專利名稱：液體燃料氣化裝置及燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種能夠使液體燃料氣化的液體燃料氣化裝置和采用該液體燃料氣化裝置的液體燃料燃燒器。
背景技術(shù)：
醇基液體燃料是一種低熱值液體燃料，其燃燒方式有液面直接燃燒、液體噴霧燃燒和液體氣化燃燒三種，對(duì)于低熱值液體燃料采用液面直接燃燒或液體噴霧燃燒的火焰效果都很差，基本不能滿足工業(yè)爐的燃燒要求，而液體氣化燃燒的燃燒效果雖然好，效率也高，但液體燃料的氣化技術(shù)是難題。目前應(yīng)用的液體燃料氣化器雖然在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)液體燃料氣化燃燒，但是仍存在不少問題，如存在氣化不完全、氣化效率低、氣化器容易堵塞失效、可靠性差和僅能夠在商業(yè)爐具中使用的缺陷，由于現(xiàn)有氣化器的氣化能力不足，可靠性差，不能夠?yàn)榇蠊β实墓I(yè)燃燒器提供配套，因此液體燃料氣化技術(shù)仍然在不斷探索發(fā)展中，所以在工業(yè)燃燒器市場(chǎng)上并沒有出現(xiàn)成熟的液體燃料完全氣化燃燒的燃燒器，這導(dǎo)致工業(yè)用醇基液體燃料燃燒器基本停留在霧化燃燒的落后狀態(tài)，其火焰溫度低、燃燒效率低，既浪費(fèi)燃料、又污染空氣。隨著醇基液體燃料的廣泛使用，工業(yè)市場(chǎng)對(duì)醇基液體燃料的燃燒技術(shù)和裝置也提出了更高的要求。有鑒于此，本實(shí)用新型旨在探索一種液體燃料氣化裝置及燃燒器，該液體燃料氣化裝置不僅能夠?qū)⒁后w燃料氣化，而且具有氣化能力強(qiáng)、氣化效率高和氣化充分的優(yōu)點(diǎn)，并且在氣化過程中解決了碳堵塞問題，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；而采用該液體燃料氣化裝置的液體燃料燃燒器具有燃燒效果好、燃燒效率高的優(yōu)點(diǎn)，能夠適于工業(yè)應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種液體燃料氣化裝置及燃燒器，該液體燃料氣化裝置不僅能夠?qū)⒁后w燃料氣化，而且具有氣化能力強(qiáng)、氣化效率高和氣化充分的優(yōu)點(diǎn)，并且在氣化過程中解決了碳堵塞問題，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；而采用該液體燃料氣化裝置的液體燃料燃燒器具有燃燒效果好、燃燒效率高的優(yōu)點(diǎn)，能夠適于工業(yè)應(yīng)用。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型首先提出了一種液體燃料氣化裝置，包括至少兩層層疊套裝在一起的螺旋氣化盤管，每一層所述螺旋氣化盤管上均設(shè)有燃料入口和燃料出口，相鄰兩層所述螺旋氣化盤管中，位于外層的螺旋氣化盤管的燃料出口與位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管的燃料入口相連，且位于最內(nèi)層的所述螺旋氣化盤管的中心設(shè)有用于氣化液體燃料的熱源。進(jìn)一步，相鄰兩層所述螺旋氣化盤管的螺旋方向相反。進(jìn)一步，所述螺旋氣化盤管包括氣化換熱管，所述氣化換熱管為耐熱金屬管。進(jìn)一步，相鄰兩層所述螺旋氣化盤管中，位于外層的螺旋氣化盤管的氣化換熱管直徑小于位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管的氣化換熱管直徑。[0010]進(jìn)一步，還包括套裝在所述最外層螺旋氣化盤管上的結(jié)構(gòu)保持套管。進(jìn)一步，每一層所述螺旋氣化盤管同軸設(shè)置。進(jìn)一步，所述螺旋氣化盤管為層數(shù)為偶數(shù)。本實(shí)用新型還公開了一種液體燃料燃燒器，包括如上所述液體燃料氣化裝置和燃燒裝置，所述燃燒裝置的燃料入口與位于最內(nèi)層的所述螺旋氣化盤管的燃料出口相連。進(jìn)一步，所述燃燒裝置為弓I射燃燒器。進(jìn)一步，所述引射燃燒器的火焰噴射口與位于所述最內(nèi)層螺旋氣化盤管的中心并朝向所述液體燃料氣化裝置，所述熱源為該引射燃燒器。本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的液體燃料氣化裝置，通過設(shè)置至少兩層層疊套裝在一起的螺旋氣化盤管，液體燃料在螺旋氣化盤管中流動(dòng)，液體燃料與螺旋氣化盤管內(nèi)壁接觸換熱，從而達(dá)到氣化液體燃料的目的；通過將螺旋氣化盤管設(shè)置為至少兩層，能夠增大換熱面積，提高換熱能力，并使液體燃料氣化充分，使液體燃料能夠達(dá)到完全氣化，氣化量增大，能夠滿足工業(yè)燃燒器的要求；通過將相鄰兩層螺旋氣化盤管中位于外層的螺旋氣化盤管的燃料出口與位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管的燃料入口相連，即液體燃料從外層螺旋氣化盤管流向內(nèi)層螺旋氣化盤管，由于位于外層的螺旋氣化盤管的溫度比位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管低，當(dāng)液體燃料進(jìn)入溫度較低的外層螺旋氣化盤管時(shí)，可大幅度降低液體燃料中的碳析出，當(dāng)燃料從外層螺旋氣化盤管流入內(nèi)層螺旋氣化盤管時(shí)，燃料溫度已經(jīng)升高，此時(shí)燃料再與溫度較高的內(nèi)層螺旋氣化盤管內(nèi)壁接觸換熱，已經(jīng)不會(huì)產(chǎn)生碳析出現(xiàn)象，減少了液體燃料在氣化過程中的積碳，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。本實(shí)用新型的液體燃料燃燒器，通過采用上述液體燃料氣化裝置，能夠充分氣化液體燃料，并能夠防止碳堵塞問題，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)液體燃料燃燒器的液體氣化燃燒，具有燃燒效果好、燃燒效率高的優(yōu)點(diǎn)，能夠適于工業(yè)應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型液體燃料氣化裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型液體燃料燃燒器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。第一實(shí)施例首先對(duì)本實(shí)用新型的液體燃料氣化裝置的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖1所示，為本實(shí)用新型液體燃料氣化裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的液體燃料氣化裝置，包括至少兩層層疊套裝在一起的螺旋氣化盤管1，每一層螺旋氣化盤管I上均設(shè)有燃料入口 2和燃料出口 3，相鄰兩層螺旋氣化盤管I中，位于外層的螺旋氣化盤管I的燃料出口 3與位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管I的燃料入口 2相連，且位于最內(nèi)層的螺旋氣化盤管I的中心設(shè)有用于氣化液體燃料的熱源4，位于最外層的螺旋氣化盤管I的燃料入口 2外接液體燃料存儲(chǔ)裝置，位于最內(nèi)層的螺旋氣化盤管I的燃料出口 3外接燃料燃燒器向外部設(shè)備供熱。優(yōu)選的，本實(shí)施例的螺旋氣化盤管I為層數(shù)為偶數(shù)，即最外層的螺旋氣化盤管I的燃料入口 2和最外層的螺旋氣化盤管I的燃料出口 3位于同一側(cè)，能夠簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和減小體積，本實(shí)施例的液體燃料氣化裝置設(shè)有兩層層疊套裝在一起的螺旋氣化盤管1，分別為外層螺旋氣化盤管Ia和內(nèi)層螺旋氣化盤管lb。優(yōu)選的，每一層螺旋氣化盤管I同軸設(shè)置，即本實(shí)施例的外層螺旋氣化盤管Ia和內(nèi)層螺旋氣化盤管Ib同軸設(shè)置，使得每一層的螺旋氣化盤管I均能夠均勻受熱。進(jìn)一步，相鄰兩層螺旋氣化盤管I的螺旋方向相反，布置方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。優(yōu)選的，螺旋氣化盤管I包括氣化換熱管，氣化換熱管為耐熱金屬管，且相鄰兩層螺旋氣化盤管I中，位于外層的螺旋氣化盤管I的氣化換熱管直徑小于位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管I的氣化換熱管直徑，即本實(shí)施例組成外層螺旋氣化盤管Ia的氣化換熱管直徑小于組成內(nèi)層螺旋氣化盤管Ib的氣化換熱管直徑，即具有空間膨脹作用減小壓強(qiáng)，使液體燃料更容易氣化，氣化更加充分。進(jìn)一步，本實(shí)施例的液體燃料氣化裝置還包括套裝在最外層螺旋氣化盤管Ia上的結(jié)構(gòu)保持套管5，通過設(shè)置結(jié)構(gòu)保持套管5，用于固定螺旋氣化盤管I結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。本實(shí)施例的液體燃料氣化裝置，通過設(shè)置至少兩層層疊套裝在一起的螺旋氣化盤管1，液體燃料在螺旋氣化盤管I中流動(dòng)，液體燃料與螺旋氣化盤管I內(nèi)壁接觸換熱，從而達(dá)到氣化液體燃料的目的；通過將螺旋氣化盤管I設(shè)置為至少兩層，能夠增大換熱面積，提高換熱能力，并使液體燃料氣化充分，使液體燃料能夠達(dá)到完全氣化，氣化量增大，能夠滿足工業(yè)燃燒器的要求；通過將相鄰兩層螺旋氣化盤管I中位于外層的螺旋氣化盤管I的燃料出口 3與位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管I的燃料入口 2相連，即液體燃料從外層螺旋氣化盤管Ia流向內(nèi)層螺旋氣化盤管lb，由于位于外層的螺旋氣化盤管I的溫度比位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管I低，當(dāng)液體燃料進(jìn)入溫度較低的外層螺旋氣化盤管Ia時(shí)，可大幅度降低液體燃料中的碳析出，當(dāng)燃料從外層螺旋氣化盤管Ia流入內(nèi)層螺旋氣化盤管Ib時(shí)，燃料溫度已經(jīng)升高，此時(shí)燃料再與溫度較高的內(nèi)層螺旋氣化盤管內(nèi)壁接觸換熱，已經(jīng)不會(huì)產(chǎn)生碳析出現(xiàn)象，減少了液體燃料在氣化過程中的積碳，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。第二實(shí)施例下面對(duì)本實(shí)用新型的液體燃料燃燒器的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2所示，為本實(shí)用新型液體燃料燃燒器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的液體燃料燃燒器，包括第一實(shí)施例所述的液體燃料氣化裝置和燃燒裝置6，燃燒裝置6的燃料入口與位于最內(nèi)層的螺旋氣化盤管I的燃料出口 3相連，即本實(shí)施例的燃燒裝置6的燃料入口與內(nèi)層螺旋氣化盤管Ib的燃料出口 3相連。本實(shí)施例的液體燃料燃燒器，通過采用第一實(shí)施例的液體燃料氣化裝置，能夠充分氣化液體燃料，并能夠防止碳堵塞問題，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)液體燃料燃燒器的液體氣化燃燒，具有燃燒效果好、燃燒效率高的優(yōu)點(diǎn)，能夠適于工業(yè)應(yīng)用。進(jìn)一步，燃燒裝置6為引射燃燒器，且引射燃燒器的火焰噴射口 6a與位于最內(nèi)層螺旋氣化盤管Ib的中心并朝向液體燃料氣化裝置，即第一實(shí)施例中的熱源4為該引射燃燒器，采用該結(jié)構(gòu)的液體燃料燃燒器，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)液體燃料的氣化炭燒，而且還能夠同時(shí)為液體燃料氣化裝置提供液體燃料氣化所需的熱源，能夠提高燃燒熱量利用率，不需要再外接其他熱源。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種液體燃料氣化裝置，其特征在于:包括至少兩層層疊套裝在一起的螺旋氣化盤管，每一層所述螺旋氣化盤管上均設(shè)有燃料入口和燃料出口，相鄰兩層所述螺旋氣化盤管中，位于外層的螺旋氣化盤管的燃料出口與位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管的燃料入口相連，且位于最內(nèi)層的所述螺旋氣化盤管的中心設(shè)有用于氣化液體燃料的熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料氣化裝置，其特征在于:相鄰兩層所述螺旋氣化盤管的螺旋方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料氣化裝置，其特征在于:所述螺旋氣化盤管包括氣化換熱管，所述氣化換熱管為耐熱金屬管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體燃料氣化裝置，其特征在于:相鄰兩層所述螺旋氣化盤管中，位于外層的螺旋氣化盤管的氣化換熱管直徑小于位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管的氣化換熱管直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液體燃料氣化裝置，其特征在于:還包括套裝在所述最外層螺旋氣化盤管上的結(jié)構(gòu)保持套管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液體燃料氣化裝置，其特征在于:每一層所述螺旋氣化盤管同軸設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液體燃料氣化裝置，其特征在于:所述螺旋氣化盤管為層數(shù)為偶數(shù)。
8.一種液體燃料燃燒器，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述液體燃料氣化裝置和燃燒裝置，所述燃燒裝置的燃料入口與位于最內(nèi)層的所述螺旋氣化盤管的燃料出口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體燃料燃燒器，其特征在于:所述燃燒裝置為引射燃燒器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體燃料燃燒器，其特征在于:所述引射燃燒器的火焰噴射口與位于所述最內(nèi)層螺旋氣化盤管的中心并朝向所述液體燃料氣化裝置，所述熱源為該引射燃燒器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體燃料氣化裝置，包括至少兩層層疊套裝在一起的螺旋氣化盤管，每一層螺旋氣化盤管上均設(shè)有燃料入口和燃料出口，相鄰兩層螺旋氣化盤管中，位于外層的螺旋氣化盤管的燃料出口與位于內(nèi)層的螺旋氣化盤管的燃料入口相連，且位于最內(nèi)層的螺旋氣化盤管的中心設(shè)有用于氣化液體燃料的熱源。本實(shí)用新型還公開了一種液體燃料燃燒器，包括如上液體燃料氣化裝置和燃燒裝置，燃燒裝置的燃料入口與位于最內(nèi)層的螺旋氣化盤管的燃料出口相連。該液體燃料氣化裝置不僅能夠?qū)⒁后w燃料氣化，而且氣化能力強(qiáng)、氣化效率高和氣化充分，并且在氣化過程中解決了碳堵塞問題；該液體燃料燃燒器具有燃燒效果好、燃燒效率高的優(yōu)點(diǎn)，能夠適于工業(yè)應(yīng)用。
文檔編號(hào)F23D11/44GK202947131SQ201220691569
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者馮敏昌, 劉俊, 幸大華, 任建偉, 楊毅 申請(qǐng)人:重慶市大為能源有限公司