專利名稱：一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種集煤粉輸送、儲(chǔ)存、供料、煙氣處理回收于一體化的煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前煤粉鍋爐系統(tǒng)在大型電站應(yīng)用廣泛，但在工業(yè)鍋爐領(lǐng)域鮮有使用，上世紀(jì)也曾有過(guò)一些相關(guān)研究及產(chǎn)品，但均因存在某些弊端，系統(tǒng)不健全而夭折。目前的燃煤工業(yè)鍋爐普遍狀況是熱效率低，能源浪費(fèi)巨大，污染(尤其是煙塵及二氧化硫)嚴(yán)重。因此，亟需研究一種節(jié)能減排的適用于工業(yè)鍋爐的系統(tǒng)，以順應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，解決燃煤工業(yè)鍋爐行業(yè)技術(shù)及裝備水平低下的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種集煤粉輸送、儲(chǔ)存、供料、煙氣處理回收于一體化的煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于它包括粉體儲(chǔ)存供料裝置，所述粉體儲(chǔ)存供料裝置供煤粉給鍋爐燃燒器，所述鍋爐燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣送入煙氣一體化處理裝置，經(jīng)所述煙氣一體化處理裝置處理后的煙氣飛灰送入飛灰輸送儲(chǔ)存裝置；所述粉體儲(chǔ)存供料裝置包括一儲(chǔ)粉罐和一煤粉上粉管，所述煤粉上粉管的一端連接煤粉罐車，另一端自下而上直達(dá)所述儲(chǔ)粉罐頂部，插入所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)； 所述儲(chǔ)粉罐的頂部設(shè)置有防爆門，所述儲(chǔ)粉罐的內(nèi)頂部設(shè)置有除塵器；所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置有高料位計(jì)和低料位計(jì)；所述儲(chǔ)粉罐下部分為兩個(gè)錐形倉(cāng)，兩個(gè)所述錐形倉(cāng)的底部出料口處分別連接一稱重罐，兩所述稱重罐的側(cè)壁均懸掛于一組稱重傳感器上，各個(gè)所述稱重傳感器固定在操作平臺(tái)上，兩所述稱重罐的底部出料口分別設(shè)置有一用于為所述鍋爐燃燒器供煤粉的供料器；所述煙氣一體化處理裝置包括垂直設(shè)置的管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器的煙氣入口連接所述鍋爐燃燒器的排煙道，所述管式反應(yīng)器的頂部出口連接設(shè)置在支架上的灰斗，所述灰斗內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述灰斗下方設(shè)置有一條循環(huán)管道和一條輸出管道，所述循環(huán)管道的輸出端連接煤粉灰緩沖罐，所述煤粉灰緩沖罐的底部通過(guò)管道連接混合增濕器，所述混合增濕器上設(shè)置有一連接水源的管道；所述混合增濕器的輸出端通過(guò)管道連通所述管式反應(yīng)器的內(nèi)下部；所述灰斗下方的所述輸出管道的輸出端連接螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的輸出端連接所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置；所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置包括連接所述螺旋輸送器輸出端的落灰斗；所述落灰斗的底部輸出端連接倉(cāng)泵的頂部進(jìn)料口 ；所述倉(cāng)泵的側(cè)部出料口連接輸灰管，所述輸灰管的輸出端連接所述灰?guī)?；所述倉(cāng)泵的底部進(jìn)氣口連接壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的輸入端連接壓縮空氣供給設(shè)備，輸出端連接所述輸灰管；所述灰?guī)斓捻敳吭O(shè)置有真空壓力釋放閥和除塵器；所述灰?guī)斓牡撞吭O(shè)置有第一排灰口和第二排灰口，所述第一排灰口上連接具有氣動(dòng)卸灰閥的第一排灰管，所述第一排灰管的輸出端連接一臺(tái)干灰散裝機(jī)，所述干灰散裝機(jī)還連接引風(fēng)機(jī)；所述干灰散裝機(jī)的輸出端設(shè)置密閉罐車；所述灰?guī)斓撞康牡诙呕铱谶B接具有回轉(zhuǎn)卸料閥的第二排灰管，所述第二排灰管的輸出端連接一攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)上連接有水管，所述攪拌機(jī)的輸出端設(shè)置灰車。
它還包括粉體輸送分離過(guò)濾器，所述粉體輸送分離過(guò)濾器包括一桶狀的過(guò)濾器外壁，所述過(guò)濾器外壁頂部設(shè)置有頂蓋，所述過(guò)濾器外壁內(nèi)設(shè)置有一過(guò)濾篩筒，所述過(guò)濾篩筒上布滿孔眼，所述過(guò)濾篩筒連接進(jìn)粉管道的輸出端，所述進(jìn)粉管道的輸入端穿過(guò)所述過(guò)濾器外壁與煤粉罐車連接，所述過(guò)濾器外壁連接出粉管道的輸入端，所述出粉管道的輸出端設(shè)置在所述過(guò)濾器外壁的外部，與所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中的所述煤粉上粉管連接。
它還包括惰性氣體保護(hù)裝置，所述惰性氣體保護(hù)裝置包括用于儲(chǔ)存CO2滅火劑的儲(chǔ)存裝置，所述儲(chǔ)存裝置通過(guò)CO2輸出管路連接所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中的儲(chǔ)粉罐；所述 CO2輸出管路上依次設(shè)置有總控閥、減壓表、汽化器、惰化控制器和節(jié)流閥；所述CO2輸出管路與所述儲(chǔ)粉罐的連接端設(shè)置有若干噴頭；所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置有CO檢測(cè)裝置和溫度傳感器。
所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中，所述儲(chǔ)粉罐頂部設(shè)置的防爆門為重力組合式防爆門， 所述重力組合式防爆門包括上下依次設(shè)置的上部限位段、中部限位段和下部限位段；所述上部限位段、中部限位段和下部限位段均呈圓筒形，相鄰所述限位段之間通過(guò)法蘭連接；所述下部限位段底部通過(guò)法蘭設(shè)置在所述儲(chǔ)粉罐的頂部，所述下部限位段與中部限位段的法蘭之間設(shè)置了一層膜式防爆板；所述中部限位段的外側(cè)焊接設(shè)置有一限位裝置，所述限位裝置與所述中部限位段焊接的一端為水平段，所述限位裝置的另一端彎折向上延伸，且向所述上部限位段的上方傾斜；所述上部限位段的頂部設(shè)置有一防爆門蓋板，所述防爆門蓋板靠近所述限位裝置的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)連接所述限位裝置；所述防爆門蓋板上設(shè)置有若干配重塊。
所述轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)包括與所述防爆門蓋板連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和軸承支撐座支撐，所述軸承支撐座設(shè)置在支架上，所述支架通過(guò)螺栓固定設(shè)置在所述限位裝置的水平段。
所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中，兩個(gè)所述錐形倉(cāng)的底部出料口處均設(shè)置有一氣力流化裝置和一電動(dòng)落料回轉(zhuǎn)閥；兩個(gè)所述稱重罐的底部出料口處分別設(shè)置有攪動(dòng)裝置；兩個(gè)所述稱重罐與所述儲(chǔ)粉罐之間均設(shè)置有一根壓力平衡管。
所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中，所述供料器均包括一支撐臺(tái)架，所述支撐臺(tái)架上設(shè)置有位于所述稱重罐底部出料口下方的供料螺旋，所述供料螺旋的下方設(shè)置有一次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)機(jī)上設(shè)置有手動(dòng)風(fēng)閥。
所述煙氣一體化處理裝置中，所述循環(huán)管道和輸出管道上均設(shè)置有一回轉(zhuǎn)閥；所述煤粉灰緩沖罐的外壁周向設(shè)置有稱重傳感器，所述稱重傳感器固定在支架上；所述混合增濕器上還設(shè)置有一條連接定量給料器的管道，所述定量給料器的頂部連接脫硫劑存儲(chǔ)罐，所述脫硫劑存儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存有粉狀脫硫劑，所述脫硫劑存儲(chǔ)罐的外壁周向設(shè)置有稱重傳感器，所述稱重傳感器固定在支架上。
所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置中，所述落灰斗的底部輸出端設(shè)置有一進(jìn)料閥，所述倉(cāng)泵的頂部進(jìn)料口處設(shè)置有一手動(dòng)檢修閥，所述進(jìn)料閥與所述手動(dòng)檢修閥之間設(shè)置有一伸縮節(jié)；所述落灰斗和所述倉(cāng)泵之間設(shè)置有平衡管；所述倉(cāng)泵和所述灰?guī)靸?nèi)均設(shè)置有料位計(jì)。
所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置中，所述灰?guī)斓牡撞吭O(shè)置有流化板，所述流化板連接壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的輸入端連接壓縮空氣供給設(shè)備。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明包括粉體輸送分離過(guò)濾器、粉體儲(chǔ)存供料裝置、鍋爐燃燒器、煙氣一體化處理裝置、飛灰輸送儲(chǔ)存裝置和惰性氣體保護(hù)裝置；集煤粉輸送、儲(chǔ)存、供料、煙氣處理回收于一體化，因此，具有系統(tǒng)密閉潔凈運(yùn)行、煤粉輸送穩(wěn)定、燃燒高效、排放清潔等優(yōu)點(diǎn)。2、本發(fā)明的粉體輸送分離過(guò)濾器包括過(guò)濾器外壁、過(guò)濾篩筒，過(guò)濾篩筒上布滿一定直徑的孔眼，待過(guò)濾的粉體直接進(jìn)入過(guò)濾篩筒內(nèi)， 通過(guò)過(guò)濾篩筒上的孔眼，可將矸石塊等大塊雜物過(guò)濾掉。3、本發(fā)明的粉體儲(chǔ)存供料裝置的設(shè)置有儲(chǔ)粉罐可以存儲(chǔ)煤粉，儲(chǔ)粉罐下部分為兩個(gè)錐形倉(cāng)，可以同時(shí)給兩臺(tái)鍋爐燃燒器供粉；且儲(chǔ)粉罐底部設(shè)置稱重罐，稱重罐的側(cè)壁均懸掛于一組稱重傳感器之上，因此，能夠?qū)崟r(shí)稱量稱重罐及其中煤粉的重量，自動(dòng)加料時(shí)根據(jù)稱重顯示，可以防止罐內(nèi)缺粉或滿粉。4、 本發(fā)明粉體儲(chǔ)存供料裝置的儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置有高料位計(jì)和低料位計(jì)，分別用于測(cè)定煤粉高料位和煤粉低料位，因此，當(dāng)煤粉料位達(dá)到高料位計(jì)測(cè)定范圍時(shí)，測(cè)控裝置能夠發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員停止加料，當(dāng)煤粉料位達(dá)到低料位計(jì)測(cè)定范圍時(shí)，測(cè)控裝置能夠發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員及時(shí)加料。5、本發(fā)明煙氣一體化處理裝置包括垂直設(shè)置的管式反應(yīng)器，其煙氣入口連接鍋爐燃燒器的排煙道，頂部出口連接灰斗，灰斗底部通過(guò)循環(huán)管道連接煤粉灰緩沖罐，煤粉灰緩沖罐的外周向設(shè)置有稱重傳感器，因此，可以通過(guò)稱重傳感器實(shí)時(shí)稱量煤粉灰緩沖罐及落入其中的粉煤灰的重量，防止煤粉灰緩沖罐內(nèi)缺粉或滿粉。6、本發(fā)明煙氣一體化處理裝置的煤粉灰緩沖罐通過(guò)管道連接混合增濕器，混合增濕器上還連接進(jìn)水管道，煤粉灰在混合增濕器中混合增濕后再次送入管式反應(yīng)器；因此，混合增濕后的粉煤灰中含有的活性鈣能夠與管式反應(yīng)器中鍋爐煙氣中含有的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)生成固態(tài)鹽，達(dá)到固硫脫硫的目的；煤粉灰緩沖罐上還設(shè)置有一條連接定量給料器的管道，定量給料器頂部連接一脫硫劑存儲(chǔ)罐，脫硫劑存儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存有粉狀脫硫劑，因此，當(dāng)粉煤灰中活性鈣含量低導(dǎo)致脫硫效果不理想時(shí)，可將脫硫劑存儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的粉狀脫硫劑經(jīng)定量給料器送入混合增濕器中，脫硫劑為高濃度活性物質(zhì)，可以大大增強(qiáng)脫硫效果。7、本發(fā)明飛灰輸送儲(chǔ)存裝置將落灰斗內(nèi)的煙灰收集到倉(cāng)泵，通過(guò)輸灰管將各個(gè)倉(cāng)泵中的煙灰輸送到封閉的灰?guī)靸?nèi)，輸灰管中通入壓縮空氣，因此，輸送能力大、密閉性好，無(wú)粉塵跑冒；且灰?guī)煜虏吭O(shè)置有兩個(gè)排灰口， 一個(gè)排灰口通過(guò)干灰散裝機(jī)送入密閉罐車，把煤灰運(yùn)到灰廠或其他需要的地方；另一個(gè)排灰口通過(guò)雙軸濕式攪拌機(jī)送入灰車，通過(guò)加濕攪拌機(jī)把灰加水?dāng)嚢?，防止揚(yáng)塵，同時(shí)利于堆放；因此，可根據(jù)用戶不同的需求采用干、濕兩種排灰方式，能夠有效避免揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境。 8、本發(fā)明的惰性氣體保護(hù)裝置包括用于儲(chǔ)存CO2滅火劑的儲(chǔ)存裝置，儲(chǔ)存裝置通過(guò)管路連接粉體儲(chǔ)存供料裝置中的儲(chǔ)粉罐，儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置有CO檢測(cè)裝置和溫度傳感器，通過(guò)對(duì)儲(chǔ)粉罐內(nèi)的溫度和CO濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度或CO濃度達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，儲(chǔ)存裝置中的CO2滅火劑通過(guò)CO2輸出管路進(jìn)入儲(chǔ)粉罐，通過(guò)噴頭進(jìn)行噴灑，因此，可以對(duì)儲(chǔ)粉罐進(jìn)行惰化保護(hù)，防止自燃。9、本發(fā)明的重力組合式防爆門包括上部限位段、中部限位段和下部限位段；中部限位段的一側(cè)焊接設(shè)置有一限位裝置，當(dāng)防爆門蓋板向上翻轉(zhuǎn)碰撞到限位裝置時(shí)，不會(huì)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，會(huì)落下重新蓋合，防止由于防爆門蓋板位置超限導(dǎo)致無(wú)法復(fù)位的現(xiàn)象，使儲(chǔ)粉罐在卸壓的同時(shí)，關(guān)閉防爆門。10、本發(fā)明重力組合式防爆門的中部限位段和下部限位段之間的法蘭間設(shè)置了一層膜式防爆板，膜式防爆板和防爆門蓋板的組合一是加強(qiáng)了防爆門的整體密封性，防止罐內(nèi)壓力小范圍波動(dòng)時(shí)，煤粉泄露污染環(huán)境，二是罐內(nèi)壓力急劇升高時(shí)，膜式防爆板撕裂，重力防爆門蓋板彈起后復(fù)位，仍可以起到保護(hù)和密封作用。本發(fā)明集煤粉輸送、 儲(chǔ)存、供料、煙氣處理回收于一體化，功能集成度高，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)性高，無(wú)粉塵煙氣泄露，不會(huì)造成環(huán)境污染，可廣泛用于煤粉供料過(guò)程中。


圖I是本發(fā)明系統(tǒng)流程示意圖
圖2是本發(fā)明粉體輸送分離過(guò)濾器主視示意圖
圖3是本發(fā)明粉體輸送分離過(guò)濾器左視示意圖
圖4是本發(fā)明粉體輸送分離過(guò)濾器俯視示意圖
圖5是本發(fā)明粉體儲(chǔ)存供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖6是本發(fā)明粉體儲(chǔ)存供料裝置俯視示意圖
圖7是本發(fā)明粉體儲(chǔ)存供料裝置中的供料器結(jié)構(gòu)示意圖
圖8是本發(fā)明煙氣一體化處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖9是本發(fā)明飛灰輸送儲(chǔ)存裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是本發(fā)明惰性氣體保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖11是本發(fā)明重力組合式防爆門結(jié)構(gòu)示意圖
圖12是本發(fā)明工作流程示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖I所示，本發(fā)明包括粉體輸送分離過(guò)濾器10、粉體儲(chǔ)存供料裝置20、鍋爐燃燒器、煙氣一體化處理裝置30、飛灰輸送儲(chǔ)存裝置40和惰性氣體保護(hù)裝置50。粉體輸送分離過(guò)濾器10將煤粉過(guò)濾后輸送給粉體儲(chǔ)存供料裝置20，粉體儲(chǔ)存供料裝置20儲(chǔ)存煤粉，并供給過(guò)了鍋爐燃燒器，通過(guò)點(diǎn)火油氣引燃煤粉，鍋爐燃燒器燃燒過(guò)程中與熱力系統(tǒng)發(fā)生熱交換，并以熱水或蒸汽的形式輸送給用戶。鍋爐燃燒器燃燒后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣一體化處理裝置30處理后送到飛灰輸送儲(chǔ)存裝置40。其中，粉體儲(chǔ)存供料裝置20中的煤粉在儲(chǔ)存過(guò)程中需要惰性氣體保護(hù)裝置50提供的惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。
如圖2 4所示，本發(fā)明的粉體輸送分離過(guò)濾器10包括一桶狀的過(guò)濾器外壁101， 過(guò)濾器外壁101頂部設(shè)置有頂蓋102，過(guò)濾器外壁101內(nèi)設(shè)置有一過(guò)濾篩筒103，過(guò)濾篩筒 103上布滿一定直徑的孔眼，過(guò)濾篩筒103連接進(jìn)粉管道104的輸出端，進(jìn)粉管道104的輸入端穿過(guò)過(guò)濾器外壁101與煤粉罐車連接，過(guò)濾器外壁101上連接出粉管道105的輸入端， 出粉管道105的輸出端設(shè)置在過(guò)濾器外壁101的外部，與粉體儲(chǔ)存供料裝置20中的煤粉上粉管204連接，將煤粉送入粉體儲(chǔ)存供料裝置20中。
如圖5、圖6所示，本發(fā)明的粉體儲(chǔ)存供料裝置20包括一個(gè)儲(chǔ)粉罐(倉(cāng))201、兩個(gè)稱重罐(倉(cāng))202、兩個(gè)供料器203和一根煤粉上粉管204。
如圖5、圖6所示，本發(fā)明的儲(chǔ)粉罐201頂部設(shè)置有防爆門205，儲(chǔ)粉罐201的內(nèi)頂部中央位置設(shè)置有一小型布袋除塵器206。儲(chǔ)粉罐201側(cè)壁75%料位的位置設(shè)置有一高料位計(jì)207，儲(chǔ)粉罐201側(cè)壁30%料位的位置設(shè)置有一低料位計(jì)208，高料位計(jì)207和低料位計(jì)208之間的儲(chǔ)粉罐201側(cè)壁上間隔設(shè)置有三個(gè)溫度傳感器209。低料位計(jì)208下方的儲(chǔ)粉罐201下部分為兩個(gè)錐形倉(cāng)210，兩個(gè)錐形倉(cāng)210的底部均設(shè)置有一氣力流化裝置211， 通過(guò)氣力流化裝置211向錐形倉(cāng)210吹鼓壓縮空氣，使煤粉松動(dòng)，更容易下落。儲(chǔ)粉罐201 的兩個(gè)錐形倉(cāng)210的底部出料口處均設(shè)置有一手動(dòng)插板閥212，手動(dòng)插板閥212的下方設(shè)置有一電動(dòng)落料回轉(zhuǎn)閥213。
如圖5、圖6所示，本發(fā)明的兩個(gè)稱重罐202呈錐形，其進(jìn)料口分別對(duì)應(yīng)連接儲(chǔ)粉罐 201的一個(gè)錐形倉(cāng)210的出料口，兩個(gè)稱重罐202的頂部均設(shè)置有一個(gè)檢查手孔214 ;兩個(gè)稱重罐202的側(cè)壁均懸掛于一組稱重傳感器215之上,各個(gè)稱重傳感器215固定在操作平臺(tái)上(圖中未示出)；兩個(gè)稱重罐202的錐底出料口安裝有攪動(dòng)裝置216。兩稱重罐202與儲(chǔ)粉罐201之間均設(shè)置有一根壓力平衡管217，用來(lái)平衡稱重罐202與儲(chǔ)粉罐201的壓力。
如圖5、圖7所示，本發(fā)明的兩個(gè)供料器203對(duì)應(yīng)位于兩個(gè)稱重罐202的出料口下方，每一供料器203均包括一支撐臺(tái)架218，支撐臺(tái)架218上設(shè)置有位于稱重罐202底部輸出端的供料螺旋219，供料螺旋219的下方設(shè)置有一次風(fēng)機(jī)220，一次風(fēng)機(jī)220上設(shè)置有手動(dòng)風(fēng)閥221。
如圖5所示，本發(fā)明的煤粉上粉管204的一端連接粉體輸送分離過(guò)濾器10，另一端自下而上直達(dá)儲(chǔ)粉罐201頂部，連通儲(chǔ)粉罐201內(nèi)部。
如圖8所示，本發(fā)明的煙氣一體化處理裝置30包括垂直設(shè)置的管式反應(yīng)器301，管式反應(yīng)器301的煙氣入口 302連接鍋爐燃燒器的排煙道，管式反應(yīng)器301的頂部出口連接設(shè)置在支架上的灰斗303，灰斗303內(nèi)依次設(shè)置有旋風(fēng)除塵器304和布袋除塵器305，灰斗 303下方設(shè)置有一條循環(huán)管道306和一條輸出管道307，循環(huán)管道306和輸出管道307上均設(shè)置有一回轉(zhuǎn)閥308，循環(huán)管道306的輸出端連接一煤粉灰緩沖罐309，煤粉灰緩沖罐309 的外壁周向設(shè)置有稱重傳感器310，稱重傳感器310固定在支架上(圖中未示出)，煤粉灰緩沖罐309的底部通過(guò)管道連接混合增濕器311，混合增濕器311上設(shè)置有一連接水源的管道 312，混合增濕器311上還設(shè)置有一條連接定量給料器313的管道，定量給料器313頂部連接一脫硫劑存儲(chǔ)罐314，脫硫劑存儲(chǔ)罐314內(nèi)儲(chǔ)存有粉狀脫硫劑，脫硫劑存儲(chǔ)罐314外壁周向也設(shè)置有稱重傳感器310，稱重傳感器310固定在支架上(圖中未示出)。混合增濕器311 的輸出端通過(guò)管道連通管式反應(yīng)器301的內(nèi)下部。灰斗303下方的輸出管道307的輸出端連接螺旋輸送器315，螺旋輸送器315的輸出端連接飛灰輸送儲(chǔ)存裝置40中的落灰斗401。
如圖9所示，本發(fā)明的飛灰輸送儲(chǔ)存裝置40包括若干具有除塵器的落灰斗401，各落灰斗401的底部輸出端均連接一倉(cāng)泵402的頂部進(jìn)料口 ；各落灰斗401的底部輸出端設(shè)置有一進(jìn)料閥403，各倉(cāng)泵402的頂部進(jìn)料口處均設(shè)置有一手動(dòng)檢修閥404 ;各進(jìn)料閥403 與其對(duì)應(yīng)的手動(dòng)檢修閥404之間均設(shè)置有一伸縮節(jié)405，以補(bǔ)償落灰斗401和倉(cāng)泵402之間的熱膨脹。各倉(cāng)泵402的側(cè)部出料口均連接一設(shè)置有出料閥406的分支管道，各分支管道的輸出端均連接同一輸灰管407，輸灰管407的輸出端連接灰?guī)?08。各倉(cāng)泵402的底部進(jìn)氣口均通過(guò)管路連接壓縮空氣管409，壓縮空氣管409的輸入端連接壓縮空氣供給設(shè)備(圖中未示出)，輸出端連接輸灰管407。各倉(cāng)泵402內(nèi)均設(shè)置有倉(cāng)泵料位計(jì)410，用于監(jiān)測(cè)倉(cāng)泵 402內(nèi)的料位。在落灰斗401和倉(cāng)泵402之間設(shè)置有平衡管411，通過(guò)平衡管411平衡落灰斗401和倉(cāng)泵402之間的壓力，保證落粉順暢。
本發(fā)明的灰?guī)?08為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)置在一平臺(tái)(圖中未示出)上，平臺(tái)上還可以設(shè)置有走梯欄桿，便于操作人員上下灰?guī)爝M(jìn)行檢修。灰?guī)?08內(nèi)的上部和下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有高料8位計(jì)412和低料位計(jì)413?；?guī)?08的頂部設(shè)置有真空壓力釋放閥414和除塵器415。灰?guī)?08的底部設(shè)置有第一排灰口和第二排灰口，第一排灰口上連接具有氣動(dòng)卸灰閥416的第一排灰管，第一排灰管的輸出端連接一臺(tái)干灰散裝機(jī)417，干灰散裝機(jī)417內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，干灰散裝機(jī)417還連接引風(fēng)機(jī)418，通過(guò)引風(fēng)機(jī)418將干灰散裝機(jī)417內(nèi)形成負(fù)壓通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)收集揚(yáng)塵，保證干灰散裝機(jī)417裝車時(shí)的密閉性。干灰散裝機(jī)417具有伸縮功能，其下方可以放置密閉罐車419，將干灰散裝機(jī)417的出料口插入密閉罐車419內(nèi)部，向密閉罐車419內(nèi)輸送干灰，可以避免揚(yáng)塵；灰?guī)?08底部的第二排灰口連接具有回轉(zhuǎn)卸料閥420的第二排灰管，第二排灰管的輸出端連接一臺(tái)雙軸濕式攪拌機(jī)421,雙軸濕式攪拌機(jī)421上還連接有水管，雙軸濕式攪拌機(jī)421的下方可以放置灰車422，將經(jīng)過(guò)雙軸濕式攪拌機(jī)421攪拌后的濕灰排放到灰車422上。灰?guī)?08的底部還設(shè)置有流化板423，流化板423連接壓縮空氣管424，壓縮空氣管424的輸入端連接壓縮空氣供給設(shè)備(圖中未示出)，通過(guò)輸送壓縮空氣，使灰?guī)?08內(nèi)的粉體流動(dòng)性增強(qiáng)，便于輸送。
如圖10所示，本發(fā)明的惰性氣體保護(hù)裝置50連接粉體儲(chǔ)存供料裝置20，惰性氣體保護(hù)裝置50包括一用于儲(chǔ)存CO2滅火劑的儲(chǔ)存裝置501，儲(chǔ)存裝置501上連接一條總輸出管路，總輸出管路的輸出端并聯(lián)連接若干條CO2輸出管路502，各條CO2輸出管路502的輸出端均連接一粉體儲(chǔ)存供料裝置20中的儲(chǔ)粉罐201 ;其中，總輸出管路上依次設(shè)置有總控閥503、減壓表504、汽化器505、惰化控制器506和節(jié)流閥507。其中，惰化控制器506主要起到CO2流量調(diào)節(jié)作用。各條CO2輸出管路502與相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)粉罐201的連接端均設(shè)置有若干噴頭508，各個(gè)噴頭508設(shè)置在相應(yīng)的儲(chǔ)粉罐201的側(cè)壁頂端，并配有防塵罩。各個(gè)儲(chǔ)粉罐201內(nèi)均設(shè)置有若干探測(cè)裝置，各探測(cè)裝置均包括一 CO檢測(cè)裝置509和儲(chǔ)粉罐201內(nèi)的三個(gè)溫度傳感器209。
如圖11所示，粉體儲(chǔ)存供料裝置20中的儲(chǔ)粉罐201頂部對(duì)稱設(shè)置有兩臺(tái)防爆門 205，防爆門205可以采用重力組合式防爆門60，重力組合式防爆門60包括上下依次設(shè)置的上部限位段601、中部限位段602和下部限位段603。上部限位段601、中部限位段602和下部限位段603均呈圓筒形，相鄰限位段之間通過(guò)法蘭連接。下部限位段603底部通過(guò)法蘭設(shè)置在儲(chǔ)粉罐201的頂部，下部限位段603與中部限位段602的法蘭之間設(shè)置了一層膜式防爆板604，防止儲(chǔ)粉罐上粉時(shí)粉體泄露造成環(huán)境污染。中部限位段602的外部一側(cè)焊接設(shè)置有一限位裝置605，限位裝置605與中部限位段602焊接的一端為水平段，限位裝置605的另一端彎折向上延伸，且向上部限位段601的上方傾斜。上部限位段601的頂部設(shè)置有一防爆門蓋板606，防爆門蓋板606靠近限位裝置605的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)607連接限位裝置 605。防爆門蓋板606通過(guò)轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)607向上翻轉(zhuǎn)，最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為80°。防爆門蓋板606 上可以配有若干配重塊608，可使防爆門蓋板606的動(dòng)作壓力在IOKpa 15Kpa之間調(diào)節(jié)。 防爆門蓋板606頂部設(shè)置有若干條緩沖橡膠墊609，用于降低對(duì)限位裝置605的瞬間沖擊。
上述實(shí)施例中，轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)607包括與防爆門蓋板606連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和軸承支撐座支撐，軸承支撐座設(shè)置在支架上，支架通過(guò)螺栓固定設(shè)置在限位裝置605的水平段。
上述實(shí)施例中，鍋爐燃燒器可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，粉體輸送分離過(guò)濾器10 也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備。
本發(fā)明還包括測(cè)控裝置，測(cè)控裝置連接粉體儲(chǔ)存供料裝置20、鍋爐燃燒器、煙氣一體化處理裝置30、飛灰輸送儲(chǔ)存裝置40和惰性氣體保護(hù)裝置50中的各電閥、料位計(jì)、傳感器等，比便對(duì)本發(fā)明裝置的運(yùn)行進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)各個(gè)單元設(shè)備的啟停、參數(shù)的監(jiān)控，測(cè)控裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。
如圖12所示，本發(fā)明系統(tǒng)的工作流程包括以下步驟
I)粉體輸送分離過(guò)濾器10 :煤粉罐車內(nèi)的煤粉通過(guò)氣力輸送給粉體輸送分離過(guò)濾器10，通過(guò)進(jìn)粉管道104進(jìn)入過(guò)濾篩筒103內(nèi)，由于過(guò)濾篩筒103上布滿一定直徑的孔眼，粉體中的矸石塊等大塊雜物被孔眼阻擋留在過(guò)濾篩筒103內(nèi)，而其他粉體通過(guò)出粉管道105排出，送入粉體儲(chǔ)存供料裝置20。
2 )粉體儲(chǔ)存供料裝置20
①通過(guò)煤粉上粉管204自下而上向儲(chǔ)粉罐201內(nèi)通入煤粉，煤粉落入兩個(gè)錐形倉(cāng) 210 ;兩個(gè)錐形倉(cāng)210底部設(shè)置的氣力流化裝置211通過(guò)氣力吹鼓使煤粉松動(dòng)，從而促進(jìn)煤粉落料分別對(duì)應(yīng)進(jìn)入兩個(gè)稱重罐202，若長(zhǎng)時(shí)間重量無(wú)增加或增加較小，可短時(shí)開(kāi)啟氣力流化裝置211數(shù)次，以促進(jìn)煤粉下落。此時(shí)，兩個(gè)稱重罐202上設(shè)置的電動(dòng)落料回轉(zhuǎn)閥213為開(kāi)啟狀態(tài)，利于從儲(chǔ)粉罐201向稱重罐202加料，當(dāng)電動(dòng)落料回轉(zhuǎn)閥213出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過(guò)手動(dòng)插板閥212封擋煤粉，以便進(jìn)行設(shè)備檢修，手動(dòng)插板閥212正常運(yùn)行時(shí)為全開(kāi)狀態(tài)，不需頻繁開(kāi)關(guān)。
②兩個(gè)稱重罐202的側(cè)壁均懸掛于一組稱重傳感器215之上，各個(gè)稱重傳感器215 固定在操作平臺(tái)邊緣，通過(guò)實(shí)時(shí)稱量稱重罐202及其中煤粉的重量(稱重顯示數(shù)值為去皮后煤粉凈重)，可以防止兩個(gè)稱重罐202內(nèi)缺粉或滿粉。缺粉時(shí)測(cè)控裝置自動(dòng)開(kāi)啟電動(dòng)落料回轉(zhuǎn)閥213向稱重罐202中加粉，滿粉時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)落料回轉(zhuǎn)閥213停止加粉。
③兩個(gè)稱重罐202的錐底安裝有攪動(dòng)裝置216，通過(guò)攪動(dòng)裝置216疏松煤粉，利于煤粉落料到供料器203中。供料器203為定量煤粉供給裝置，通過(guò)變頻控制實(shí)現(xiàn)供料量改變，在一定頻率范圍內(nèi)頻率越高，供料量越大，供料精度偏差不超過(guò)5%。
④供料器203中的供料螺旋219輸送煤粉，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)達(dá)到定量給料，同時(shí)通過(guò)一次風(fēng)機(jī)220輸出高壓空流來(lái)輸送煤粉至鍋爐燃燒器。一次風(fēng)機(jī)220上設(shè)置的手動(dòng)風(fēng)閥 221可以用來(lái)調(diào)節(jié)送粉風(fēng)量，調(diào)試完畢后無(wú)需頻繁調(diào)整。
在進(jìn)行上述步驟的過(guò)程中，儲(chǔ)粉罐201頂部設(shè)置的高料位計(jì)207實(shí)時(shí)測(cè)定儲(chǔ)粉罐 201內(nèi)的煤粉高料位，當(dāng)煤粉料位達(dá)到高料位計(jì)207的測(cè)定范圍時(shí)，測(cè)控裝置發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員應(yīng)停止加料；儲(chǔ)粉罐201下部設(shè)置的低料位計(jì)208實(shí)時(shí)測(cè)定儲(chǔ)粉罐201內(nèi)的煤粉低料位，當(dāng)煤粉料位達(dá)到低料位計(jì)208的測(cè)定范圍時(shí)，測(cè)控裝置發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員應(yīng)及時(shí)加料；儲(chǔ)粉罐201側(cè)壁設(shè)置的三個(gè)溫度傳感器209，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)粉罐201內(nèi)的煤粉溫度，當(dāng)煤粉溫度超過(guò)一定溫度時(shí)，即判定儲(chǔ)粉罐201內(nèi)煤粉即將或已開(kāi)始自燃，立即采取防范措施，例如向儲(chǔ)粉罐201內(nèi)充入惰性氣體等，使煤粉與氧氣隔絕，從而避免自燃的發(fā)生或蔓延；當(dāng)儲(chǔ)粉罐201由于煤粉自燃或著火等原因造成罐內(nèi)壓力急劇上升時(shí)，防爆門205開(kāi)啟、卸壓，以達(dá)到防止設(shè)備爆破危及人身安全，減小危害的目的。
3)煙氣一體化處理裝置30
①凈化前含有大量粉塵及二氧化硫等污染物的鍋爐燃燒器煙氣經(jīng)排煙道進(jìn)入垂直設(shè)置的管式反應(yīng)器301，經(jīng)旋風(fēng)除塵器304和布袋除塵器305兩級(jí)過(guò)濾后得到粉煤灰，將粉煤灰收集至灰斗303，凈化后的無(wú)塵氣體排出。
②開(kāi)啟循環(huán)管道306上的回轉(zhuǎn)閥308，灰斗303內(nèi)的粉煤灰經(jīng)循環(huán)管道306送入煤粉灰緩沖罐309，煤粉灰緩沖罐309外周向設(shè)置的稱重傳感器310，可以實(shí)時(shí)稱量煤粉灰緩沖罐309及其中粉煤灰的重量，可以防止煤粉灰緩沖罐309內(nèi)缺粉或滿粉。
③煤粉灰緩沖罐309中的粉煤灰，以及潔凈水進(jìn)入混合增濕器311，經(jīng)混合增濕器 311混合增濕后的粉煤灰再次送入管式反應(yīng)器301 ;管式反應(yīng)器301中經(jīng)排煙道進(jìn)入的鍋爐煙氣中含有的二氧化硫與混合增濕后的粉煤灰中含有的活性鈣，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，進(jìn)行反應(yīng)生成固態(tài)鹽，二氧化硫被固化至粉煤灰中，從而達(dá)到固硫脫硫的目的。粉煤灰伴隨煙氣再次送入灰斗303中，通過(guò)循環(huán)管道306再次循環(huán)流化，通過(guò)循環(huán)流化增加粉煤灰與煙氣的接觸時(shí)間。
④步驟③中，當(dāng)粉煤灰中活性鈣含量低導(dǎo)致脫硫效果不理想時(shí)，可將脫硫劑存儲(chǔ)罐314內(nèi)儲(chǔ)存的粉狀脫硫劑經(jīng)定量給料器313送入混合增濕器311中，脫硫劑為高濃度活性物質(zhì)，可以大大增強(qiáng)脫硫效果。
⑤當(dāng)灰斗303中內(nèi)積存的粉煤灰過(guò)多或多數(shù)粉煤灰已反應(yīng)完畢時(shí)，開(kāi)啟輸出管道 307上的回轉(zhuǎn)閥308，灰斗303中的粉煤灰經(jīng)輸出管道307進(jìn)入螺旋輸送器315，通過(guò)螺旋輸送器315將粉煤灰排入飛灰輸送儲(chǔ)存裝置40中。
4)飛灰輸送儲(chǔ)存裝置40
①煤粉灰通過(guò)落灰斗401進(jìn)入倉(cāng)泵402，通過(guò)壓縮空氣管409輸送壓縮空氣吹動(dòng)輸送，煤粉灰通過(guò)輸灰管407進(jìn)入灰?guī)?08。
②灰?guī)?08的底部設(shè)置有第一排灰口和第二排灰口，第一排灰口連接第一排灰管，第一排灰管的輸出端連接一臺(tái)干灰散裝機(jī)417，干灰散裝機(jī)417還連接引風(fēng)機(jī)418，通過(guò)引風(fēng)機(jī)418將干灰散裝機(jī)417內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)干灰散裝機(jī)417向密閉罐車419內(nèi)輸送干灰，可以避免揚(yáng)塵；第二排灰口連接第二排灰管，第二排灰管的輸出端連接雙軸濕式攪拌機(jī) 421，將經(jīng)過(guò)雙軸濕式攪拌機(jī)421攪拌后的濕灰排放到灰車422上。
5)惰性氣體保護(hù)裝置50 C0檢測(cè)裝置209和溫度傳感器209分別對(duì)儲(chǔ)粉罐201內(nèi)的CO濃度和溫度進(jìn)行檢查，當(dāng)CO濃度或溫度達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，傳輸信號(hào)給測(cè)控裝置，開(kāi)啟總控閥503，儲(chǔ)存裝置501中的CO2滅火劑通過(guò)CO2輸出管路502進(jìn)入儲(chǔ)粉罐201，通過(guò)噴頭 508進(jìn)行噴灑，對(duì)儲(chǔ)粉罐201進(jìn)行惰化保護(hù)，可以防止自燃；由于噴頭508設(shè)置在儲(chǔ)粉罐201 的側(cè)壁頂端，并且設(shè)置了防塵罩，因此，可以防止煤粉進(jìn)入CO2輸出管路502 ;同時(shí)，CO2輸出管路502上設(shè)置惰化控制器506和節(jié)流閥507，通過(guò)惰化控制器506和節(jié)流閥507可以保證CO2滅火劑小流量、長(zhǎng)時(shí)間的噴放，完成對(duì)CO2流量的控制；在此過(guò)程中，總輸出管路與儲(chǔ)存裝置501的連接端設(shè)置的汽化器505工作，這是因?yàn)榈蛪篊O2系統(tǒng)的滅火劑以液體形式儲(chǔ)存在儲(chǔ)存裝置501中，噴放過(guò)程中容易結(jié)干冰，造成CO2輸出管路502堵塞，因此需要采用汽化器505。同時(shí)惰化控制器506根據(jù)流量對(duì)汽化器505的溫度進(jìn)行控制，避免超溫。
6)重力組合式防爆門60 :下部限位段603底部通過(guò)法蘭設(shè)置在儲(chǔ)粉罐201的頂部；正常工作環(huán)境下，膜式防爆板604可以防止儲(chǔ)粉罐201上粉時(shí)粉體泄露造成環(huán)境污染； 當(dāng)儲(chǔ)粉罐201由于煤粉自燃或著火等原因造成罐內(nèi)壓力急劇上升時(shí)，膜式防爆板604開(kāi)啟， 防爆門蓋板606通過(guò)轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)607向上翻轉(zhuǎn)，開(kāi)啟儲(chǔ)粉罐201進(jìn)行卸壓，以達(dá)到防止設(shè)備爆破危及人身安全，減小危害的目的。同時(shí)，本發(fā)明設(shè)置有限位裝置605，當(dāng)防爆門蓋板606向上翻轉(zhuǎn)碰撞到限位裝置605時(shí)，不會(huì)繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，會(huì)落下重新蓋合，因此，可以防止防爆門蓋板606由于位置超限導(dǎo)致無(wú)法復(fù)位的現(xiàn)象，使儲(chǔ)粉罐201在卸壓的同時(shí)，關(guān)閉防爆門。
上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于它包括粉體儲(chǔ)存供料裝置，所述粉體儲(chǔ)存供料裝置供煤粉給鍋爐燃燒器，所述鍋爐燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣送入煙氣一體化處理裝置，經(jīng)所述煙氣一體化處理裝置處理后的煙氣飛灰送入飛灰輸送儲(chǔ)存裝置； 所述粉體儲(chǔ)存供料裝置包括一儲(chǔ)粉罐和一煤粉上粉管，所述煤粉上粉管的一端連接煤粉罐車，另一端自下而上直達(dá)所述儲(chǔ)粉罐頂部，插入所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)；所述儲(chǔ)粉罐的頂部設(shè)置有防爆門，所述儲(chǔ)粉罐的內(nèi)頂部設(shè)置有除塵器；所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置有高料位計(jì)和低料位計(jì)；所述儲(chǔ)粉罐下部分為兩個(gè)錐形倉(cāng)，兩個(gè)所述錐形倉(cāng)的底部出料口處分別連接一稱重罐，兩所述稱重罐的側(cè)壁均懸掛于一組稱重傳感器上，各個(gè)所述稱重傳感器固定在操作平臺(tái)上，兩所述稱重罐的底部出料口分別設(shè)置有一用于為所述鍋爐燃燒器供煤粉的供料器； 所述煙氣一體化處理裝置包括垂直設(shè)置的管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器的煙氣入口連接所述鍋爐燃燒器的排煙道，所述管式反應(yīng)器的頂部出口連接設(shè)置在支架上的灰斗，所述灰斗內(nèi)設(shè)置有除塵器，所述灰斗下方設(shè)置有一條循環(huán)管道和一條輸出管道，所述循環(huán)管道的輸出端連接煤粉灰緩沖罐，所述煤粉灰緩沖罐的底部通過(guò)管道連接混合增濕器，所述混合增濕器上設(shè)置有一連接水源的管道；所述混合增濕器的輸出端通過(guò)管道連通所述管式反應(yīng)器的內(nèi)下部；所述灰斗下方的所述輸出管道的輸出端連接螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的輸出端連接所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置； 所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置包括連接所述螺旋輸送器輸出端的落灰斗；所述落灰斗的底部輸出端連接倉(cāng)泵的頂部進(jìn)料口 ；所述倉(cāng)泵的側(cè)部出料口連接輸灰管，所述輸灰管的輸出端連接所述灰?guī)?；所述倉(cāng)泵的底部進(jìn)氣口連接壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的輸入端連接壓縮空氣供給設(shè)備，輸出端連接所述輸灰管；所述灰?guī)斓捻敳吭O(shè)置有真空壓力釋放閥和除塵器；所述灰?guī)斓牡撞吭O(shè)置有第一排灰口和第二排灰口，所述第一排灰口上連接具有氣動(dòng)卸灰閥的第一排灰管，所述第一排灰管的輸出端連接一臺(tái)干灰散裝機(jī)，所述干灰散裝機(jī)還連接引風(fēng)機(jī)；所述干灰散裝機(jī)的輸出端設(shè)置密閉罐車；所述灰?guī)斓撞康牡诙呕铱谶B接具有回轉(zhuǎn)卸料閥的第二排灰管，所述第二排灰管的輸出端連接一攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)上連接有水管，所述攪拌機(jī)的輸出端設(shè)置灰車。
2.如權(quán)利要求I所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于它還包括粉體輸送分離過(guò)濾器，所述粉體輸送分離過(guò)濾器包括一桶狀的過(guò)濾器外壁，所述過(guò)濾器外壁頂部設(shè)置有頂蓋，所述過(guò)濾器外壁內(nèi)設(shè)置有一過(guò)濾篩筒，所述過(guò)濾篩筒上布滿孔眼，所述過(guò)濾篩筒連接進(jìn)粉管道的輸出端，所述進(jìn)粉管道的輸入端穿過(guò)所述過(guò)濾器外壁與煤粉罐車連接，所述過(guò)濾器外壁連接出粉管道的輸入端，所述出粉管道的輸出端設(shè)置在所述過(guò)濾器外壁的外部，與所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中的所述煤粉上粉管連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于它還包括惰性氣體保護(hù)裝置，所述惰性氣體保護(hù)裝置包括用于儲(chǔ)存( 滅火劑的儲(chǔ)存裝置，所述儲(chǔ)存裝置通過(guò)CO2輸出管路連接所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中的儲(chǔ)粉罐；所述CO2輸出管路上依次設(shè)置有總控閥、減壓表、汽化器、惰化控制器和節(jié)流閥；所述CO2輸出管路與所述儲(chǔ)粉罐的連接端設(shè)置有若干噴頭；所述儲(chǔ)粉罐內(nèi)設(shè)置有CO檢測(cè)裝置和溫度傳感器。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中，所述儲(chǔ)粉罐頂部設(shè)置的防爆門為重力組合式防爆門，所述重力組合式防爆門包括上下依次設(shè)置的上部限位段、中部限位段和下部限位段；所述上部限位段、中部限位段和下部限位段均呈圓筒形，相鄰所述限位段之間通過(guò)法蘭連接；所述下部限位段底部通過(guò)法蘭設(shè)置在所述儲(chǔ)粉罐的頂部，所述下部限位段與中部限位段的法蘭之間設(shè)置了一層膜式防爆板；所述中部限位段的外側(cè)焊接設(shè)置有一限位裝置，所述限位裝置與所述中部限位段焊接的一端為水平段，所述限位裝置的另一端彎折向上延伸，且向所述上部限位段的上方傾斜；所述上部限位段的頂部設(shè)置有一防爆門蓋板，所述防爆門蓋板靠近所述限位裝置的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)連接所述限位裝置；所述防爆門蓋板上設(shè)置有若干配重塊。
5.如權(quán)利要求4所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)包括與所述防爆門蓋板連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承和軸承支撐座支撐，所述軸承支撐座設(shè)置在支架上，所述支架通過(guò)螺栓固定設(shè)置在所述限位裝置的水平段。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中，兩個(gè)所述錐形倉(cāng)的底部出料口處均設(shè)置有一氣力流化裝置和一電動(dòng)落料回轉(zhuǎn)閥；兩個(gè)所述稱重罐的底部出料口處分別設(shè)置有攪動(dòng)裝置；兩個(gè)所述稱重罐與所述儲(chǔ)粉罐之間均設(shè)置有一根壓力平衡管。
7.如權(quán)利要求I或2或3或4或5或6所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述粉體儲(chǔ)存供料裝置中，所述供料器均包括一支撐臺(tái)架，所述支撐臺(tái)架上設(shè)置有位于所述稱重罐底部出料口下方的供料螺旋，所述供料螺旋的下方設(shè)置有一次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)機(jī)上設(shè)置有手動(dòng)風(fēng)閥。
8.如權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣一體化處理裝置中，所述循環(huán)管道和輸出管道上均設(shè)置有一回轉(zhuǎn)閥；所述煤粉灰緩沖罐的外壁周向設(shè)置有稱重傳感器，所述稱重傳感器固定在支架上；所述混合增濕器上還設(shè)置有一條連接定量給料器的管道，所述定量給料器的頂部連接脫硫劑存儲(chǔ)罐，所述脫硫劑存儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存有粉狀脫硫劑，所述脫硫劑存儲(chǔ)罐的外壁周向設(shè)置有稱重傳感器，所述稱重傳感器固定在支架上。
9.如權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置中，所述落灰斗的底部輸出端設(shè)置有一進(jìn)料閥，所述倉(cāng)泵的頂部進(jìn)料口處設(shè)置有一手動(dòng)檢修閥，所述進(jìn)料閥與所述手動(dòng)檢修閥之間設(shè)置有一伸縮節(jié)；所述落灰斗和所述倉(cāng)泵之間設(shè)置有平衡管；所述倉(cāng)泵和所述灰?guī)靸?nèi)均設(shè)置有料位計(jì)。
10.如權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7或8或9所述的一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述飛灰輸送儲(chǔ)存裝置中，所述灰?guī)斓牡撞吭O(shè)置有流化板，所述流化板連接壓縮空氣管，所述壓縮空氣管的輸入端連接壓縮空氣供給設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于它包括粉體輸送分離過(guò)濾器、粉體儲(chǔ)存供料裝置、鍋爐燃燒器、煙氣一體化處理裝置、飛灰輸送儲(chǔ)存裝置和惰性氣體保護(hù)裝置；粉體輸送分離過(guò)濾器將煤粉過(guò)濾后輸送給粉體儲(chǔ)存供料裝置，粉體儲(chǔ)存供料裝置儲(chǔ)存煤粉，并供給過(guò)了鍋爐燃燒器，鍋爐燃燒器燃燒過(guò)程中與熱力系統(tǒng)發(fā)生熱交換，并以熱水或蒸汽的形式輸送給用戶；鍋爐燃燒器燃燒后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣一體化處理裝置處理后送到飛灰輸送儲(chǔ)存裝置；其中，粉體儲(chǔ)存供料裝置中的煤粉在儲(chǔ)存過(guò)程中需要惰性氣體保護(hù)裝置提供的惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明集煤粉輸送、儲(chǔ)存、供料、煙氣處理回收于一體化，功能集成度高，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)性高，無(wú)粉塵煙氣泄露，不會(huì)造成環(huán)境污染，可廣泛用于煤粉供料過(guò)程中。
文檔編號(hào)F23J15/00GK102980200SQ20121051023
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王乃繼, 尚慶雨, 馮現(xiàn)河, 何海軍, 范瑋, 劉建航, 紀(jì)任山, 張?chǎng)? 徐堯, 肖翠微, 徐通, 李婷, 梁興, 宋春燕, 苗鵬, 徐大寶, 閆黎黎, 于清航, 周沛然, 白一飛, 張松, 崔豫泓, 李小炯, 羅偉, 齊建楠, 劉增斌, 康立章 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院