專利名稱：一種紊流式換熱板束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于循環(huán)水降溫專用設(shè)備，尤其涉及一種紊流式換熱板束。
背景技術(shù)：
表面蒸發(fā)空冷器循環(huán)水降溫設(shè)備主要有管式換熱和板式換熱，板式換熱傳熱效率高，對數(shù)溫差大，重量輕、占地面積小，清洗方便，而且容易改變換熱面積或流程組合，隨著板式換熱等這些優(yōu)點(diǎn)，其逐漸替代了管式換熱，但是，在板式換熱的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，板式換熱的阻力大于管式換熱，主要原因是矩形板片中，布滿丄形的凸起，流體阻力增加，導(dǎo)致能源消耗增加，目前一直沒有較好的方法來解決
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種紊流式換熱板束，其可以解決一般板式換熱存在的缺陷，在保留一般板式換熱的優(yōu)點(diǎn)的同時，降低了流道阻力，還減少了能源消耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種紊流式換熱板束，至少包括橫向并聯(lián)的兩個換熱單元，各換熱單元的一端口與進(jìn)水管路相通，各換熱單元的另一端口與出水管路相通，每一個換熱單元由兩塊矩形金屬薄板組焊而成，每塊金屬薄板的內(nèi)部有若干排由八字形流道組成的水流狀態(tài)控制單元，上下相鄰的兩排為錯列布置。其中，每個八字形流道的內(nèi)邊為弧邊，每個八字形流道的外邊為直邊。所述的紊流式換熱板束中，在各八字形流道的下端處的水流方向是呈尖角形的分流劈，上端處的水流方向是呈半圓弧。所述的紊流式換熱板束中，組焊的兩塊矩形金屬薄板均向內(nèi)沖壓有對稱方位的八字形凸起，且兩塊矩形金屬薄板的向內(nèi)凸起相互緊抵。在八字形凸起的空當(dāng)處沖壓有與八字形凸起相反的圓臺凸起，相鄰兩個換熱單元的圓形凸起位置相互對應(yīng)且相互緊抵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I.由于八字形流道下端的水流進(jìn)水方向是呈尖角形的分流劈，在水流經(jīng)過時，流體阻力最小，減少了能耗；2.由于水流經(jīng)過八字形流道時，在直線和弧度的控制下，水流的流經(jīng)長度不同，所以，流速也不同，當(dāng)兩股流速不同的水流在八字形的上端半圓弧處交匯時產(chǎn)生的紊流，使換熱更加充分，達(dá)到提高換熱效果的目的。

圖I為本實(shí)用新型紊流板式換熱器板束組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型紊流板式換熱器八字形流道布置示意圖。圖3為圖2中A部放大圖。圖中1-分流劈；2-直邊；3-弧邊；4-快速流道；5-半圓弧；6-圓形凸起；7-金屬薄板；8-八字形凸起；9_出水管路；I O-進(jìn)水管路。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型紊流式換熱板束至少包括橫向并聯(lián)的兩個換熱單元100，各換熱單兀的一端口與進(jìn)水管路10相通，各換熱單兀的另一端口與出水管路9相通，每一個換熱單元由兩塊矩形金屬薄板組焊而成。參見圖2、圖3，該紊流式換熱板束是在每塊矩形金屬薄板上布滿用模具沖壓成形的由若干個八字形流道控制單元組成的換熱片，兩塊矩形金屬薄板構(gòu)成一組，為一個換熱單元，若干組并聯(lián)為一束。在每塊矩形金屬薄板的一面沖壓有八字形凸起8 ;八字形凸起8呈橫排布置，上下相鄰的兩排為錯列布置當(dāng)兩塊矩形金屬薄板組焊時，八字形凸起8相對可互相抵住，使中間形成流道，同時起到金屬薄板相互支撐的作用。在八字形的空當(dāng)處，沖壓有與八字形凸起相反的圓形凸起6，若干組換熱單元并聯(lián)時，相鄰兩個換熱單元的圓形凸 起位置相互對應(yīng)且相互緊抵，該圓形凸起6起到每組之間相互支撐的作用。本實(shí)用新型紊流式換熱板束在正常工作時，冷卻水從每組間流過，被冷卻的水流從進(jìn)水管路10進(jìn)入各組換熱，每組水流經(jīng)過單個八字形凸起8的控制單元時，水流被分流劈I 一分為二分開，分別從八字形兩條弧邊3中間的快速流道4和八字形的外邊兩條直邊2處流過，由于弧邊3與直邊2的長度差不同，所以，被分流劈I分流后相同流量的水流流經(jīng)的距離也不相同，致使流經(jīng)兩條弧邊3中間的快速流道4的水流速與流經(jīng)兩條直邊2的水流速也不相同，如圖3所示，這三股流速不同的水流在半圓弧5外交匯時產(chǎn)生紊流，加強(qiáng)了熱交換，達(dá)到提高熱交換的目的，冷卻后的水流從出水管路9排出。另外，尖角形狀的分流劈I降低了流體阻力，實(shí)現(xiàn)了減少能耗的目的。上述各實(shí)施例可在不脫離本實(shí)用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型申請專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種紊流式換熱板束，至少包括橫向并聯(lián)的兩個換熱單元，各換熱單元的一端口與進(jìn)水管路相通，各換熱單元的另一端口與出水管路相通，每一個換熱單元由一對矩形金屬薄板組焊而成，其特征在于每塊金屬薄板的內(nèi)部有若干排由八字形流道組成的水流狀態(tài)控制單元，上下相鄰的兩排為錯列布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紊流式換熱板束，其特征在于每個八字形流道的內(nèi)邊為弧邊，每個八字形流道的外邊為直邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紊流式換熱板束，其特征在于在各八字形流道的下端處的水流方向是呈尖角形的分流劈，上端處的水流方向是呈半圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紊流式換熱板束，其特征在于組焊的兩塊矩形金屬薄板均向內(nèi)沖壓有對稱方位的八字形凸起，且兩塊矩形金屬薄板的向內(nèi)凸起相互緊抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紊流式換熱板束，其特征在于在八字形凸起的空當(dāng)處沖壓有與八字形凸起相反的圓臺凸起，相鄰兩個換熱單元的圓形凸起位置相互對應(yīng)且相互緊 抵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紊流式換熱板束，至少包括橫向并聯(lián)的兩個換熱單元，各換熱單元的一端口與進(jìn)水管路相通，各換熱單元的另一端口與出水管路相通，每一個換熱單元由一對矩形金屬薄板組焊而成，每塊金屬薄板的內(nèi)部有若干排由八字形流道組成的水流狀態(tài)控制單元，上下相鄰的兩排為錯列布置。其可以解決一般板式換熱存在的缺陷，在保留一般板式換熱的優(yōu)點(diǎn)的同時，降低了流道阻力，還減少了能源消耗。
文檔編號F28F3/00GK202547468SQ20122001724
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李建勇, 林自力 申請人:秦皇島萊特流體設(shè)備制造有限公司