專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三風(fēng)倉或四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)如圖I所示，為保證扇形板隨轉(zhuǎn)子膨脹或冷卻時(shí)一起運(yùn)動，扇形板I通過吊桿2穿過氣封裝置3，懸掛于導(dǎo)向軸承座4上，這樣當(dāng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子受熱向上膨脹或冷卻收縮時(shí)，扇形板I也會跟著轉(zhuǎn)子向上或向下運(yùn)動，從而保證在預(yù)熱器運(yùn)行過程中扇形板I始終處于合理的位置。對于三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，為使吊桿2懸掛于導(dǎo)向軸承座4上，傳統(tǒng)的做法是在導(dǎo)向軸承座法蘭5和氣封裝置底板7對應(yīng)的位置上鉆3個(gè)孔，以便吊桿2穿過，其中兩個(gè)孔位于回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，第一孔9位于第一一次風(fēng)倉角α的中心線上，如圖3-4、6_7所示。對于四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式·空氣預(yù)熱器，則在導(dǎo)向軸承座法蘭5和氣封裝置底板7對應(yīng)的位置上鉆4個(gè)孔，其中兩個(gè)孔位于回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，第一孔9位于第一一次風(fēng)倉角α的中心線上，第三孔11位于第一二次風(fēng)倉角β的中心線上，如圖5、8所示。然而，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)存在使用條件單一的問題，設(shè)計(jì)好的導(dǎo)向軸承座4和氣封裝置3只能用于第一一次風(fēng)倉角α特定的三風(fēng)倉或四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，當(dāng)?shù)谝灰淮物L(fēng)倉角α變化時(shí)導(dǎo)向軸承座4和氣封裝置3則須重新設(shè)計(jì)。在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的改造項(xiàng)目中，當(dāng)需要改變第一一次風(fēng)倉角度α?xí)r，原有的導(dǎo)向軸承座4和氣封裝置3就無法使用，必須重新做。在回轉(zhuǎn)時(shí)空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)設(shè)計(jì)人員一時(shí)失忽沒考慮風(fēng)倉角的不同造成圖紙借用錯(cuò)誤時(shí)，勢必造成工地現(xiàn)場產(chǎn)品必須運(yùn)回來更換，從而耗費(fèi)大量的人力和財(cái)力，并且影響安裝工期。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以用于兩種不同的一次風(fēng)倉角度的新型回轉(zhuǎn)式三風(fēng)倉或四風(fēng)倉空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)，包括同軸設(shè)于轉(zhuǎn)子上的氣封裝置及導(dǎo)向軸承座，扇形板通過穿過氣封裝置的吊桿設(shè)于導(dǎo)向軸承座上，所述的導(dǎo)向軸承座包括導(dǎo)向軸承法蘭及導(dǎo)向軸承底板，所述的氣封裝置設(shè)于氣封裝置底板上，導(dǎo)向軸承法蘭與氣封裝置底板對應(yīng)的位置上設(shè)有3個(gè)孔，其中，2個(gè)孔設(shè)于空氣預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，另一個(gè)孔設(shè)于一次風(fēng)倉角的中心線上，其特征在于，所述導(dǎo)向軸承法蘭與氣封裝置底板對應(yīng)的位置上還設(shè)有一個(gè)孔，該孔設(shè)于另一種不同的一次風(fēng)倉角的中心線上；不符合生產(chǎn)要求的一次風(fēng)倉角中心線上的孔上設(shè)有遮擋板。本實(shí)用新型還提供了一種四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)，包括同軸設(shè)于轉(zhuǎn)子上的氣封裝置及導(dǎo)向軸承座，扇形板通過穿過氣封裝置的吊桿設(shè)于導(dǎo)向軸承座上，所述的導(dǎo)向軸承座包括導(dǎo)向軸承法蘭及導(dǎo)向軸承底板，所述的氣封裝置設(shè)于氣封裝置底板上，導(dǎo)向軸承法蘭與氣封裝置底板對應(yīng)的位置上設(shè)有4個(gè)孔，其中，2個(gè)孔設(shè)于空氣預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，一個(gè)孔設(shè)于一次風(fēng)倉角的中心線上，另一個(gè)孔設(shè)于二次風(fēng)倉角的中心線上，其特征在于，所述導(dǎo)向軸承法蘭與氣封裝置底板對應(yīng)的位置上還設(shè)有2個(gè)孔，其中一個(gè)孔設(shè)于另一種不同的一次風(fēng)倉角的中心線上，另一個(gè)孔設(shè)于另一種不同的二次風(fēng)倉角的中心線上；不符合生產(chǎn)要求的一次風(fēng)倉角中心線上的孔及二次風(fēng)倉角中心線上的孔上分別設(shè)有遮擋板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)向軸承座和氣封裝置可以同時(shí)適用于兩種不同一次風(fēng)倉角度的三風(fēng)倉或兩種不同一、二次風(fēng)倉角度的四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，從而避免了設(shè)計(jì)人員要做兩個(gè)適用于兩種不同一次風(fēng)倉角度的導(dǎo)向軸承座和氣封裝置，同時(shí)，也方便因改造需要更換一次風(fēng)角度，只需現(xiàn)場進(jìn)行簡單處理，即可完成導(dǎo)向軸承座和氣封裝置的改造，大大降低了成本和施工周期。

圖I為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承和氣封結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖2為三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承和氣封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為傳統(tǒng)三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座的俯視圖；圖4為圖3中A-A面的剖視圖；圖5為傳統(tǒng)四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座的俯視圖；圖6為傳統(tǒng)三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器氣封裝置的俯視圖；圖7為圖6中A-A面的剖視圖；圖8為傳統(tǒng)四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器氣封裝置的俯視圖；圖9為本實(shí)用新型提供的三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座的俯視圖；圖10為本實(shí)用新型提供的四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座的俯視圖；圖11為本實(shí)用新型提供的三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器氣封裝置的俯視圖；圖12為本實(shí)用新型提供的四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器氣封裝置的俯視圖。圖中I、扇形板；2、吊桿；3、氣封裝置；4、導(dǎo)向軸承座；5、導(dǎo)向軸承座法蘭；6、導(dǎo)向軸承座底板；7、氣封裝置底板；8、遮擋板；9、第一孔；10、第二孔；11、第三孔；12、第四孔。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例I如圖1-2所示，為三倉式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，扇形板I通過吊桿2穿過氣封裝置3，懸掛于導(dǎo)向軸承座4上，這樣當(dāng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子受熱向上膨脹或冷卻收縮時(shí)，扇形板I也會跟著轉(zhuǎn)子向上或向下運(yùn)動，從而保證在預(yù)熱器運(yùn)行過程中扇形板I始終處于合理的位置。所述的導(dǎo)向軸承座4包括導(dǎo)向軸承法蘭5及導(dǎo)向軸承底板6 ;氣封裝置3安裝在氣封裝置底板7上。如圖9、11所示，導(dǎo)向軸承法蘭5與氣封裝置底板7對應(yīng)的位置上設(shè)有4個(gè)孔，其中，2個(gè)孔設(shè)于空氣預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，第一孔9設(shè)于沿第--次風(fēng)倉角α的方向上，第二孔10設(shè)于沿第二一次風(fēng)倉角β的方向上。當(dāng)一次風(fēng)倉角為第一一次風(fēng)倉角α?xí)r，在車間或現(xiàn)場用兩塊遮擋板8分別將導(dǎo)向軸承座法蘭5、氣封裝置底板7上的第二孔10封?。划?dāng)電廠改造需要將第一一次風(fēng)倉角α改為第二一次分倉角β時(shí)，只須在現(xiàn)場將兩塊遮擋板8分別取下，去掉孔周邊的毛刺，封住第一孔9，即可完成導(dǎo)向軸承座4和氣封裝置3的改造工作，大大減少了施工周期和成本，達(dá)到將本增效的目的。實(shí)施例2對于四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，與實(shí)施例I不同之處如圖10、12所示，導(dǎo)向軸承法蘭5與氣封裝置底板7對應(yīng)的位置上設(shè)有6個(gè)孔，其中，2個(gè)孔設(shè)于空氣預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，第一孔9、第二孔10、第三孔11、第四孔12分別設(shè)于沿第一一次風(fēng)倉角α、第 二一次風(fēng)倉角β、第一二次風(fēng)倉角α ’、第二二次風(fēng)倉角β ’的方向上。當(dāng)一次風(fēng)倉角為第一一次風(fēng)倉角α、二次風(fēng)倉角為第二二次風(fēng)倉角α ’時(shí)，在車間或現(xiàn)場用4塊遮擋板8分別將導(dǎo)向軸承座法蘭5、氣封裝置底板7上的第二孔10、第四孔12封住；當(dāng)電廠改造需要將第一一次風(fēng)倉角α改為第二一次風(fēng)倉角β、第一二次風(fēng)倉角α ’改為第二二次風(fēng)倉角β ’時(shí)，只須在現(xiàn)場將4塊遮擋板8取下，去掉孔周邊的毛刺，封住第一孔9、第三孔11，即可完成導(dǎo)向軸承座4和氣封裝置3的改造工作，大大減少了施工周期和成本，達(dá)到將本增效的目的。
權(quán)利要求1.一種三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)，包括同軸設(shè)于轉(zhuǎn)子上的氣封裝置(3)及導(dǎo)向軸承座(4)，扇形板(I)通過穿過氣封裝置(3)的吊桿(2)設(shè)于導(dǎo)向軸承座(4)上，所述的導(dǎo)向軸承座⑷包括導(dǎo)向軸承法蘭(5)及導(dǎo)向軸承底板(6)，所述的氣封裝置(3)設(shè)于氣封裝置底板(7)上，導(dǎo)向軸承法蘭(5)與氣封裝置底板(7)對應(yīng)的位置上設(shè)有3個(gè)孔，其中，2個(gè)孔設(shè)于空氣預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，第一孔(9)設(shè)于沿第一一次風(fēng)倉角U)的方向上，其特征在于，所述導(dǎo)向軸承法蘭(5)與氣封裝置底板(7)對應(yīng)的位置上還設(shè)有第二孔(10)，該第二孔(10)設(shè)于沿不同于第一一次風(fēng)倉角(α)的第二一次風(fēng)倉角(β)的方向上。
2.一種四風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)，包括同軸設(shè)于轉(zhuǎn)子上的氣封裝置(3)及導(dǎo)向軸承座(4)，扇形板(I)通過穿過氣封裝置(3)的吊桿(2)設(shè)于導(dǎo)向軸承座(4)上，所述的導(dǎo)向軸承座(4)包括導(dǎo)向軸承法蘭(5)及導(dǎo)向軸承底板￠)，所述的氣封裝置(3)設(shè)于氣封裝置底板(7)上，導(dǎo)向軸承法蘭(5)與氣封裝置底板(7)對應(yīng)的位置上設(shè)有4個(gè)孔，其中，2個(gè)孔設(shè)于空氣預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，第一孔(9)設(shè)于沿第一一次 風(fēng)倉角(α)的方向上，第三孔(11)設(shè)于沿第一二次風(fēng)倉角(α ’ )的方向上，其特征在于，所述導(dǎo)向軸承法蘭(5)與氣封裝置底板(7)對應(yīng)的位置上還設(shè)有2個(gè)孔，其中第二孔(10)設(shè)于沿不同于第一一次風(fēng)倉角(α)的第二一次風(fēng)倉角(β)的方向上，第四孔(12)設(shè)于沿不同于第一二次風(fēng)倉角(α ’)的第二二次風(fēng)倉角(β ’)的方向上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三風(fēng)倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承座和氣封結(jié)構(gòu)，包括同軸設(shè)于轉(zhuǎn)子上的氣封裝置及導(dǎo)向軸承座，所述的導(dǎo)向軸承座包括導(dǎo)向軸承法蘭及導(dǎo)向軸承底板，所述的氣封裝置設(shè)于氣封裝置底板上，導(dǎo)向軸承法蘭與氣封裝置底板對應(yīng)的位置上設(shè)有3個(gè)孔，其中，2個(gè)孔設(shè)于空氣預(yù)熱器熱端中間梁的中心線上，另一個(gè)孔設(shè)于一次風(fēng)倉角的中心線上，其特征在于，所述導(dǎo)向軸承法蘭與氣封裝置底板對應(yīng)的位置上還設(shè)有一個(gè)孔，該孔設(shè)于另一種不同的一次風(fēng)倉角的中心線上；不符合生產(chǎn)要求的一次風(fēng)倉角中心線上的孔上設(shè)有遮擋板。本實(shí)用新型只需現(xiàn)場進(jìn)行簡單處理，即可完成導(dǎo)向軸承座和氣封裝置的改造，大大降低了成本和施工周期。
文檔編號F23L15/00GK202769704SQ201220370569
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者夏小斌, 林釗, 蔡明坤 申請人:上海鍋爐廠有限公司