專利名稱：垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)屬于垃圾處理裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種為垃圾裂解爐配套使用的垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿裝置的壓桿機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，垃圾裂解爐配套使用的壓緊裝置的壓桿機(jī)構(gòu)大多數(shù)采用內(nèi)置式的壓桿機(jī)構(gòu)，是一個(gè)由氣缸、壓料板組成，該氣缸為套缸，其內(nèi)缸(活塞)、活塞桿裝在垃圾裂解爐氣液收集通道內(nèi)，垃圾在裂解過程中產(chǎn)生的氣液混合物、煤焦油等不斷粘結(jié)積累在內(nèi)缸和活塞桿表面上，內(nèi)缸、活塞桿密封圈粘滿煤焦油，阻力增大，出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)缸、活塞桿伸出后無法縮回，或者縮回后無法伸出，這些 缺陷不能保持裂解爐裂解反應(yīng)區(qū)相對(duì)穩(wěn)定的壓力，使得裂解爐很難連續(xù)產(chǎn)生可燃?xì)怏w，甚至出現(xiàn)垃圾不能裂解完全、徹底等問題。桿部密封圈因粘結(jié)煤焦油，影響密封性能，導(dǎo)致垃圾裂解爐內(nèi)產(chǎn)生的氣液混合物泄漏到爐外，造成環(huán)境污染。另外，前期我們?cè)O(shè)計(jì)實(shí)用新型了一種垃圾裂解爐配套使用的壓緊裝置的垃圾裂解爐外壓桿機(jī)構(gòu)，避免以上技術(shù)不足問題。但由于該機(jī)構(gòu)壓桿的連接是靠上下壓桿接頭的螺紋連接。壓桿的裝、卸都是由人工進(jìn)行。勞動(dòng)強(qiáng)度大、人在高空接桿、拆桿操作不安全，工作效率也很低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種與垃圾裂解爐配套使用壓緊裝置的垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)，使得外壓桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的接桿、卸桿，并確保壓桿能順利地上下移動(dòng)。本實(shí)用新型的目的是以下措施來達(dá)到的，垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)，包括壓桿I組件、壓桿II組件和壓料板。壓桿I組件由橫銷、壓桿接頭1、壓桿1、壓板、壓緊彈簧、壓緊定位鋼球和壓桿接頭II組成。壓桿II組件由壓桿I1、壓桿接頭II和外螺紋接頭I組成。壓桿1、壓桿II均為中空的圓柱管，壓桿I的兩端內(nèi)孔與壓桿接頭I和壓桿接頭II緊配合并焊接牢固。壓桿II的一端與壓桿接頭II緊配合并焊接，另一端與外螺紋接頭I緊配合并焊接。壓桿接頭I為圓柱凸臺(tái)，大頭外徑與壓桿I的一端緊配合，并焊接牢固。小頭直徑與與壓桿接頭II內(nèi)孔直徑配合，小頭直徑一端中間鉆有橫孔，穿橫銷，橫銷的長(zhǎng)度與壓桿I和壓桿II的內(nèi)孔配合。壓桿接頭II為中間通孔的圓柱形，其外徑大小與壓桿1、壓桿II內(nèi)孔緊配合，并焊接牢固。內(nèi)孔直徑與壓桿接頭I外露小頭直徑相同。壓桿接頭II的外端在180°位置按逆時(shí)針方向銑兩個(gè)90°的L形槽，槽寬與橫銷的外徑配合，另一端在管壁上鉆有鋼球和彈簧孔，內(nèi)裝有壓緊彈簧和壓緊定位鋼球。壓板為中間通孔的圓環(huán)板，通過螺釘固定在壓桿接頭II的鉆有彈簧孔端，把壓緊彈簧和壓緊定位鋼球固定在壓桿接頭II內(nèi)。外螺紋接頭I為階梯軸，一端直徑大小與壓桿II的一端內(nèi)孔緊配合，并焊接牢固，中間階梯軸與壓料板內(nèi)孔滑配，穿過壓料板，外端為外螺紋端，通過螺母與壓料板固緊。壓桿I組件的壓桿接頭I 一端順著壓桿II組件的壓桿接頭II的L形槽方向插入壓桿II組件的壓桿接頭II的內(nèi)孔，并按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)到位后，壓緊定位鋼球在彈簧力作用下，卡住橫銷，這樣壓桿I組件的壓桿接頭I的橫銷就卡在壓桿II組件的壓桿接頭II的L形槽內(nèi)，并連接成整體。壓桿I組件可為多個(gè)，壓桿II組件的另一端通過外螺紋接頭I連接固定在垃圾裂解爐的壓料板上端。整個(gè)外壓桿裝在垃圾裂解爐外，穿過垃圾裂解爐壓緊裝置的后蓋連接板、前蓋連接板、活塞桿連接板、垃圾裂解爐蓋板和夾緊裝置的內(nèi)孔，壓桿II組件的外螺紋接頭I的螺紋端固定在壓料板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的接桿、卸桿功能。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本實(shí)用新型的部件壓桿I組件結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的部件壓桿II組件結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的部件壓桿接頭II的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖中:壓桿I組件1、壓桿II組件2、壓料板3、垃圾裂解爐4、后蓋連接板5、夾緊裝置6、前蓋連接板7、活塞桿連接板8、橫銷11、壓桿接頭112、壓桿113、壓板14、壓緊彈簧15、壓緊定位鋼球16、壓桿接頭1117、壓桿1121、外螺紋接頭122。本實(shí)用新型的垃圾 裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)是由壓桿I組件1、壓桿II組件2、壓料板3構(gòu)成。壓桿I組件I由橫銷11、壓桿接頭I 12、壓桿I 13、壓板14、壓緊彈簧15、壓緊定位鋼球16和壓桿接頭II 17組成。壓桿II組件2由壓桿II 21、壓桿接頭II 17和外螺紋接頭I 22組成。壓桿I 13、壓桿II 21均為中空的圓柱管，壓桿I 13的兩端內(nèi)孔與壓桿接頭I 12和壓桿接頭II 17緊配合并焊接牢固。壓桿II 21的一端與壓桿接頭II 17緊配合并焊接，另一端與外螺紋接頭I 22緊配合并焊接。壓桿接頭I 12為圓柱凸臺(tái)，大頭外徑與壓桿I 13的一端緊配合，并焊接牢固。小頭直徑與與壓桿接頭II 17內(nèi)孔直徑配合，小頭直徑一端中間鉆有橫孔，穿橫銷11，橫銷11的長(zhǎng)度與壓桿I 13和壓桿
II21的內(nèi)孔配合。壓桿接頭II 17為中間通孔的圓柱形，其外徑大小與壓桿I 13、壓桿II21內(nèi)孔緊配合，并焊接牢固。內(nèi)孔直徑與壓桿接頭I 12外露小頭直徑相同。壓桿接頭II17的外端在180°位置按逆時(shí)針方向銑兩個(gè)90°的L形槽，槽寬與橫銷11的外徑配合，另一端在管壁上鉆有鋼球和彈簧孔，內(nèi)裝有壓緊彈簧15和壓緊定位鋼球16。壓板14為中間通孔的圓環(huán)板，通過螺釘固定在壓桿接頭II 17的鉆有彈簧孔端，把壓緊彈簧15和壓緊定位鋼球16固定在壓桿接頭II 17內(nèi)。外螺紋接頭I 22為階梯軸，一端直徑大小與壓桿II22的一端內(nèi)孔緊配合，并焊接牢固，中間階梯軸與壓料板3內(nèi)孔滑配，穿過壓料板3，外端為外螺紋端，通過螺母與壓料板3固緊。壓桿I組件I的壓桿接頭I 12 —端順著壓桿II組件2的壓桿接頭II 17的L形槽方向插入壓桿II組件2的壓桿接頭II 17的內(nèi)孔，并按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)到位后，壓緊定位鋼球16在彈簧力作用下，卡住橫銷11，這樣壓桿I組件I的壓桿接頭I 12的橫銷11就卡在壓桿II組件2的壓桿接頭II 17的L形槽內(nèi)，并連接成整體。壓桿I組件I可為多個(gè)，壓桿II組件2的另一端通過外螺紋接頭I 22連接固定在垃圾裂解爐4的壓料板3上端。整個(gè)外壓桿裝在垃圾裂解爐4外，穿過垃圾裂解爐壓緊裝置的后蓋連接板5、前蓋連接板7、活塞桿連接板8、垃圾裂解爐蓋板和夾緊裝置的內(nèi)孔，壓桿II組件2的外螺紋接頭I 22的螺紋端固定在壓料板3上。垃圾裂解爐的壓緊裝置帶動(dòng)全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)順利靈活地向下移動(dòng)，壓緊裂解爐內(nèi)的垃圾，使得爐內(nèi)垃圾的空隙變小，保持裂解反應(yīng)區(qū)相對(duì)穩(wěn)定的壓力，垃圾裂解得更充分、 完全、徹底。
權(quán)利要求1.一種垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)，由壓桿I組件、壓桿II組件和壓料板組成，其特征是:壓桿I組件由橫銷、壓桿接頭1、壓桿1、壓板、壓緊彈簧、壓緊定位鋼球和壓桿接頭II組成，壓桿I中間為通孔，兩端焊接壓桿接頭I和壓桿接頭II，壓桿II組件由壓桿I1、壓桿接頭II和外螺紋接頭I組成，壓桿II中間為通孔，兩端焊接壓桿接頭II和外螺紋接頭I，壓桿I組件的壓桿接頭I 一端順著壓桿II組件的壓桿接頭II的L形槽方向插入壓桿II組件的壓桿接頭II的內(nèi)孔，并按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)到位后，壓緊定位鋼球在彈簧力作用下，卡住橫銷，這樣壓桿I組件的壓桿接頭I的橫銷就卡在壓桿II組件的壓桿接頭II的L形槽內(nèi)，并連接成整體，壓桿I組件可為多根，壓桿II組件為一根，外壓桿裝在垃圾裂解爐外，穿過垃圾裂解爐的壓緊裝置的后蓋連接板、夾緊裝置、前蓋連接板、活塞桿連接板和垃圾裂解爐蓋板的內(nèi)孔，壓桿II組件的外螺紋接頭I螺紋端固定在壓料板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)，其特征是:壓桿I和壓桿II均是中空的圓柱管，兩端內(nèi)孔分別與壓桿接頭1、壓桿接頭I1、外螺紋接頭I緊配合，并焊接牢固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)，其特征是:壓桿接頭I為圓柱凸臺(tái)，大頭外徑與壓桿I的一端緊配合，并焊接牢固，小頭直徑與壓桿接頭II內(nèi)孔直徑配合，小頭直徑一端中間鉆有橫孔，穿橫銷，橫銷的長(zhǎng)度與壓桿I和壓桿II的內(nèi)孔配口 O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)，其特征是:壓桿接頭II為中間通孔的圓柱形，其外徑大小與壓桿1、壓桿II內(nèi)孔緊配合，并焊接牢固，內(nèi)孔直徑與壓桿接頭I外露小頭直徑相同，壓桿接頭II的外端在180°位置按逆時(shí)針方向銑兩個(gè)90°的L形槽，槽寬與橫銷的外徑配合，另一端在管壁上鉆有鋼球和彈簧孔，內(nèi)裝有壓緊彈簧和壓緊定位鋼球，壓板為中間通孔的圓環(huán)板，通過螺釘固定在壓桿接頭II的鉆有彈簧孔端，把壓緊彈簧和壓緊定位鋼球固定在壓桿接頭II內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)，其特征是:外螺紋接頭I為階梯軸，一端直徑大小與壓桿II的一端內(nèi)孔緊配合，并焊接牢固，中間階梯軸與壓料板內(nèi)孔滑配，穿過壓料板，外端為外螺紋端，通過螺母與壓料板固緊。
專利摘要本實(shí)用新型的垃圾裂解爐全自動(dòng)接桿卸桿的壓桿機(jī)構(gòu)屬于垃圾處理設(shè)備配套使用的壓緊裝置的一種外置式壓桿機(jī)構(gòu)，由壓桿I組件、壓桿II組件和壓料板組成。壓桿I組件由橫銷、壓桿接頭I、壓桿I、壓板、壓緊彈簧、壓緊定位鋼球和壓桿接頭II組成，壓桿II組件由壓桿II、壓桿接頭II和外螺紋接頭I組成，壓桿I組件的壓桿接頭I一端順著壓桿II組件的壓桿接頭II的L形槽方向插入壓桿II組件的壓桿接頭II的內(nèi)孔，并按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90o，壓桿I組件的壓桿接頭I的橫銷卡在壓桿II組件的壓桿接頭II的L形槽內(nèi)，壓桿裝于垃圾裂解爐外，穿過垃圾裂解爐的夾緊裝置內(nèi)孔，壓桿機(jī)構(gòu)上、下移動(dòng)靈活、穩(wěn)定，保持爐內(nèi)裂解區(qū)壓力穩(wěn)定，使裂解爐內(nèi)的垃圾裂解完全充分。
文檔編號(hào)F23G5/44GK203116026SQ20122066235
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者黃廣禧, 李高奇, 周銳海, 陳明忠, 吳桂香 申請(qǐng)人:黃廣禧