專利名稱：一種流體分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于流體熱交換的流體分配器。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，換熱器由若干個(gè)換熱支路組成，流體通常經(jīng)過(guò)主管分流至各支路中，目前，市場(chǎng)上的流體分配器的流體流動(dòng)方向與各支路換熱單元流體流動(dòng)方向成直角，依靠壓差和紊流分配到各換熱單元中，由于流體存在慣性，使流動(dòng)的流體在流體分配器各出口處形成壓力不均勻，導(dǎo)致各支路的流體流量不均，一部分支路的流體供應(yīng)過(guò)度，一部分支路的流體供應(yīng)不足，使換熱器的換熱效率以及整個(gè)系統(tǒng)的效率都下降，所以將流體均勻分配到換熱器各換熱單元成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利CN101504230A公開(kāi)一種分液器，其包括一主管管體，在主管一側(cè)面沿縱向間隔一定距離設(shè)置數(shù)個(gè)圓孔，數(shù)個(gè)支管與數(shù)個(gè)圓孔一一對(duì)應(yīng)連接在主管上,插入主管管體內(nèi)部的支管的端口處為斜切口，端口處的斜切口短的一面位于冷媒氣液兩相流的來(lái)流下方，長(zhǎng)的一面位于冷媒氣液兩相流的來(lái)流上方。這種方式通過(guò)斜切口長(zhǎng)的一面將氣液兩相流進(jìn)行引流，相對(duì)直切口形式流動(dòng)相對(duì)順暢，但是，該分液器還是不能充分分割并引流流體，分流均勻性仍然較低；另外，由于其通過(guò)一個(gè)與流體流動(dòng)方向垂直設(shè)置的直面將流體進(jìn)行阻隔 使流體改變方向進(jìn)入到支管中，流體的壓力損失較大，使得流體在支管端部產(chǎn)生渦流，能量損失較大，導(dǎo)致整個(gè)換熱器的換熱效果較低。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有用于換熱器的分配器分流不均，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種能夠?qū)庖簝上嗔鞣植嫉幂^為均勻、壓力損失較低，換熱效率高的流體分配器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種流體分配器，設(shè)置于流體主管內(nèi)，其包括，與流體主管形狀適配的分配管體，所述分配管體的管壁上成型有分流槽，所述分配管體的末端設(shè)置封板；設(shè)置于分配管體內(nèi)部的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由入流板和出流板連接而成，所述入流板的板面沿所述分配管體的入口方向延伸，以使流體經(jīng)所述導(dǎo)流板的引導(dǎo)后流向所述分流槽；所述出流板的板面沿所述分流槽的方向延伸所述導(dǎo)流板沿所述分配管體的長(zhǎng)度方向上依次排列，所述入流板呈階梯排列且相鄰所述入流板之間的部分在分配管體橫截面上的投影面積大致相等，沿所述分配管體入口到末端，所述入流板與所述分流槽之間的距離遞增。本發(fā)明所述的大致相等是指，相鄰所述入流板之間的部分在分配管體橫截面上的投影面積相差不超過(guò)5%。所述導(dǎo)流板的橫截面為L(zhǎng)型，所述入流板和出流板的夾角在80-120度之間。所述入流板與所述出流板之間通過(guò)一個(gè)圓弧板過(guò)渡。沿所述分配管體的長(zhǎng)度方向上，所述出流板之間等距排列。
所述導(dǎo)流板沿流體入流方向上成型有若干個(gè)隔板，所述隔板將所述導(dǎo)流板分割成若干個(gè)導(dǎo)流區(qū)，相鄰導(dǎo)流區(qū)的所述出流板之間的間距相等。所述分配管體的入口側(cè)沿所述分配管體的橫截面方向上設(shè)置均流板，所述均流板上成型若干個(gè)均流槽，所述均流槽寬度相等，相鄰均流槽之間的長(zhǎng)度相差低于25%。所述均流槽的長(zhǎng)度方向與所述入流板的方向垂直。接近所述出流板側(cè)的所述分流槽的槽口小于接近所述入流板側(cè)的所述分流槽槽□。所述分流槽為沿所述分配管體長(zhǎng)度方向連續(xù)的鋸齒形槽，相鄰鋸齒的間距與相鄰所述出流板的間距相等。本發(fā)明所述的鋸齒形槽是指沿所述分配管體長(zhǎng)度方向上若干個(gè)連續(xù)排列、槽口形狀為梯形的槽。所述分配管體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)流板適配的槽口，所述導(dǎo)流板插入所述槽口內(nèi)并與所述分配管體焊接連接。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):( I)本發(fā)明的流體分配管內(nèi)腔沿分配管體長(zhǎng)度方向上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，沿所述分配管體的長(zhǎng)度方向上出流板之間等距排列，入流板呈階梯排列且相鄰入流板的間距相等；沿分配管體的入口到末端，入流板與分流槽之間的距離遞增。這種設(shè)置方式使流體分配器主管內(nèi)腔流動(dòng)的流體分層沿各導(dǎo)流板方向流動(dòng)并流入各支路，使得氣液兩相流的流動(dòng)通暢，并且，入流板呈階梯排布，從入口端進(jìn)入后流體的分配較為均勻，相比于現(xiàn)有技術(shù)的分配管來(lái)說(shuō)，分流到支管的流體均勻性好，使換熱器的換熱效率大大提高；并且減少了流體在主管中產(chǎn)生的渦流，并降低了噪音，進(jìn)一步提高了換熱器的換熱效率。(2)由于入流板與流體流動(dòng)方向平行，入流板與出流板之間通過(guò)一個(gè)圓弧板過(guò)渡，流體受到的阻力較小，流體的壓頭損失較小。(3)進(jìn)一步的，本發(fā)明的流體分配管的在入口側(cè)設(shè)置均流板，均流板上設(shè)置均流槽，均流槽的截面積大致相等，使經(jīng)過(guò)均流槽的流體流量大致相等，進(jìn)一步提高了整個(gè)分配管的均流效果。(4)由于流體在經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板導(dǎo)流時(shí)，接近出流板側(cè)的流體流量比遠(yuǎn)離出流板側(cè)的流體流量稍大，為此，本發(fā)明的流體分配管的分流槽成型為鋸齒形，且接近出流板側(cè)的分流槽的槽口小于接近入流板側(cè)的分流槽槽口，其可以進(jìn)一步平衡流體流量，提高分配管的均流效果。(5)為了進(jìn)一步細(xì)化均流，本發(fā)明的導(dǎo)流板上成型若干隔板，其可以將流體細(xì)分成若干個(gè)導(dǎo)流區(qū)域，相鄰導(dǎo)流區(qū)的出流板之間的間距相等，使流體更加有序均勻的分層導(dǎo)流，在同樣長(zhǎng)度的主管內(nèi)、出流板數(shù)量相等的情況下，可以減少入流板個(gè)數(shù)，從而進(jìn)一步降低流體流動(dòng)時(shí)的阻力與紊流。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的流體分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí) 施例2的流體分配器的結(jié)構(gòu)示意圖3是實(shí)施例2的流體分配器沿管體長(zhǎng)度方向上的截面圖；圖4是均流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是具有隔板的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表不為:1-分配管體，11-分流槽，12-封板，2-導(dǎo)流板，21-入流板，22-出流板，23-隔板，3-均流板，31-均流槽，4-流體主管。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示為本發(fā)明公開(kāi)的一種流體分配器，其設(shè)置于流體主管內(nèi)，用于將進(jìn)入的流體更加均勻地分流至支管內(nèi)。該流體分配器包括，與流體主管形狀適配的分配管體I，所述分配管體I的管壁上成型有分流槽11，所述分配管體I的末端設(shè)置封板12 ;設(shè)置于分配管體I內(nèi)部的導(dǎo)流板2，所述導(dǎo)流板2由入流板21和出流板22中間有過(guò)渡圓弧板連接而成，所述入流板21的板面沿所述分配管體I的入口方向延伸，所述出流板21的板面沿所述分流槽11的方向延伸；所述導(dǎo)流板2沿所述分配管體I的長(zhǎng)度方向上依次排列，所述入流板21呈階梯排列且相鄰所述入流板21之間的部分在分配管體I橫截面上的投影面積大致相等；沿所述分配管體I入口到末端，所述入流板21與所述分流槽11之間的距離遞增。該流體分配器內(nèi)腔流動(dòng)的流體通過(guò)所述入流板21進(jìn)行分層，由于入流板呈階梯排布，從入口端進(jìn)入后流體的分配較為均勻，相比于現(xiàn)有技術(shù)的分配管來(lái)說(shuō)，分流到支管的流體均勻性好，使換熱器的換熱效率大大提高；并且，由于入流板與流體流動(dòng)方向平行，且入流板與出流板中間有圓弧板過(guò)渡，所以流體受到的阻力較小，流體的壓力損失較?。粶p少了流體在主管中產(chǎn)生的渦流，并降低了噪首，進(jìn)一步提聞了換熱器的換熱效率。其中，本實(shí)施例 中，所述分配管體I為圓柱形管，所述換熱器為板式換熱器，其板片之間的距離相等，因此，沿所述分配管體I的長(zhǎng)度方向上，所述出流板22之間等距排列。所述導(dǎo)流板2的橫截面為L(zhǎng)型，所述入流板21與所述出流板22之間通過(guò)圓弧板進(jìn)行圓角過(guò)渡，使流體的流動(dòng)阻力進(jìn)一步降低。本實(shí)施例中，所述入流板21和出流板22的夾角為90度。由于流體在經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板導(dǎo)流時(shí)，接近出流板側(cè)的流體流量比遠(yuǎn)離出流板側(cè)的流體流量稍大，為此，所述分流槽11為沿所述分配管體I長(zhǎng)度方向連續(xù)的鋸齒形槽，相鄰鋸齒的間距與相鄰所述出流板22的間距相等，接近所述出流板22側(cè)的所述分流槽11的槽口小于接近所述入流板21側(cè)的所述分流槽槽口。本實(shí)施例中，在所述分配管體I兩側(cè)開(kāi)設(shè)與導(dǎo)流板2相適配的槽口，將所述導(dǎo)流板2一一插入后與所述分配管體I進(jìn)行焊接連接。實(shí)施例2本實(shí)施例的流體分配管與實(shí)施例1的流體分配管的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別點(diǎn)在于:本實(shí)施例中，如圖2，圖3所示，所述分配管體I的入口側(cè)沿所述分配管體I的橫截面方向上設(shè)置均流板3。所述均流板3上成型若干個(gè)均流槽31，如圖4所示，所述均流槽31寬度相等，。長(zhǎng)度相差低于25%。
所述均流槽31的長(zhǎng)度方向與所述入流板21板面的方向垂直，流體經(jīng)過(guò)所述均流槽31均流后，均勻地分配到所述入流板21上。其他實(shí)施方式中，如圖5所示，所述導(dǎo)流板2沿流體入流方向上成型有若干個(gè)隔板23，所述隔板23將所述導(dǎo)流板2分割成若干個(gè)導(dǎo)流區(qū)，若干個(gè)導(dǎo)流區(qū)與在分配管體I長(zhǎng)度方向上均布的所述出流板22 對(duì)應(yīng),所述出流板22與支流的換熱板片對(duì)應(yīng),相鄰導(dǎo)流區(qū)的所述出流板22之間的間距相等。這種實(shí)施方式可減少所述導(dǎo)流板2的個(gè)數(shù)，即一個(gè)所述入流板21對(duì)應(yīng)若干個(gè)所述出流板22，在同樣長(zhǎng)度的主管內(nèi)、出流板數(shù)量相等的情況下，可以減少入流板個(gè)數(shù)，從而降低流體阻力與紊流。其他實(shí)施方式中，所述入流板21與所述出流板22之間的夾角在80-120度之間中的任何角度，其即可以實(shí)現(xiàn)分配管均流的作用。另外，其他實(shí)施方式中，所述分流槽11沿分配管體的長(zhǎng)度方向上還可以是螺旋線。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述 說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種流體分配器，設(shè)置于流體主管內(nèi)，其特征在于:其包括， 與流體主管形狀適配的分配管體(I)，所述分配管體(I)的管壁上成型有分流槽(11)，所述分配管體(I)的末端設(shè)置封板(12)； 設(shè)置于分配管體(I)內(nèi)部的導(dǎo)流板(2)，所述導(dǎo)流板(2)由入流板(21)和出流板(22)連接而成，所述入流板(21)的板面沿所述分配管體(I)的入口方向延伸，所述出流板(21)的板面沿所述分流槽(11)的方向延伸，以使流體經(jīng)所述導(dǎo)流板(2)的引導(dǎo)后流向所述分流槽(11); 所述導(dǎo)流板(2)沿所述分配管體(I)的長(zhǎng)度方向上依次排列，所述入流板(21)呈階梯排列且相鄰所述入流板(21)之間的空間區(qū)域在分配管體(I)橫截面上的投影面積大致相等，沿所述分配管體(I)入口到末端，所述入流板(21)與所述分流槽(11)之間的距離遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配器，其特征在于: 所述導(dǎo)流板(2)的橫截面為L(zhǎng)型，所述入流板(21)和出流板(22)的夾角在80-120度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體分配器，其特征在于: 所述入流板(21)與所述出流板(22)之間通過(guò)一個(gè)圓弧板過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的流體分配器，其特征在于: 沿所述分配管體(I)的長(zhǎng)度方向上，所述出流板(22)之間等距排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的流體分配器，其特征在于: 所述導(dǎo)流板(2)沿流體入流方向上成型有若干個(gè)隔板(23)，所述隔板(23)將所述導(dǎo)流板(2)分割成若干個(gè)導(dǎo)流區(qū)，相鄰導(dǎo)流區(qū)的所述出流板(22)之間的間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的流體分配器，其特征在于: 所述分配管體(I)的入口側(cè)沿所述分配管體(I)的橫截面方向上設(shè)置均流板(3 )，所述均流板(3)上成型若干個(gè)均流槽(31)，所述均流槽(31)寬度相等，相鄰均流槽之間的長(zhǎng)度相差低于25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的流體分配器，其特征在于: 所述均流槽(31)的長(zhǎng)度方向與所述入流板(21)板面的方向垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的流體分配器，其特征在于: 接近所述出流板(22)側(cè)的所述分流槽的槽口小于接近所述入流板(21)側(cè)的所述分流槽槽口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的流體分配器，其特征在于: 所述分流槽(11)為沿所述分配管體(I)長(zhǎng)度方向連續(xù)的鋸齒形槽，相鄰鋸齒的間距與相鄰所述出流板(22)的間距相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的流體分配器，其特征在于: 所述分配管體(I)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)流板(2 )適配的槽口，所述導(dǎo)流板(2 )與所述分配管體(I)焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種流體分配器，屬于換熱器流體分配技術(shù)領(lǐng)域。其包括分配管體，所述分配管體的管壁上成型有分流槽，所述分配管體的末端設(shè)置封板；設(shè)置于分配管體內(nèi)部的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由入流板和出流板連接而成，所述入流板的板面沿所述分配管體的入口方向延伸，所述出流板的板面沿所述分流槽的方向延伸；所述導(dǎo)流板沿所述分配管體的長(zhǎng)度方向上依次排列，所述入流板呈階梯排列且相鄰所述入流板之間空間區(qū)域在分配管體橫截面上的投影面積大致相等；沿所述分配管體入口到末端，所述入流板與所述分流槽之間的距離遞增。該流體分配器解決了現(xiàn)有分配器分流不均，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率低的問(wèn)題的技術(shù)問(wèn)題，特別適用于板式換熱器的冷媒分配。
文檔編號(hào)F28F9/22GK103217052SQ20131013950
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者陸群英 申請(qǐng)人:陸群英