專利名稱：商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)鉅t具，更具體地說，它涉及一種商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯。
背景技術(shù)：
賓館、飯店、餐廳和食堂等使用的燃?xì)獬床嗽钜蠡鹆校村伒拙植繜釓?qiáng)度高，加熱速度快，大鍋灶具和蒸柜都要求有較大的熱負(fù)荷(輸出功率)。目前，國內(nèi)的商用燃?xì)獬床嗽?、蒸柜絕大多數(shù)采用的是熱負(fù)荷流量50 70KW的鼓風(fēng)旋流式或“預(yù)混式”灶芯的燃燒器。這兩種燃燒器均存在如下不足之處
1、鼓風(fēng)旋流式燃燒器屬傳統(tǒng)的擴(kuò)散燃燒方式(后混式燃燒)。市場上均以“廣式灶”為標(biāo)準(zhǔn)，相繼出現(xiàn)了“無錫灶”、“山東灶”等，但它們的燃燒方式都沒改變。燃?xì)庠铑^燃燒方式屬后混式燃燒，燃?xì)庠谠铑^燃燒室被點(diǎn)燃后，用鼓風(fēng)機(jī)給火焰直接吹風(fēng)供氧，燃?xì)夂脱鯕獠荒馨凑Ｈ紵杩杖急然旌希谷細(xì)獠荒艹浞秩紵?，形成大量不完全燃燒的煙氣從煙道排掉，高溫廢氣排放量大，溫度和熱效率低，燃?xì)庀牧扛摺?br> 為保證菜的鮮、嫩程度，加菜后應(yīng)不明顯降低鍋的溫度，要求中餐燃?xì)獬床嗽罹哂屑訜崴俣瓤斓奶匦?，即?yīng)具有較大的熱負(fù)荷。此外，為縮短顧客的等菜時(shí)間，而過分追求所謂“猛火”，片面提高鼓風(fēng)機(jī)的功率以及流速，整體的過?？諝庀禂?shù)高達(dá)2 3或更高，鼓風(fēng)機(jī)鼓入大量“冰冷”的過剩空氣，這樣一來將導(dǎo)致高溫?zé)煔獾臏囟葒?yán)重下降，加上以與被加熱物體間的溫差、停留時(shí)間來進(jìn)行的熱交換方式，本身就不完善的與有限的鍋底面積的接觸時(shí)間非常短，來不及吸收大多數(shù)能量，很快就通過煙道排放到大氣中，其熱效率自然會(huì)降低。單眼最大功率都達(dá)到64千瓦，熱效率一般都不超過20%，國標(biāo)GB78M-87中對中餐燃?xì)獬床嗽顭嵝室矁H要求不小于20%。
近期的“高深節(jié)能爐頭”加深了燃燒腔，延長了氣風(fēng)的預(yù)混時(shí)間，大負(fù)荷時(shí)燃燒效率只能提高3 5%左右，仍然能源浪費(fèi)較嚴(yán)重。因此，單純從灶具的結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)，對提高熱效率不可能有實(shí)質(zhì)性變化。
2、預(yù)混燃燒器全預(yù)混(前預(yù)混)燃燒方式是近二年出現(xiàn)的節(jié)能產(chǎn)品，如“深盤式” 燃燒器或者板孔式燃燒器。從傳統(tǒng)的燃燒方式上升到了比較專業(yè)階段，全預(yù)混的燃燒方式由于在燃?xì)獗稽c(diǎn)燃前已經(jīng)和空氣按一定的比例混合，其燃燒后的溫度水平也將比擴(kuò)散式的燃燒方式大的多，這樣就可以提高燃燒的熱效率。要提高燃燒效率必須首先解決空氣和燃?xì)獾幕旌?，在保證煙氣中CO降低到可接受水平的前提下，過?？諝庠叫≡胶?。噪聲也下降較多，大負(fù)荷時(shí)燃燒熱效率提高10%左右。現(xiàn)有產(chǎn)品的不足預(yù)混深度受結(jié)構(gòu)限制難以提高，達(dá)不到完全預(yù)混和完全燃燒?？諝庀禂?shù)較大、熱傳導(dǎo)、熱交換效率和火焰溫度較低；燃燒熱負(fù)荷流量大于50KW后灶芯面板及殼體受熱變形嚴(yán)重。由于燃燒器結(jié)構(gòu)受爐膛高度和技術(shù)的限制，無法安裝燃燒火道，盡管有些產(chǎn)品聲稱采取了多級(jí)預(yù)混，仍達(dá)不到工業(yè)型的無焰式燃燒水平，呈現(xiàn)> 200mm高的藍(lán)色火焰。
無焰式燃燒是全預(yù)混燃燒中的最佳效果，火焰短強(qiáng)度大、燃燒效率高、消耗低。燃2/5頁氣-空氣混合物到達(dá)燃燒區(qū)后能瞬間燃燒完畢屬于高速或動(dòng)力燃燒，煙氣在高溫反映區(qū)的停留時(shí)間短便進(jìn)入換熱區(qū)，幾乎不存在化學(xué)不完全燃燒現(xiàn)象，有利于減少T-NO(氮氧化物) 和其它廢氣，火焰很短甚至看不見；全預(yù)混燃燒的火道熱強(qiáng)度很高，并且能在很小的過剩空氣系數(shù)下(通常a = 1.05-1. 10)達(dá)到完全燃燒，過?？諝庀禂?shù)小。這種燃燒方式雖然出現(xiàn)較晚，但因?yàn)樵诩夹g(shù)上較合理，故很快在工業(yè)加熱和烘干工藝中得到了廣泛應(yīng)用。無焰燃燒的條件是A、燃?xì)夂涂諝庠谥鹎鞍椿瘜W(xué)計(jì)量比混合均勻；B、設(shè)置專用的火道，使燃燒區(qū)內(nèi)保持穩(wěn)定的高溫。由于50KW工業(yè)無焰燃燒器的專用的火道體積較大，無法安裝在現(xiàn)在的中餐炒灶蒸柜的狹小的爐膛內(nèi)，這就是至今為什么在國內(nèi)生產(chǎn)的中餐灶具設(shè)備中未出現(xiàn)節(jié)能無焰式燃燒器的主要原因。
近幾年，隨著能源價(jià)格飛漲，人們節(jié)能意識(shí)越發(fā)加強(qiáng)，節(jié)能商業(yè)中餐燃燒器不斷推陳出新。2005年以后，國內(nèi)出現(xiàn)紅外線無焰燃?xì)饷突鸪礌t，這種燃燒是以輻射和對流兩種形式傳熱，一般輻射熱量占總熱量的45% 60%，通過調(diào)整輻射面的形狀，容易達(dá)到定向加熱的目的，故具有熱效率高節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。按照中餐燃?xì)獬床嗽畹淖陨硖攸c(diǎn)及輻射傳熱理論，若采用紅外線無焰燃燒可以大幅度提高其熱效率，減少有害物質(zhì)的排放。而擴(kuò)散式燃燒器產(chǎn)品的燃燒能主要是對流能，輻射能僅占極少的一部分。紅外線無焰燃?xì)饷突鸪礌t常用的有金屬網(wǎng)輻射器和多孔陶瓷板輻射器兩種。市面上的產(chǎn)品均是大口徑品種，小口徑的 4 5寸熱負(fù)荷流量只能達(dá)到1. 55 6. 4KW，熱流量過小，不適合中餐炒灶等。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述全預(yù)混節(jié)能商用中餐灶芯(爐芯)燃燒達(dá)不到工業(yè)型無焰燃燒水平及紅外線輻射器熱負(fù)荷低的缺陷，提供一種適用于天然氣、代天然氣、液化氣(LPG)、油制氣氣源，熱效率高的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，包括筒形外殼，在筒形外殼底部設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口，其中，所述的筒形外殼內(nèi)設(shè)有碗形內(nèi)殼，在碗形內(nèi)殼上放置有耐火外環(huán)，在耐火外環(huán)內(nèi)設(shè)有耐火中心柱，耐火中心柱的外壁與耐火外環(huán)的內(nèi)壁形成直徑逐漸變大的壓迫式環(huán)形火道；在耐火中心柱底部固定有防風(fēng)碗，防風(fēng)碗位于碗形內(nèi)殼的底部內(nèi)側(cè)，在防風(fēng)碗側(cè)面設(shè)有中心燃?xì)恻c(diǎn)火噴孔并與點(diǎn)火針對應(yīng)；在防風(fēng)碗的內(nèi)底部設(shè)有中心火種燃?xì)鈬婎^，在防風(fēng)碗下部設(shè)有連接主燃?xì)膺M(jìn)管的主燃?xì)夥峙淦?，所述的中心火種燃?xì)鈬婎^下部穿過主燃?xì)夥峙淦鬟B接中心火種燃?xì)饣旌掀鳎行幕鸱N燃?xì)饣旌掀鬟B接中心火種燃?xì)膺M(jìn)管；主燃?xì)夥峙淦魃隙私油胄蝺?nèi)殼底部中心，主燃?xì)夥峙淦鞯牡撞吭O(shè)有一圈燃?xì)鈬娍着c筒形外殼底部的主進(jìn)風(fēng)口相對；在碗形內(nèi)殼外側(cè)底部緊貼有碗形窄縫預(yù)混器，碗形窄縫預(yù)混器的側(cè)壁將外殼內(nèi)壁與碗形內(nèi)殼外壁構(gòu)成的混合氣通道分隔成第一混合通道和第二混合通道，在碗形窄縫預(yù)混器的上端分布有多個(gè)混合氣第二次混合缺口 ；在壓迫式環(huán)形火道下部的碗形內(nèi)殼側(cè)壁上分布有仰角和進(jìn)入切角不同的多個(gè)混合氣第三次混合噴孔。
上述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯中，所述的壓迫式環(huán)形火道長度為 50 80mm。
上述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯中，所述耐火中心柱的下部為圓柱體，上部為下小上大的倒錐體。4
上述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯中，所述的耐火外環(huán)的內(nèi)表面上部和下部均有向外敞開的喇叭形，耐火外環(huán)的內(nèi)表面中部為圓柱形。
上述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯中，所述的耐火外環(huán)表面上部和下部的內(nèi)表面喇叭形傾角約為45度。
上述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯中，所述的中心火種燃?xì)饣旌掀鱾?cè)面設(shè)有通風(fēng)孔與主進(jìn)風(fēng)口連通。
上述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯中，所述碗形窄縫預(yù)混器的上端部混合氣第二次混合缺口為長方形，混合氣第二次混合缺口的寬度H與相鄰的混合氣第二次混合缺口間隔寬度L之比為1 2。
上述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯中，所述的碗形內(nèi)殼側(cè)壁上分布的混合第三次混合噴孔為上中下三層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具有以下特點(diǎn)
(1)多級(jí)預(yù)混構(gòu)造在筒形外殼、碗形內(nèi)殼和碗形窄縫預(yù)混器構(gòu)成三道低風(fēng)阻燃?xì)?空氣預(yù)混結(jié)構(gòu)，增加預(yù)混的時(shí)間和行程，從而提高預(yù)混深度，在盡量減小鼓風(fēng)機(jī)功率的條件下提高混合氣在噴嘴口噴射速度，是提高燃燒效率嚴(yán)防“回火”的有效和經(jīng)濟(jì)的措施。 同時(shí)為余熱回收和無煙燃燒提供必要條件。
(2)實(shí)現(xiàn)無煙燃燒的專用火道本發(fā)明中由耐火中心柱的外壁與耐火外環(huán)的內(nèi)壁形成直徑逐漸變大的壓迫式環(huán)形火道正是實(shí)現(xiàn)無焰燃燒的必要條件。耐火中心柱及耐火外環(huán)均是由耐1600度以上高溫、耐沖刷、熱震性好的耐火材料制作，耐火材料有表面活性、催化和穩(wěn)焰作用，熾熱的燃燒產(chǎn)物在耐火材料表面形成一薄層燃燒，500度呈現(xiàn)暗紅色，亮紅、 桔黃，到1500度時(shí)變成白色光。本發(fā)明的工作原理是旋流噴嘴往火道夾層內(nèi)噴出強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)火焰，在火道的催化作用下，實(shí)現(xiàn)火焰穩(wěn)定，高速動(dòng)力燃燒，在旋流的作用下沿壓迫式環(huán)形火道漸漸展開火焰直徑，在耐火中心柱和耐火外環(huán)的頂端，熾熱的燃燒產(chǎn)物在火道口轉(zhuǎn)角處形成一個(gè)近180mm直徑的高溫?zé)煔怃鰷u滯流區(qū)，形成的紅外線輻射面，耐火材料被加熱至很高的溫度，從而大幅度提高紅外線輻射換熱量，使得熱效率得到進(jìn)一步地提高。
旋流火焰的另一個(gè)主要作用是強(qiáng)化換熱，在火道口上形成內(nèi)翻的“包心菜”形的旋轉(zhuǎn)短焰，遇到鍋底(加熱容器)時(shí)很好的貼合在一起緩緩擴(kuò)展，這在一定程度上延長了煙氣與鍋底的接觸時(shí)間，使得熱效率得到提高。調(diào)整火道口的形狀能產(chǎn)生不同的“火形”，其中直徑> 200mm熱流均勻分布的圓柱形火焰十分適應(yīng)于中餐炒灶。
旋轉(zhuǎn)射流的回流區(qū)能使燃料保持較長的停留時(shí)間，提高其混合速度和反應(yīng)溫度， 煙氣回流可有效降低未燃?xì)怏w在高溫區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，從而降低T-NO(氮氧化物)和一氧化碳的生成量。
(3)吸收煙氣的余熱預(yù)熱燃?xì)?空氣混合流，是實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)火道長度不足的關(guān)鍵本發(fā)明由于原爐膛結(jié)構(gòu)高度不足安裝下工業(yè)型的火道，IOOmm以下長度的火道難以產(chǎn)生無焰水平。本發(fā)明采取吸收煙氣的余熱預(yù)熱燃?xì)?空氣混合流技術(shù)和裝置，迫使預(yù)混氣流緊貼在碗形內(nèi)殼外壁的作近似“η”型徊流，吸收豎立在爐膛高溫?zé)煔庵行牡耐残螝んw和碗形內(nèi)殼的內(nèi)外高溫，即降低了筒形殼體和碗形內(nèi)殼的溫度，又吸收了部分煙氣的余熱，混合氣流預(yù)先提升溫度350度以上(混合氣體的流量設(shè)計(jì)，加熱后的溫度應(yīng)不得超過燃?xì)獾娜紵郎囟?，火焰變得急促剛挺，“免費(fèi)”顯著提升了燃?xì)獾膭?dòng)能、熱輻射和火焰溫度，強(qiáng)化了燃燒。在“壓鍋” 6 8分鐘后，在上述專用火道作用下產(chǎn)生近似“無焰”即“準(zhǔn)無焰”的效果。同時(shí)也“免費(fèi)”提高了 5%以上的燃燒熱效率。
(4)主燃?xì)馊位旌蠂娍资悄墚a(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的混合氣噴嘴通過適當(dāng)?shù)幕鹂浊邢驅(qū)Я鹘?旋轉(zhuǎn)角)和法向傾角(仰角)，直接控制火道口的最大燃燒氣流速度，過大的流速會(huì)產(chǎn)生爐膛“嘯叫”。直接控制不同的“火形”。直接影響熾熱燃燒產(chǎn)物緊貼于筒形火道內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)、加速和強(qiáng)化燃燒的程度。
本發(fā)明改變原來燃燒器以對流傳熱為主的傳熱方式，為準(zhǔn)無煙燃燒和輻射傳熱 (占30%左右的紅外線輻射)方式。本發(fā)明的大負(fù)荷紅外線超小型燃燒器特別適用于中餐炒灶、大鍋、蒸柜等。本發(fā)明的灶芯口徑彡4寸、熱流量(熱負(fù)荷)彡50KW(LPG)、未加紅外線定向輻射板熱效率達(dá)到37. 6% (國標(biāo)不小于20% )、煙氣中一氧化碳含量< 0. 03% (國標(biāo)< 0. 20% )。顯著降低燃燒噪聲、氮氧化物和一氧化碳的產(chǎn)生。


下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中主燃?xì)夥峙淦鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明中碗形窄縫預(yù)混器的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明中中心燃?xì)夤饨Y(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明燃?xì)饬鲃?dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中筒形外殼1、主進(jìn)風(fēng)口 la、碗形內(nèi)殼2、混合氣第三次混合噴孔2a、耐火外環(huán) 3、耐火中心柱4、壓迫式環(huán)形火道5、防風(fēng)碗6、中心火種燃?xì)恻c(diǎn)火噴孔6a、點(diǎn)火針7、中心火種燃?xì)鈬婎^8、中心火種燃?xì)饣旌掀?、通氣孔9a、中心火種燃?xì)膺M(jìn)管10、主燃?xì)夥峙淦?1、 燃?xì)鈬娍?1a、碗形窄縫預(yù)混器12、第一混合通道12a、第二混合通道12b、混合氣第二次混合缺口 12c、主燃?xì)膺M(jìn)管13。
具體實(shí)施方式
參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，包括筒形外殼1，在筒形外殼1底部設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口 la，所述的筒形外殼1內(nèi)固定有碗形內(nèi)殼2，筒形外殼 1及碗形內(nèi)殼2均采用鑄鐵制造，在碗形內(nèi)殼2上放置有耐火外環(huán)3，在耐火外環(huán)3內(nèi)設(shè)有耐火中心柱4，耐火中心柱4的外壁與耐火外環(huán)3的內(nèi)壁形成直徑逐漸變大的壓迫式環(huán)形火道5 ；耐火外環(huán)3和耐火中心柱4均采用能耐1600度以上高溫，耐沖刷、熱震性好的耐火材料制作；在耐火中心柱4底部固定有防風(fēng)碗6，防風(fēng)碗6位于碗形內(nèi)殼2的底部內(nèi)側(cè)中心， 在防風(fēng)碗6側(cè)面設(shè)有中心火種燃?xì)恻c(diǎn)火噴孔6a并與點(diǎn)火針7對應(yīng)，用于中心火種燃?xì)獾某跏既紵?；在防風(fēng)碗6的內(nèi)底部設(shè)有中心火種燃?xì)鈬婎^8，所述的防風(fēng)碗6下部設(shè)有連接主燃?xì)膺M(jìn)管13的主燃?xì)夥峙淦?1，所述的中心火種燃?xì)鈬婎^8下部穿過主燃?xì)夥峙淦?1 連接中心火種燃?xì)饣旌掀?，中心火種燃?xì)饣旌掀?連接中心火種燃?xì)膺M(jìn)管10 ；主燃?xì)夥峙淦?1上端接碗形內(nèi)殼2底部中心外側(cè)，在主燃?xì)夥峙淦?1的底部設(shè)有一圈燃?xì)鈬娍譏la 與筒形外殼1底部的主進(jìn)風(fēng)口 Ia相對；在碗形內(nèi)殼2外側(cè)底部緊貼有碗形窄縫預(yù)混器12，碗形窄縫預(yù)混器12的側(cè)壁將外殼1內(nèi)壁與碗形內(nèi)殼2外壁構(gòu)成的燃?xì)馔ǖ婪指舫傻谝换旌贤ǖ? 和第二混合通道12b，在碗形窄縫預(yù)混器12的上端分布有多個(gè)混合氣第二次混合缺口 12c ；在壓迫式環(huán)形火道5下部的碗形內(nèi)殼2側(cè)壁上分布有仰角和進(jìn)入切角不同的多個(gè)混合氣第三次混合噴孔加，本實(shí)施例中的混合氣第三次混合噴孔加為上、中、下三層； 本發(fā)明中的壓迫式環(huán)形火道5根據(jù)灶芯的大小長度為50 80mm。本實(shí)施例中的耐火中心柱4的下部為圓柱體，上部為下小上大的倒錐體；所述的耐火外環(huán)3的內(nèi)表面上部和下部均有向外敞開的喇叭形，耐火外環(huán)3的內(nèi)表面中部為圓柱形，耐火外環(huán)3表面上部和下部的內(nèi)表面喇叭形傾角約為45度。中心火種燃?xì)饣旌掀?側(cè)面設(shè)有通氣孔9a與主進(jìn)風(fēng)口 Ia連通，用于抽吸空氣。碗形窄縫預(yù)混器12的上端部混合氣第二次混合缺口 12c為方形，主燃?xì)舛位旌先笨?12c的寬度H與相鄰的主燃?xì)舛位旌先笨?12c間隔寬度L之比為1 2。
參閱圖5所示，本發(fā)明的三次預(yù)混和吸收熱能增加動(dòng)能的行程是空氣經(jīng)主進(jìn)風(fēng)口 Ia進(jìn)入筒形外殼1內(nèi)，遇到從主燃?xì)膺M(jìn)管13進(jìn)入主燃?xì)夥峙淦?1中，并從主燃?xì)夥峙淦?1底部的一圈燃?xì)鈬娍譏la噴出的均勻束形燃?xì)饬鹘佑|，進(jìn)行第一道預(yù)混；經(jīng)過第一次預(yù)混的混合燃?xì)饫^續(xù)上行時(shí)要經(jīng)過碗形窄縫預(yù)混器12外壁與筒形外殼1內(nèi)壁形成的第一混合通道12a，混合氣中的燃?xì)?空氣緊密接觸深度混合，特別是在灶芯工作時(shí)，在爐膛中的鑄鐵筒形外殼1受二次煙氣高溫的烘烤體溫很高，“室溫”的混合氣經(jīng)過筒形外殼1內(nèi)壁時(shí)，吸收煙氣余熱冷卻筒形外殼1，增加了混合氣的自身壓力即動(dòng)能?；旌先?xì)饫^續(xù)上行，經(jīng)過碗形窄縫預(yù)混器12上端的混合氣第二次混合缺口 12c時(shí)進(jìn)行第二次預(yù)混合；轉(zhuǎn)彎下行經(jīng)過灶芯碗形內(nèi)殼2外側(cè)時(shí)，混合氣陸續(xù)吸收耐火外環(huán)3外側(cè)和壓迫式環(huán)形火道5傳給碗形內(nèi)殼2的高溫，混合氣流預(yù)先“免費(fèi)”升溫350度以上，也“免費(fèi)”增加了動(dòng)能。經(jīng)過由第一混合通道12a、第二混合通道12b構(gòu)成的“η”形徊流到達(dá)混合氣第三次混合噴孔加前腔并從80多個(gè)混合氣第三次混合噴孔加急速噴出，完成了第三次預(yù)混。
壓迫式環(huán)形火道5中準(zhǔn)無焰燃燒和紅外線產(chǎn)生的過程是混合氣第三次混合噴孔 2a急速噴出具有適當(dāng)仰角和旋轉(zhuǎn)角的燃?xì)饬鳎龅教崆敖?jīng)中心火種燃?xì)膺M(jìn)管10進(jìn)入，在中心火種燃?xì)饣旌掀?中與空氣混合的混合燃?xì)?，從中心火種燃?xì)鈬婎^8噴入防風(fēng)碗6內(nèi)， 被點(diǎn)火針7點(diǎn)燃的“長明火”后發(fā)生急速燃燒，火焰變成急促剛挺的藍(lán)焰。接著點(diǎn)燃旋轉(zhuǎn)火焰進(jìn)入壓迫式環(huán)形火道5，在耐火外環(huán)3與耐火中心柱4形成的狹窄漸開的火道，在火道的表面活性、催化和穩(wěn)焰作用下，表面形成一薄層熾熱燃燒和輻射紅外線，藍(lán)焰經(jīng)過火道15mm 高度變成暗紅色(500度)_亮紅色-火道口處(50mm高)時(shí)變成“包心”形的70 90mm高度淡桔黃短焰(1150度)。如果是壓鍋狀態(tài)6 8分鐘，火焰變成白亮色(1500度)，火焰外輪廓模糊(準(zhǔn)無焰)。
本發(fā)明可以通過調(diào)節(jié)混合氣第三次混合噴孔加每一排噴嘴的數(shù)量、直徑、仰角和旋轉(zhuǎn)角，實(shí)現(xiàn)在火焰最佳時(shí)爐膛不嘯叫；通過調(diào)節(jié)不同大小的耐火外環(huán)3和耐火中心柱4， 實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)不同大小的火焰形狀；在灶芯停機(jī)時(shí)，要延長鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)10分鐘，以免筒形外殼1 及碗形內(nèi)殼2等部件的過熱融化。
權(quán)利要求
1.一種商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，包括筒形外殼(1)，在筒形外殼(1)底部設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口(Ia)，其特征在于，所述的筒形外殼(1)內(nèi)設(shè)有碗形內(nèi)殼O)，在碗形內(nèi)殼 (2)上放置有耐火外環(huán)(3)，在耐火外環(huán)(3)內(nèi)設(shè)有耐火中心柱G)，耐火中心柱的外壁與耐火外環(huán)(3)的內(nèi)壁形成直徑逐漸變大的壓迫式環(huán)形火道(5)；在耐火中心柱(4)底部固定有防風(fēng)碗(6)，防風(fēng)碗(6)位于碗形內(nèi)殼O)的底部內(nèi)側(cè)，在防風(fēng)碗(6)側(cè)面設(shè)有中心燃?xì)恻c(diǎn)火噴孔(6a)并與點(diǎn)火針(7)對應(yīng)；在防風(fēng)碗(6)的內(nèi)底部設(shè)有中心火種燃?xì)鈬婎^ (8)，在防風(fēng)碗(6)下部設(shè)有連接主燃?xì)膺M(jìn)管(1 的主燃?xì)夥峙淦?11)，所述的中心火種燃?xì)鈬婎^(8)下部穿過主燃?xì)夥峙淦?11)連接中心火種燃?xì)饣旌掀?9)，中心火種燃?xì)饣旌掀?9)連接中心火種燃?xì)膺M(jìn)管(10)；主燃?xì)夥峙淦?11)上端接碗形內(nèi)殼(2)底部中心， 主燃?xì)夥峙淦?11)的底部設(shè)有一圈燃?xì)鈬娍?Ila)與筒形外殼(1)底部的主進(jìn)風(fēng)口(Ia) 相對；在碗形內(nèi)殼( 外側(cè)底部緊貼有碗形窄縫預(yù)混器(12)，碗形窄縫預(yù)混器(1 的側(cè)壁將外殼(1)內(nèi)壁與碗形內(nèi)殼( 外壁構(gòu)成的混合氣通道分隔成第一混合通道(12a)和第二混合通道(12b)，在碗形窄縫預(yù)混器(1 的上端分布有多個(gè)混合氣第二次混合缺口(12c)； 在壓迫式環(huán)形火道( 下部的碗形內(nèi)殼( 側(cè)壁上分布有仰角和進(jìn)入切角不同的多個(gè)混合氣第三次混合噴孔Oa)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，其特征在于，所述的壓迫式環(huán)形火道(5)長度為50 80mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，其特征在于，所述耐火中心柱的下部為圓柱體，上部為下小上大的倒錐體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，其特征在于，所述的耐火外環(huán)(3)的內(nèi)表面上部和下部均有向外敞開的喇叭形，耐火外環(huán)(3)的內(nèi)表面中部為圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，其特征在于，所述的耐火外環(huán)(3)表面上部和下部的內(nèi)表面喇叭形傾角約為45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，其特征在于，所述的中心火種燃?xì)饣旌掀?9)側(cè)面設(shè)有通風(fēng)孔(9a)與主進(jìn)風(fēng)口(Ia)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，其特征在于，所述碗形窄縫預(yù)混器(1 的上端部混合氣第二次混合缺口(12c)為長方形，混合氣第二次混合缺口(12c)的寬度H與相鄰的混合氣第二次混合缺口(12c)間隔寬度L之比為1 2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，其特征在于，所述的碗形內(nèi)殼( 側(cè)壁上分布的混合氣第三次混合噴孔Oa)為上中下三層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種商用大功率高效環(huán)保無焰紅外線灶芯，屬燃?xì)庥镁哳I(lǐng)域，旨在提供一種熱效率高的灶芯，技術(shù)要點(diǎn)包括筒形外殼和其內(nèi)的碗形內(nèi)殼，由耐火中心柱與耐火外環(huán)形成的環(huán)形火道；耐火中心柱底部有由防風(fēng)碗、中心火種燃?xì)鈬婎^、中心火種燃?xì)饣旌掀骱椭行娜細(xì)膺M(jìn)管構(gòu)成的點(diǎn)火結(jié)構(gòu)；防風(fēng)碗下有主燃?xì)夥峙淦?，其底有一圈燃?xì)鈬娍着c主進(jìn)風(fēng)口相對；碗形窄縫預(yù)混器的側(cè)壁將外殼內(nèi)壁與碗形內(nèi)殼外壁構(gòu)成的燃?xì)馔ǖ婪指舫傻谝换旌贤ǖ篮偷诙旌贤ǖ?，碗形窄縫預(yù)混器的上端分布有混合氣第二次混合缺口；環(huán)形火道下部的碗形內(nèi)殼側(cè)壁上分布有仰角和進(jìn)入切角不同的多個(gè)混合氣第三次混合噴孔；本發(fā)明主要用于賓館、飯店、餐廳和食堂等的加熱及食物加工。
文檔編號(hào)F23D14/18GK102537960SQ20121005918
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者陽正東 申請人:廣州市力之霸電器有限公司, 陽正東