專利名稱：一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器。
背景技術(shù)：
目前，換熱器的品種有很多種，板翅式換熱器具有很高的換熱效率，但是由于其結(jié)構(gòu)問題，在相鄰的流道之間可能發(fā) 生內(nèi)漏，造成兩種介質(zhì)的混合，從而可能引起設(shè)備的故障、損壞，甚至可能燒毀，另外有些介質(zhì)屬高壓、有毒流體，一旦滲漏將對(duì)環(huán)境造成污染、甚至危及人身安全。在一些特殊的場(chǎng)合下，換熱器兩側(cè)的流體一旦泄漏發(fā)生接觸，就很有可能發(fā)生危險(xiǎn)或者造成生產(chǎn)安全事故，因此為了防止泄漏導(dǎo)致接觸，在這些特殊的場(chǎng)合，一般采用效率低于板翅式的其他形式的換熱器，導(dǎo)致?lián)Q熱器體積重量增加，成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供了一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，其可以避免換熱器內(nèi)漏導(dǎo)致的兩種流體接觸并且安全可靠。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，包括叉流式外殼和設(shè)在叉流式外殼內(nèi)的換熱器芯體，所述的叉流式外殼四周分別設(shè)有第一封頭、第二封頭、第三封頭和第四封頭，第一封頭、第二封頭、第三封頭和第四封頭上分別開設(shè)有第一流體入口、第二流體入口、第一流體出口和第二流體出口，所述的第一封頭和第四封頭連接處設(shè)有第一真空層封頭，第一真空層封頭上安裝有抽真空裝置和壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器，壓力檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)真空層壓力會(huì)迅速升高，通過反饋的信號(hào)能夠確切得知泄漏的發(fā)生，以便于采取應(yīng)急措施，物質(zhì)成分檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層內(nèi)物質(zhì)成分的濃度，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)能夠反饋信息，所述的換熱器芯體包括第一流體流道、第二流體流道、設(shè)置在第一流體流道和第二流體流道之間的第一真空層和安裝在第一流體流道和第二流體流道內(nèi)的翅片以及填充在第一真空層內(nèi)的增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料，增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料需要與第一真空層的上下壁面連接，材料的導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱面積比較大，能夠很好的減少換熱器導(dǎo)熱過程中的熱阻，所述的第一真空層與第一真空層封頭相連通，第一真空層能夠起到隔斷兩側(cè)流體的效果，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的流體會(huì)泄漏到第一真空層內(nèi)，而不會(huì)直接與另一側(cè)的流體接觸，所述的第一流體流道分別與第一流體入口和第一流體出口相連通，第二流體流道分別與第二流體入口和第二流體出口相連通。所述的抽真空裝置包括抽真空閥和抽真空接口，抽真空接口通過抽真空閥與第一真空層封頭相連接，真空閥能夠用于保持真空層的真空度?！N能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，包括逆流式外殼和設(shè)在逆流式外殼內(nèi)的換熱器芯體，所述的逆流式外殼兩端部分別設(shè)有第一導(dǎo)流部分和第二導(dǎo)流部分，逆流式外殼四周分別設(shè)有第五封頭、第六封頭、第七封頭和第八封頭，第五封頭和第八封頭設(shè)在第一導(dǎo)流部分上，第六封頭和第七封頭設(shè)在第二導(dǎo)流部分上，第五封頭、第六封頭、第七封頭和第八封頭上分別開設(shè)有第三流體入口、第三流體出口、第四流體入口和第四流體出口，所述的逆流式外殼的側(cè)壁上安裝有第二真空層封頭，第二真空層封頭上安裝有抽真空裝置和壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器，壓力檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)真空層壓力會(huì)迅速升高，通過反饋的信號(hào)能夠確切得知泄漏的發(fā)生，以便于采取應(yīng)急措施，物質(zhì)成分檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層內(nèi)物質(zhì)成分的濃度，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)能夠反饋信息，所述的換熱器芯體包括第三流體流道、第四流體流道、設(shè)置在第三流體流道和第四流體流道之間的第二真空層和安裝在第三流體流道和第四流體流道內(nèi)的翅片以及填充在第二真空層內(nèi)的增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料，增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料需要與第一真空層的上下壁面連接，材料的導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)熱面積比較大，能夠很好的減少換熱器導(dǎo)熱過程中的熱阻，所述的第二真空層與第二真空層封頭相連通，第二真空層能夠起到隔斷兩側(cè)流體的效果，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的流體會(huì)泄漏到第二真空層內(nèi)，而不會(huì)直接與另一側(cè)的流體接觸，所述的第三流體流道分別與第三流體入口和第三流體出口相連通，第四流體流道分別與第四流體入口和第四流體出口相連通。所述的抽真空裝置包括抽真空閥和抽真空接口，抽真空接口通過抽真空閥與第二真空層封頭相連接，真空閥能夠用于保持真空層的真空度。本發(fā)明的有益效果是所述的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，采用板翅式換熱器，其傳熱效率較高，體積小，重量輕，性能優(yōu)越；采用真空層的設(shè)計(jì)，能夠避免單側(cè)泄漏造成的兩種流體的接觸，設(shè)備安全性高；采用壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏情況，保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明所述的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器的叉流式結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖2的A-A的剖視圖；圖4是圖2的B-B的剖視圖；圖5是本發(fā)明所述的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器的逆流式結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖6的A-A方向的剖視圖；圖8是圖6的B-B方向的剖視圖。附圖中標(biāo)記分述如下1、叉流式外殼，2、第一封頭，3、第二封頭，4、第三封頭，5、第四封頭，6、第一流體入口，7、第二流體入口，8、第一流體出口，9、第二流體出口，10、第一真空層封頭，11、壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器，12、第一流體流道，13、第二流體流道，14、第一真空層，15、翅片，16、增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料,17、逆流式外殼,18、第一導(dǎo)流部分，19、第二導(dǎo)流部分，20、第五封頭,21、第六封頭,22、第七封頭,23、第八封頭,24、第三流體入口，25、第三流體出口，26、第四流體入口，27、第四流體出口，28、第二真空層封頭，29、第三流體流道，30、第四流體流道，31、第二真空層，32、抽真空裝置。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖I、圖2、圖3和圖4所示的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，包括叉流式外殼I，在叉流式外殼I四周分別設(shè)有第一封頭2、第二封頭3、第三封頭4和第四封頭5,第一封頭2、第二封頭3、第三封頭4和第四封頭5上分別開設(shè)有第一流體入口 6、第二流體入口 7、第一流體出口 8和第二流體出口 9，第一封頭2和第四封頭5連接處設(shè)有第一真空層封頭10，第一真空層封頭10上安裝有抽真空閥和抽真空接口以及壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器11，抽真空接口通過抽真空閥與第一真空層封頭10相連接，壓力檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)真空層壓力會(huì)迅速升高，通過反饋的信號(hào)能夠確切得知泄漏的發(fā)生，以便于采取應(yīng)急措施，物質(zhì)成分檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層內(nèi)物質(zhì)成分的濃度，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)能夠反饋信息，在叉流式外殼I內(nèi)部安裝換熱器芯體，換熱器芯體包括第一流體流道12、第二流體流道13、設(shè)置在第一流體流道12和第二流體流道13之間的第一真空層14和安裝在第一流體流道12和第二流體流道13內(nèi)的翅片15以及填充在第一真空層14內(nèi)的增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料16，第一真空層14與第一真空層封頭10相連通，第一流體流道12分別與第一流體入口 6和第一流體出口 8相連通，第二流體流道13分別與第二流體入口 7和第二流體出口 9相連通，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏側(cè)的流體會(huì)泄漏到真空層內(nèi)，而不會(huì)直接與另一側(cè)的流體接觸。如圖5、圖6、圖7和圖8所示的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，包括逆流式外殼18，在逆流式外殼17兩端部分別設(shè)有第一導(dǎo)流部分18和第二導(dǎo)流部分19，在逆流式外殼17四周分別設(shè)有第五封頭20、第六封頭21、第七封頭22和第八封頭23，第五封頭20和第八封頭23設(shè)在第一導(dǎo)流部分18上,第六封頭21和第七封頭22設(shè)在第二導(dǎo)流部分19上，第五封頭20、第六封頭21、第七封頭22和第八封頭23上分別開設(shè)有第三流體入口 24、第三流體出口 25、第四流體入口 26和第四流體出口 27，逆流式外殼17的側(cè)壁上安裝有第二真空層封頭28，第二真空層封頭28上安裝有抽真空閥和抽真空接口以及壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器11，壓力檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層是否發(fā)生泄漏，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)真空層壓力會(huì)迅速升高，通過反饋的信號(hào)能夠確切得知泄漏的發(fā)生，以便于采取應(yīng)急措施，物質(zhì)成分檢測(cè)器能夠檢測(cè)到真空層內(nèi)物質(zhì)成分的濃度。
權(quán)利要求
1.一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，其特征是包括叉流式外殼(I)和設(shè)在叉流式外殼(I)內(nèi)的換熱器芯體，所述的叉流式外殼(I)四周分別設(shè)有第一封頭(2)、第二封頭(3)、第三封頭(4)和第四封頭(5)，第一封頭(2)、第二封頭(3)、第三封頭(4)和第四封頭(5)上分別開設(shè)有第一流體入口(；6)、第二流體入口(7)、第一流體出口(8)和第二流體出口(9)，所述的第一封頭(2)和第四封頭(5)連接處設(shè)有第一真空層封頭(10)，所述的第一真空層封頭(10)上安裝有抽真空裝置(32)和壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器(11)，所述的換熱器芯體包括第一流體流道(12)、第二流體流道(13)、設(shè)置在第一流體流道(12)和第二流體流道(13)之間的第一真空層(14)、安裝在第一流體流道(12)和第二流體流道(13)內(nèi)的翅片(15)以及填充在第一真空層(14)內(nèi)的增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料(16)，所述的第一真空層(14)與第一真空層封頭(10)相連通，所述的第一流體流道(12)分別與第一流體入口(6)和第一流體出口(8)相連通，第二流體流道(13)分別與第二流體入口(7)和第二流體出口(9)相連通。
2.一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，其特征是包括逆流式外殼(17)和設(shè)在逆流式外殼(17)內(nèi)的換熱器芯體，所述的逆流式外殼(17)兩端部分別設(shè)有第一導(dǎo)流部分(18)和第二導(dǎo)流部分(19)，逆流式外殼(17)四周分別設(shè)有第五封頭(20)、第六封頭(21)、第七封頭(22)和第八封頭(23)，第五封頭(20)和第八封頭(23)設(shè)在第一導(dǎo)流部分(18)上，第六封頭(21)和第七封頭(22)設(shè)在第二導(dǎo)流部分(19)上，第五封頭(20)、第六封頭(21)、第七封頭(22)和第八封頭(23)上分別開設(shè)有第三流體入口(24)、第三流體出口(25)、第四流體入口(26)和第四流體出口(27)，所述的逆流式外殼(17)的側(cè)壁上安裝有第二真空層封頭(28)，第二真空層封頭(28)上安裝有抽真空裝置(32)和壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器(11)，所述的換熱器芯體包括第三流體流道(29)、第四流體流道(30)、設(shè)置在第三流體流道(29)和第四流體流道(30)之間的第二真空層(31)、安裝在第三流體流道(29)和第四流體流道(30)內(nèi)的翅片(15)以及填充在第二真空層(31)內(nèi)的增強(qiáng)導(dǎo)熱連接材料(16)，所述的第二真空層(31)與第二真空層封頭(28)相連通，所述的第三流體流道(29)分別與第三流體入口(24)和第三流體出口(25)相連通，第四流體流道(30)分別與第四流體入口(26)和第四流體出口(27)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，其特征是所述的抽真空裝置(32)包括抽真空閥和抽真空接口，抽真空接口通過抽真空閥與第二真空層封頭(28)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，其特征是所述的抽真空裝置(32)包括抽真空閥和抽真空接口，抽真空接口通過抽真空閥與第一真空層封頭(10)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，包括叉流式外殼和設(shè)在叉流式外殼內(nèi)的換熱器芯體，第一封頭、第二封頭、第三封頭和第四封頭上分別開設(shè)有第一流體入口、第二流體入口、第一流體出口和第二流體出口，第一封頭和第四封頭連接處設(shè)有第一真空層封頭，第一真空層封頭上安裝有抽真空裝置和壓力檢測(cè)器或物質(zhì)成分檢測(cè)器，第一真空層與第一真空層封頭相連通，第一流體流道分別與第一流體入口和第一流體出口相連通，第二流體流道分別與第二流體入口和第二流體出口相連通。所述的一種能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏的安全性換熱器，其傳熱效率較高，性能優(yōu)越，設(shè)備安全性高并且能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泄漏情況，保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
文檔編號(hào)F28D9/00GK102620582SQ20121011692
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉猛, 楊東升, 楊建龍, 王浚, 郭棟才 申請(qǐng)人:劉猛