專利名稱：用于凝汽器的多功能在線清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凝汽器清洗裝置，具體的說，涉及了一種用于凝汽器的多功能在線清洗裝置。
背景技術(shù)：
凝汽器是汽輪機(jī)重要的冷端設(shè)備之一，其作用是將汽輪機(jī)做過功的乏汽凝結(jié)成水，產(chǎn)生并保持高度的真空，以提高機(jī)組熱力循環(huán)效率；凝汽器中的冷凝管起熱交換作用，冷凝管中的冷卻水一般取自江、河、湖、海、地下水或城市中水。由于凝汽器運(yùn)行中存在熱交換和冷卻水的濃縮，冷凝管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積泥和結(jié)垢等問題，造成凝汽器換熱效率降低，汽輪機(jī)蒸汽消耗量增加，長(zhǎng)期積泥和結(jié)垢還會(huì)造成冷凝管內(nèi)壁發(fā)生電化學(xué)腐蝕泄漏、設(shè)備使用壽命縮短的問題，冷卻水漏入蒸汽系統(tǒng)還會(huì)污染機(jī)組的汽水品質(zhì)，造成鍋爐爆管事故，影響機(jī)組正常運(yùn)行。保持凝汽器中冷凝管的清潔能夠提高汽輪機(jī)運(yùn)行效率，減少蒸汽和煤炭的消耗量，降低生產(chǎn)成本。保證冷凝管的清潔才能保證機(jī)組的正常運(yùn)行。傳統(tǒng)的不停機(jī)在線清洗方法采用膠球清洗裝置，這種裝置可以在機(jī)組不停機(jī)的情況下進(jìn)行清洗，但是實(shí)際運(yùn)行中，膠球清洗裝置普遍存在收球率低、清洗效果差、膠球消耗量大和凝汽器結(jié)垢等問題；電廠每年要多次停機(jī)進(jìn)行高壓水清洗、機(jī)械清洗或其它方法清洗，不僅影響發(fā)電量，還額外增加檢修費(fèi)用。汽輪機(jī)停機(jī)檢修進(jìn)行凝汽器高壓水清洗，只能保持凝汽器中冷凝管短期的清潔，不能保持冷凝管長(zhǎng)久清潔，汽輪機(jī)投運(yùn)不久凝汽器的冷凝管又會(huì)產(chǎn)生積泥和結(jié)垢等問題?，F(xiàn)有技術(shù)公開了幾種凝汽器清洗機(jī)器人裝置，其特征主要是采用履帶輪行走機(jī)構(gòu)或曲臂伸縮機(jī)構(gòu)，凝汽器內(nèi)部有多套傳動(dòng)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，而且采用單個(gè)高壓水噴嘴清洗，雖然實(shí)現(xiàn)了在線清洗，但存在適應(yīng)性差、穩(wěn)定性差、清洗效率低、可靠性低等問題。更重要的是發(fā)電機(jī)組容量不同，凝汽器形式不同，而且不同的凝汽器中冷凝管的布局不同，大型凝汽器水室內(nèi)部還有比較復(fù)雜的支撐結(jié)構(gòu)，凝汽器清洗機(jī)器人不能實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)，因此難以推廣使用。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、工作效率高和清洗效果好的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，它包括機(jī)架、不少于一根兩端密封的噴嘴母管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和不少于一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述噴嘴母管上設(shè)置有進(jìn)水端口，所述噴嘴母管一側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷凝管清洗噴嘴；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的伺服電機(jī)、傳動(dòng)絲杠和套裝在所述傳動(dòng)絲桿上的絲杠絲筒，其中，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿，所述絲杠絲筒安裝在所述噴嘴母管上；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的導(dǎo)軌、行走輪座和安裝在所述行走輪座內(nèi)的行走輪，其中，所述導(dǎo)軌與所述傳動(dòng)絲杠平行設(shè)置，所述行走輪座安裝在所述噴嘴母管上，所述行走輪卡設(shè)在所述導(dǎo)軌的上側(cè)?；谏鲜?，所述絲杠絲筒的內(nèi)側(cè)兩端部分別設(shè)置有除污牙，所述除污牙的牙尖對(duì)應(yīng)所述傳動(dòng)絲桿的絲紋槽設(shè)置；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌的除污刮板。基于上述，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括兩組設(shè)置在所述機(jī)架上的軸承座，所述傳動(dòng)絲桿的兩端通過軸承分別安裝在兩組所述軸承座內(nèi)。基于上述，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接襯板和傳動(dòng)套，其中，所述噴嘴母管安裝在所述連接襯板一側(cè)，所述傳動(dòng)套安裝在所述連接襯板另一側(cè)，所述傳動(dòng)套的兩端分別安裝有傳動(dòng)套端蓋，所述絲杠絲筒安裝在所述傳動(dòng)套內(nèi)并限位于所述傳動(dòng)套端蓋之間，所述除污牙的牙尖設(shè)置在所述傳動(dòng)套端蓋之外。 基于上述，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向連接襯板、兩側(cè)分別具有一個(gè)導(dǎo)軌孔的殼體、限位輪座和安裝在所述限位輪座內(nèi)的限位輪，其中，所述噴嘴母管安裝在所述導(dǎo)向連接襯板一側(cè)，所述殼體安裝在所述導(dǎo)向連接襯板另一側(cè)，所述行走輪座和所述限位輪座分別設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述導(dǎo)軌穿過所述殼體兩側(cè)的導(dǎo)軌孔設(shè)置，所述導(dǎo)軌卡設(shè)在所述行走輪與所述限位輪之間。基于上述，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括豎向安裝在所述殼體內(nèi)的輪座導(dǎo)向框架和減震彈簧，其中，所述行走輪座上部豎向插設(shè)在所述輪座導(dǎo)向框架的下部，所述減震彈簧豎向設(shè)置在所述行走輪座頂部與所述輪座導(dǎo)向框架內(nèi)側(cè)頂部之間?；谏鲜?，所述行走輪座頂部固定有導(dǎo)向柱，所述輪座導(dǎo)向框架頂部設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱上部插設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)。基于上述，它包括兩根噴嘴母管，兩根所述噴嘴母管平行設(shè)置或呈八字狀設(shè)置。基于上述，它還包括管身開設(shè)有進(jìn)水口的進(jìn)水管道、波形短節(jié)管道和高壓軟管，其中，所述進(jìn)水管道的兩端分別連接兩根所述噴嘴母管的進(jìn)水端口 ；所述進(jìn)水口通過進(jìn)水法蘭連接所述波形短節(jié)管道一端，所述波形短節(jié)管道另一端通過連接法蘭連接所述高壓軟管一端，所述高壓軟管另一端連接有進(jìn)水法蘭連接盤；所述波形短節(jié)管道和所述高壓軟管上分別套裝有短節(jié)彈簧和軟管彈簧，所述短節(jié)彈簧的兩端分別連接在所述進(jìn)水法蘭和所述連接法蘭上，所述軟管彈簧的兩端分別連接在所述連接法蘭和所述進(jìn)水法蘭連接盤上?；谏鲜觯▋山M導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩組所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具體的說，該用于凝汽器的多功能在線清洗裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、將不可控的膠球清洗方式變?yōu)榭煽氐脑诰€清洗方式，高壓水在冷凝管中高速流動(dòng)，定期清除管內(nèi)泥垢，不僅可迅速清除泥垢，還能保證所有冷凝管得到多次反復(fù)沖洗，具有全方位,全行程清洗的特點(diǎn)，同時(shí)解決了膠球清洗中投球、收球和查球的麻煩,節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。2、將停機(jī)才能進(jìn)行的高壓水清洗作業(yè)用于運(yùn)行中的機(jī)組，變傳統(tǒng)的事后被動(dòng)清洗方式為不停機(jī)的在線主動(dòng)清洗方式，減少了機(jī)組停運(yùn)次數(shù)和時(shí)間，保持凝汽器中冷凝管的長(zhǎng)期清潔，同時(shí)減少化學(xué)藥液造成的設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。3、可擴(kuò)大使用功能，在機(jī)組運(yùn)行期間可以實(shí)現(xiàn)殺菌滅藻，停運(yùn)期間實(shí)施高壓水清洗，也可在供水水源中加入化學(xué)清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)生物粘泥或碳酸鹽硬垢進(jìn)行重點(diǎn)清洗，節(jié)省檢修費(fèi)用，縮短檢修工期。4、工作適應(yīng)性強(qiáng)，采用雙排噴嘴母管結(jié)構(gòu)，可以通過調(diào)整兩根噴嘴母管的夾角，適用不同機(jī)型凝汽器冷凝管的布局，冷凝管清洗噴嘴針對(duì)冷凝管邊管角度精準(zhǔn)布置，保證冷凝管清洗噴嘴與每根冷凝管對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)全方位清洗。5、該裝置安裝在現(xiàn)有凝汽器水室的內(nèi)部，它包括機(jī)架、噴嘴母管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在噴嘴母管的同一側(cè)，供水裝置通過進(jìn)水管道給噴嘴母管提供清洗用的高壓水，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和噴嘴母管左右移動(dòng)，在凝汽器不停機(jī)的情況下冷凝管清洗噴嘴對(duì)冷凝管進(jìn)行清洗，同時(shí)，所述噴嘴母管平行設(shè)置或呈八字狀設(shè)置，適用于各種凝汽器，該裝置清洗全面、清洗效果好，既不影響凝汽器的正常運(yùn)行，又能夠及時(shí)清洗冷凝管中的泥垢；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別設(shè)置有機(jī)械除污裝置，保證該裝置能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，適應(yīng)凝汽器內(nèi)部多生物貝類和污垢的工作環(huán)境；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、工作效率高和清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主視面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的側(cè)視面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是所述噴嘴母管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是所述波形短節(jié)管道和所述高壓軟管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，它包括機(jī)架、兩根兩端分別密封的噴嘴母管1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3 ;其中，所述機(jī)架可以是設(shè)置在凝汽器水室內(nèi)部的安裝架體，也可以將凝汽器水室的兩側(cè)側(cè)壁作為機(jī)架；兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3對(duì)稱設(shè)置在所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的上下兩側(cè)，使得整個(gè)裝置上下力矩平衡、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。兩根所述噴嘴母管I平行設(shè)置或呈八字狀設(shè)置，根據(jù)凝汽器內(nèi)冷凝管分布結(jié)構(gòu)的不同，可調(diào)整兩根噴嘴母管I之間的夾角，保證能夠全面清洗冷凝管；所述噴嘴母管I 一側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷凝管清洗噴嘴11，所述冷凝管清洗噴嘴11對(duì)應(yīng)冷凝管管口設(shè)置，保證能夠全面清洗冷凝管、不留清洗死角；為了方便高壓水進(jìn)入所述噴嘴母管1，兩根所述噴嘴母管I的進(jìn)水端口分別連接進(jìn)水管道4的兩端，所述進(jìn)水管道4的管身設(shè)有進(jìn)水口 41。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括安裝在所述機(jī)架上的伺服電機(jī)5、傳動(dòng)絲杠23和套裝在所述傳動(dòng)絲桿23上的絲杠絲筒24，其中，所述伺服電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿23，所述絲杠絲筒24安裝在所述噴嘴母管I上。為了使得所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2能夠流暢運(yùn)行，保證傳動(dòng)絲桿23運(yùn)行的穩(wěn)定性，便于調(diào)整兩根噴嘴母管I之間的夾角，本實(shí)施例中給出了優(yōu)選的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2實(shí)施方案所述絲杠絲筒24通過所述傳動(dòng)套22和所述連接襯板21安裝在所述噴嘴母管I上，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2還包括連接襯板21、傳動(dòng)套22和兩組設(shè)置在所述機(jī)架上的軸承座；其中，所述噴嘴母管I安裝在所述連接襯板21 —側(cè)，所述傳動(dòng)套22安裝在所述連接襯板21另一側(cè)，所述絲杠絲筒24安裝在所述傳動(dòng)套22內(nèi)；在所述噴嘴母管I與所述傳動(dòng)套22之間設(shè)置連接襯板21，一方面為所述傳動(dòng)套22提供固定支撐，另一方面連接所述噴嘴母管I方便調(diào)整兩根所述噴嘴母管I之間的夾角；所述傳動(dòng)絲桿23的兩端通過軸承分別安裝在兩組所述軸承座內(nèi)，所述軸承座為所述傳動(dòng)絲桿23提供支撐，既使得所述傳動(dòng)絲桿23能夠流暢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)減輕伺服電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)軸的承重壓力，適用于各種凝汽器；所述傳動(dòng)絲桿23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述傳動(dòng)套22與所述絲杠絲筒24能夠在所述傳動(dòng)絲桿23上產(chǎn)生相對(duì)的左右位移，進(jìn)而帶動(dòng)所述噴嘴母管I左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管的清洗。基于上述，為了適應(yīng)凝汽器內(nèi)部多生物貝類和污垢的工作環(huán)境，防止生物貝類和污垢進(jìn)入所述絲杠絲筒24影響所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的運(yùn)行，所述傳動(dòng)套22的兩端分別安裝有傳動(dòng)套端蓋，所述絲杠絲筒24安裝在所述傳動(dòng)套22內(nèi)并限位于所述傳動(dòng)套端蓋之間，使得所述傳動(dòng)套22內(nèi)部形成封閉空間，避免生物貝類和污垢進(jìn)入；為了清理所述傳動(dòng)絲桿23絲紋槽內(nèi)的污垢，所述絲杠絲筒24的內(nèi)側(cè)兩端部分別設(shè)置有除污牙，所述除污牙的牙尖對(duì)應(yīng)所述傳動(dòng)絲桿23的絲紋槽設(shè)置，所述傳動(dòng)絲桿23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述除污牙能夠在所述傳動(dòng)絲桿的絲紋槽內(nèi)滑動(dòng)，刮除絲紋槽內(nèi)的生物貝類和污垢，所述除污牙的牙尖設(shè)置在所述傳動(dòng)套端蓋之外，所述傳動(dòng)絲桿23在進(jìn)入所述絲杠絲筒24之前就完成對(duì)傳動(dòng)絲桿23絲紋槽內(nèi)生物貝類和污垢的清理，防止生物貝類和污垢進(jìn)入所述絲桿絲筒24，影響傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的穩(wěn)定性。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3包括安裝在所述機(jī)架上的導(dǎo)軌33、行走輪座34和安裝在所述行走輪座34內(nèi)的行走輪35，其中，所述導(dǎo)軌33與所述傳動(dòng)絲杠23平行設(shè)置，所述行走輪35卡設(shè)在所述導(dǎo)軌33的上側(cè)，所述行走輪座34安裝在所述噴嘴母管I上。為了使得所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3能夠流暢運(yùn)行，防止所述行走輪35從所述導(dǎo)軌33上脫落，保證整個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的穩(wěn)定性，便于調(diào)整兩根所述噴嘴母管I之間的夾角，本實(shí)施例中給出了優(yōu)選的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3實(shí)施方案所述行走輪座34通過所述殼體32和所述導(dǎo)向連接襯板31安裝在所述噴嘴母管I上，具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3還包括導(dǎo)向連接襯板31、兩側(cè)分別具有一個(gè)導(dǎo)軌孔的殼體32、限位輪座36和安裝在所述限位輪座36內(nèi)的限位輪37 ;其中，所述噴嘴母管I安裝在所述導(dǎo)向連接襯板31 —側(cè)，所述殼體32安裝在所述導(dǎo)向連接襯板31另一側(cè)；設(shè)置所述導(dǎo)向連接襯板31既方便調(diào)整兩根所述噴嘴母管I之間的夾角，又給所述殼體32提供固定支撐；所述行走輪座34和所述限位輪座36分別設(shè)置在所述殼體32內(nèi)，使得行走輪座34和所述限位輪座36處于一個(gè)封閉空間，避免生物貝類和污垢的污染，影響導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的正常運(yùn)行；所述導(dǎo)軌33穿過所述殼體32兩側(cè)的導(dǎo)軌孔設(shè)置，所述導(dǎo)軌33卡設(shè)在所述行走輪35與所述限位輪37之間，采用上下卡緊的結(jié)構(gòu)防止所述行走輪35從所述導(dǎo)軌33上脫落；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2左右移動(dòng)通過所述噴嘴母管I帶動(dòng)所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3左右移動(dòng)?；谏鲜?，為了使得所述行走輪35能夠流暢行走，即使出現(xiàn)意外振動(dòng)，也能保證導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的正常運(yùn)行，本實(shí)施例中給出了行走輪座34與殼體32連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方案所述行走輪座34通過所述輪座導(dǎo)向框架6安裝在所述殼體32內(nèi)，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3還包括豎向安裝在所述殼體32內(nèi)的輪座導(dǎo)向框架6和減震彈簧39 ;其中，所述行走輪座34上部豎向插設(shè)在所述輪座導(dǎo)向框架6的下部，所述減震彈簧39豎向設(shè)置在所述行走輪座34頂部與所述輪座導(dǎo)向框架6內(nèi)側(cè)頂部之間，所述輪座導(dǎo)向框架6保證行走輪35能夠沿導(dǎo)軌33直線行走不脫落?；谏鲜?，為了使得所述輪座導(dǎo)向框架6與所述行走輪座34的連接關(guān)系牢固，確保整個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3能夠流暢運(yùn)行，如圖3所示，所述行走輪座34頂部固定有導(dǎo)向柱38，所述輪座導(dǎo)向框架6頂部設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱38上部插設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)；本實(shí)施例中所述殼體32對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向孔設(shè)置有導(dǎo)向定位孔，所述導(dǎo)向柱38上部依次插設(shè)在所述導(dǎo)向孔和所述導(dǎo)向定位孔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱38外端部設(shè)置有螺母，所述螺母設(shè)置在所述殼體32外部，防止導(dǎo)向柱38脫落進(jìn)入所述輪座導(dǎo)向框架6，影響整個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的正常運(yùn)行?；谏鲜?，為了適應(yīng)凝汽器內(nèi)部多生物貝類和污垢的工作環(huán)境，防止所述導(dǎo)軌33上的生物貝類和污垢進(jìn)入導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3內(nèi)部。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌33的除污刮板7，根據(jù)不同的使用需求，所述除污刮板7可設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的不同位置，本實(shí)施例中給出了其中一種實(shí)施方案，具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，所述除污刮板7分別設(shè)置在所述行走輪座34的外側(cè)和限位輪座36的外側(cè)；所述除污刮板7對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌33上下設(shè)置與所述導(dǎo)軌33之間留有較小間隙，所述行走輪35與所述限位輪37在所述導(dǎo)軌33上滑動(dòng)時(shí)，所述除污刮板7能夠刮除所述導(dǎo)軌33上的污垢，需要特別說明的是在其它實(shí)施例中，所述除污刮板可設(shè)置在所述殼體上。基于上述，采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輪式導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，防止噴嘴母管I移動(dòng)時(shí)因上下力矩不平衡而產(chǎn)生移動(dòng)受阻或卡死等現(xiàn)象，確保該裝置運(yùn)行可靠。基于上述，由于不同凝汽器內(nèi)部冷凝管的排列形狀不同，排列形狀分為方形、三角形、梯形等，采用夾角可調(diào)的兩根所述噴嘴母管1，增加該裝置的使用范圍；采用兩根所述噴嘴母管I，在一次移動(dòng)過程中能夠?qū)淠苓M(jìn)行二次清洗，提高清洗效果?；谏鲜?，整個(gè)裝置的除污能力強(qiáng)，所述傳動(dòng)絲桿23和所述導(dǎo)軌33均采用機(jī)械式除污裝置，保證了所述傳動(dòng)絲杠23和所述導(dǎo)軌33的清潔，避免生物貝類和污垢帶給裝置的阻力影響。基于上述，為了保證冷凝管內(nèi)的泥垢能夠被徹底清洗，該裝置需要高壓供水，由于該裝置會(huì)左右移動(dòng)，加上凝汽器內(nèi)部水流擾動(dòng)，供水管道勢(shì)必長(zhǎng)期處于彎折和振蕩狀態(tài)，本實(shí)施例中給出了一種優(yōu)選的供水管道結(jié)構(gòu)如圖5所示，所述進(jìn)水口 41通過進(jìn)水法蘭連接所述波形短節(jié)管道42 —端，所述波形短節(jié)管道42另一端通過連接法蘭連接所述高壓軟管43 一端，所述高壓軟管43另一端連接有進(jìn)水法蘭連接盤46作為高壓水的進(jìn)口 ；所述波形短節(jié)管道42和所述高壓軟管43上分別套裝有短節(jié)彈簧44和軟管彈簧45，所述短節(jié)彈簧44的兩端分別連接在所述進(jìn)水法蘭和所述連接法蘭上，所述軟管彈簧45的兩端分別連接在所述連接法蘭和所述進(jìn)水法蘭連接盤46上。通過該供水管道連接高壓供水裝置，采用上述結(jié)構(gòu)的供水管道，能夠增加進(jìn)水管道4的抗震動(dòng)性、抗擾動(dòng)性，避免了凝汽器內(nèi)部水流的擾動(dòng)和該裝置往返移動(dòng)造成的管道疲勞損傷問題。所述供水管道還可設(shè)置加藥接口和壓縮空氣接口，根據(jù)凝汽器中冷凝管的結(jié)垢特點(diǎn)，必要時(shí)加入藥液進(jìn)行化學(xué)在線清洗或殺菌滅藻，也可停機(jī)時(shí)進(jìn)行壓縮空氣通風(fēng)干燥。該供水管道既可連接高壓供水裝置提供高壓水，也可連接其它裝置提供化學(xué)藥液或壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)凝汽器在線高壓水清洗、在線化學(xué)清洗和通風(fēng)干燥等功能，增加該裝置的功能。
使用時(shí)，啟動(dòng)所述伺服電機(jī)5傳動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿23，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3和噴嘴母管I橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝管的清洗，反轉(zhuǎn)所述伺服電機(jī)5，使得傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3和噴嘴母管I反向移動(dòng)，再次對(duì)冷凝管進(jìn)行清洗；為了提高清洗效果，可多次開啟所述伺服電機(jī)5，完成多次清洗；為了滿足自動(dòng)化生產(chǎn)需求，所述伺服電機(jī)5可采用控制電路進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服電機(jī)5的自動(dòng)化控制。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于它包括機(jī)架、不少于一根兩端密封的噴嘴母管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和不少于一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述噴嘴母管上設(shè)置有進(jìn)水端口，所述噴嘴母管一側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷凝管清洗噴嘴；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的伺服電機(jī)、傳動(dòng)絲杠和套裝在所述傳動(dòng)絲桿上的絲杠絲筒，其中，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿，所述絲杠絲筒安裝在所述噴嘴母管上；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的導(dǎo)軌、行走輪座和安裝在所述行走輪座內(nèi)的行走輪，其中，所述導(dǎo)軌與所述傳動(dòng)絲杠平行設(shè)置，所述行走輪座安裝在所述噴嘴母管上，所述行走輪卡設(shè)在所述導(dǎo)軌的上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于所述絲杠絲筒的內(nèi)側(cè)兩端部分別設(shè)置有除污牙，所述除污牙的牙尖對(duì)應(yīng)所述傳動(dòng)絲桿的絲紋槽設(shè)置；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌的除污刮板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括兩組設(shè)置在所述機(jī)架上的軸承座，所述傳動(dòng)絲桿的兩端通過軸承分別安裝在兩組所述軸承座內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接襯板和傳動(dòng)套，其中，所述噴嘴母管安裝在所述連接襯板一側(cè)，所述傳動(dòng)套安裝在所述連接襯板另一側(cè)，所述傳動(dòng)套的兩端分別安裝有傳動(dòng)套端蓋，所述絲杠絲筒安裝在所述傳動(dòng)套內(nèi)并限位于所述傳動(dòng)套端蓋之間，所述除污牙的牙尖設(shè)置在所述傳動(dòng)套端蓋之夕卜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向連接襯板、兩側(cè)分別具有一個(gè)導(dǎo)軌孔的殼體、限位輪座和安裝在所述限位輪座內(nèi)的限位輪，其中，所述噴嘴母管安裝在所述導(dǎo)向連接襯板一側(cè)，所述殼體安裝在所述導(dǎo)向連接襯板另一側(cè)，所述行走輪座和所述限位輪座分別設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述導(dǎo)軌穿過所述殼體兩側(cè)的導(dǎo)軌孔設(shè)置，所述導(dǎo)軌卡設(shè)在所述行走輪與所述限位輪之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括豎向安裝在所述殼體內(nèi)的輪座導(dǎo)向框架和減震彈簧，其中，所述行走輪座上部豎向插設(shè)在所述輪座導(dǎo)向框架的下部，所述減震彈簧豎向設(shè)置在所述行走輪座頂部與所述輪座導(dǎo)向框架內(nèi)側(cè)頂部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于所述行走輪座頂部固定有導(dǎo)向柱，所述輪座導(dǎo)向框架頂部設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱上部插設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于它包括兩根噴嘴母管，兩根所述噴嘴母管平行設(shè)置或呈八字狀設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于它還包括管身開設(shè)有進(jìn)水口的進(jìn)水管道、波形短節(jié)管道和高壓軟管，其中，所述進(jìn)水管道的兩端分別連接兩根所述噴嘴母管的進(jìn)水端口；所述進(jìn)水口通過進(jìn)水法蘭連接所述波形短節(jié)管道一端，所述波形短節(jié)管道另一端通過連接法蘭連接所述高壓軟管一端，所述高壓軟管另一端連接有進(jìn)水法蘭連接盤；所述波形短節(jié)管道和所述高壓軟管上分別套裝有短節(jié)彈簧和軟管彈簧，所述短節(jié)彈簧的兩端分別連接在所述進(jìn)水法蘭和所述連接法蘭上，所述軟管彈簧的兩端分別連接在所述連接法蘭和所述進(jìn)水法蘭連接盤上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，其特征在于它包括兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩組所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于凝汽器的多功能在線清洗裝置，它包括機(jī)架、兩根兩端密封的噴嘴母管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述噴嘴母管上設(shè)置有進(jìn)水端口，所述噴嘴母管一側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷凝管清洗噴嘴；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的伺服電機(jī)、傳動(dòng)絲杠和絲杠絲筒，其中，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)所述傳動(dòng)絲桿，所述絲杠絲筒安裝在所述噴嘴母管上；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的導(dǎo)軌、行走輪座和行走輪，其中，所述導(dǎo)軌與所述傳動(dòng)絲杠平行設(shè)置，所述行走輪座安裝在所述噴嘴母管上，所述行走輪卡設(shè)在所述導(dǎo)軌的上側(cè)。該用于凝汽器的多功能在線清洗裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、工作效率高和清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28G9/00GK103033088SQ20131000824
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者姬鄂豫, 姚杰新, 樊登科, 姚思聰 申請(qǐng)人:鄭州賽為機(jī)電設(shè)備有限公司