專利名稱：厚板預(yù)熱加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板加熱器，特別涉及一種厚板預(yù)熱加熱器。
背景技術(shù)：
在焊接前要對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可以控制焊接的冷卻速度，減少或避免熱影響區(qū)中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低熱影響區(qū)硬度，預(yù)熱可以降低焊接應(yīng)力，并有助于氫從焊接接頭中逸出。因此預(yù)熱是防止低合金高強(qiáng)度鋼焊接氫致裂紋產(chǎn)生的有效措施。傳統(tǒng)的預(yù)熱是通過用氣割割刀加熱，由于氣割割刀加熱的面積小，特別時(shí)預(yù)熱厚板材時(shí)，需要耗費(fèi)大量時(shí)間預(yù)熱，因此增大了焊工的工作量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)熱效果好且速度快的厚板預(yù)熱加熱器。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種厚板預(yù)熱加熱器，包括支架1，所述支架I上設(shè)有第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8，所述第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8的入口端設(shè)有管接口 7、12，所述第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8的出口端呈一定角度合并，所述出口端設(shè)有與所述第一進(jìn)氣管5同軸的管套9。進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8上設(shè)有開關(guān)閥6、11。進(jìn)一步的，所述管套9的出口端為喇叭形。進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)氣管5可滑動(dòng)的安裝在調(diào)節(jié)板3上，調(diào)節(jié)板3角度可調(diào)的安裝在所述支架I上。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)板3上固定安裝有軸套4，所述第一進(jìn)氣管5可滑動(dòng)的安裝在所述軸套4內(nèi)，所述軸套4側(cè)壁設(shè)有用于固定所述第一進(jìn)氣管5的第一調(diào)節(jié)螺釘41，所述調(diào)節(jié)板3表面開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔和弧形槽31，所述支架I上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)孔和弧形槽31對(duì)應(yīng)的螺栓孔。進(jìn)一步的，所述管套9通過連接板10固定在所述第一進(jìn)氣管5上，所述連接板10上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述管套9和第一進(jìn)氣管之間距離的滑槽，所述第一進(jìn)氣管5上設(shè)有用于固定所述連接板10的距離調(diào)節(jié)螺栓101。進(jìn)一步的，所述支架I包括底座、上支桿和下支桿，所述下支桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述底座上，所述上支桿可上下滑動(dòng)的套設(shè)在所述下支桿內(nèi)，所述下支桿側(cè)壁設(shè)有用于固定所述上支桿的高度調(diào)節(jié)螺栓2。進(jìn)一步的，所述管接口 7、12為快速接頭。進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8的出口端之間的夾角大于等于10度且小于等于45度。(三)有益效果
本發(fā)明厚板預(yù)熱加熱器，兩進(jìn)氣管呈一定角度合并，氧氣將可燃?xì)怏w沖散至管套，增大了火力，加快了預(yù)熱速度；且管套出口端為喇叭形，增大了火的加熱面積；進(jìn)一步提高了預(yù)熱速度；且配設(shè)快速接頭，能實(shí)現(xiàn)該加熱器與管路的快速連接；且管套與出口端的距離可調(diào)，可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)火力大小及加熱面積；同時(shí)水平高度、垂直角度和水平角度均可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同工況，增大了其適應(yīng)能力；本發(fā)明厚板預(yù)熱加熱器加熱效果好且預(yù)熱速度快，能適應(yīng)不同工況，大大提高了焊接前預(yù)熱環(huán)節(jié)的效率，降低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明厚板預(yù)熱加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1，本發(fā)明提供一種厚板預(yù)熱加熱器，包括支架1，該支架I上設(shè)有第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8，通常第一進(jìn)氣管5通氧氣，第二進(jìn)氣管通可燃?xì)怏w，第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8的入口端設(shè)有管接口 7、12，該管接口為快速接頭，第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8的出口端呈一定角度合并，通常該角度大于等于10度且小于等于45度，出口端設(shè)有與第一進(jìn)氣管5同軸的管套9，為了達(dá)到好的預(yù)熱效果，第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和管套9的直徑依次增大，且管套9的出口端為喇叭形；為了隨時(shí)控制開關(guān)，在第一進(jìn)氣管5和第二進(jìn)氣管8上設(shè)有開關(guān)閥6、11。為了能適用不同加熱角度的板材，第一進(jìn)氣管5可滑動(dòng)的安裝在調(diào)節(jié)板3上，調(diào)節(jié)板3角度可調(diào)的安裝在所述支架I上，具體的，調(diào)節(jié)板3上固定安裝有軸套4，第一進(jìn)氣管5可滑動(dòng)的安裝在軸套4內(nèi)，軸套4側(cè)壁設(shè)有用于固定所述第一進(jìn)氣管5的第一調(diào)節(jié)螺釘41，調(diào)節(jié)板3表面開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔和弧形槽31，支架I上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)孔和弧形槽31對(duì)應(yīng)的螺栓孔，螺栓穿過旋轉(zhuǎn)孔后連接支架實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)另一個(gè)螺栓穿過弧形槽后連接支架，通過弧形槽來實(shí)現(xiàn)角度的變化，然后緊固螺栓來實(shí)現(xiàn)固定；管套9通過連接板10固定在第一進(jìn)氣管5上，連接板10上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)管套9和第一進(jìn)氣管之間距離的滑槽，第一進(jìn)氣管5上設(shè)有用于固定連接板10的距離調(diào)節(jié)螺栓101 ;本實(shí)施例中，支架I包括底座、上支桿和下支桿，下支桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底座上，上支桿可上下滑動(dòng)的套設(shè)在下支桿內(nèi)，下支桿側(cè)壁設(shè)有用于固定所述上支桿的高度調(diào)節(jié)螺栓2。本發(fā)明厚板預(yù)熱加熱器，兩進(jìn)氣管呈一定角度合并，氧氣將可燃?xì)怏w沖散至管套，增大了火力，加快了預(yù)熱速度；且管套出口端為喇叭形，增大了火的加熱面積；進(jìn)一步提高了預(yù)熱速度；且配設(shè)快速接頭，能實(shí)現(xiàn)該加熱器與管路的快速連接；且管套與出口端的距離可調(diào)，可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)火力大小及加熱面積；同時(shí)水平高度、垂直角度和水平角度均可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同工況，增大了其適應(yīng)能力；本發(fā)明厚板預(yù)熱加熱器加熱效果好且預(yù)熱速度快，能適應(yīng)不同工況，大大提高了焊接前預(yù)熱環(huán)節(jié)的效率，降低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:包括支架(I)，所述支架(I)上設(shè)有第一進(jìn)氣管(5)和第二進(jìn)氣管(8)，所述第一進(jìn)氣管(5)和第二進(jìn)氣管(8)的入口端設(shè)有管接口(7、12)，所述第一進(jìn)氣管(5)和第二進(jìn)氣管(8)的出口端呈一定角度合并，所述出口端設(shè)有與所述第一進(jìn)氣管(5)同軸的管套(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述第一進(jìn)氣管(5)和第二進(jìn)氣管(8)上設(shè)有開關(guān)閥(6、11)。
3.如權(quán)利要求1所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述管套(9)的出口端為喇叭形。
4.如權(quán)利要求1所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述第一進(jìn)氣管(5)可滑動(dòng)的安裝在調(diào)節(jié)板(3 )上，調(diào)節(jié)板(3 )角度可調(diào)的安裝在所述支架(I)上。
5.如權(quán)利要求4所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(3)上固定安裝有軸套(4)，所述第一進(jìn)氣管(5)可滑動(dòng)的安裝在所述軸套(4)內(nèi)，所述軸套(4)側(cè)壁設(shè)有用于固定所述第一進(jìn)氣管(5)的第一調(diào)節(jié)螺釘(41)，所述調(diào)節(jié)板(3)表面開設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔和弧形槽(31 )，所述支架(I)上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)孔和弧形槽(31)對(duì)應(yīng)的螺栓孔。
6.如權(quán)利要求1所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述管套(9)通過連接板(10)固定在所述第一進(jìn)氣管(5)上，所述連接板(10)上開設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述管套(9)和第一進(jìn)氣管之間距離的滑槽，所述第一進(jìn)氣管(5)上設(shè)有用于固定所述連接板(10)的距離調(diào)節(jié)螺栓(101)。
7.如權(quán)利要求1所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述支架(I)包括底座、上支桿和下支桿，所述下支桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述底座上，所述上支桿可上下滑動(dòng)的套設(shè)在所述下支桿內(nèi)，所述下支桿側(cè)壁設(shè)有用于固定所述上支桿的高度調(diào)節(jié)螺栓(2)。
8.如權(quán)利要求1所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述管接口(7、12)為快速接頭。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的厚板預(yù)熱加熱器，其特征在于:所述第一進(jìn)氣管(5)和第二進(jìn)氣管(8)的出口端之間的夾角大于等于10度且小于等于45度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種厚板預(yù)熱加熱器，包括支架，所述支架上設(shè)有第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管的入口端設(shè)有管接口，所述第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管的出口端呈一定角度合并，所述出口端設(shè)有與所述第一進(jìn)氣管同軸的管套。本發(fā)明厚板預(yù)熱加熱器加熱效果好且預(yù)熱速度快，能適應(yīng)不同工況，大大提高了焊接前預(yù)熱環(huán)節(jié)的效率，降低了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F23D14/40GK103148485SQ20131009480
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者陳儉峰 申請(qǐng)人:寧波明欣化工機(jī)械有限責(zé)任公司