專利名稱：一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，用于火力發(fā)電電廠、化工、冶金等行業(yè)采用濕法脫硫工藝的濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集，屬于重點(diǎn)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用最多和最成熟的工藝，也是國(guó)內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。我國(guó)300MW以上的火電機(jī)組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)，石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右，而我國(guó)《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5196-2004)規(guī)定“設(shè)計(jì)工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到80°C以上排放”，所以早期安裝的WFGD系統(tǒng)基本上都配套有煙 氣換熱器(Gas-gas heater，GGH)。但是在實(shí)際運(yùn)行中，GGH部件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題，影響WFGD系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。鑒于《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》“在滿足環(huán)保要求且煙 和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)也可以不設(shè)煙氣換熱器”，所以后期設(shè)計(jì)的WFGD系統(tǒng)很少安裝GGH，原有的WFGD系統(tǒng)也開始取消GGH裝置。在實(shí)際運(yùn)行過程中，無(wú)GGH的WFGD系統(tǒng)的飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時(shí)，易產(chǎn)生“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象，帶來(lái)新的環(huán)保問題?！盁焽栌辍被蛩犰F沉降現(xiàn)象成因分析如下(I)煙氣的夾帶液原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪頂部排放的過程中，小于50um直徑的液滴,隨煙氣流一起排放。(2)煙氣的冷凝液原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪內(nèi)襯頂部排放的過程中，通常會(huì)有O. 5 I. (TC的溫降，從而導(dǎo)致了煙氣的飽和-冷凝產(chǎn)生了小液滴。(3)煙氣二次夾帶液從除霧器帶走的液滴及冷凝產(chǎn)生的液滴，會(huì)在煙囪內(nèi)筒壁的內(nèi)表面上聚集。隨著液滴的不斷沉積，它們便會(huì)受到自身重力的向下拉力，同時(shí)，煙氣也會(huì)對(duì)液體施加一個(gè)與煙氣流同一方向的拉力，當(dāng)來(lái)自煙氣的力達(dá)到或超出液滴自身重力和內(nèi)表面的附著力時(shí)，液體便會(huì)從煙園內(nèi)筒壁上脫落。然后，液體會(huì)重新進(jìn)入或被二次夾帶，進(jìn)入煙氣流并被夾帶出煙囪。從煙囪內(nèi)筒壁的冷凝液被重新帶走的液滴都比較大，通常它們是造成“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的主要因素。目前常規(guī)的濕煙囪結(jié)構(gòu)大都沒有考慮煙囪內(nèi)筒壁會(huì)結(jié)露的潮濕環(huán)境，也沒有設(shè)置煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗低、可靠性高的濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，能夠有效收集煙 內(nèi)筒壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出煙 外部，有效避免煙囪內(nèi)筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而避免煙 附近的酸霧沉降或煙 雨現(xiàn)象的發(fā)生。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于包括設(shè)于煙 內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽，收集槽內(nèi)部設(shè)有固定板，收集槽底部設(shè)有導(dǎo)流管。優(yōu)選地，所述收集槽為U型、V型或梯型。優(yōu)選地，所述收集槽與煙囪徑向垂直。優(yōu)選地，所述收集槽與煙囪徑向呈夾角α，夾角α的范圍為0°≤α≤60°。優(yōu)選地，所述收集槽與煙囪徑向夾角α為15°。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管管徑為DN32 DN300。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管管徑為DN100。 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管設(shè)于所述煙囪內(nèi)壁或穿過所述煙囪外壁。優(yōu)選地，所述收集槽采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料；所述固定板與所述收集槽材料相同。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料。本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置的不同區(qū)域采用不同的材料，并對(duì)各部件的設(shè)計(jì)、尺寸作合理調(diào)整，能夠有效收集煙 內(nèi)筒壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出煙囪外部，能夠有效避免煙 內(nèi)筒壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，大大減少了煙氣中的液滴含量，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙 雨現(xiàn)象的發(fā)生。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置具有如下有益效果(I)適用范圍廣可用于混凝土、磚等煙囪內(nèi)筒。(2)能耗低煙囪內(nèi)壁安裝濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置后，濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置無(wú)需能量運(yùn)行，較常用的二次加熱方式解決煙 酸雨問題，能耗低。(3)效果好可以完全或一定程度上解決目前脫硫煙囪存在的亟待解決的煙囪附近的酸霧沉降或煙 雨現(xiàn)象的發(fā)生，另外該濕煙 內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置還可以一定程度上解決煙囪頂部結(jié)冰問題。(4)安全可靠由于該濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置無(wú)傳動(dòng)設(shè)備及活動(dòng)部件，投入使用后安全可靠，基本無(wú)需維修。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，能耗低，故障率低，使用效果好，安全可靠，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、易于實(shí)現(xiàn)。


圖I為實(shí)施例I 實(shí)施例3中濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖(導(dǎo)流管穿過煙囪外壁)；
圖2為實(shí)施例I 實(shí)施例3中圖I中Al-Al剖視圖；圖3為實(shí)施例I中圖2中Bl-Bl剖視圖(收集槽為U型)；圖4為實(shí)施例2中圖2中Bl-Bl剖視圖(收集槽為梯型)；圖5為實(shí)施例3中圖2中Bl-Bl剖視圖(收集槽為V型)；圖6為實(shí)施例4 實(shí)施例6中濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖(導(dǎo)流管位于煙囪內(nèi)壁)；圖7為實(shí)施例4 實(shí)施例6中圖6中Al-Al剖視圖；圖8為實(shí)施例4中圖7中Bl-Bl剖視圖(收集槽為U型)；
圖9為實(shí)施例5中圖7中Bl-Bl剖視圖(收集槽為梯型)；圖10為實(shí)施例6中圖7中Bl-Bl剖視圖(收集槽為V型)；附圖標(biāo)記說明1_煙@ ;2_收集槽；3-導(dǎo)流管；4-固定板；α、β、Y -收集槽與煙園徑向夾角；Wl-收集槽高度;W2-收集槽寬度;W3-固定板高度;W4-固定板離收集槽頂部距離。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以六個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例I圖I為本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結(jié)固定在煙 I內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設(shè)計(jì)成U型、V型或梯型。結(jié)合圖2，收集槽2內(nèi)部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結(jié)將收集槽2固定在煙 I內(nèi)壁上，收集槽2底部裝有導(dǎo)流管3。導(dǎo)流管3的開口位置主要根據(jù)方便導(dǎo)流管3布置走向來(lái)確定，圖I中導(dǎo)流管3穿過煙囪I外壁。收集槽2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料，固定板4與收集槽2材料一致。導(dǎo)流管3采用FRP或PP或合金材料，內(nèi)筒壁I可以為混凝土、磚、金屬或非金屬材料。結(jié)合圖3，收集槽2與煙囪I徑向垂直，收集槽2為U型。導(dǎo)流管3管徑為DN32 DN300，優(yōu)選為DN100。收集槽高度Wl —般取200 600mm，優(yōu)選為300mm ;收集槽寬度W2 —般取50 200mm,優(yōu)選為IOOmm ;固定板高度W3 —般取100 200mm,優(yōu)選為150mm ;固定板離收集槽頂部距離W4 —般取10 50mm,優(yōu)選為30mm。實(shí)施例2圖I為本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結(jié)固定在煙 I內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設(shè)計(jì)成U型、V型或梯型。結(jié)合圖2，收集槽2內(nèi)部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結(jié)將收集槽2固定在煙 I內(nèi)壁上，收集槽2底部裝有導(dǎo)流管3。導(dǎo)流管3的開口位置主要根據(jù)方便導(dǎo)流管3布置走向來(lái)確定，圖I中導(dǎo)流管3穿過煙囪I外壁。收集槽2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料，固定板4與收集槽2材料一致。導(dǎo)流管3采用FRP或PP或合金材料，內(nèi)筒壁I可以為混凝土、磚、金屬或非金屬材料。結(jié)合圖4，收集槽2與煙囪I徑向呈一定夾角β，夾角β的范圍為30°彡β彡80°，優(yōu)選為60°。收集槽2為梯型。導(dǎo)流管3管徑為DN32 DN300，優(yōu)選為DN100。收集槽高度Wl —般取200 600mm，優(yōu)選為300mm ;收集槽寬度W2 —般取50 200mm,優(yōu)選為IOOmm ;固定板高度W3 —般取100 200mm,優(yōu)選為150mm ;固定板離收集槽頂部距離W4 —般取10 50mm,優(yōu)選為30mm。實(shí)施例3·圖I為本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結(jié)固定在煙 I內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設(shè)計(jì)成U型、V型或梯型。結(jié)合圖2，收集槽2內(nèi)部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結(jié)將收集槽2固定在煙 I內(nèi)壁上，收集槽2底部裝有導(dǎo)流管3。導(dǎo)流管3的開口位置主要根據(jù)方便導(dǎo)流管3布置走向來(lái)確定，圖I中導(dǎo)流管3穿過煙囪I外壁。收集槽2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料，固定板4與收集槽2材料一致。導(dǎo)流管3采用FRP或PP或合金材料，內(nèi)筒壁I可以為混凝土、磚、金屬或非金屬材料。結(jié)合圖5，收集槽2與煙囪I徑向呈一定夾角Y，夾角Y的范圍為30°彡Y彡80°，優(yōu)選為60°。收集槽2為V型。導(dǎo)流管3管徑為DN32 DN300，優(yōu)選為DN100。收集槽高度Wl —般取200 600mm,優(yōu)選為300mm ;固定板高度W3 —般取100 200mm,優(yōu)選為150mm ;固定板離收集槽頂部距離W4 —般取10 50mm,優(yōu)選為30mm。實(shí)施例4圖6為本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結(jié)固定在煙 I內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設(shè)計(jì)成U型、V型或梯型。結(jié)合圖7，收集槽2內(nèi)部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結(jié)將收集槽2固定在煙 I內(nèi)壁上，收集槽2底部裝有導(dǎo)流管3。導(dǎo)流管3的開口位置主要根據(jù)方便導(dǎo)流管3布置走向來(lái)確定，圖6中導(dǎo)流管3位于煙囪I內(nèi)壁。收集槽2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料，固定板4與收集槽2材料一致。導(dǎo)流管3采用FRP或PP或合金材料，內(nèi)筒壁I可以為混凝土、磚、金屬或非金屬材料。結(jié)合圖8，收集槽2與煙囪I徑向垂直，收集槽2為U型。導(dǎo)流管3管徑為DN32 DN300，優(yōu)選為DN100。收集槽高度Wl —般取200 600mm，優(yōu)選為300mm ;收集槽寬度W2 —般取50 200mm,優(yōu)選為IOOmm ;固定板高度W3 —般取100 200mm,優(yōu)選為150mm ;固定板離收集槽頂部距離W4 —般取10 50mm,優(yōu)選為30mm。實(shí)施例5
圖6為本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結(jié)固定在煙 I內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設(shè)計(jì)成U型、V型或梯型。結(jié)合圖7，收集槽2內(nèi)部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結(jié)將收集槽2固定在煙 I內(nèi)壁上，收集槽2底部裝有導(dǎo)流管3。導(dǎo)流管3的開口位置主要根據(jù)方便導(dǎo)流管3布置走向來(lái)確定，圖6中導(dǎo)流管3位于煙囪I內(nèi)壁。收集槽2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料，固定板4與收集槽2材料一致。導(dǎo)流管3采用FRP或PP或合金材料，內(nèi)筒壁I可以為混凝土、磚、金屬或非金屬材料。 結(jié)合圖9，收集槽2與煙囪I徑向呈一定夾角β，夾角β的范圍為30°彡β彡80°，優(yōu)選為60°。收集槽2為梯型。導(dǎo)流管3管徑為DN32 DN300，優(yōu)選為DN100。收集槽高度Wl —般取200 600mm，優(yōu)選為300mm ;收集槽寬度W2 —般取50 200mm,優(yōu)選為IOOmm ;固定板高度W3 —般取100 200mm,優(yōu)選為150mm ;固定板離收集槽頂部距離W4 —般取10 50mm,優(yōu)選為30mm。實(shí)施例6圖6為本發(fā)明提供的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置示意圖，所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置包括通過鉚接、焊接或粘結(jié)固定在煙 I內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽2，收集槽2可設(shè)計(jì)成U型、V型或梯型。結(jié)合圖7，收集槽2內(nèi)部裝有固定板4，固定板4可通過鉚接、焊接或粘結(jié)將收集槽2固定在煙 I內(nèi)壁上，收集槽2底部裝有導(dǎo)流管3。導(dǎo)流管3的開口位置主要根據(jù)方便導(dǎo)流管3布置走向來(lái)確定，圖6中導(dǎo)流管3位于煙囪I內(nèi)壁。收集槽2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料，固定板4與收集槽2材料一致。導(dǎo)流管3采用FRP或PP或合金材料，內(nèi)筒壁I可以為混凝土、磚、金屬或非金屬材料。結(jié)合圖10，收集槽2與煙囪I徑向呈一定夾角Y，夾角Y的范圍為30°≤Y≤80°，優(yōu)選為60°。收集槽2為V型。導(dǎo)流管3管徑為DN32 DN300，優(yōu)選為DN100。收集槽高度Wl —般取200 600mm,優(yōu)選為300mm ;固定板高度W3 —般取100 200mm,優(yōu)選為150mm ;固定板離收集槽頂部距離W4 —般取10 50mm,優(yōu)選為30mm。
權(quán)利要求
1.一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于包括設(shè)于煙囪(I)內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽(2)，收集槽(2)內(nèi)部設(shè)有固定板(4)，收集槽(2)底部設(shè)有導(dǎo)流管(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述收集槽(2)為U型、V型或梯型。
3.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述收集槽(2)與煙囪(I)徑向垂直。
4.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述收集槽(2)與煙囪(I)徑向呈夾角α，夾角α的范圍為0°彡α彡60°。
5.如權(quán)利要求4所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述收集槽(2)與煙囪⑴徑向夾角α為15°。
6.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(3)管徑為DN32 DN300。
7.如權(quán)利要求6所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(3)管徑為DN100。
8.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(3)設(shè)于所述煙囪(I)內(nèi)壁或穿過所述煙囪(I)外壁。
9.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述收集槽(2)采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料；所述固定板(4)與所述收集槽(2)材料相同。
10.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(3)采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或合金材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濕煙囪內(nèi)筒壁冷凝液收集裝置，其特征在于包括設(shè)于煙囪內(nèi)筒壁上的至少一圈收集槽，收集槽內(nèi)部設(shè)有固定板，收集槽底部設(shè)有導(dǎo)流管。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，能耗低，故障率低，使用效果好，安全可靠，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F23J13/00GK102944023SQ20121042902
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者戴永陽(yáng), 靳慶新 申請(qǐng)人:上海迪夫格環(huán)境科技有限公司