專利名稱：一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水冷卻系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器。
背景技術(shù)：
鈦熱交換器廣泛應(yīng)用于各類海鮮養(yǎng)殖場(chǎng)、水族店、醫(yī)療、化工及工業(yè)水冷卻系統(tǒng)等領(lǐng)域。普通的純鈦熱交換器的鈦管都是采用上進(jìn)上出的構(gòu)造，這樣的構(gòu)造有一個(gè)主要的缺點(diǎn)就是鈦管無(wú)法延伸到鈦炮的底部。而且鈦管的焊接點(diǎn)會(huì)增多，焊接點(diǎn)的增多會(huì)使發(fā)生泄漏的幾率增大。而使用鈦管上下進(jìn)出的方式不僅可以使鈦管延伸到鈦炮的底部，最重要的是可以做到基本沒有焊接點(diǎn)，這樣就可以做到無(wú)泄漏隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高壓、使用壽命長(zhǎng)的鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器，包括整體澆鑄的上端蓋和下端蓋，在所述的上端蓋和下端蓋之間安裝有與上、下端蓋直徑相等的圓筒，所述的上端蓋、下端蓋和圓筒通過膠水粘接組合成密封的保溫筒。其中，在所述的上端蓋的側(cè)面設(shè)置有出水口，在所述的上端蓋的另一相反側(cè)面設(shè)置有探頭孔和鈦管孔I，在所述的探頭孔的密封空腔內(nèi)安裝有感溫探頭。其中，在所述的下端蓋的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，在所述的下端蓋的另一相反側(cè)面設(shè)置有鈦管孔II和備用孔，所述的進(jìn)水口與所述的出水口呈上下對(duì)應(yīng)。其中，在所述的鈦管孔I和鈦管孔II的孔內(nèi)安裝有鈦管，所述的鈦管彎曲呈螺旋狀相互疊加設(shè)置于所述的保溫筒的密封腔內(nèi)，所述的鈦管呈上下進(jìn)出結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器由于采用了以上技術(shù)方案，在所述的鈦管孔I和鈦管孔II的孔內(nèi)安裝有鈦管，所述的鈦管彎曲呈螺旋狀相互疊加設(shè)置于所述的保溫筒的密封腔內(nèi)，所述的鈦管呈上下進(jìn)出結(jié)構(gòu)，使鈦管延伸到鈦炮的底部，并且可以做到基本沒有焊接點(diǎn)，做到無(wú)泄漏隱患。本公司研發(fā)的純鈦熱交換器采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鈦精工制作， 耐腐蝕性強(qiáng)，具有高導(dǎo)電性；適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻；表面不易產(chǎn)生氧化層，不污染介質(zhì)，環(huán)保無(wú)毒，不結(jié)垢，不易堵塞。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高壓、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器的主視圖。圖2是本發(fā)明一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器的右視圖。圖3是本發(fā)明圖I中的A-A剖面圖。圖4是本發(fā)明圖2中的B-B剖面圖。圖中1-上端蓋；2-圓筒；3_下端蓋；4-出水口 ；5_進(jìn)水口 ；6-鈦管；7_鈦管孔I ;8_鈦管孔II ;9_探頭孔；10-備用孔；11-感溫探頭。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參見圖I、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供了一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器，包括整體澆鑄的上端蓋I和下端蓋3，在上端蓋I和下端蓋3之間安裝有與上、下端蓋1、3直徑相等的圓筒2，上端蓋I、下端蓋3和圓筒2通過膠水粘接組合成密封的保溫筒。其中，在上端蓋I的側(cè)面設(shè)置有出水口 4，在上端蓋I的另一相反側(cè)面設(shè)置有探頭孔9和鈦管孔I 7，在探頭孔9的密封空腔內(nèi)安裝有感溫探頭11。其中，在下端蓋3的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口 5，在下端蓋3的另一相反側(cè)面設(shè)置有鈦管孔II 8和備用孔10，進(jìn)水口 5與出水口 4呈上下對(duì)應(yīng)。其中，在鈦管孔I 7和鈦管孔II 8的孔內(nèi)安裝有鈦管6，鈦管6彎曲呈螺旋狀相互疊加設(shè)置于保溫筒的密封腔內(nèi)，鈦管6呈上下進(jìn)出結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器由于采用了以上技術(shù)方案，在鈦管孔 I和鈦管孔II的孔內(nèi)安裝有鈦管，鈦管彎曲呈螺旋狀相互疊加設(shè)置于保溫筒的密封腔內(nèi)， 鈦管呈上下進(jìn)出結(jié)構(gòu)，使鈦管延伸到鈦炮的底部，并且可以做到基本沒有焊接點(diǎn)，做到無(wú)泄漏隱患。本公司研發(fā)的純鈦熱交換器采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鈦精工制作，耐腐蝕性強(qiáng)，具有高導(dǎo)電性；適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻；表面不易產(chǎn)生氧化層，不污染介質(zhì)，環(huán)保無(wú)毒， 不結(jié)垢，不易堵塞。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高壓、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器，其特征在于包括整體澆鑄的上端蓋和下端蓋，在所述的上端蓋和下端蓋之間安裝有與上、下端蓋直徑相等的圓筒，所述的上端蓋、下端蓋和圓筒通過膠水粘接組合成密封的保溫筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器，其特征在于在所述的上端蓋的側(cè)面設(shè)置有出水口，在所述的上端蓋的另一相反側(cè)面設(shè)置有探頭孔和鈦管孔I， 在所述的探頭孔的密封空腔內(nèi)安裝有感溫探頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器，其特征在于在所述的下端蓋的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，在所述的下端蓋的另一相反側(cè)面設(shè)置有鈦管孔II和備用孔， 所述的進(jìn)水口與所述的出水口呈上下對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器，其特征在于在所述的鈦管孔I和鈦管孔II的孔內(nèi)安裝有鈦管，所述的鈦管彎曲呈螺旋狀相互疊加設(shè)置于所述的保溫筒的密封腔內(nèi)，所述的鈦管呈上下進(jìn)出結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦管上下進(jìn)出的純鈦熱交換器，包括整體澆鑄的上端蓋和下端蓋，在所述的上端蓋和下端蓋之間安裝有與上、下端蓋直徑相等的圓筒，所述的上端蓋、下端蓋和圓筒通過膠水粘接組合成密封的保溫筒；在所述的上端蓋的側(cè)面設(shè)置有出水口，在所述的下端蓋的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口；在所述的鈦管孔Ⅰ和鈦管孔Ⅱ的孔內(nèi)安裝有鈦管，所述的鈦管彎曲呈螺旋狀相互疊加設(shè)置于所述的保溫筒的密封腔內(nèi)，所述的鈦管呈上下進(jìn)出結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高壓、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F9/00GK102589339SQ201210075239
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者劉滕軍 申請(qǐng)人:劉滕軍