專利名稱：直接換熱式蒸氣冷凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷凝裝置，尤其涉及一種使蒸氣同吸熱介質(zhì)進(jìn)行直接接觸以
促使蒸氣冷凝的冷凝裝置。
技術(shù)背景 將蒸氣轉(zhuǎn)換為液體是通過冷凝裝置來進(jìn)行的，現(xiàn)有的冷凝裝置是通過冷凝管進(jìn)行間接換熱的，即蒸氣和用于吸收蒸氣的熱量使蒸氣冷卻為液體的介質(zhì)(以下稱為吸熱介質(zhì))是被冷凝管隔開的，一者從冷凝管的內(nèi)部通過，另一者從冷凝管的外部通過。在中國(guó)專利號(hào)為972019146、授權(quán)公告日為1999年I月20日、名稱為“高效真空冷凝器”的專利文獻(xiàn)中公開了一種冷凝裝置。該裝置主要包括冷凝器體和安裝在冷凝器體內(nèi)的冷凝芯構(gòu)成，冷凝芯內(nèi)設(shè)有冷凝管，使用時(shí)通過冷凝管內(nèi)的介質(zhì)氣化吸收位于冷凝管外的蒸氣的熱量而使蒸氣變?yōu)橐后w。在中國(guó)專利公開號(hào)為1778691A
公開日為2006年5月31日、名稱為“氣體封閉循環(huán)式海水淡化機(jī)”的專利文獻(xiàn)中也公開了一種冷凝裝置，該文獻(xiàn)中的冷凝裝置的冷凝方式同上一個(gè)專利文獻(xiàn)的情況相同，通過位于換熱管(冷凝管)內(nèi)的冷媒的膨脹氣化去吸收位于冷凝管外的蒸氣的熱量來實(shí)現(xiàn)冷凝。在中國(guó)專利號(hào)為ZL2010102700217、申請(qǐng)公布日為2011年2月16日、名稱為“閃
蒸冷凝一體化海水談化裝置”的專利文獻(xiàn)中公開了一種冷凝裝置。該專利文獻(xiàn)中的冷凝裝置的換熱體為翅片式換熱管組件。使用時(shí)使深層海水(低溫海水)從換熱管內(nèi)流過，水蒸汽從換熱管的外部流過而實(shí)現(xiàn)冷凝作用。采用非接觸式即間接換熱方式來進(jìn)行冷凝時(shí)存在以下不足蒸氣的熱量是通過導(dǎo)熱介質(zhì)間接傳遞給吸熱介質(zhì)的、冷凝過程會(huì)在導(dǎo)熱介質(zhì)表面形成靜止的液膜而阻礙熱交換的進(jìn)行，因此熱交換效率低且換熱速度慢；換熱時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)是靜止不動(dòng)的，導(dǎo)熱介質(zhì)同蒸氣流之間的接觸位置不變，使得蒸氣流遠(yuǎn)離導(dǎo)熱介質(zhì)的部分的熱量傳遞給導(dǎo)熱介質(zhì)的速度慢，造成冷凝不徹底(沒有被冷凝的蒸氣的比率高)；因此現(xiàn)有的冷凝裝置存在冷凝效果差的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的旨在提供一種蒸氣同吸熱介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)中直接接觸的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，以解決現(xiàn)有的冷凝裝置熱交換效率低、換熱速度慢、冷凝效果差的問題。以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的一種直接換熱式蒸氣冷凝裝置，包括冷凝葉輪，所述冷凝葉輪包括若干冷凝葉輪葉片、驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸和輸送吸熱介質(zhì)到冷凝葉輪葉片表面上的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)液通道，冷凝葉輪葉片沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的周向分布，相鄰的冷凝輪葉片之間形成蒸氣通道。使用時(shí)，蒸氣從蒸汽通道的一端進(jìn)入冷凝葉輪之間，用同被冷凝的蒸氣相同的液態(tài)物質(zhì)作為吸熱介質(zhì)，冷凝葉輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，吸熱介質(zhì)經(jīng)進(jìn)液通道輸入，吸熱介質(zhì)經(jīng)進(jìn)液通道流到冷凝葉輪葉片的表面上，在離心力的作用下吸熱介質(zhì)散開到冷凝葉輪葉片的表面上并從冷凝葉輪葉片的遠(yuǎn)離冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的一端離開，蒸氣流過蒸氣通道的過程中同吸熱介質(zhì)直接接觸，熱量被冷凝介質(zhì)吸收而冷凝，隨同冷凝介質(zhì)一起從冷凝葉輪葉片的遠(yuǎn)離冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的一端離開。進(jìn)液通道的出口的最佳形狀為沿冷凝葉輪的軸向延伸的縫隙，能夠使冷凝介質(zhì)連續(xù)地平鋪在冷凝葉輪葉片的表面上。作為優(yōu)選，所述冷凝葉輪設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪外殼，所述冷凝葉輪外殼設(shè)有進(jìn)氣口和同冷凝葉輪葉片遠(yuǎn)離冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸一端對(duì)齊的排液通道。使用時(shí)，蒸氣從冷凝葉輪外殼上的進(jìn)氣口流入冷凝葉輪葉片之間被冷凝，蒸氣冷凝后所得的純凈液體和冷凝介質(zhì)的綜合體(以下將“蒸氣冷凝后所得的純凈液體和冷凝介質(zhì)的綜合體”稱為“純液”)在離心力的作用下從排液通道流出。由于純液是靠離心力離開冷凝葉輪葉片的，該設(shè)計(jì)能夠防止純液被拋到外部物體上而反濺回蒸氣通道內(nèi)，導(dǎo)致純液回收不便且影響冷凝效果，提高了設(shè)備的緊湊性；如果不設(shè)計(jì)冷凝葉輪外殼，則克服上述問題時(shí)，沿冷凝葉輪的徑向的外部空間的尺寸需要設(shè)計(jì)得較大，從而造成設(shè)備整體體積龐大，且轉(zhuǎn)速越大則設(shè)備的沿冷凝葉輪的徑向尺寸需要越大。冷凝葉輪外殼可以通過冷凝葉輪葉片同冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸連接在一起或通過設(shè)計(jì)連接桿等部件同冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸連接在一起。前者能夠?qū)⒗淠~輪外殼設(shè)計(jì)為敞口 的結(jié)構(gòu)形式，外殼敞開的端口形成進(jìn)氣口，蒸氣進(jìn)入時(shí)的通暢性更佳。作為優(yōu)選，冷凝葉輪葉片的外端密封連接在冷凝葉輪外殼的內(nèi)表面上。在冷凝葉輪的轉(zhuǎn)速變化時(shí)，冷凝液能順暢完全地從冷凝葉片葉片轉(zhuǎn)移到排液通道中。作為優(yōu)選，排液通道沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向后傾斜。純液離開冷凝葉輪葉片時(shí)的運(yùn)行方向?yàn)檠乩淠~輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向后的，該設(shè)計(jì)能夠使得純液流出排液通道時(shí)順暢，不會(huì)產(chǎn)生回流。作為另一優(yōu)選，冷凝葉輪葉片經(jīng)所述排液通道穿出冷凝葉輪外殼。純液能夠完全離開蒸氣通孔，不會(huì)掉入蒸氣產(chǎn)生二次蒸發(fā)而影響冷凝效率。作為優(yōu)選，冷凝葉輪葉片穿出冷凝葉輪外殼的一端設(shè)有沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向后傾斜的導(dǎo)流面。純液離開冷凝葉輪葉片時(shí)更加之順暢。作為優(yōu)選，所述冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，冷凝葉輪葉片的內(nèi)端穿設(shè)到所述儲(chǔ)液腔內(nèi)，冷凝葉輪葉片的內(nèi)端設(shè)有葉片部進(jìn)液孔和沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向前彎折的折邊，折邊和冷凝葉輪葉片之間形成夾縫，夾縫和葉片部進(jìn)液孔構(gòu)成所述進(jìn)液通道。使用過程中，吸熱介質(zhì)依次經(jīng)進(jìn)液孔和夾縫流到冷凝葉輪葉片的位于冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方的表面上。冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，進(jìn)液孔內(nèi)的液體的壓力小，液體流到冷凝葉輪葉片的表面上時(shí)不會(huì)產(chǎn)生反濺，使得液體能夠更好地鋪開在冷凝葉輪葉片上。本實(shí)用新型所述冷凝葉輪外殼設(shè)有出氣口，出氣口的外端設(shè)有排氣葉輪，所述排氣葉輪包括排氣葉輪轉(zhuǎn)軸和通過排氣葉輪轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的若干排氣葉輪葉片，排氣葉輪葉片沿排氣葉輪轉(zhuǎn)軸的周向分布。排氣葉輪起到將不凝氣體和沒有被冷凝的蒸氣驅(qū)離冷凝葉輪的作用，同時(shí)能在蒸氣通道的出氣端產(chǎn)生負(fù)壓，以引導(dǎo)蒸氣沿蒸氣通道流動(dòng)，有利于冷凝效果的提升。本實(shí)用新型還包括安裝室，安裝室設(shè)有蒸氣進(jìn)口和冷卻室，蒸氣進(jìn)口同冷凝葉輪外殼上的進(jìn)氣口對(duì)接在一起，冷卻室設(shè)有由冷卻室壁朝向冷卻室內(nèi)部凸起而形成的位于冷卻室外表面上的凹坑，所述排氣葉輪容置在所述凹坑內(nèi)，凹坑的底壁上設(shè)有貫穿冷卻室的氣管。使用時(shí)蒸氣經(jīng)蒸氣進(jìn)口、冷凝葉輪外殼上的進(jìn)氣口進(jìn)入蒸氣通道而被冷凝，在冷卻室內(nèi)裝入冷的液體使得凹坑壁面的溫度較低，流出蒸氣通道的蒸氣在排氣葉輪的作用下同凹坑壁面接觸而被冷凝。能夠使冷凝更為徹底，同時(shí)更好地保證蒸氣在蒸氣通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)的流暢性。不凝氣體經(jīng)氣管排出安裝室。冷凝水收集在安裝室內(nèi)。所述冷凝葉輪葉片的表面上設(shè)有若干沿冷凝葉輪的軸向分布的溝，所述溝沿冷凝葉輪葉片的外端部開始延伸到同進(jìn)液通道的出口端對(duì)接在一起。使用過程中，吸熱介質(zhì)經(jīng)溝在冷凝葉輪葉片表面上流動(dòng)，能起到防止二次蒸發(fā)的作用。作為優(yōu)選，排氣葉輪和冷凝葉輪同軸設(shè)置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，排氣葉輪葉片和冷凝葉輪葉片錯(cuò)開。在冷凝葉輪上方形成負(fù)壓區(qū)的效果好且結(jié)構(gòu)緊湊。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心作用使冷凝介質(zhì)連續(xù)平鋪到冷凝葉輪葉片上并離開，實(shí)現(xiàn)了蒸氣同冷凝介質(zhì)的直接接觸換熱，因此換熱效果好且換熱速度快，純液收集時(shí)方便；由于冷凝時(shí)冷凝介質(zhì)是流動(dòng)的且在蒸氣中的位置是不停地改變的，因此對(duì)蒸氣的冷凝作用均勻徹底；直接換熱式蒸氣冷凝裝置的實(shí)用新型，使得冷凝時(shí)釋放的熱 量被回收利用能夠得以實(shí)現(xiàn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。圖2為圖I的A—A首I]視不意圖。圖3為圖2的B處的局部放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的冷凝葉輪的示意圖。圖中安裝室I，蒸氣進(jìn)口 11，儲(chǔ)液槽12，純液排放閥口 121，純液排放閥122，冷卻室13，凹坑131，吸熱介質(zhì)入口 132，腔體14，排氣口 15，排氣閥151，氣管16，冷卻裝置2，冷凝葉輪3，冷凝葉輪葉片31，葉片部進(jìn)液孔311，折邊312，夾縫313，冷凝葉輪葉片的位于冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前側(cè)的表面314，溝315，葉輪轉(zhuǎn)軸32，儲(chǔ)液腔321，出液孔322，蓋子323，轉(zhuǎn)軸部進(jìn)液孔324，冷凝葉輪外殼33，排液通道331，進(jìn)氣口 332，出氣口 333，蒸氣通道34，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)35，進(jìn)液通道36，氣葉輪4，排氣葉輪轉(zhuǎn)軸41，排氣葉輪葉片42，配液管5，配液管部進(jìn)液孔51，支撐架6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一，參見圖1，一種直接換熱式蒸氣冷凝裝置，包括安裝室I、冷卻裝置2、冷凝葉輪3和排氣葉輪4。安裝室I的底部設(shè)有蒸氣進(jìn)口 11和儲(chǔ)液槽12。儲(chǔ)液槽12上設(shè)有純液排放閥口121。純液排放閥口 121設(shè)有純液排放閥122。安裝室I的上端設(shè)有冷卻室13。冷卻室13的底壁朝向冷卻室內(nèi)部凸起而形成位于冷卻室外表面上的凹坑131。排氣葉輪4容置在凹坑131內(nèi)。凹坑131的底壁上設(shè)有多根貫通冷卻室13的氣管16。冷卻室13的壁部上設(shè)有吸熱介質(zhì)入口 132。冷卻裝置2位于安裝室I的外部。冷卻裝置2為換熱器。冷卻裝置2的入口端通過管道同純液排放口 121連接在一起，冷卻裝置2的出口端通過管道同吸熱介質(zhì)入口 132對(duì)接在一起。安裝室I的外部設(shè)有腔體14。腔體14上設(shè)有排氣口 15。排氣口15上設(shè)有排氣閥151。氣管16的出口端通過腔體4相連通在一起。冷凝葉輪3通過支撐架6支撐在安裝室I內(nèi)。冷凝葉輪3包括若干冷凝葉輪葉片31、冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32、冷凝葉輪外殼33和驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)35。冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)液腔321。冷凝葉輪葉片31的內(nèi)端穿設(shè)到儲(chǔ)液腔321內(nèi)。冷凝葉輪葉片31和冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32密封固接連接在一起。冷凝葉輪葉片31和冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32通過焊接的方式密封固接在一起。冷凝葉輪葉片31的內(nèi)端設(shè)有多個(gè)葉片部進(jìn)液孔311。葉片部進(jìn)液孔311沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32的軸向分布。冷凝葉輪葉片31的外端焊接在冷凝葉輪外殼33的內(nèi)表面上。相鄰的冷凝輪葉片31之間形成沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的軸向延伸的蒸氣通道34。冷凝葉輪外殼33為上下兩端都敞開而形式進(jìn)氣口 332和出氣口 333。進(jìn)氣口 332同蒸氣進(jìn)口 11密封對(duì)接在一起。冷凝葉輪外殼33設(shè)有排液通道331。冷凝葉輪外殼33可相對(duì)于蒸氣進(jìn)口 11轉(zhuǎn)動(dòng)。 排氣葉輪4位于出氣口 333的外端上。排氣葉輪4包括排氣葉輪轉(zhuǎn)軸41和固接在排氣葉輪轉(zhuǎn)軸41上的若干排氣葉輪葉片42。排氣葉輪轉(zhuǎn)軸41和冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32同軸且為一體結(jié)構(gòu)。排氣葉輪轉(zhuǎn)軸41內(nèi)穿設(shè)有配液管5。配液管5的下端伸到儲(chǔ)液腔321內(nèi)。配液管5的上端伸到冷卻室13內(nèi)。配液管5同冷卻室5的壁部之間密封固接在一起。配液管5上設(shè)有連通冷卻室5和配液管5內(nèi)部的配液管部進(jìn)液孔51。參見圖2，冷凝葉輪葉片31沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32的周向分布。冷凝葉輪葉片31的內(nèi)端設(shè)有沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向即圖中C向向前彎折的折邊312。冷凝葉輪外殼33通過冷凝葉輪葉片31同冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32固接在一起。冷凝葉輪葉片的位于冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前側(cè)的表面314同排液通道331的進(jìn)口端對(duì)齊。排液通道331沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向后傾斜。排氣葉輪葉片42沿排氣葉輪轉(zhuǎn)軸41的周向分布。排氣葉輪葉片42的外端超出冷凝葉輪外殼33的外表面。排氣葉輪葉片42同冷凝葉輪葉片31錯(cuò)開。參見圖3，折邊312和冷凝葉輪葉片31之間形成夾縫313。夾縫313和葉片部進(jìn)液孔311構(gòu)成進(jìn)液通道36。使用時(shí)，參見圖I和圖2，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)35驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32按照?qǐng)D2中的C向轉(zhuǎn)動(dòng)。冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32帶動(dòng)冷凝葉輪葉片31、冷凝葉輪外殼33、進(jìn)液通道36、排氣葉輪轉(zhuǎn)軸41和排氣葉輪葉片42同步轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻室13內(nèi)的低溫純液依次經(jīng)配液管部進(jìn)液孔51、配液管5后進(jìn)入儲(chǔ)液腔321內(nèi)，然后經(jīng)進(jìn)液通道36到達(dá)并在離心力的作用下攤開在冷凝葉輪葉片的位于冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前側(cè)的表面314上，最后從冷凝葉輪葉片31的外端并經(jīng)配液通道331拋灑到儲(chǔ)液槽12的上方并在重力作用下匯聚到儲(chǔ)液槽12內(nèi)。蒸氣從蒸氣進(jìn)口 11進(jìn)入，然后在壓差的作用下上升并流過蒸氣通道34，蒸氣流過蒸氣通道34的過程中同冷凝葉輪葉片31表面上的低溫純液產(chǎn)生熱交換而被冷凝，所產(chǎn)生純液進(jìn)入到儲(chǔ)液槽12內(nèi)。儲(chǔ)液槽12內(nèi)的純液一部分經(jīng)純液排放閥122排放，另一部分被冷卻裝置2降溫后回到冷卻室13中。不凝氣體和沒有被冷凝的蒸氣被排氣葉輪4驅(qū)離冷凝葉輪3的上方即蒸氣通道34的出氣端，有利于壓差的形成，然后經(jīng)氣管16離開安裝室1，在離開的過程中，氣體會(huì)流經(jīng)凹坑131，使得沒有冷凝的蒸氣也被冷凝掉。實(shí)施例二，參見圖4，同實(shí)施例一的不同之處為每一片冷凝葉輪葉片31的表面上都設(shè)有多條沿冷凝葉輪的軸向分布的溝315。溝315沿冷凝葉輪葉片31的外端部開始延伸到同出液孔322的出口端對(duì)接在一起。出液孔322設(shè)置在冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32上。冷凝葉輪葉片31穿出排液通道331。冷凝葉輪葉片31穿出冷凝葉輪外殼33的一端設(shè)有沿冷凝葉輪 轉(zhuǎn)動(dòng)方向即圖中D向向后傾斜的導(dǎo)流面315。冷凝葉輪葉片31焊接在冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32的外表面上。冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸32的內(nèi)表面上設(shè)有蓋在出液孔322內(nèi)端上的蓋子323，蓋子上設(shè)有轉(zhuǎn)軸部進(jìn)液孔324。進(jìn)液通道36由轉(zhuǎn)軸部進(jìn)液孔324、蓋子323和出液孔322構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，包括冷凝葉輪，所述冷凝葉輪包括若干冷凝葉輪葉片、驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸和輸送吸熱介質(zhì)到冷凝葉輪葉片表面上的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)液通道，冷凝葉輪葉片沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的周向分布，相鄰的冷凝輪葉片之間形成蒸氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，所述冷凝葉輪設(shè)有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪外殼，所述冷凝葉輪外殼設(shè)有進(jìn)氣口和同冷凝葉輪葉片遠(yuǎn)離冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸一端對(duì)齊的排液通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，冷凝葉輪葉片的外端密封連接在冷凝葉輪外殼的內(nèi)表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，排液通道沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向后傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，冷凝葉輪葉片經(jīng)所述排液通道穿出冷凝葉輪外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，冷凝葉輪葉片穿出冷凝葉輪外殼的一端設(shè)有沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向后傾斜的導(dǎo)流面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，所述冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，冷凝葉輪葉片的內(nèi)端穿設(shè)到所述儲(chǔ)液腔內(nèi)，冷凝葉輪葉片的內(nèi)端設(shè)有葉片部進(jìn)液孔和沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向向前彎折的折邊，折邊和冷凝葉輪葉片之間形成夾縫，夾縫和葉片部進(jìn)液孔構(gòu)成所述進(jìn)液通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，所述冷凝葉輪外殼設(shè)有出氣口，出氣口的外端設(shè)有排氣葉輪，所述排氣葉輪包括排氣葉輪轉(zhuǎn)軸和通過排氣葉輪轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的若干排氣葉輪葉片，排氣葉輪葉片沿排氣葉輪轉(zhuǎn)軸的周向分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，還包括安裝室，安裝室設(shè)有蒸氣進(jìn)口和冷卻室，蒸氣進(jìn)口同冷凝葉輪外殼上的進(jìn)氣口對(duì)接在一起，冷卻室設(shè)有由冷卻室壁朝向冷卻室內(nèi)部凸起而形成的位于冷卻室外表面上的凹坑，所述排氣葉輪容置在所述凹坑內(nèi)，凹坑的底壁上設(shè)有貫穿冷卻室的氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，其特征在于，所述冷凝葉輪葉片的表面上設(shè)有若干沿冷凝葉輪的軸向分布的溝，所述溝沿冷凝葉輪葉片的外端部開始延伸到同進(jìn)液通道的出口端對(duì)接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冷凝裝置。一種直接換熱式蒸氣冷凝裝置，包冷凝葉輪，所述冷凝葉輪包括若干冷凝葉輪葉片、驅(qū)動(dòng)冷凝葉輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸和輸送吸熱介質(zhì)到冷凝葉輪葉片表面上的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)液通道，冷凝葉輪葉片沿冷凝葉輪轉(zhuǎn)軸的周向分布，相鄰的冷凝輪葉片之間形成蒸氣通道。本實(shí)用新型的旨在提供一種蒸氣同吸熱介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)中直接接觸的直接換熱式蒸氣冷凝裝置，以解決現(xiàn)有的冷凝裝置熱交換效率低、換熱速度慢、冷凝效果差的問題。
文檔編號(hào)F28B9/00GK202532910SQ20122013715
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者傅利江, 傅心怡 申請(qǐng)人:傅利江, 傅心怡