專利名稱：一種板翅式空冷換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體地，涉及ー種板翅式空冷換熱器。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器因其傳熱效率高、緊湊、輕巧以及適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于氣-氣、氣-液及液-液兩股以上的換熱設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中板翅式換熱器均由板束體(換熱體)、封頭、接管及支座等附件組成，板束體由兩種或兩種以上的エ質(zhì)通道間隔疊加及適當(dāng)排列后于真空釬焊爐中整體釬焊，板束體一般制成板式結(jié)構(gòu)。エ質(zhì)通道由隔板、封條、翅片及導(dǎo)流片組成，冷熱流體通過上述不 同通道后，形成錯流、逆流或錯逆流的熱交換形式，大部分熱量由翅片經(jīng)隔板傳出。翅片形狀較多，有平直形、鋸齒形、多孔形及波紋形等，不同幾何形狀的翅片使流體在通道中形成強(qiáng)烈的湍流，使熱阻邊界層不斷破壞，從而有效地降低熱阻，提高傳熱效率。另外，翅片起骨架和支撐作用，使板束體有較高的強(qiáng)度和承壓能力。板式結(jié)構(gòu)的板翅式換熱器采用空冷方式時(shí)，一方面受外界氣流主流向的影響，主流向明顯時(shí)，為保證換熱面積最大，需與主流向垂直布置，此時(shí)所受風(fēng)載也最大；主流向不明顯則需配置風(fēng)扇保證風(fēng)量。另ー方面受空間布局影響，板式外形受限于較緊湊的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，提供ー種不同于板式外形的板翅式空冷換熱器，可提高換熱效率，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種板翅式空冷換熱器，包括圓筒形換熱體、進(jìn)流管、出流管；所述圓筒形換熱體由A、B兩種エ質(zhì)通道沿圓筒形換熱體軸向方向間隔疊加釬焊成一體；所述Aエ質(zhì)通道由Aエ質(zhì)通道単元沿圓筒形換熱體圓周環(huán)向?qū)訉优帕?，且Aエ質(zhì)通道方向?yàn)閳A筒形換熱體的徑向方向；所述Bエ質(zhì)通道由Bエ質(zhì)通道單元呈同心環(huán)形層層排列；所述進(jìn)流管、出流管設(shè)置在圓筒形換熱體的筒壁上，且分別與Bエ質(zhì)通道連通；所述Aエ質(zhì)為空氣，Bエ質(zhì)為待冷卻介質(zhì)。進(jìn)ー步地，所述A、Bエ質(zhì)通道均由隔板、封條、翅片釬焊而成。進(jìn)ー步地，所述Bエ質(zhì)通道単元的通道孔徑沿同心環(huán)半徑方向向中心逐漸變化。進(jìn)ー步地，所述進(jìn)流管及出流管分別沿圓筒形換熱體軸向設(shè)置，置于圓筒形換熱體筒壁外側(cè)，且均呈內(nèi)空的梳狀體結(jié)構(gòu)，所述梳狀體結(jié)構(gòu)的梳齒與Bエ質(zhì)通道連通，梳柄處留有接ロ可連接外部管路。進(jìn)ー步地，所述進(jìn)流管的接ロ在上，出流管的接ロ在下。進(jìn)ー步地，還包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇置于圓筒形換熱體的中空部位上方。進(jìn)ー步地，還包括固定支撐，所述固定支撐置于圓筒形換熱體的下方，與圓筒形換熱體連接。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型提供了ー種具有圓筒形換熱體的板翅式空冷換熱器，外圍空氣可從四周進(jìn)入換熱體，換熱面積大大増加，受外圍風(fēng)載作用較小，對外圍氣流主流向不敏感，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型板翅式空冷換熱器實(shí)施例的原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型板翅式空冷換熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型板翅式空冷換熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中兩種エ質(zhì)通道的結(jié)構(gòu)剖視圖圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中Bエ質(zhì)通道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_圓筒形換熱體；2_進(jìn)流管；3-風(fēng)扇；4_出流管；5-熱源；6-泵組；7-膨脹iii ;8_固定支撐；11-Βエ質(zhì)通道單兀；12_Αエ質(zhì)通道單兀；13_封條；14_翅片；15_隔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種板翅式空冷換熱器，包括圓筒形換熱體I、進(jìn)流管2、出流管4 ;圓筒形換熱體I由Α、Β兩種エ質(zhì)通道沿圓筒形換熱體I軸向方向間隔疊加釬焊成一體；Αエ質(zhì)通道由Aエ質(zhì)通道単元12沿圓筒形換熱體I圓周環(huán)向?qū)訉优帕?，且Aエ質(zhì)通道方向?yàn)閳A筒形換熱體I的徑向方向；Βエ質(zhì)通道由Bエ質(zhì)通道単元11呈同心環(huán)形層層排列；進(jìn)流管2、出流管4設(shè)置在圓筒形換熱體I的筒壁上，且分別與Bエ質(zhì)通道11連通；其中，Aエ質(zhì)為空氣，Bエ質(zhì)為待冷卻介質(zhì)。上述板翅式空冷換熱器的工作原理為Bエ質(zhì)經(jīng)熱源5加熱后，進(jìn)入進(jìn)流管2，經(jīng)均勻分流進(jìn)入圓筒形換熱體I的Bエ質(zhì)通道単元11，在圓筒形換熱體I內(nèi)與隔壁Aエ質(zhì)通道単元12中來自外圍的冷空氣完成熱交換。Bエ質(zhì)經(jīng)冷卻后進(jìn)入出流管4，通過泵組6泵入熱源5中并開始下ー個(gè)熱循環(huán)，膨脹罐7便于儲存部分エ質(zhì)以及維護(hù)系統(tǒng)壓カ穩(wěn)定。冷空氣在Aエ質(zhì)通道単元12受熱后，通過中空的內(nèi)環(huán)上升、排出，形成內(nèi)外壓カ差，迫使外圍冷空氣繼續(xù)進(jìn)入，加速熱交換。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，Α、Βエ質(zhì)通道均由隔板15、封條13、翅片14釬焊而成；流向?yàn)閺耐鈬闹苤羶?nèi)環(huán)的Aエ質(zhì)通道，見圖中Aエ質(zhì)流向，即空氣流向；流向?yàn)橥沫h(huán)形的Bエ質(zhì)通道，見圖中Bエ質(zhì)流向，由翅片制作成不同口徑(沿同心環(huán)半徑方向向中心逐漸變化)的環(huán)形通道以使分流均勻。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，進(jìn)流管2及出流管4分別沿圓筒形換熱體I軸向設(shè)置，置于圓筒形換熱體I筒壁外側(cè)；進(jìn)流管2、出流管3均呈內(nèi)空的梳狀體結(jié)構(gòu)，梳狀體結(jié)構(gòu)的梳齒與Bエ質(zhì)通道連通,梳柄處留有接ロ可連接外部管路,進(jìn)流管2的接ロ在上，出流管4的接ロ在下。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，板翅式空冷換熱器還包括風(fēng)扇3，風(fēng)扇3置于圓筒形換熱體I的中空部位上方，用于增加空氣內(nèi)外壓カ差，進(jìn)ー步提高換熱效率。本實(shí)用新型實(shí)施例中，板翅式空冷換熱器還包括固定支撐8，固定支撐8置于圓筒形換熱體I的下方，與圓筒形換熱體I連接，用于固定整個(gè)換熱器。板翅式空冷換熱器置于主流向明顯的氣流中，相比板式結(jié)構(gòu)，可有效減小風(fēng)載。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例通過ー種具有圓筒形換熱體的板翅式空冷換熱器，使得外圍空氣可從四周進(jìn)入換熱體，并使換熱面積大大增加，同時(shí)受外圍風(fēng)載作用小，對外圍氣流主流向不敏感，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種板翅式空冷換熱器，其特征在于，包括圓筒形換熱體、進(jìn)流管、出流管； 所述圓筒形換熱體由A、B兩種エ質(zhì)通道沿圓筒形換熱體軸向方向間隔疊加釬焊成一體；所述Aエ質(zhì)通道由Aエ質(zhì)通道単元沿圓筒形換熱體圓周環(huán)向?qū)訉优帕校褹エ質(zhì)通道方向?yàn)閳A筒形換熱體的徑向方向；所述Bエ質(zhì)通道由Bエ質(zhì)通道單元呈同心環(huán)形層層排列；所述進(jìn)流管、出流管設(shè)置在圓筒形換熱體的筒壁上，且分別與Bエ質(zhì)通道連通； 所述Aエ質(zhì)為空氣，Bエ質(zhì)為待冷卻介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板翅式空冷換熱器，其特征在于，所述A、Bエ質(zhì)通道均由隔板、封條、翅片釬焊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板翅式空冷換熱器，其特征在于，所述Bエ質(zhì)通道単元的通道孔徑沿同心環(huán)半徑方向向中心逐漸變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板翅式空冷換熱器，其特征在于，所述進(jìn)流管及出流管分別沿圓筒形換熱體軸向設(shè)置，置于圓筒形換熱體筒壁外側(cè)，且均呈內(nèi)空的梳狀體結(jié)構(gòu)，所述梳狀體結(jié)構(gòu)的梳齒與Bエ質(zhì)通道連通，梳柄處留有接ロ可連接外部管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板翅式空冷換熱器，其特征在于，所述進(jìn)流管的接ロ在上，出流管的接ロ在下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的板翅式空冷換熱器，其特征在于，還包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇置于圓筒形換熱體的中空部位上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的板翅式空冷換熱器，其特征在于，還包括固定支撐，所述固定支撐置于圓筒形換熱體的下方，與圓筒形換熱體連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板翅式空冷換熱器，包括圓筒形換熱體、進(jìn)流管、出流管；所述圓筒形換熱體由A、B兩種工質(zhì)通道沿圓筒形換熱體軸向方向間隔疊加釬焊成一體；所述A工質(zhì)通道由A工質(zhì)通道單元沿圓筒形換熱體圓周環(huán)向?qū)訉优帕?，且A工質(zhì)通道方向?yàn)閳A筒形換熱體的徑向方向；所述B工質(zhì)通道由B工質(zhì)通道單元呈同心環(huán)形層層排列；所述進(jìn)流管、出流管設(shè)置在圓筒形換熱體的筒壁上，且分別與B工質(zhì)通道連通；所述A工質(zhì)為空氣，B工質(zhì)為待冷卻介質(zhì)。本實(shí)用新型的板翅式空冷換熱器具有以下優(yōu)勢外圍空氣可從四周進(jìn)入圓筒形換熱體，換熱面積大大增加，受外圍風(fēng)載作用較小，對外圍氣流主流向不敏感，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單。
文檔編號F28D9/00GK202485505SQ20122004817
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者劉海濤, 楊懷宇, 王丁會 申請人:國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司