專利名稱：一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蓄熱式燃燒技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒嘴，尤其涉及一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴。
背景技術(shù)：
蓄熱式燃燒技術(shù)，具有最大限度地回收煙氣余熱、高預(yù)熱空(煤)氣溫度、低NOx排放等諸多優(yōu)點(diǎn)，并且能夠使用低熱值的高爐煤氣作為燃料，可以說(shuō)，蓄勢(shì)式燃燒技術(shù)是世界能源工業(yè)技術(shù)的重要發(fā)展之一。在我國(guó)，經(jīng)過(guò)幾代熱工工作者的努力，蓄熱式燃燒技術(shù)近十幾年來(lái)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，技術(shù)也相對(duì)成熟。燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備就是燒嘴?，F(xiàn)在被廣泛使用的蓄熱式燒嘴(以下稱為“傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴”)存在諸多缺點(diǎn)。首先，傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴沒(méi)有獨(dú)立燒嘴磚，燒嘴噴口和爐墻是一個(gè)整體，必須在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，支模澆注與爐墻砌體同時(shí)完成。鑒于現(xiàn)場(chǎng)施工的局限性，只能設(shè)計(jì)成比較簡(jiǎn)易的燒嘴磚噴口型式，這也正是蓄熱式加熱爐設(shè)計(jì)上的瓶頸。即便這樣，在施工時(shí)也很難滿足設(shè)計(jì)要求；而且，這種型式燒嘴的一個(gè)致命缺點(diǎn)就是，燒嘴磚損壞后，無(wú)法修復(fù)和更換。此外，傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的另一個(gè)缺點(diǎn)就是燒嘴壽命低、維修困難。由于燒嘴殼體與爐墻鋼板直接焊接在一起，由爐墻局部高溫引起的開裂、從而導(dǎo)致的高溫?zé)煔獍橹鹧嫱庖輲缀醭闪瞬豢杀苊獾默F(xiàn)象，而且維修時(shí)必須切開焊接部分，不僅破壞爐墻鋼板，而且維修用時(shí)長(zhǎng)、難度大，這也是蓄熱式加熱爐常被詬病的原因之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，可獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，所述燒嘴包括燒嘴殼體、燒嘴磚、連接機(jī)構(gòu)，所述燒嘴殼體、燒嘴磚通過(guò)所述連接機(jī)構(gòu)可分離地固定連接；所述燒嘴殼體設(shè)有第一燃燒流體通道和第二燃燒流體通道，所述燒嘴磚設(shè)有第三燃燒流體通道和第四燃燒流體通道；所述第一燃燒流體通道與第三燃燒流體通道相通，所述第二燃燒流體通道與第四燃燒流體通道相通；所述第四燃燒流體通道包括一個(gè)或多個(gè)分布于第三燃燒流體通道周邊的一個(gè)或多個(gè)子通道；所述燒嘴磚內(nèi)的第四燃燒流體環(huán)繞第三燃燒流體通道周邊的多個(gè)子通道噴入，與第三燃燒流體在燒嘴磚出口處進(jìn)行混合燃燒，形成寬扁形狀的火焰。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述燒嘴還包括與燒嘴殼體連接的點(diǎn)火燒嘴，所述點(diǎn)火燒嘴接入第一燃燒流體通道。[0014]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述點(diǎn)火燒嘴為自動(dòng)點(diǎn)火燒嘴。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一燃燒流體通道設(shè)置于燒嘴磚的中軸線上，第二燃燒流體通道包括若干子通道，各子通道沿?zé)齑u的中軸線周圍均勻分布，第二燃燒流體通過(guò)各子通道噴入，與第一燃燒流體在燒嘴磚出口進(jìn)行混合燃燒；所述第一燃燒流體通過(guò)另行配置的蓄熱箱蓄熱。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接緊固件、燒嘴法蘭，所述燒嘴法蘭設(shè)置于燒嘴殼體、燒嘴磚之間；燒嘴法蘭通過(guò)聯(lián)接緊固件固定在爐墻鋼板上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)接緊固件包括相互配合的螺栓、螺母，以及設(shè)置于燒嘴殼體、燒嘴磚接觸面之間的墊圈。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間填有纖維毯、纖維繩。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一燃燒流體通道的一端為燃料或助燃空氣入口 ；第一燃燒流體通過(guò)另行配置的蓄熱箱蓄熱；所述第二燃燒流體通道的一端為另一燃燒流體入口，所述另一燃燒流體為助燃空氣或燃料。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提出的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，突破了傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的設(shè)計(jì)思路，獨(dú)立的燒嘴磚、設(shè)計(jì)合理的噴口型式，并且燒嘴殼體以法蘭形式固定在爐墻鋼板上，安裝、拆卸便捷。即，完全類似于以常規(guī)煤氣為燃料的常規(guī)燒嘴的設(shè)計(jì)，并且提供標(biāo)準(zhǔn)系列供選擇。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不僅有效地解決了傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的問(wèn)題，并且能夠獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成。同時(shí)，燒嘴使用壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便。1、燒嘴磚與燒嘴殼體獨(dú)立，噴口設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理。燒嘴磚可預(yù)制，并標(biāo)準(zhǔn)模塊化，可以根據(jù)加熱爐設(shè)計(jì)要求選擇所需功率的燒嘴，易于安裝和更換。在噴口設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇最優(yōu)的氣體出口速度和混合噴射角度。本案的特點(diǎn)是，助燃空氣通過(guò)沿?zé)燧S線周圍分布的一組開口進(jìn)入燒嘴，燃料則沿?zé)燧S線方向的橢圓形噴口噴入。高速噴入的空氣所產(chǎn)生的推動(dòng)力，可以保證足夠的火焰長(zhǎng)度；燃料在噴口處，邊混合邊燃燒，形成寬而扁的火焰，卷起周圍的煙氣，形成再循環(huán)，合理地促成低氧燃燒，減少NOx的生成，并且提高爐溫的均勻性。2、燒嘴殼體以法蘭聯(lián)接方式固定在爐墻鋼板上，燒嘴磚獨(dú)立安裝于爐墻砌體中；在爐墻耐材澆注時(shí)，只需按燒嘴磚外形尺寸預(yù)留位置即可。燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間，用纖維毯、纖維繩填實(shí)，并涂高溫膠使其與砌體和爐墻鋼板間完全貼合，最大限度地保證其密封性。這種結(jié)構(gòu)，爐墻施工簡(jiǎn)單，易于安裝和維護(hù)，而且密閉性好，避免了高溫膨脹所致的開裂及火焰外逸現(xiàn)象，燒嘴的使用壽命長(zhǎng)，并且大大改善了操作環(huán)境。3、可配備自動(dòng)點(diǎn)火燒嘴。本實(shí)用新型中，根據(jù)用戶需求，可隨主燒嘴配備自動(dòng)點(diǎn)火燒嘴及火焰檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火。這樣，無(wú)需配備單獨(dú)的點(diǎn)火、烘爐系統(tǒng)(常規(guī)燒嘴)，而且平面布置簡(jiǎn)潔、占用空間小，操作簡(jiǎn)單，點(diǎn)火自動(dòng)化程度高。這也是傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴所不具備的優(yōu)勢(shì)。
圖1為本實(shí)用新型燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為配套的蓄熱箱結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)注如下:1、燒嘴殼體2、燒嘴磚3、點(diǎn)火燒嘴4、聯(lián)接緊固件5、燒嘴法蘭6、爐墻鋼板7、纖維毯及高溫膠8、第二燃燒流體通道11、第一燃燒流體通道21、第三燃燒流體通道22、子通道
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型揭示了一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，所述燒嘴包括燒嘴殼體
1、燒嘴磚2、連接機(jī)構(gòu)，所 述燒嘴殼體1、燒嘴磚2通過(guò)所述連接機(jī)構(gòu)可分離地固定連接。所述燒嘴殼體I內(nèi)設(shè)有第一燃燒流體通道11和第二燃燒流通通道8，所述燒嘴磚2設(shè)有第三燃燒流體通道21、第四燃燒流體通道22，所述第一燃燒流體通道11和第三燃燒流體通道21相通、第二燃燒流體通道8和第四燃燒流體通道相通。如圖2所示，所述第一燃燒流體通過(guò)另行配置的蓄熱箱蓄熱。所述第一燃燒流體通道11的一端為燃燒流體入口 ；所述第二燃燒流體通道8的一端為另一燃燒流體(對(duì)于第一燃燒流體為:助燃空氣或燃料)入口。所述第三燃燒流體通道21設(shè)置于燒嘴磚的中軸線上，第四燃燒流體通道包括若干子通道22，各子通道22沿?zé)齑u的中軸線(即第三燃燒流體通道21)周圍均勻分布，第二燃燒流體通過(guò)各子通道22噴入，與第三燃燒流體21在燒嘴磚出口進(jìn)行混合燃燒。子通道22高速噴入的流體所產(chǎn)生的推動(dòng)力，可以保證足夠的火焰長(zhǎng)度；混合燃料在燒嘴磚出口處，邊混合邊燃燒，形成寬而扁的火焰，卷起周圍的煙氣，形成再循環(huán)，合理地促成低氧燃燒，減少NOx的生成，并且提高爐溫的均勻性。如圖1所示，所述燒嘴還包括與燒嘴殼體I連接的點(diǎn)火燒嘴3，所述點(diǎn)火燒嘴3接入第一燃燒流體通道11。本實(shí)施例中，所述點(diǎn)火燒嘴為自動(dòng)點(diǎn)火燒嘴。從而可以根據(jù)用戶需求，隨主燒嘴配備自動(dòng)點(diǎn)火燒嘴及火焰檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火。這樣，無(wú)需配備單獨(dú)的點(diǎn)火、烘爐系統(tǒng)(常規(guī)燒嘴)，而且平面布置簡(jiǎn)潔、占用空間小，操作簡(jiǎn)單，點(diǎn)火自動(dòng)化程度高。這也是傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴所不具備的優(yōu)勢(shì)。所述連接機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接緊固件4、燒嘴法蘭5，所述燒嘴法蘭5設(shè)置于燒嘴殼體1、燒嘴磚2之間；燒嘴法蘭5通過(guò)聯(lián)接緊固件4固定在爐墻鋼板6上。所述聯(lián)接緊固件4包括相互配合的螺栓、螺母，以及設(shè)置于燒嘴殼體1、燒嘴磚2接觸面之間的墊圈。此外，在所述燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間填有纖維毯及纖維繩7。燒嘴殼體以法蘭聯(lián)接方式固定在爐墻鋼板上，燒嘴磚獨(dú)立安裝于爐墻砌體中；在爐墻耐材澆注時(shí)，只需按燒嘴磚外形尺寸預(yù)留位置即可。燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間，用纖維毯、纖維繩填實(shí)，并涂高溫膠使其與砌體和爐墻鋼板間完全貼合，最大限度地保證其密封性。這種結(jié)構(gòu)，爐墻施工簡(jiǎn)單，易于安裝和維護(hù)，而且密閉性好，避免了高溫膨脹所致的開裂及火焰外逸現(xiàn)象，燒嘴的使用壽命長(zhǎng)，并且大大改善了操作環(huán)境。綜上所述，寬扁火焰蓄熱式燒嘴，可獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成。這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于，所述燒嘴包括燒嘴殼體、燒嘴磚、燃燒流體連接通道，所述燒嘴殼體、燒嘴磚可分離地固定連接； 所述燒嘴殼體內(nèi)設(shè)有第一燃燒流體通道和第二燃燒流體通道，所述燒嘴磚內(nèi)設(shè)有第三燃燒流體通道和第四燃燒流體通道；所述第一燃燒流體通道與第三燃燒流體通道相通，所述第二燃燒流體通道與第四燃燒流體通道相通； 所述第四燃燒流體通道包括一個(gè)或多個(gè)分布于第三燃燒流體通道周邊的一個(gè)或多個(gè)子通道； 所述燒嘴磚內(nèi)第四燃燒流體環(huán)繞第三燃燒流體通道周邊的多個(gè)子通道噴入，與第三燃燒流體在燒嘴磚出口處進(jìn)行混合燃燒，形成寬扁形狀的火焰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述燒嘴還包括與燒嘴殼體連接的點(diǎn)火燒嘴，所述點(diǎn)火燒嘴接入第一燃燒流體通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述點(diǎn)火燒嘴為自動(dòng)點(diǎn)火燒嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述第一燃燒流體通道設(shè)置于燒嘴磚的中軸線上，第二燃燒流體通道包括若干子通道，各子通道沿?zé)齑u的中軸線周圍均勻分布，第二燃燒流體通過(guò)各子通道噴入，與第一燃燒流體在燒嘴磚出口進(jìn)行混合燃燒；所述第一燃燒流體通過(guò)另行配置的蓄熱箱蓄熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述燒嘴包括連接機(jī)構(gòu)，所述燒嘴殼體、燒嘴磚通過(guò)所述連接機(jī)構(gòu)可分離地固定連接; 所述連接機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接緊固件、燒嘴法蘭，所述燒嘴法蘭設(shè)置于燒嘴殼體、燒嘴磚之間；燒嘴法蘭通過(guò)聯(lián)接緊固件固定在爐墻鋼板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述聯(lián)接緊固件包括相互配合的螺栓、螺母，以及設(shè)置于燒嘴殼體、燒嘴磚接觸面之間的墊圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間填有纖維毯、纖維繩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述第一燃燒流體通道的一端為燃料或助燃空氣入口 ；第一燃燒流體通過(guò)另行配置的蓄熱箱蓄熱； 所述第二燃燒流體通道的一端為另一燃燒流體入口，所述另一燃燒流體為助燃空氣或燃料。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，包括燒嘴殼體、燒嘴磚、燃燒流體連接通道，所述燒嘴殼體、燒嘴磚可分離地固定連接；燒嘴殼體設(shè)有第一燃燒流體通道和第二燃燒流體通道，所述燒嘴磚設(shè)有第三燃燒流體通道和第四燃燒流體通道；所述第四燃燒流體通道包括一個(gè)或多個(gè)分布于第三燃燒流體通道周邊的一個(gè)或多個(gè)子通道；所述燒嘴磚內(nèi)的第四燃燒流體通道環(huán)繞第三燃燒流體通道周邊的多個(gè)子通道噴入，與第三燃燒流體通道在燒嘴磚出口處進(jìn)行混合燃燒，形成寬扁形狀的火焰。本實(shí)用新型提出的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，可獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成，燒嘴使用壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F23D14/48GK202973099SQ20122036421
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者林建蘇, 朱宏祥, 張永佳, 馮丹, 張曉桂, 張范斌, 尚飚, 黃勝利, 都曉溪 申請(qǐng)人:斯坦因(上海)工業(yè)爐有限公司