專利名稱：一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室。
背景技術(shù)：
未來(lái)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是高推重比、低污染，因此燃燒室勢(shì)必向著高熱容、高溫升方向發(fā)展。這就直接導(dǎo)致了發(fā)動(dòng)機(jī)的油氣比增大，燃燒室的燃燒溫度升高，對(duì)燃燒室結(jié)構(gòu)的耐溫性能提出了更高的要求，燃燒室頭部級(jí)間段結(jié)構(gòu)，也稱頭部級(jí)間套，是一個(gè)高溫部件，在設(shè)計(jì)中需要保證頭部級(jí)間段結(jié)構(gòu)的最高使用溫度不超過(guò)其材料的使用溫度。頭部級(jí)間段一般用在具有多級(jí)旋流器的頭部結(jié)構(gòu)中，其作用有連接和固定兩級(jí)旋流器，減小燃燒區(qū)高溫燃?xì)鈱?duì)旋流器和噴嘴的輻射換熱的作用，調(diào)整頭部區(qū)域的流場(chǎng)。由于燃燒室頭部級(jí)間段位于燃燒室頭部中心區(qū)域，受到燃燒區(qū)強(qiáng)烈的輻射換熱影響，壁面溫度非常高，工作條件十分惡劣，對(duì)材料的耐溫性能要求很高，必要時(shí)還必須對(duì)級(jí)間段結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻。目前，頭部級(jí)間段結(jié)構(gòu)不采用冷卻或采用單層壁冷卻。例如，US7878000B2公開(kāi)了一種不帶冷卻氣孔的頭部級(jí)間段結(jié)構(gòu)，該級(jí)間段是由兩級(jí)旋流器之間的分隔板向噴嘴下游延伸形成的，其作用是形成一個(gè)文氏管結(jié)構(gòu)，來(lái)調(diào)整頭部區(qū)域的流場(chǎng)。該頭部級(jí)間段的設(shè)計(jì)完全沒(méi)有考慮級(jí)間段的冷卻問(wèn)題，因此需要級(jí)間段材料有極高的耐溫能力。US2010050644A1公開(kāi)了一種帶單層冷卻氣孔的頭部級(jí)間段結(jié)構(gòu)，該級(jí)間段中間為空心結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)為冷卻氣。同時(shí)，在級(jí)間段的端部局部區(qū)域或整個(gè)端部開(kāi)一系列小孔，通過(guò)這些小孔可以對(duì)級(jí)間段端部進(jìn)行一定的冷卻，但該冷卻結(jié)構(gòu)采用的是單層壁冷卻，冷卻氣無(wú)法對(duì)端部進(jìn)行沖擊冷卻，且冷卻在熱側(cè)無(wú)法形成連續(xù)的氣膜，冷卻效率較低。目前發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的頭部級(jí)間段結(jié)構(gòu)可在燃?xì)鉁囟葹?800K時(shí)滿足溫度要求，但隨著發(fā)動(dòng)機(jī)性能的提高，預(yù)計(jì)到2020年，燃燒室的燃?xì)鉁囟瓤蛇_(dá)2400K，單獨(dú)依靠提高材料的耐溫極限很難滿足要求，同時(shí)現(xiàn)有的級(jí)間段結(jié)構(gòu)由于無(wú)法在壁面形成冷卻氣膜，冷卻效率低，將無(wú)法在這一溫度下可靠運(yùn)行，需要使用更加高效的冷卻結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套，在冷卻板上設(shè)置冷卻氣孔進(jìn)行冷卻。一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套，包括外套壁、內(nèi)套壁和冷卻板；所述冷卻板設(shè)置在所述頭部級(jí)間套的一端，并將所述外套壁的一端和內(nèi)套壁的一端封閉，使所述外套壁、內(nèi)套壁和冷卻板之間形成空腔；在所述冷卻板上設(shè)置多個(gè)冷卻氣孔。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述多個(gè)冷卻氣孔為多個(gè)斜孔；其中，所述多個(gè)斜孔都為孔徑為0. I — 2mm的圓形通孔。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述多個(gè)斜孔的摻混角都為80° -90° ;所述多個(gè)斜孔的入射角都為15° -45°。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 - 15mm ;所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 - 20mm。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述多個(gè)冷卻氣孔為多個(gè)沖擊孔；其中，所述多個(gè)沖擊孔都為孔徑為0. 5 - IOmm的圓形通孔。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述多個(gè)沖擊孔的摻混角都為0 — 10°，所述多個(gè)沖擊孔的入射角都為80° — 90°。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 - 20mm ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 - 30mm。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述頭部級(jí)間套的冷卻板為兩層結(jié)構(gòu)，其中，外層的為第一冷卻板，內(nèi)層的為第二冷卻板；所述第一冷卻板和所述第二冷卻板之間的間距為I 一 IOmm ;其中，所述第一冷卻板上設(shè)置多個(gè)沖擊孔，所述第二冷卻板上設(shè)置多個(gè)斜孔。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述第二冷卻板上設(shè)置的多個(gè)斜孔都為孔徑為0.1 — 2mm的圓形通孔；所述多個(gè)斜孔的摻混角都為80° — 90°，入射角都為15° — 45° ;所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 - 15mm ;所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向也為均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 — 20mm ;所述第一冷卻板上設(shè)置的所述多個(gè)沖擊孔都為孔徑為0. 5 — IOmm的圓形通孔；所述多個(gè)沖擊孔的摻混角都為0 — 10°，入射角都為80° — 90° ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 - 20mm ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向也為均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 - 30mm。根據(jù)本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述多個(gè)沖擊孔的孔徑都為3_ ;所述多個(gè)沖擊孔的摻混角都為3°，入射角都為90° ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為5. 5mm ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為6mm ;所述多個(gè)斜孔的孔徑都為Imm ;所述多個(gè)斜孔的摻混角都為90°，入射角都為20° ;所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為5. 5mm ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為6mm。本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室，在所述燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部設(shè)置兩級(jí)旋流器，在所述兩級(jí)旋流器之間設(shè)置上述的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套。本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套，在冷卻板上設(shè)置冷卻氣孔進(jìn)行冷卻，達(dá)到保護(hù)轉(zhuǎn)接套的作用。

[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的使用示意圖；圖2為冷卻板上的冷卻氣孔的入射角和摻混角的示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖4A-4E為根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖5為本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述，其中說(shuō)明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的使用示意圖。如圖I所示，典型的燃?xì)鉁u輪燃燒室10通過(guò)在密閉空間內(nèi)燃燒空氣和燃料來(lái)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)所需的燃?xì)狻Ｔ谶\(yùn)行中，來(lái)自壓縮機(jī)中的壓縮空氣和燃料通過(guò)燃燒室頭部的多級(jí)旋流器60旋轉(zhuǎn)霧化，以一定的速度和角度進(jìn)入火焰筒20中。燃?xì)夂涂諝庠诨鹧嫱?0中完成燃燒，并通過(guò)環(huán)形通道30進(jìn)入高壓渦輪。由于燃燒產(chǎn)生的燃?xì)鉁囟雀?，燃燒室頭部受到的輻射熱很大，在燃燒室頭部的設(shè)計(jì)中需要考慮結(jié)構(gòu)的熱防護(hù)。其中，兩級(jí)旋流器之間的頭部級(jí)間套(也稱為頭部級(jí)間段)70就是頭部熱防護(hù)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。圖2為冷卻板上的冷卻氣孔的入射角和摻混角的示意圖。摻混角為冷卻孔的軸線在冷卻板上的投影與燃燒室軸線的夾角。入射角為冷卻孔軸線與冷卻板的夾角。如圖2所示，冷卻氣孔摻混角P為冷卻氣孔的軸線在冷卻板上的投影C與燃燒室軸線A的夾角。冷卻氣孔入射角a為冷卻氣孔的軸線B與冷卻板的夾角。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；如圖3所示，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套包括外套壁101、內(nèi)套壁102和冷卻板103 ；冷卻板103設(shè)置在頭部級(jí)間套的一端，并將外套壁101的一端和內(nèi)套壁102的一端封閉，使外套壁101、內(nèi)套壁102和冷卻板103之間形成空腔104，空腔104內(nèi)為冷卻氣。在冷卻板103上設(shè)置多個(gè)冷卻氣孔105。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部設(shè)置兩級(jí)旋流器，在兩級(jí)旋流器之間設(shè)置頭部級(jí)間套(也稱為頭部級(jí)間段)。冷卻板上設(shè)置的多個(gè)冷卻氣孔可以為多個(gè)斜孔，都為孔徑為0.1 — 2mm的圓形孔。多個(gè)斜孔的摻混角都為80° — 90°。多個(gè)斜孔的入射角都為15° — 45°。多個(gè)斜孔沿頭部級(jí)間套的圓周方向(或燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的圓周方向)均勻分布，孔間距為4 一 15mm。多個(gè)斜孔沿頭部級(jí)間套的軸線方向(或燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的軸線方向)均勻分布，孔間距為5 - 20mm。本實(shí)用新型中的沖擊孔是指在沖擊壁上的冷卻孔，沖擊孔的軸線一般與被沖擊壁垂直或接近垂直。沖擊孔一般用在雙層壁中，冷卻氣流經(jīng)沖擊壁上的沖擊孔后，能夠沖擊到另一層壁上，對(duì)另一層壁形成沖擊冷卻。如果沖擊孔軸線與被沖擊壁法線的夾角很大，沖擊孔就變?yōu)樾笨?發(fā)散孔)，射流無(wú)法沖擊到另一層壁。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)冷卻氣孔也可以為多個(gè)沖擊孔。多個(gè)沖擊孔都為孔徑為0. 5 - IOmm的圓形通孔。多個(gè)沖擊孔的摻混角都為0 — 10°，入射角都為80° — 90°。多個(gè)沖擊孔沿頭部級(jí)間套的圓周方向(或燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的圓周方向)均勻分布，孔間距為4 - 20mm ;多個(gè)沖擊孔沿頭部級(jí)間套的軸線方向(或燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的軸線方向)均勻分布，孔間距為5 — 30mm。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，頭部級(jí)間套的冷卻板可以為一層，也可以為兩層或多層冷卻板，在兩層或多層冷卻板上都設(shè)置冷卻氣孔，可以為斜孔或沖擊孔。圖4A-4E為根據(jù)本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；其中，圖4A、4B、4C、4D和4E分別為頭部級(jí)間套的立體圖、左視圖、右視圖、A-A剖視圖和B-B剖視圖。如圖所示，頭部級(jí)間套的冷卻板為兩層結(jié)構(gòu)，設(shè)置在外層的為第一冷卻板1，設(shè)置在內(nèi)層的為第二冷卻板3。這里的內(nèi)層和外層為圖4D中所顯示的位置關(guān)系。第一冷卻板I和第二冷卻板3之間的間距為I — 10mm，并且第一冷卻板I和第二冷卻板3之間形成空腔；第一冷卻板I上設(shè)置多個(gè)沖擊孔2，第二冷卻板3上設(shè)置多個(gè)斜孔4，斜孔4 (圖4E中的斜孔E)布置在偏離沖擊孔的射流駐點(diǎn)區(qū)F。射流駐點(diǎn)區(qū)為冷卻氣流在壁面上直接沖擊形成的區(qū)域，此處冷卻氣流的方向與冷卻孔的軸向沒(méi)有太大的變化。第一冷卻板I也稱為低溫壁沖擊孔壁板，第二冷卻板3也稱為高溫壁多斜孔壁板。通過(guò)在第一冷卻板I上開(kāi)一系列沖擊孔，可以對(duì)第二冷卻板3進(jìn)行高效的沖擊冷卻，從而有效地降低第二冷卻板3的溫度；在第二冷卻板3形成一層均勻連續(xù)的氣膜，增強(qiáng)了冷卻氣的冷卻效果，提高了壽命和可靠性。第二冷卻板3上設(shè)置的多個(gè)斜孔都為孔徑為0. I — 2mm的圓形孔；多個(gè)斜孔的摻混角都為80° — 90°，入射角都為15° — 45° ;多個(gè)斜孔4沿頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，多個(gè)斜孔4沿頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 一 15mm;多個(gè)斜孔4沿燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的軸線方向也為均勻分布，其中，多個(gè)斜孔沿燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的軸線方向的孔間距為5 - 20mm ;第一冷卻板I上設(shè)置的多個(gè)沖擊孔2都為孔徑為0. 5 — IOmm的圓孔；多個(gè)沖擊孔2的摻混角都為0 — 10°，入射角都為80° — 90° ;多個(gè)沖擊孔2沿頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，多個(gè)沖擊孔2沿頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 - 20mm ；多個(gè)沖擊孔2沿燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的軸線方向也為均勻分布，其中，多個(gè)沖擊孔2沿燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的軸線方向的孔間距為5 - 30mm。優(yōu)選地，第一冷卻板I上的沖擊孔2的周向距離為5. 5mm，軸向孔的間距為6mm，孔徑為3mm，入射角為3°，摻混角為90° ;第一冷卻板3上的斜孔4的周向距離為5. 5mm，軸向孔的間距為6mm，孔徑為I. 0mm，摻混角為90°，入射角為20°。圖5為本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套的一個(gè)實(shí)施例的工作原理示意圖。頭部級(jí)間套的為兩層結(jié)構(gòu)，為靠近高溫燃?xì)獾母邷乇诙嘈笨妆诎?5和低溫壁沖擊孔壁板5。低溫壁沖擊孔壁板5上有多個(gè)沖擊孔15，高溫壁多斜孔壁板25上有多個(gè)斜孔35，沖擊孔15和斜孔35沿著軸線方向布置多個(gè)，間隙H為I 一 10_。頭部級(jí)間段兩側(cè)分別為高溫燃?xì)庵髁鱄和未燃空氣流G，空氣流G通過(guò)多個(gè)沖擊孔15穿過(guò)低溫壁沖擊孔壁板5，對(duì)高溫壁多斜孔壁板25形成沖擊冷卻的作用，對(duì)高溫壁多斜孔壁板25進(jìn)行初步的冷卻。接著空氣沿著高溫壁多斜孔壁板25上的斜孔35進(jìn)入火焰筒內(nèi)，在高溫壁多斜孔壁板25的熱側(cè)形成連續(xù)均勻的氣膜保護(hù)，將高溫壁多斜孔壁板25與火焰筒內(nèi)的高溫燃?xì)飧糸_(kāi)，并對(duì)高溫壁多斜孔壁板25熱側(cè)形成對(duì)流冷卻，從而降低頭部級(jí)間套的壁面溫度。本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套，其特征在于，包括 外套壁、內(nèi)套壁和冷卻板；所述冷卻板設(shè)置在所述頭部級(jí)間套的一端，并將所述外套壁的一端和所述內(nèi)套壁的一端封閉； 在所述冷卻板上設(shè)置多個(gè)冷卻氣孔。
2.如權(quán)利要求I所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述多個(gè)冷卻氣孔為多個(gè)斜孔； 其中，所述多個(gè)斜孔都為孔徑為O. I — 2mm的圓形通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述多個(gè)斜孔的摻混角都為80° -90° ;所述多個(gè)斜孔的入射角都為15° -45°。
4.如權(quán)利要求3所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 — 15mm ； 所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 - 20mm。
5.如權(quán)利要求I所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述多個(gè)冷卻氣孔為多個(gè)沖擊孔； 其中，所述多個(gè)沖擊孔都為孔徑為O. 5 - IOmm的圓形通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述多個(gè)沖擊孔的摻混角都為O — 10°，所述多個(gè)沖擊孔的入射角都為80° — 90°。
7.如權(quán)利要求6所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 — 20mm ； 所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 - 30mm。
8.如權(quán)利要求I所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述冷卻板為兩層結(jié)構(gòu)，其中，外層的為第一冷卻板，內(nèi)層的為第二冷卻板；所述第一冷卻板和所述第二冷卻板之間的間距為I 一 IOmm ; 其中，所述第一冷卻板上設(shè)置多個(gè)沖擊孔，所述第二冷卻板上設(shè)置多個(gè)斜孔。
9.如權(quán)利要求8所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述第二冷卻板上設(shè)置的多個(gè)斜孔都為孔徑為O. I — 2_的圓形通孔；所述多個(gè)斜孔的摻混角都為80° — 90°，入射角都為15° — 45° ;所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 一 15mm ;所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向也為均勻分布，其中，所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 — 20mm ; 所述第一冷卻板上設(shè)置的所述多個(gè)沖擊孔都為孔徑為O. 5 - IOmm的圓形通孔；所述多個(gè)沖擊孔的摻混角都為O — 10°，入射角都為80° — 90° ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為4 一 20mm ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向也為均勻分布，其中，所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為5 - 30mm。
10.如權(quán)利要求9所述的頭部級(jí)間套，其特征在于 所述多個(gè)沖擊孔的孔徑都為3mm;所述多個(gè)沖擊孔的摻混角都為3°，入射角都為90° ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為5. 5mm ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為6mm ； 所述多個(gè)斜孔的孔徑都為lmm;所述多個(gè)斜孔的摻混角都為90°，入射角都為20° ;所述多個(gè)斜孔沿所述頭部級(jí)間套的圓周方向的孔間距為5. 5mm ;所述多個(gè)沖擊孔沿所述頭部級(jí)間套的軸線方向的孔間距為6mm。
11.一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室，在所述燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部設(shè)置兩級(jí)旋流器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述兩級(jí)旋流器之間的如權(quán)利要求I至10任意一項(xiàng)所述的燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的頭部級(jí)間套和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室，此頭部級(jí)間套包括外套壁、內(nèi)套壁和冷卻板；冷卻板設(shè)置在頭部級(jí)間套的一端，并將外套壁的一端和內(nèi)套壁的一端封閉；在冷卻板上設(shè)置多個(gè)冷卻氣孔。并且，頭部級(jí)間套的冷卻板可以為兩層結(jié)構(gòu)，外層的為第一冷卻板，內(nèi)層的為第二冷卻板；在第一冷卻板上設(shè)置多個(gè)沖擊孔，在第二冷卻板上設(shè)置多個(gè)斜孔。本實(shí)用新型的頭部級(jí)間套和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室，在冷卻板上設(shè)置冷卻氣孔進(jìn)行冷卻，達(dá)到保護(hù)轉(zhuǎn)接套的作用。
文檔編號(hào)F23R3/38GK202813442SQ20122049938
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者何躍龍, 陳毓卿 申請(qǐng)人:中航商用航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司