高壓輥磨制作水煤漿的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，尤其涉及高壓輥磨制作水煤漿的方法。本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：包含如下步驟：預(yù)粉碎：兩個(gè)水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成擠壓系統(tǒng)，原料煤通過給料裝置進(jìn)入兩輥間的料腔，原料煤受壓而粉碎；攪拌成漿：加工粉碎后的制漿顆粒混合添加劑、水后攪拌成為水煤漿。具有如下有益效果：結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備高壓輥磨機(jī)可節(jié)省基建投資約25％-30％。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修較方便。高壓輥磨機(jī)粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大改善，體現(xiàn)“以人為本”的設(shè)計(jì)理念。
【專利說明】高壓輥磨制作水煤漿的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，尤其涉及高壓輥磨制作水煤漿的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著這幾年煤化工項(xiàng)目的擴(kuò)大，全國掀起一股煤化工發(fā)展的熱潮，全國各大企業(yè)都紛紛投入煤化工的大軍中，新疆和內(nèi)蒙古成為各大企業(yè)的首選之地；投資少則幾個(gè)億多則上百億的項(xiàng)目頻頻出現(xiàn)，這些煤化工企業(yè)都是以高濃度水煤漿做原料，高濃度水煤漿CQM質(zhì)量要求:濃度:60% -70% ；
[0003]粘度S 150mpas(100s-125°C )；
[0004]粒徑:平均40-45 μ m 0.06mm ；
[0005]發(fā)熱量:4500-5000Kcai/kg；
[0006]所以煤的破碎成為這些項(xiàng)目的第一問題，不管是備煤系統(tǒng)還是鍋爐的破碎輸煤系統(tǒng)都對(duì)破碎機(jī)的選擇有很多原因，現(xiàn)在市場(chǎng)出現(xiàn)最多的設(shè)備選擇主要有幾種:破碎機(jī)有可逆反擊環(huán)錘碎煤機(jī)、四齒輥篩碎一體破碎機(jī)、進(jìn)口破碎機(jī)。無法滿足現(xiàn)在生產(chǎn)要求。隨著我國產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和對(duì)行業(yè)“節(jié)能、減排”要求的力度加大，節(jié)能、高效的破碎設(shè)備在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用得到廣泛的重視，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝得到了大力推廣和使用。但是目前沒有一種合適的工藝來進(jìn)行該種工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明的目的:為了提供一種可以高效，節(jié)能環(huán)保地生產(chǎn)水煤漿的綠色工藝。
[0008]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:包含如下步驟:
[0009]?預(yù)粉碎:兩個(gè)水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成擠壓系統(tǒng)，原料煤通過給料裝置進(jìn)入兩輥間的料腔，原料煤受壓而粉碎；
[0010]?攪拌成漿:加工粉碎后的制漿顆?；旌咸砑觿?、水后攪拌成為水煤漿。
[0011]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，至少可以解決的問題是:使得原來的制作工藝多步驟變成很少的步驟即可完成，大大簡(jiǎn)化流程，減少能耗，節(jié)省生產(chǎn)耗費(fèi)，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更好。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述步驟預(yù)粉碎后還包含球磨機(jī)球磨的步驟，所述球磨機(jī)球磨為濕磨，濕磨過程加水和添加劑。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述步驟預(yù)粉碎后還包含打散選粉的步驟，打散后篩選顆粒粒徑，合格的粉碎顆粒部分或全部直接混合添加劑、水后攪拌成為水煤漿；對(duì)粒徑不合適的粉碎顆粒將其部分或全部進(jìn)入球磨機(jī)球磨。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述步驟預(yù)粉碎后還包含打散選粉的步驟，打散后篩選顆粒粒徑，打散后選粉合格粒徑的粉進(jìn)入下一道工序；對(duì)不合格的粉碎顆粒進(jìn)入高壓輥磨機(jī)再次進(jìn)行高壓輥磨
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述原料煤顆粒直徑為R,0mm < R ^ 80mm。[0016]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:
[0017]選廠的生產(chǎn)規(guī)模愈大，縮小磨礦機(jī)的給礦粒徑(從傳統(tǒng)的約12mm縮小至3mm甚至更小)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效果愈大。改善磨礦產(chǎn)品的粒徑分布，為下道工序創(chuàng)造更為有利的工藝條件。在粉磨系統(tǒng)中裝備高壓輥磨機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量309% -40%，總能耗可降低20% -30%。高壓輥磨機(jī)粉碎耗能低，用于預(yù)粉碎原料煤可以提高球磨機(jī)制漿能力，水煤漿產(chǎn)品耗能可降低30%以下。結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備高壓輥磨機(jī)可節(jié)省基建投資約25%-30%。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修較方便。高壓輥磨機(jī)粉塵少，噪聲低，工作環(huán)境有較大改善，體現(xiàn)“以人為本”的設(shè)計(jì)理念。水煤漿制備引進(jìn)高壓輥磨機(jī)可大幅度提高水煤漿廠生產(chǎn)能力，在原有球磨機(jī)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上產(chǎn)量可以翻番。采用高壓輥磨機(jī)全部代替或部分代替球磨機(jī)制漿，磨介消耗可以全部或部分免除。水煤漿產(chǎn)業(yè)引進(jìn)高壓輥磨機(jī)，按水煤漿技術(shù)要求改進(jìn)高壓輥磨機(jī)工藝參數(shù)，創(chuàng)新水煤漿生產(chǎn)工藝，調(diào)整工序，必然取得提高產(chǎn)量和節(jié)能雙豐收，將推動(dòng)水煤漿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為高壓輥磨機(jī)輥壓預(yù)粉碎工藝流程圖；
[0019]圖2為高壓輥磨機(jī)輥壓選粉工藝流程圖；
[0020]圖3為高壓輥磨機(jī)全粉工藝流程圖；
[0021]圖4為【背景技術(shù)】的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步進(jìn)行說明；
[0023]結(jié)合圖1 ;
[0024]原料煤被高壓輥磨機(jī)輥壓預(yù)粉碎后直接送入球磨機(jī)，同時(shí)往球磨機(jī)加水和添加劑進(jìn)行磨漿。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，采用高濃度制漿。對(duì)新建漿廠或擴(kuò)大現(xiàn)有漿廠生產(chǎn)能力翻番，是投資少、投產(chǎn)快的有效途徑。
[0025]結(jié)合圖2 ；
[0026]高壓輥磨機(jī)將原料煤粉碎、再經(jīng)打散選粉機(jī)進(jìn)行選粉，大于設(shè)定粒徑級(jí)的煤返回高壓輥磨機(jī)入口再粉碎；小于設(shè)定粒徑級(jí)的煤送入球磨機(jī)，同時(shí)加水和添加劑混合磨制成漿。
[0027]高壓輥磨機(jī)選粉工藝流程，該工藝流程中打散選粉工序是提高產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和改善粒徑分布非常有效的環(huán)節(jié)。
[0028]結(jié)合圖3 ；
[0029]高壓輥磨機(jī)將原料煤粉碎后，再經(jīng)打散選粉機(jī)進(jìn)行選粉，選出制漿不合格粒徑級(jí)的煤返回高壓輥磨機(jī)入口再粉碎；選出制漿合格粒徑級(jí)的煤送入球磨機(jī)，同時(shí)加水和添加齊U，經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行檢查磨制成漿。也可以將制漿合格粒徑級(jí)的煤粉送入攪拌裝置，同時(shí)加入水和添加劑攪拌成漿。
[0030]結(jié)合圖4 ；
[0031]【背景技術(shù)】采取多道工序和輔助劑進(jìn)行。
[0032]結(jié)合圖1-圖4，可知:[0033]利用新技術(shù)后，工序大大減少，操作大大簡(jiǎn)化。
[0034]以上三種工藝流程在增產(chǎn)和節(jié)能方面有很大差別，但與(傳統(tǒng)工藝)破碎機(jī)和球磨機(jī)組合工藝流程比較，推算節(jié)能范圍如下:
[0035]a)高壓棍磨機(jī)預(yù)粉碎工藝流程可節(jié)能30% ；
[0036]b)高壓輥磨機(jī)選粉工藝流程可節(jié)能30% -50% ；
[0037]c)高壓輥磨機(jī)全粉工藝流程可節(jié)能> 50% ；
[0038]另外，由于高壓輥磨機(jī)預(yù)粉碎使物料粒徑變細(xì)，致使球磨機(jī)的損耗減少，使得生產(chǎn)更加順利。
[0039]高壓輥磨機(jī)投入水煤漿制備工藝，要求高壓輥磨機(jī)的性能對(duì)煤炭破碎具有較好的適應(yīng)性；同時(shí)煤炭的性狀也能夠在高壓輥磨機(jī)內(nèi)得到完善處理。為了取得最佳操作效果而對(duì)煤炭性狀有一些要求:
[0040]A.喂料的粒徑
[0041]喂料粒徑不應(yīng)大于壓輥間隙的3.5-4倍可以適應(yīng)生產(chǎn)要求。喂料粒徑可允許在0-80mm。喂料粒徑組成、密實(shí)度較低都對(duì)高壓輥磨機(jī)的產(chǎn)量有相當(dāng)影響。
[0042]B.物料的可磨性
[0043]煤的可磨性系數(shù)標(biāo)志著粉碎煤的難易程度。煤的組成比較復(fù)雜，不同煤種具有不同的可磨性?？赡バ砸彩欠鬯楹哪茴A(yù)測(cè)的手段。
[0044]總的來說，高壓輥磨機(jī)只能干磨，但在一次輥壓通過的物料不可能達(dá)到制備水煤漿粒徑分布的技術(shù)要求。選用高壓輥磨機(jī)與球磨機(jī)組合，高壓輥磨機(jī)作為預(yù)粉碎，粉碎后送入球磨機(jī)以濕式磨漿具備很多優(yōu)點(diǎn)。一臺(tái)高壓輥磨機(jī)生產(chǎn)能力較大，粉碎后煤餅可供數(shù)臺(tái)球磨機(jī)用；或選出粗粒反饋循環(huán)，直到滿足水煤漿的粒徑要求。所述粒徑為顆粒直徑。
[0045]以下以附表的形式對(duì)比本工藝和傳統(tǒng)工藝的差別；
[0046]
【權(quán)利要求】
1.高壓輥磨制作水煤漿的方法，其特征在于，包含如下步驟: ?預(yù)粉碎:兩個(gè)水平安置且相向同步旋轉(zhuǎn)的擠壓輥組成擠壓系統(tǒng)，原料煤通過給料裝置進(jìn)入兩輥間的料腔，原料煤受壓而粉碎； ?攪拌成漿:加工粉碎后的制漿顆?；旌咸砑觿⑺髷嚢璩蔀樗簼{。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓輥磨制作水煤漿的方法，其特征在于，所述步驟預(yù)粉碎后還包含球磨機(jī)球磨的步驟，所述球磨機(jī)球磨為濕磨，濕磨過程加水和添加劑。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓輥磨制作水煤漿的方法，其特征在于，所述步驟預(yù)粉碎后還包含打散選粉的步驟，打散后篩選顆粒粒徑，合格的粉碎顆粒部分或全部直接混合添加劑、水后攪拌成為水煤漿；對(duì)粒徑不合適的粉碎顆粒將其部分或全部進(jìn)入球磨機(jī)球磨。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓輥磨制作水煤漿的方法，其特征在于，所述步驟預(yù)粉碎后還包含打散選粉的步驟，打散后篩選顆粒粒徑，打散后選粉合格粒徑的粉進(jìn)入下一道工序；對(duì)不合格的粉碎顆粒進(jìn)入高壓輥磨機(jī)再次進(jìn)行高壓輥磨。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓輥磨制作水煤漿的方法，其特征在于，所述原料煤顆粒直徑為 R，Omm < R ≤80mm。
【文檔編號(hào)】F23K1/02GK103807867SQ201210444208
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】薛鵬飛 申請(qǐng)人:西安三沅重工有限責(zé)任公司