雙重管式熱交換器及包括該雙重管式熱交換器的空調(diào)裝置制造方法
【專利摘要】一種雙重管式熱交換器，能構(gòu)成得緊湊，并能抑制氣液兩相制冷劑中含有的液態(tài)制冷劑從內(nèi)管流出，從而能防止回液現(xiàn)象的發(fā)生。雙重管式熱交換器(31)包括：外管(32)，該外管使高壓液態(tài)制冷劑流動(dòng)；以及內(nèi)管(33)，該內(nèi)管具有供將所述高壓液態(tài)制冷劑減壓而獲得的低壓的氣液兩相制冷劑流入的入口側(cè)端部(33A)和與壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接的出口側(cè)端部(33B)。雙重管式熱交換器(31)由沿上下方向配置的多根縱管(34A、34B)和將多根縱管(34A、34B)的端部彼此連接的曲管(35)構(gòu)成，內(nèi)管(33)的出口側(cè)端部(33B)設(shè)于一縱管(34B)的上端部，內(nèi)管(33)的入口側(cè)端部(33A)設(shè)于另一縱管(34A)的上端部。
【專利說明】雙重管式熱交換器及包括該雙重管式熱交換器的空調(diào)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙重管式熱交換器及包括該雙重管式熱交換器的空調(diào)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)裝置中，已知一種制冷劑回路，其包括對(duì)流入膨脹閥之前的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行過冷卻的過冷卻熱交換器。另外，作為該過冷卻熱交換器，如下述專利文獻(xiàn)I所公開的那樣，存在包括供高壓液態(tài)制冷劑流動(dòng)的外管和供將高壓液態(tài)制冷劑減壓而獲得的低壓的氣液兩相制冷劑流動(dòng)的內(nèi)管的雙重管式熱交換器。具體而言，在該專利文獻(xiàn)I中，公開了沿上下方向配置的縱管形狀的雙重管式熱交換器和倒U字形狀的雙重管式熱交換器。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2003-75026號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0007]縱管形狀的雙重管式熱交換器需在空調(diào)裝置中的室外機(jī)的殼體內(nèi)確保沿上下方向較大的配置空間，并且必須在其上端部和下端部分別連接制冷劑配管，因此，需在該制冷劑配管的連接作業(yè)時(shí)進(jìn)行使雙重管式熱交換器上下反轉(zhuǎn)的工序，從而存在作業(yè)煩雜這樣的缺點(diǎn)。
[0008]與此相對(duì)，倒U字形狀的雙重管式熱交換器能在上下方向上緊湊地配置，兩端部均配置于同一側(cè)(下側(cè))，因此，存在制冷劑配管的連接作業(yè)也變得容易這樣的優(yōu)點(diǎn)。然而，從內(nèi)管的一個(gè)端部(入口側(cè)端部)流入的氣液兩相制冷劑在朝上方流動(dòng)之后，經(jīng)由U字狀的彎曲部朝下流動(dòng)，并從另一個(gè)端部(出口側(cè)端部)流出，因此，在內(nèi)管的內(nèi)部氣液兩相制冷劑未被充分蒸發(fā)的情況下，當(dāng)氣液兩相制冷劑中含有的液態(tài)部分(液態(tài)制冷劑)超過彎曲部時(shí)，容易在內(nèi)管內(nèi)朝下流動(dòng)并從出口側(cè)端部流出，從而可能流入壓縮機(jī)。上述現(xiàn)象被稱為“回液現(xiàn)象”，是壓縮機(jī)性能降低的原因，因此，不理想。
[0009]本發(fā)明鑒于上述實(shí)際情況而作，其目的在于提供一種雙重管式熱交換器及空調(diào)裝置，該雙重管式熱交換器能構(gòu)成得緊湊，并能抑制氣液兩相制冷劑中含有的液態(tài)制冷劑從內(nèi)管流出，從而能防止回液現(xiàn)象的發(fā)生。
[0010]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0011](I)本發(fā)明的雙重管式熱交換器包括:外管，該外管使高壓液態(tài)制冷劑流動(dòng)；內(nèi)管，該內(nèi)管具有供將上述高壓液態(tài)制冷劑減壓而獲得的低壓的氣液兩相制冷劑流入的入口側(cè)端部和與壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接的出口側(cè)端部，其特征是，上述雙重管式熱交換器由沿上下方向配置的多根縱管和將多根縱管的端部彼此連接的曲管構(gòu)成，上述內(nèi)管的出口側(cè)端部設(shè)于一縱管的上端部，上述內(nèi)管的入口側(cè)端部設(shè)于另一縱管的上端部。
[0012]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從內(nèi)管的入口側(cè)端部流入的氣液兩相制冷劑在內(nèi)管中流動(dòng)的期間與在外管中流動(dòng)的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)，成為氣態(tài)制冷劑并從內(nèi)管的出口側(cè)端部流出。此時(shí)，內(nèi)管的出口側(cè)端部形成于一縱管的上端部，因此，即便在氣液兩相制冷劑未被充分蒸發(fā)而殘留有液態(tài)部分(液態(tài)制冷劑)的情況下，該液態(tài)部分也不易在一縱管的內(nèi)管內(nèi)上升，因此，不易從出口側(cè)端部流出。因此，能防止液態(tài)制冷劑被吸入壓縮機(jī)的“回液現(xiàn)
任”象。
[0013]另外，內(nèi)管的入口側(cè)端部和出口側(cè)端部均設(shè)于縱管的上端部，因此，不用使雙重管式熱交換器反轉(zhuǎn)就能連接制冷劑配管，從而能容易地進(jìn)行配管連接作業(yè)。
[0014](2)在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，上述雙重管式熱交換器包括兩根上述縱管，并且這些縱管的下端部彼此利用上述曲管連接。
[0015]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能簡單地構(gòu)成雙重管式熱交換器，并能通過減少曲管部分來減小制冷劑的壓力損失。
[0016](3)本發(fā)明的空調(diào)裝置的特征是，包括:壓縮機(jī)；冷凝器，該冷凝器對(duì)由上述壓縮機(jī)壓縮后的高壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行冷凝；減壓機(jī)構(gòu)，該減壓機(jī)構(gòu)對(duì)冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行減壓；蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器使減壓后的低壓制冷劑蒸發(fā)；以及上述(I)或(2)所述的雙重管式熱交換器，該雙重管式熱交換器在利用上述減壓機(jī)構(gòu)對(duì)由上述冷凝器冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行減壓之前，對(duì)該高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行過冷卻。
[0017](4)在上述空調(diào)裝置中，較為理想的是，上述雙重管式熱交換器中的與多根縱管的下端部連接的曲管通過支承構(gòu)件支承于該空調(diào)裝置的殼體的底框架上。
[0018]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能在強(qiáng)度比較高的曲管的部分穩(wěn)定地支承雙重管式熱交換器。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，能構(gòu)成得緊湊，并能抑制氣液兩相制冷劑中含有的液態(tài)制冷劑從內(nèi)管流出，從而能防止回液現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的空調(diào)裝置的制冷劑回路的示意圖。
[0022]圖2是設(shè)于圖1所示的空調(diào)裝置的制冷劑回路的雙重管式熱交換器的示意圖。
[0023]圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的雙重管式熱交換器的變形例的示意圖。
[0024]圖4是表示空調(diào)裝置的制冷劑回路的變形例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]圖1是表示具有本發(fā)明第一實(shí)施方式的室外機(jī)的空調(diào)裝置的制冷劑回路的示意圖。
[0026]空調(diào)裝置I是例如高樓用的多聯(lián)式空調(diào)裝置，相對(duì)于一個(gè)或多個(gè)室外機(jī)2并聯(lián)連接有多個(gè)室內(nèi)機(jī)3，并以能供制冷劑流通的方式形成有制冷劑回路10。
[0027]在室外機(jī)2中設(shè)有壓縮機(jī)11、四通切換閥12、室外熱交換器13、室外膨脹閥14、過冷卻熱交換器31等，上述構(gòu)件被制冷劑配管連接在一起，從而構(gòu)成制冷劑回路。另外，在室外機(jī)2中設(shè)有送風(fēng)風(fēng)扇23。在室內(nèi)機(jī)3中設(shè)有室內(nèi)膨脹閥15及室內(nèi)熱交換器16等。四通切換閥12和室內(nèi)熱交換器16被氣體側(cè)制冷劑連通配管17a連接在一起，室外膨脹閥14和室內(nèi)膨脹閥15被液體側(cè)制冷劑連通配管17b連接在一起。在室外機(jī)2的內(nèi)部制冷劑回路的末端部設(shè)有氣體側(cè)截止閥18和液體側(cè)截止閥19。氣體側(cè)截止閥18配置于四通切換閥12偵彳，液體側(cè)截止閥19配置于室外膨脹閥14側(cè)。氣體側(cè)制冷劑連通配管17a與氣體側(cè)截止閥18連接，液體側(cè)制冷劑連通配管17b與液體側(cè)截止閥19連接。
[0028]在上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)裝置I中，在進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，四通切換閥12被保持在圖1中實(shí)線所示的狀態(tài)。從壓縮機(jī)11排出的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑經(jīng)由四通切換閥12而流入室外熱交換器(冷凝器)13，并通過送風(fēng)風(fēng)扇23的工作與室外空氣進(jìn)行熱交換而冷凝、液化。液化后的制冷劑流過全開狀態(tài)的室外膨脹閥14，并經(jīng)由液體側(cè)制冷劑連通配管17b而流入各室內(nèi)機(jī)3。室內(nèi)機(jī)3中，制冷劑在室內(nèi)膨脹閥(減壓機(jī)構(gòu))15中被減壓到規(guī)定的低壓，繼而在室內(nèi)熱交換器(蒸發(fā)器)16中與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)。然后，通過制冷劑的蒸發(fā)而被冷卻后的室內(nèi)空氣由未圖示的室內(nèi)風(fēng)扇吹出至室內(nèi)，以對(duì)該室內(nèi)進(jìn)行制冷。另夕卜，在室內(nèi)熱交換器16中蒸發(fā)的制冷劑經(jīng)由氣體側(cè)制冷劑連通配管17a返回至室外機(jī)2,并經(jīng)由四通切換閥12被吸入壓縮機(jī)11。
[0029]另一方面，在進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，四通切換閥12被保持在圖1中虛線所示的狀態(tài)。從壓縮機(jī)11排出的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑經(jīng)由四通切換閥12而流入各室內(nèi)機(jī)3的室內(nèi)熱交換器(冷凝器)16，并與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換而冷凝、液化。通過制冷劑冷凝而被加熱的室內(nèi)空氣由室內(nèi)風(fēng)扇吹出至室內(nèi)，以對(duì)該室內(nèi)進(jìn)行制熱。室內(nèi)熱交換器16中液化后的制冷劑從全開狀態(tài)的室內(nèi)膨脹閥15經(jīng)由液體側(cè)制冷劑連通配管17b而返回至室外機(jī)2。返回至室外機(jī)2的制冷劑在室外膨脹閥(減壓機(jī)構(gòu))14中被減壓到規(guī)定的低壓，繼而在室外熱交換器(蒸發(fā)器)13中與室外空氣進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)。然后，室外熱交換器13中蒸發(fā)后的制冷劑經(jīng)由四通切換閥12而被吸入壓縮機(jī)11。
[0030]本實(shí)施方式的過冷卻熱交換器31用于在上述制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在利用室內(nèi)膨脹閥15對(duì)從室外熱交換器13流出的高壓的液態(tài)制冷劑進(jìn)行減壓之前，對(duì)該高壓的液態(tài)制冷劑進(jìn)行過冷卻。在本實(shí)施方式中，過冷卻熱交換器31設(shè)于室外膨脹閥14與液體側(cè)截止閥19之間的制冷劑配管(此處稱為主制冷劑配管25)。
[0031]另外，制冷劑回路具有旁通制冷劑回路26，該旁通制冷劑回路26將室外熱交換器13中冷凝后的制冷劑(高壓液態(tài)制冷劑)的一部分從主制冷劑配管25分支,朝過冷卻熱交換器31供給作為冷卻源的冷卻制冷劑，然后，使冷卻制冷劑返回至壓縮機(jī)11的吸入側(cè)。具體而言，旁通制冷劑回路26具有:分支配管27，該分支配管27使制冷劑從室外膨脹閥14與過冷卻熱交換器31之間的主制冷劑配管25分支，并與過冷卻熱交換器31中的冷卻制冷劑的入口連接；以及合流配管28，該合流配管28從過冷卻熱交換器31中的冷卻制冷劑的出口與壓縮機(jī)11的吸入側(cè)的配管合流。
[0032]在分支配管27上設(shè)有對(duì)制冷劑進(jìn)行減壓的旁通膨脹閥29。旁通膨脹閥29由電動(dòng)閥等構(gòu)成，對(duì)在分支配管27中流動(dòng)的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行減壓，以形成低壓的氣液兩相制冷劑。此外，從室外熱交換器13朝室內(nèi)膨脹閥15流動(dòng)的高壓液態(tài)制冷劑在過冷卻熱交換器31中被低壓的氣液兩相制冷劑過冷卻。氣液兩相制冷劑中含有的液態(tài)部分(液態(tài)制冷劑)通過與高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)，成為氣態(tài)制冷劑并被吸入壓縮機(jī)11。
[0033]圖2是設(shè)于圖1所示的空調(diào)裝置的制冷劑回路的過冷卻熱交換器(雙重管式熱交換器)的示意圖。本實(shí)施方式的過冷卻熱交換器31被設(shè)為雙重管式的熱交換器。S卩，如圖1及圖2所示,過冷卻熱交換器31由雙重管構(gòu)成,該雙重管由外管32和內(nèi)管33構(gòu)成,其中，上述外管32與制冷劑回路的主制冷劑配管25連接，并使從室外熱交換器13流出的高溫高壓的液態(tài)制冷劑流動(dòng)，上述內(nèi)管33與旁通制冷劑回路26連接，并使由旁通膨脹閥29減壓后的冷卻制冷劑流動(dòng)。更具體而言，內(nèi)管33的一端部(入口側(cè)端部)33A與分支配管27連接，另一端部(出口側(cè)端部)33B與合流配管28連接。此外，通過外管32中流動(dòng)的高壓液態(tài)制冷劑和內(nèi)管33中流動(dòng)的氣液兩相制冷劑彼此進(jìn)行熱交換，高壓液態(tài)制冷劑被過冷卻，氣液兩相制冷劑的液態(tài)部分蒸發(fā)而形成氣態(tài)制冷劑。
[0034]過冷卻熱交換器31形成為彎曲成U字狀的結(jié)構(gòu)。具體而言，過冷卻熱交換器31由兩個(gè)縱管34A、34B和將這兩個(gè)縱管34A、34B的端部彼此連接的曲管35構(gòu)成。曲管35將兩個(gè)縱管34A、34B的下端部彼此連接。因此，制冷劑的入口側(cè)端部32A、33A及出口側(cè)端部32B、33B設(shè)于兩個(gè)縱管34A、34B的上端部。
[0035]由旁通膨脹閥29減壓后的氣液兩相冷卻制冷劑從入口側(cè)端部33A流入過冷卻熱交換器31的內(nèi)管33，在內(nèi)管33中流動(dòng)的過程中與在外管32中流動(dòng)的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換而成為氣態(tài)制冷劑，并從出口側(cè)端部33B。然而，在與高壓液態(tài)制冷劑的熱交換未完全將氣液兩相制冷劑的液態(tài)部分蒸發(fā)的情況下，當(dāng)該液態(tài)部分從出口側(cè)端部33B流出時(shí)，其會(huì)被吸入壓縮機(jī)11而產(chǎn)生回液現(xiàn)象，形成壓縮機(jī)11性能降低的原因。
[0036]在本實(shí)施方式中，內(nèi)管33的出口側(cè)端部33B設(shè)于縱管34B的上端部，因此，即便氣液兩相制冷劑的液態(tài)部分未蒸發(fā)而殘留著，也不易朝內(nèi)管33的出口側(cè)端部33B上升，且不易從該端部33B流出。因此，能抑制朝壓縮機(jī)11的回液現(xiàn)象。另外，氣液兩相制冷劑的液態(tài)部分在殘存于曲管35的期間與外管32內(nèi)的高壓液態(tài)制冷劑之間進(jìn)行熱交換，不久就變成氣態(tài)制冷劑，并從出口側(cè)端部33B流出。另一方面，兩根縱管34A、34B利用不包括水平部分的曲管35連接，因此，能盡可能抑制氣液兩相制冷劑在兩根縱管34A、34B之間的偏流(液態(tài)部分與氣態(tài)部分的上下分尚)。
[0037]另外，過冷卻熱交換器31的外管32的入口側(cè)端部32A及出口側(cè)端部32B和內(nèi)管33的入口側(cè)端部33A及出口側(cè)端部33B均在上下方向上設(shè)于相同的一側(cè)(上側(cè))，因此，不用使過冷卻熱交換器31上下反轉(zhuǎn)就能進(jìn)行制冷劑配管與上述端部的連接。因此，能作業(yè)性較佳地進(jìn)行制冷劑配管與過冷卻熱交換器31的連接作業(yè)。
[0038]過冷卻熱交換器31通過支承構(gòu)件40安裝于室外機(jī)2的殼體的底框架43上。該支承構(gòu)件40由橡膠、合成樹脂等形成，并利用由螺栓及螺母等構(gòu)成的固定件42固定于底框架43。在支承構(gòu)件40的上表面上形成有彎曲狀凹陷的嵌合凹部41。過冷卻熱交換器31通過使曲管35與嵌合凹部41嵌合并利用緊固帶等將支承構(gòu)件40和曲管35固定在一起，而支承于支承構(gòu)件40。過冷卻熱交換器31在曲管35的部分強(qiáng)度較高，因此，能利用支承構(gòu)件40穩(wěn)定地支承過冷卻熱交換器31。
[0039]圖3是表示第二實(shí)施方式的過冷卻熱交換器(雙重管式熱交換器)的示意圖。
[0040]圖3所示的過冷卻熱交換器31包括四根縱管34A?34D和三根曲管35A?35C。此外，相鄰的縱管34A?34D的端部彼此分別利用曲管35A?35C連接，并在整體上形成為大致W字狀。另外，外管32及內(nèi)管33的入口側(cè)端部32A、33A及出口側(cè)端部32B、33B設(shè)于縱管34A、34D的上端部。另外，配置于過冷卻熱交換器31的下部側(cè)的曲管35A、35C通過支承構(gòu)件40支承于殼體的底框架43。因此，本實(shí)施方式的過冷卻熱交換器31起到了與圖2所示的過冷卻熱交換器31相同的作用效果。此外，與第一實(shí)施方式的過冷卻熱交換器31相比，本實(shí)施方式的過冷卻熱交換器31能在配管長度相同的情況下沿上下方向構(gòu)成得更為緊湊。然而，在本實(shí)施方式中，曲管35A?35C的數(shù)量較多，相應(yīng)地容易產(chǎn)生制冷劑的壓力損失，因此，在這點(diǎn)上第一實(shí)施方式較為有利。
[0041]本發(fā)明并不限定于上述各實(shí)施方式，其可在權(quán)利要求書所記載的發(fā)明的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。
[0042]例如，本發(fā)明的過冷卻熱交換器(雙重管式熱交換器)31也能應(yīng)用于圖4所示的制冷劑回路。在該制冷劑回路中，過冷卻熱交換器31在從室外熱交換器13流出的高壓液態(tài)制冷劑與被室內(nèi)膨脹閥15減壓并在室內(nèi)熱交換器16中一部分蒸發(fā)后的氣液兩相制冷劑之間進(jìn)行熱交換。另外，在該制冷劑回路中，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也能良好地利用過冷卻熱交換器31進(jìn)行高壓液態(tài)制冷劑的過冷卻。
[0043]圖3所示的過冷卻熱交換器31的多個(gè)縱管34A?34D及曲管35A?35C俯視觀察時(shí)被配置成一直線狀，但例如也可在俯視觀察時(shí)被配置成四邊形或大致Z字狀。另外，過冷卻熱交換器31也可包括六根以上的縱管(五根以上的曲管)。
[0044]符號(hào)說明
[0045]I 空調(diào)裝置
[0046]2 室外機(jī)
[0047]10制冷劑回路
[0048]11壓縮機(jī)
[0049]12四通切換閥
[0050]13室外熱交換器
[0051]14室外膨脹閥
[0052]15室內(nèi)膨脹閥
[0053]16室內(nèi)熱交換器
[0054]31過冷卻熱交換器(雙重管式熱交換器)
[0055]32 外管
[0056]33 內(nèi)管
[0057]33A入口側(cè)端部
[0058]33B出口側(cè)端部
[0059]34A ?34D 縱管
[0060]35 曲管
[0061]35A ?35C 曲管
[0062]40支承構(gòu)件
[0063]43底框架
【權(quán)利要求】
1.一種雙重管式熱交換器(31)，包括: 外管(32)，該外管(32)使高壓液態(tài)制冷劑流動(dòng)； 內(nèi)管(33)，該內(nèi)管(33)具有供將所述高壓液態(tài)制冷劑減壓而獲得的低壓的氣液兩相制冷劑流入的入口側(cè)端部(33A)和與壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接的出口側(cè)端部(33B)，其特征在于， 所述雙重管式熱交換器(31)由沿上下方向配置的多根縱管(34A、34B、34C、34D)和將多根縱管(34A、34B、34C、34D)的端部彼此連接的曲管(35、35A、35B、35C)構(gòu)成， 所述內(nèi)管(33)的出口側(cè)端部(33B)設(shè)于一縱管(34B、34D)的上端部， 所述內(nèi)管(33)的入口側(cè)端部(33A)設(shè)于另一縱管(34A)的上端部。
2.如權(quán)利要求1所述的雙重管式熱交換器，其特征在于， 所述雙重管式熱交換器包括兩根所述縱管(34A、34B)，并且這些縱管(34A、34B)的下端部彼此利用所述曲管(35)連接。
3.—種空調(diào)裝置，其特征在于，包括: 壓縮機(jī)(11); 冷凝器(13、16)，該冷凝器(13、16)對(duì)由所述壓縮機(jī)(11)壓縮后的高壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行冷凝； 減壓機(jī)構(gòu)(15、14)，該減壓機(jī)構(gòu)(15、14)對(duì)冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行減壓； 蒸發(fā)器(16、13)，該蒸發(fā)器(16、13)使減壓后的低壓制冷劑蒸發(fā)；以及 權(quán)利要求1或2所述的雙重管式熱交換器(31)，該雙重管式熱交換器(31)在利用所述減壓機(jī)構(gòu)(15、14)對(duì)由所述冷凝器(13、16)冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行減壓之前，對(duì)該高壓液態(tài)制冷劑進(jìn)行過冷卻。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)裝置，其特征在于， 所述雙重管式熱交換器(31)中的與多根縱管(34A、34B、34C、34D)的下端部連接的曲管(35)通過支承構(gòu)件(40)支承于該空調(diào)裝置的殼體的底框架(43)上。
【文檔編號(hào)】F28D7/06GK103930744SQ201280055516
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月30日
【發(fā)明者】賀川干夫, 竿尾忠, 中川裕介, 櫻井克敏 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社