm ;第二豎直換熱段122的起始端寬度為85mm，結(jié)束端寬度為80mm ;第三水平換熱段113的起始端寬度為80mm，結(jié)束端寬度為75mm ;第三豎直換熱段123的起始端寬度為75mm，結(jié)束端寬度為70mm ;第四水平換熱段114的起始端寬度為70mm，結(jié)束端寬度為65mm ;第四豎直換熱段124的起始端寬度為65mm,結(jié)束端寬度為60mm ;第五水平換熱段115的起始端寬度為60mm，結(jié)束端寬度為55mm。
實施例三換熱芯體的水平換熱段與豎直換熱段的橫截面積從高溫端A到低溫端B各自呈分段式減小:在本實施例中，第一水平換熱段111的寬度為120mm，第二水平換熱段112的寬度為110mm，第三水平換熱段113的寬度為100mm，第四水平換熱段114的寬度為90mm，第五水平換熱段115的寬度為80mm。第一豎直換熱段121的寬度為80mm，第二豎直換熱段122的寬度為70mm，第三豎直換熱段123的寬度為60mm，第四豎直換熱段124的寬度為50mm。實施例四換熱芯體的水平換熱段11與豎直換熱段12的橫截面積從高溫端A到低溫端B各自呈漸進式減小。由于此種方案的實施較上述三者更為復(fù)雜和繁瑣，故，此處僅作說明，不進行具體舉例。在其他實施方式中，以該等比例或類似尺寸進行縮放、擴大、或調(diào)整，皆在本發(fā)明所揭示的發(fā)明精神之內(nèi)。依照上述實施例中的換熱芯體10在工作時，溫度低的低壓制冷劑流體由下(低溫端B)至上(高溫端A)流經(jīng)換熱器，該股低壓制冷劑在下端入口處的溫度低，以液相為主，其在換熱器換熱芯體的下端平均密度大，體積流量較小。隨著換熱的進行，該股低壓制冷劑逐漸沸騰蒸發(fā)，至出口處以汽相為主，其平均密度沿流動的方向逐漸減小，體積流量逐漸增大。同時，換熱器換熱芯體的5個水平換熱段寬度沿流動方向逐漸增大，4個豎直熱段沿流動方向逐漸增大。因此，該股低壓制冷劑的體積流量和其在換熱器內(nèi)的流通面積沿流動方向都呈增大趨勢，該股低壓制冷劑在整個換熱芯體內(nèi)的流速都控制在要求的范圍之內(nèi)。溫度較高的高壓制冷劑流體由上(高溫端A)至下(低溫端B)流經(jīng)換熱器，該股高壓制冷劑在上端入口處的溫度高，以汽相為主，其在換熱器換熱芯體的上端平均密度小，體積流量較大。隨著換熱的進行，該股高壓制冷劑逐漸冷凝，至出口處以液相為主，其平均密度沿流動的方向逐漸增大，體積流量逐漸減小。同時，換熱器換熱芯體的5個水平換熱段寬度沿流動方向逐漸減小，4個水平換熱段沿流動方向逐漸減小。因此，該股高壓制冷劑的體積流量和其在換熱器內(nèi)的流通面積沿流動方向都呈減小趨勢，使該股高壓制冷劑在整個換熱芯體內(nèi)的流速都控制在合理范圍之內(nèi)。在本實施方式中，水平換熱段與豎直換熱段之間為垂直連接，其結(jié)構(gòu)簡單，易于批量生產(chǎn)，使用最常見的長方形傳熱翅片切角即行。此外，請分別參閱圖6a至6c，所示為折返流板翅式換熱器的正視圖，用以展示其安裝后的狀態(tài)。即，其安裝方式主要包括:(I)如圖6a所示，換熱芯體的水平換熱段與地面平行、豎直換熱段與地面垂直；(2)如圖6b所示，將(I)向左或向右旋轉(zhuǎn)90度，使水平段與地面垂直，豎直換熱段與地面平行；(3)如圖6c所示，將⑴向后推倒，使所有換熱段皆與地面平行。本發(fā)明的折返流板翅式換熱器與多個不同寬度的板翅式換熱器串聯(lián)形成的換熱器組相比，平均換熱效率高，生產(chǎn)成本低，占用空間小，制作工序簡單且技術(shù)難度小，且因為焊接接口和連接管道更少，其使用壽命更長且故障率更低。上述公開內(nèi)容完整地描述了本發(fā)明的 基本特征，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以通過這些內(nèi)容理解本發(fā)明的基本思想，并且會承認，其他本發(fā)明未提及的具體實施形式，如不同的翅型(例如平直形、鋸齒形、波紋形、多孔形、百葉窗形中的一種或多種的組合)、封頭等部件的具體結(jié)構(gòu)形式，不同 的多股流布置等也是在本發(fā)明精神和權(quán)利要求范圍內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種折返流板翅式換熱器，包括換熱芯體、封頭，所述換熱芯體是由多個通道分層疊置起來釬焊而成，所述通道是由相鄰兩隔板間放置傳熱翅片及封條組成的夾層；所述封頭分別將熱流體入口和冷流體出口與所述換熱芯體的高溫端連接、以及分別將熱流體出口和冷流體入口與所述換熱芯體的低溫端連接，所述低溫端包括熱流體出口與冷流體入口，其特征在于所述換熱芯體由多個水平換熱段和多個豎直換熱段以蛇形垂直串接形成，其中 所述的多個水平換熱段和多個豎直換熱段具有相同層數(shù)的通道，同層通道中，所述水平換熱段與所述豎直換熱段的結(jié)合之處采用切掉重疊部分的傳熱翅片對接、或在拐角處設(shè)置離散型傳熱翅片或通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的一種或多種的組合； 所述各個水平換熱段的通道寬度設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小，所述各個豎直換熱段的通道寬度的設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小。
2.如權(quán)利要求I所述的折返流板翅式換熱器，其特征在于，所述的多個水平換熱段和多個豎直換熱段的在同層通道的高度均相等；沿著流體流動的方向，在同一流動截面處，各層通道在該處寬度相等。
3.如權(quán)利要求I所述的折返流板翅式換熱器，其特征在于，所述通道寬度的減小是漸變式或分段式的。
4.如權(quán)利要求I所述的折返流板翅式換熱器，其特征在于，所述水平換熱段與所述豎直換熱段的數(shù)量相同或相差I(lǐng)個。
5.如權(quán)利要求I所述的折返流板翅式換熱器，其特征在于，切掉重疊部分的傳熱翅片對接的實現(xiàn)方式包括水平換熱段和豎直換熱段在連接處有兩個直角，其直角頂點相連接形成一條線段，水平換熱段和豎直換熱段內(nèi)的傳熱翅片都在這條線段處斜切去掉一個角，斜切后的水平換熱段內(nèi)傳熱翅片和豎直換熱段內(nèi)傳熱翅片進行連接。
6.如權(quán)利要求I所述的折返流板翅式換熱器，其特征在于，所述離散型傳熱翅片包括離散分布的長方體、正方體、圓柱體、三棱柱體、五棱柱體、六棱柱體傳熱翅片或其混合搭配。
7.如權(quán)利要求I所述的折返流板翅式換熱器，其特征在于，通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的實現(xiàn)方式包括 在所述水平換熱段與豎直換熱段的交接處，形成一個外直角一個內(nèi)直角，在所述內(nèi)直角頂點分別向外直角的兩條邊引垂線，這兩條垂線與外直角的兩條邊形成一個矩形，線段連接內(nèi)直角頂點和外直角頂點，將所述矩形分割成2個直角三角形區(qū)域； 將2塊直角三角形的傳熱翅片置于該區(qū)域中，且該三角形傳熱翅片之間留有滿足流體混流的間隙。
8.如權(quán)利要求I所述的折返流板翅式換熱器，其特征在于，其安裝方式包括 (1)換熱芯體的水平換熱段與地面平行、豎直換熱段與地面垂直；或 (2)將(I)向左或向右旋轉(zhuǎn)90度，使水平換熱段與地面垂直，豎直換熱段與地面平行；或 (3)將(I)向后推倒，使所有換熱段皆與地面平行。
9.一種折返流板翅式換熱器，包括換熱芯體，所述換熱芯體連接于至少一組高溫端和一組低溫端，所述高溫端包括熱流體入口與冷流體出口，所述低溫端包括熱流體出口與冷流體入口，其特征在于所述換熱芯體由多個水平換熱段和多個豎直換熱段以蛇形垂直串接形成，其中 所述的多個水平換熱段和多個豎直換熱段具有相同層數(shù)的通道，同層通道中，所述水平換熱 段與所述豎直換熱段的結(jié)合之處采用切掉重疊部分的傳熱翅片對接、或在拐角處設(shè)置離散型傳熱翅片或通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的一種或多種的組合；所述各個水平換熱段的橫截面設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小，所述各個豎直換熱段的橫截面設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小。
全文摘要
本發(fā)明提供一種折返流板翅式換熱器，其換熱芯體的連接于高溫端與低溫端，換熱芯體由多個水平換熱段和多個豎直換熱段以蛇形垂直串接形成，水平換熱段與豎直換熱段的結(jié)合之處采用切掉重疊部分的傳熱翅片對接、或在拐角處設(shè)置離散型傳熱翅片或通過三角形的傳熱翅片組成的矩形進行連接的一種或多種的組合；各個水平換熱段的通道寬度設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小，各個豎直換熱段的通道寬度的設(shè)置從高溫端到低溫端逐漸減小。本發(fā)明通過各換熱段通道寬度隨溫度變化而不同的設(shè)計，實現(xiàn)了流體流速調(diào)配，提高換熱器效率，且其水平換熱段與豎直換熱段的串接匹配方式，可節(jié)省空間占用，亦顯著的減少制造成本與維護成本。
文檔編號F28D9/00GK103256839SQ20131019261
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者公茂瓊, 吳劍峰, 陳高飛 申請人:中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所